CN104908340A - 一种风力发电机叶片腹板灌注结构及其灌注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电机叶片腹板灌注结构及其灌注工艺，其结构包括腹板结构铺层、脱模布、导流网、进料螺旋管、真空袋膜，脱模布铺放在腹板结构铺层的上表面，其宽度比腹板结构铺层窄，其宽度中心在腹板结构铺层的宽度中心处，其长度在腹板结构铺层的长度方向上延伸；进料螺旋管放置在脱模布的上表面中心处，且其管身在脱模布的长度方向上延伸；导流网铺放在脱模布的上表面，并覆盖上述进料螺旋管；所述真空袋膜铺放在导流网的上表面，并向四周延伸，覆盖该导流网、脱模布、腹板结构铺层；进料螺旋管在抽真空时，隔着真空袋膜，用导流网包裹着上提，悬空在脱模布的上方。本发明从根本上解决叶片腹板进料管下发白及压痕问题。

Description

一种风力发电机叶片腹板灌注结构及其灌注工艺

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片腹板灌注的技术领域，尤其是指一种风力发电机叶片腹板灌注结构及其灌注工艺。

背景技术

目前，国内现有的腹板灌注工艺多为在腹板结构铺层结束后，表面铺设脱模布、满铺带孔隔离膜、满铺导流网、布设进料欧姆管的方案。此方案导致的问题是欧姆管下容易集聚树脂中或者灌注过程漏气的气泡，由此会造成欧姆管下结构布层发白。且抽真空过程中，由于真空袋膜的压力作用在进料欧姆管上，会使得产品固化后，在进料欧姆管底面布层上留下两道压痕，这些压痕多伴有气泡，使得整个进料管路下面发白压痕明显。

上述的问题严重影响腹板的质量，甚至影响整个叶片的寿命。发白造成产品结构强度缺失，影响疲劳性能。压痕即为产品布层褶皱，降低产品的疲劳寿命。且两种缺陷均在进料管下方位置叠加，对腹板及叶片影响极大。如图2所示，为传统腹板灌注结构示意图，图中A为腹板结构铺层、B为脱模布、C为带孔隔离膜、D为导流网、E为进料欧姆管、F为真空袋膜，E受F抽真空挤压，容易在E下方的A表面形成压痕褶皱，且E内容易富集气泡，固化后在A表面形成发白。

就目前现有国内外腹板工艺而言，对于腹板进料管下压痕及发白问题的解决均没有简洁有效的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、成本低、操作简单，在从根本上解决叶片腹板进料管下发白及压痕问题，改善腹板质量，提高叶片性能的风力发电机叶片腹板灌注结构及其灌注工艺，规避了风险，延长了叶片使用寿命。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其风力发电机叶片腹板灌注结构，包括有腹板结构铺层、脱模布、导流网、进料螺旋管、真空袋膜，其中，所述脱模布铺放在腹板结构铺层的上表面，其宽度比腹板结构铺层窄，其宽度中心在腹板结构铺层的宽度中心处，其长度在腹板结构铺层的长度方向上延伸；所述进料螺旋管放置在脱模布的上表面中心处，且其管身在脱模布的长度方向上延伸；所述导流网铺放在脱模布的上表面，并覆盖上述进料螺旋管，该导流网的宽度比脱模布窄，其长度在脱模布的长度方向上延伸；所述真空袋膜铺放在导流网的上表面，并向四周延伸，覆盖该导流网、脱模布、腹板结构铺层；所述进料螺旋管在抽真空时，隔着真空袋膜，用导流网包裹着上提，悬空在脱模布的上方，以实现上提悬空灌注。

所述进料螺旋管上提的高度为5-10mm。

本发明所述的风力发电机叶片腹板灌注结构的灌注工艺，包括以下步骤：

1)铺设腹板结构铺层；

2)在所述腹板结构铺层上铺放脱模布；

3)在所述脱模布表面铺放进料螺旋管；

4)在所述进料螺旋管铺设完成后，表面覆盖导流网，且该导流网的宽度小于脱模布即可；

5)铺放真空袋膜；

6)在所述真空袋膜预抽紧时候，隔着该真空袋膜，用导流网包裹进料螺旋管，之后捏紧进料螺旋管下方的部分真空袋膜，向上提起5-10mm；

7)根据不同腹板实际情况，在不同截面安放进料口，灌注固化。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、相比于传统腹板灌注结构，本发明的导流网用量大幅减少，不需要传统工艺的满铺，且取消传统的带孔隔离膜，使用廉价的进料螺旋管替代传统的进料欧姆管，这些措施都有效降低了成本。

2、抽真空时，由于本发明所述的进料螺旋管是悬空设置，避免了在腹板结构铺层表面产生压痕，并且由于气泡储存在进料螺旋管内，进料螺旋管下不会富集气泡，进而不至于影响到腹板结构铺层表面，从而极大提升了腹板质量，规避了风险，延长了叶片使用寿命。

3、本发明操作简便，对于工艺效率几乎没有影响。

附图说明

图1为本发明所述风力发电机叶片腹板灌注结构的示意图。

图2为背景技术的传统腹板灌注结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的风力发电机叶片腹板灌注结构，包括有腹板结构铺层1、脱模布2、导流网3、进料螺旋管4、真空袋膜5，其中，所述脱模布2铺放在腹板结构铺层1的上表面，其宽度比腹板结构铺层1窄，其宽度中心在腹板结构铺层1的宽度中心处，其长度在腹板结构铺层1的长度方向上延伸；所述进料螺旋管4放置在脱模布2的上表面中心处，且其管身在脱模布2的长度方向上延伸；所述导流网3铺放在脱模布2的上表面，并覆盖上述进料螺旋管4，该导流网3的宽度比脱模布2略小，其长度在脱模布2的长度方向上延伸；所述真空袋膜5铺放在导流网3的上表面，并向四周延伸，覆盖该导流网3、脱模布2、腹板结构铺层1；所述进料螺旋管4在抽真空时，隔着真空袋膜5，用导流网3包裹着上提5-10mm，悬空在脱模布2的上方，以实现上提悬空灌注，这样设计避免了在腹板结构铺层1表面产生压痕，且由于进料螺旋管4在抽真空时是被导流网3包裹着，使得气泡储存在进料螺旋管4内，而进料螺旋管4下不会富集气泡，进而不至于影响到腹板结构铺层表面，从而极大提升了腹板质量，规避了风险，延长了叶片使用寿命。

以下为本实施例上述风力发电机叶片腹板灌注结构的具体灌注工艺过程：

第一步：铺设腹板结构铺层1。

第二步：在腹板结构铺层1上铺放脱模布2，宽度适宜。

第三步：在脱模布2表面铺放进料螺旋管4。

第四步：在进料螺旋管4铺设完成后，表面覆盖导流网3，导流网3的宽度略小于脱模布2即可。

第五步：铺放真空袋膜5。

第六步：在真空袋膜5预抽紧时候，隔着真空袋膜5，用导流网3包裹进料螺旋管4，之后捏紧进料螺旋管4下方的部分真空袋膜5，轻微提起5-10mm。

第七步：根据不同腹板实际情况，在不同截面安放进料口，灌注固化。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种风力发电机叶片腹板灌注结构，其特征在于：包括有腹板结构铺层(1)、脱模布(2)、导流网(3)、进料螺旋管(4)、真空袋膜(5)，其中，所述脱模布(2)铺放在腹板结构铺层(1)的上表面，其宽度比腹板结构铺层(1)窄，其宽度中心在腹板结构铺层(1)的宽度中心处，其长度在腹板结构铺层(1)的长度方向上延伸；所述进料螺旋管(4)放置在脱模布(2)的上表面中心处，且其管身在脱模布(2)的长度方向上延伸；所述导流网(3)铺放在脱模布(2)的上表面，并覆盖上述进料螺旋管(4)，该导流网(3)的宽度比脱模布(2)窄，其长度在脱模布(2)的长度方向上延伸；所述真空袋膜(5)铺放在导流网(3)的上表面，并向四周延伸，覆盖该导流网(3)、脱模布(2)、腹板结构铺层(1)；所述进料螺旋管(4)在抽真空时，隔着真空袋膜(5)，用导流网(3)包裹着上提，悬空在脱模布(2)的上方，以实现上提悬空灌注。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机叶片腹板灌注结构，其特征在于：所述进料螺旋管(4)上提的高度为5-10mm。

3.一种权利要求1所述风力发电机叶片腹板灌注结构的灌注工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)铺设腹板结构铺层；

2)在所述腹板结构铺层上铺放脱模布；

3)在所述脱模布表面铺放进料螺旋管；

4)在所述进料螺旋管铺设完成后，表面覆盖导流网，且该导流网的宽度小于脱模布即可；

5)铺放真空袋膜；

6)在所述真空袋膜预抽紧时候，隔着该真空袋膜，用导流网包裹进料螺旋管，之后捏紧进料螺旋管下方的部分真空袋膜，向上提起5-10mm；

7)根据不同腹板实际情况，在不同截面安放进料口，灌注固化。