CN216443104U - 一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，其包括主梁模具，主梁模具上铺设有预浸料纤维铺层，预浸料纤维铺层与主梁模具之间设置有脱模布，脱模布在预浸料纤维铺层的上方还铺设有一层，预浸料纤维铺层上方的脱模布上铺设有多孔隔离膜，主梁模具上还设置有侧边抽气管，多孔隔离膜的外侧罩设有真空膜层，真空膜层的四周粘贴在主梁模具上并形成密闭腔室，且真空膜层的任意一侧设置有与密闭腔室连通的抽气口，抽气口处设置有抽气泵，多孔隔离膜与真空膜层之间设置有多层呼吸棉，多层呼吸棉的层间设置有中间抽气管，且多层呼吸棉包裹中间抽气管并将其提起悬空。本申请具有提高风电预浸料主梁产品整体质量的效果。

Description

一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置

技术领域

本申请涉及风电叶片领域，尤其是涉及一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置。

背景技术

风力发电机的叶片是风电设备将风能转化为机械能的关键部件，由复合材料制成。风电叶片早期是采用手糊工艺或预浸料工艺成型,而近几年主要以真空灌注工艺为主。

现有一种真空灌注工艺，先在模具上表面布置辅材，接着开始铺设预浸料纤维铺层产品以及导气网，在预浸料产品铺设完成后，首先在上表面铺设一层脱模布，脱模布上表面铺设一层多孔隔离膜，接着在多孔隔离膜上表面铺设一层呼吸棉，呼吸棉搭在模具两侧的抽气管上，铺设完毕后接着布置真空膜层，然后再抽真空至负压状态，完成后开启产品升温固化程序，直至程序结束产品制作完成。固化过程中，树脂液化并在大气压的作用下进入叶片铺层的各个角落。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有风电预浸料主梁的中间区域排气受阻造成风电预浸料主梁中间区域层间气泡较多，从而导致风电预浸料主梁产品的整体质量差的缺陷，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高风电预浸料主梁中间区域排气的便捷性，减少风电预浸料主梁中间区域的层间气泡，从而提高风电预浸料主梁产品的整体质量，本申请提供一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置。

本申请提供的一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置采用如下的技术方案：包括主梁模具，所述主梁模具上铺设有预浸料纤维铺层，所述预浸料纤维铺层与主梁模具之间设置有脱模布，所述脱模布在预浸料纤维铺层的上方还铺设有一层，所述预浸料纤维铺层上方的脱模布上铺设有多孔隔离膜，所述主梁模具上还设置有侧边抽气管，所述侧边抽气管在预浸料纤维铺层宽度方向的两侧均设置有一个，所述多孔隔离膜的外侧罩设有真空膜层，所述真空膜层的四周粘贴在主梁模具上并形成密闭腔室，且所述真空膜层的任意一侧设置有与密闭腔室连通的抽气口，所述抽气口处设置有抽气泵，所述多孔隔离膜与真空膜层之间设置有多层呼吸棉，所述多层呼吸棉宽度方向的两侧分别搭接在两个侧边抽气管上，所述多层呼吸棉的层间设置有中间抽气管，且所述多层呼吸棉包裹中间抽气管并将其提起悬空。

通过采用上述技术方案，抽真空过程中，工作人员启动抽气泵，密闭腔室内的气体通过抽气管从抽气口排除，从而在密闭腔室内形成负压，借助悬空设置的中间抽气管，有助于保证预浸料纤维铺层表面中间区域的真空度，从而有助于提高风电预浸料主梁中间区域排气的便捷性，减少风电预浸料主梁中间区域的层间气泡，进而有助于提高风电预浸料主梁产品的整体质量。

优选的：所述多层呼吸棉内设置有支出抽气管道，所述中间抽气管通过内三通与支出抽气管道连通，且所述支出抽气管道还与侧边抽气管连通。

通过采用上述技术方案，借助支出抽气管道将两个侧边抽气管和中间抽气管连通，一方面有助于提高抽真空时的均压效率，从而保证预浸料纤维铺层中间区域的真空压力值达到一个完整的负压，另一方面支出抽气管道还对中间抽气管起到支撑的作用，有助于保证中间抽气管悬空设置的稳定性。

优选的：所述脱模布的上侧覆盖有导流网，且所述导流网将两个侧边抽气管与抽气口连通。

通过采用上述技术方案，借助导流网做抽气桥连通两个侧边抽气管和抽气口，有助于提高抽真空过程中的均压效率。

优选的：所述多孔隔离膜完全覆盖预浸料纤维铺层的上表面和两侧立面。

通过采用上述技术方案，产品在升温固化过程中，树脂不断液化，借助完全覆盖在预浸料纤维铺层的上表面和两侧立面的多孔隔离膜，有助于减少多层呼吸棉被树脂浸润的面积，从而有助于保证产品中间区域与其他区域的互通，进而有助于减少预浸料纤维铺层中间区域排气失效的情况发生。

优选的：所述中间抽气管和两个侧边抽气管均包括抽气螺旋管。

通过采用上述技术方案，抽气螺旋管抽气流量大且压力小，借助抽气螺旋管，有助于提高抽真空过程的抽气效率。

优选的：所述多层呼吸棉包括第一呼吸棉层和第二呼吸棉层，且所述第一呼吸棉层和第二呼吸棉层呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，借助呈间隔设置的第一呼吸棉层和第二呼吸棉层，有助于减少因呼吸棉太薄而造成的呼吸棉被完全浸润的情况发生，进而有助于提高抽真空过程的均压效率。

优选的：所述真空膜层包括第一层真空膜和第二层真空膜，所述第一层真空膜位于第二层真空膜与主梁模具所形成的空腔内，且所述第一层真空膜与第二层真空膜的周边分别与主梁模具粘合。

通过采用上述技术方案，第一真空膜和第二真空膜配合使用形成了真空膜层，第二真空膜与主梁模具粘合用于进一步的对预浸料纤维铺层进行密封，减少了第一真空膜与主梁模具存在的不完全密封的情况，有助于保证主梁产品的制作。

优选的：所述真空膜层为由耐高温且便于收缩的塑料材质制成的膜层。

通过采用上述技术方案，耐高温的膜层，则保证了真空膜层的结构性质稳定，真空膜层不易损坏，真空膜层具有收缩性，则在抽真空的情况下，真空膜层可发生收缩，减小褶皱的产生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）借助悬空设置的中间抽气管，有助于保证预浸料纤维铺层表面中间区域的真空度，从而有助于提高风电预浸料主梁中间区域排气的便捷性，减少风电预浸料主梁中间区域的层间气泡，进而有助于提高风电预浸料主梁产品的整体质量；

（2）通过呈间隔设置的第一呼吸棉层和第二呼吸棉层、完全覆盖在预浸料纤维铺层的上表面和两侧立面的多孔隔离膜三者的配合作用，有助于减少加热固化过程中呼吸棉被树脂完全浸润的情况发生，进而有助于保证预浸料纤维铺层中间区域排气的流畅性；

（3）综合利用借助抽气螺旋管和导流网的配合，有助于提高抽真空过程的抽气效率，进而有助于提高均压效率。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现抽真空均压装置整体结构示意图；

图2为本申请实施例主要体现抽真空均压装置整体结构的爆炸示意图。

附图标记：1、主梁模具；12、密闭腔室；2、预浸料纤维铺层；21、多孔隔离膜；3、脱模布；4、侧边抽气管；5、多层呼吸棉；51、第一呼吸棉层；52、第二呼吸棉层；53、中间抽气管；6、真空膜层；61、第一层真空膜；62、第二层真空膜；7、抽气口；71、抽气泵；8、导流网；9、支出抽气管道。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置。参照图1和图2，风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置包括主梁模具1，主梁模具1呈弧形设置。主梁模具1的上表面铺设有预浸料纤维铺层2，预浸料纤维铺层2在主梁模具1的上表面铺设有多层，多层预浸料纤维铺层2的靠近主梁模具1和远离主梁模具1的一侧均铺设有脱模布3。主梁模具1上还安装有侧边抽气管4，侧边抽气管4的长度方向平行于主梁模具1的长度方向，侧边抽气管4在预浸料纤维铺层2宽度方向的两侧均安装有一个。

脱模布3的上表面铺设有多孔隔离膜21，多孔隔离膜21恰好完全覆盖预浸料纤维铺层2的上表面和宽度方向两侧的立面，多孔隔离膜21的外侧铺设有多层呼吸棉5，多层呼吸棉5宽度方向的两侧分别搭放在两个侧边抽气管4上。升温固化时，多层预浸料纤维铺层2边缘的树脂受热液化，多孔隔离膜21减少液化树脂浸润多层呼吸棉5。多层呼吸棉5的外侧还罩设有真空膜层6，真空膜层6的四周粘贴在主梁模具1上并形成密闭腔室12，对预浸料纤维铺层2进行密封。真空膜层6的任意一侧开设有与密闭腔室12连通的抽气口7，抽气口7处固定安装有抽气泵71，通过抽气口7对密闭腔室12进行抽真空处理，固化后，通过拆除预浸料纤维铺层2表面抽真空装置形成对主梁产品的制作。

参照图1和图2，脱模布3与多孔隔离膜21之间铺设有导流网8，导流网8将侧边抽气管4与抽气口7连通，由导流网8作为抽气桥，从而使抽真空时密闭腔室12内的气体能够快速的通过侧边抽气管4经抽气口7排出。

参照图1和图2，多层呼吸棉5包括第一呼吸棉层51和第二呼吸棉层52，第一呼吸棉层51和第二呼吸棉层52呈间隔设置，第一呼吸棉层51铺设在多孔隔离膜21和第二呼吸棉层52之间，且第一呼吸棉层51和第二呼吸棉层52宽度方向的两侧分别搭放在两个侧边抽气管4上。呈间隔设置的第一呼吸棉层51和第二呼吸棉层52，减少在升温固化过程中因呼吸棉太薄而造成的多层呼吸棉5被完全浸润的情况发生。

参照图1和图2，预浸料纤维铺层2中部安装有中间抽气管53，中间抽气管53安装在第一呼吸棉层51和第二呼吸棉层52之间，第二呼吸棉层52包裹中间抽气管53并将其提起悬空，保证了预浸料纤维铺层2上表面中间区域的真空度。第一呼吸棉层51和第二呼吸棉层52之间还安装有支出抽气管道9，支出抽气管道9的长度方向平行于主梁模具1的宽度方向，支出抽气管道9通过内三通与中间抽气管53和两个侧边抽气管4分别连通，且支出抽气管道9在主梁模具1上沿主梁模具1的长度方向间隔设置有多个，多个支出抽气管道9位于预浸料纤维铺层2上方的管道均为腾空设置，且多个支出抽气管道9配合支撑中间抽气管53，保证了中间抽气管53悬空设置的稳定性。

参照图1和图2，真空膜层6包括第一层真空膜61和第二层真空膜62，第一层真空膜61和第二层真空膜62的周边均与主梁模具1通过密封黑胶粘接密封，配合使用形成了真空膜层6，第一层真空膜61位于第二层真空膜62与主梁模具1形成的空腔内，第二层真空膜62与主梁模具1粘合用于进一步的对预浸料纤维铺层2进行密封，从而形成了双层密封，便于抽真空的正常进行。

第一层真空膜61和第二层真空膜62均为由耐高温且便于收缩的塑料材质制成的膜层，保证了第一层真空膜61和第二层真空膜62结构性质的稳定性。在抽真空的情况下，第一层真空膜61和第二层真空膜62可以发生收缩，减少褶皱的产生。

其中，中间抽气管53和两个侧边抽气管4均可以为螺旋抽气管。

本申请实施例一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置的实施原理为：工作中，工作人员先在主梁模具1的上表面铺设一层脱模布3，之后再在脱模布3上依次铺设多层预浸料纤维铺层2，然后再在多层预浸料纤维铺层2的外面表面铺设一层脱模布3，然后再将两个侧边抽气管4分别安装在预浸料纤维铺层2宽度方向的两侧，之后再铺设导流网8，之后再在预浸料纤维铺层2的上侧铺设多孔隔离膜21，多孔隔离膜21完全覆盖预浸料纤维铺层2的上表面和宽度方向两侧的立面，之后再将第一呼吸棉层51铺设在多孔隔离膜21上，然后再安装支出抽气管道9，并借助内三通将支出抽气管道9分别与两个侧边抽气管4连通，之后再铺设第二呼吸棉层52，借助第二呼吸棉层52将中间抽气管53包裹并悬挂在多层预浸料纤维铺层2的中间位置，并借助内三通中间抽气管53与支出抽气管道9连通，然后依次铺设第一层真空膜61和第二层真空膜62，并在第一层真空膜61和第二层真空膜62的任意一侧开设抽气口7，抽气口7与导流网8连通，之后再在抽气口7处安装抽气泵71；抽真空时，密闭腔室12内的空气经中间抽气管53、两个侧边抽气管4和导流网8从抽气口7抽出，从而使密闭腔室12内形成稳定的负压，之后再对主梁模具1进行升温固化，固化完成后拆卸抽真空均压装置即完成对主梁产品的制作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，包括主梁模具（1），所述主梁模具（1）上铺设有预浸料纤维铺层（2），所述预浸料纤维铺层（2）与主梁模具（1）之间设置有脱模布（3），所述脱模布（3）在预浸料纤维铺层（2）的上方还铺设有一层，所述预浸料纤维铺层（2）上方的脱模布（3）上铺设有多孔隔离膜（21），所述主梁模具（1）上还设置有侧边抽气管（4），所述侧边抽气管（4）在预浸料纤维铺层（2）宽度方向的两侧均设置有一个，所述多孔隔离膜（21）的外侧罩设有真空膜层（6），所述真空膜层（6）的四周粘贴在主梁模具（1）上并形成密闭腔室（12），且所述真空膜层（6）的任意一侧设置有与密闭腔室（12）连通的抽气口（7），所述抽气口（7）处设置有抽气泵（71），其特征在于，所述多孔隔离膜（21）与真空膜层（6）之间设置有多层呼吸棉（5），所述多层呼吸棉（5）宽度方向的两侧分别搭接在两个侧边抽气管（4）上，所述多层呼吸棉（5）的层间设置有中间抽气管（53），且所述多层呼吸棉（5）包裹中间抽气管（53）并将其提起悬空。

2.根据权利要求1所述的一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，其特征在于，所述多层呼吸棉（5）内设置有支出抽气管道（9），所述中间抽气管（53）通过内三通与支出抽气管道（9）连通，且所述支出抽气管道（9）还与侧边抽气管（4）连通。

3.根据权利要求1所述的一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，其特征在于，所述脱模布（3）的上侧覆盖有导流网（8），且所述导流网（8）将两个侧边抽气管（4）与抽气口（7）连通。

4.根据权利要求1所述的一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，其特征在于，所述多孔隔离膜（21）完全覆盖预浸料纤维铺层（2）的上表面和两侧立面。

5.根据权利要求1所述的一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，其特征在于，所述中间抽气管（53）和两个侧边抽气管（4）均包括抽气螺旋管。

6.根据权利要求1所述的一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，其特征在于，所述多层呼吸棉（5）包括第一呼吸棉层（51）和第二呼吸棉层（52），且所述第一呼吸棉层（51）和第二呼吸棉层（52）呈间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，其特征在于，所述真空膜层（6）包括第一层真空膜（61）和第二层真空膜（62），所述第一层真空膜（61）位于第二层真空膜（62）与主梁模具（1）所形成的空腔内，且所述第一层真空膜（61）与第二层真空膜（62）的周边分别与主梁模具（1）粘合。

8.根据权利要求1所述的一种风电预浸料主梁产品上表面抽真空均压装置，其特征在于，所述真空膜层（6）为由耐高温且便于收缩的塑料材质制成的膜层。

Images