CN112238404B - 用于插入损失试验声音传感器的定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于插入损失试验声音传感器的定位装置，涉及动力总成技术领域，其包括支撑架、传动机构和至少两个用于夹持消声器的排气口的夹持机构，传动机构包括主动轴和至少两个与主动轴连接的从动机构，主动轴可转动地设于支撑架上；所有的从动机构沿主动轴的圆周方向间隔分布，从动机构转动连接在支撑架上；所有的夹持机构位于支撑架的同侧，每个夹持机构对应一个从动机构，夹持机构连接于从动机构上，各夹持机构与主动轴之间距离均相等；以及，主动轴用于通过从动机构带动夹持机构朝靠近或远离主动轴方向运动，以夹紧或松开排气口。当夹持机构夹紧排气口时，排气口的轴线与主动轴的轴线重合，提高排气口轴线的定位效率。

Description

用于插入损失试验声音传感器的定位装置

技术领域

本申请涉及动力总成技术领域，特别涉及一种用于插入损失试验声音传感器的定位装置。

背景技术

目前对内燃机排气消声器进行插入损失试验时，有以下要求：用于插入损失试验的声音传感器2＇需要布置在与消声器1＇的排气口10＇气流轴向成90°方向的平面内，且声音传感器2＇距离排气口10＇中心0.5m，具体的布置方式参见图1和图2。

相关技术中，一般插入损失试验的声音传感器布置采用个人经验估计排气口的轴线位置，然后用直尺测量0.5m位置以确定声音传感器布置位置。

上述方式布置声音传感器存在两个问题：一、声音传感器布置效率低，且排气口的轴线位置无法快速获取，整个布置过程需要两人配合完成，为保证位置准确性需多次测量校验位置；二、声音传感器布置位置准确性很难保证；无法确保四个声音传感器在同一平面，影响试验结果的准确性。

发明内容

本申请实施例提供一种用于插入损失试验声音传感器的定位装置，以解决相关技术中无法准确获取排气口的轴线位置，声音传感器布置效率低，影响试验结果的准确性。

第一方面，提供了一种用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其包括：

支撑架；

传动机构，其包括：

-主动轴，其可转动地设于所述支撑架上；

-至少两个与主动轴连接的从动机构，所有的所述从动机构沿所述主动轴的圆周方向间隔分布，所述从动机构转动连接在所述支撑架上；

至少两个用于夹持消声器的排气口的夹持机构，所有的所述夹持机构位于所述支撑架的同侧，每个所述夹持机构对应一个所述从动机构，所述夹持机构连接于所述从动机构上，各所述夹持机构与所述主动轴之间距离均相等；以及，

所述主动轴用于通过从动机构带动所述夹持机构朝靠近或远离主动轴方向运动，以夹紧或松开所述排气口。

一些实施例中，所述从动机构包括：

从动轴，其平行于所述主动轴，并可转动连接于所述支撑架上；

传动链条，所述从动轴通过所述传动链条与所述主动轴连接。

一些实施例中，所述传动机构包括四个从动机构，四个所述从动机构沿所述主动轴的圆周方向均匀间隔分布。

一些实施例中：

所述支撑架包括四个支撑臂，四个所述支撑臂的一端相互连接，并形成十字型的所述支撑架；所述支撑架的中心开设有贯穿该支撑架的通孔，所述主动轴贯穿于所述通孔内；

所述从动机构设有四个，四个所述从动机构分别设于四个所述支撑臂内。

一些实施例中，该定位装置还包括四个延长杆，四个所述延长杆设于所述支撑架上，且四个所述延长杆沿所述主动轴的圆周方向均匀间隔分布，并位于同一平面内。

一些实施例中，每个所述延长杆对应一个所述从动机构，所述延长杆的轴线平行于所述从动机构与所述主动轴的连线。

一些实施例中，所述支撑架上开设有至少两个避让槽，每个所述避让槽对应一个所述夹持机构；所述夹持机构包括：

卡板，其滑设于所述支撑架上；

连接杆，其一端与所述卡板连接，另一端穿过所述避让槽与所述从动机构连接。

一些实施例中，所述夹持机构包括：

卡板，其滑设于所述支撑架上；

与所述卡板连接的两个连接杆，两个所述连接杆卡持于所述支撑架上，并与所述从动机构连接。

一些实施例中，该定位装置还包括锁止机构，所述锁止机构用于锁止所述主动轴的旋转。

一些实施例中，所述锁止机构包括：

棘轮，其连接于所述主动轴的端面上；

棘爪，其一端与所述棘轮啮合；

驱动杆，其一端与所述棘爪连接，另一端可转动连接于所述支撑架上；

弹性件，其两端分别与所述棘爪和所述支撑架相连。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：当夹持机构夹紧排气口时，排气口的轴线与主动轴的轴线重合，那么将主动轴的轴线作为排气口的轴线，主动轴的轴线位置是已知的，可以根据主动轴的轴线位置，准确的在距离主动轴的轴线0.5m的位置布置声音传感器，提高排气口轴线的定位效率，不影响插入损失试验的准确性。

本申请实施例提供了一种用于插入损失试验声音传感器的定位装置，由于本申请实施例通过夹持机构夹持消声器的排气口，旋转主动轴，带动所有的从动机构同步转动，从而带动各从动机构上的夹持机构朝靠近主动轴方向运动，各夹持机构在移动过程中与主动轴之间距离始终保持相等，以使主动轴的轴线过各夹持机构的中心，直至夹持机构夹紧排气口时，此时排气口的轴线与主动轴的轴线重合，因此，将主动轴的轴线作为排气口的轴线，主动轴的轴线位置是已知的，可以根据主动轴的轴线位置，准确的在距离主动轴的轴线0.5m的位置布置声音传感器，提高排气口轴线的定位效率，不影响插入损失试验的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中声音传感器的布置示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本申请实施例提供的用于插入损失试验声音传感器的定位装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的传动机构的结构示意图(包含夹持机构)；

图5为图4的全剖视图；

图6为主动轴的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的传动机构的结构示意图(不包含夹持机构)；

图8为支撑架的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的定位装置的结构示意图(包含延长杆)；

图10为锁止机构的结构示意图。

图中：

1＇、消声器；10＇、排气口；2＇、声音传感器；

1、支撑架；10、支撑臂；11、避让槽；2、传动机构；20、主动轴；200、主动齿轮；21、从动机构；210、从动轴；211、从动齿轮；212、传动链条；3、夹持机构；30、卡板；31、连接杆；4、锁止机构；40、棘轮；41、棘爪；42、驱动杆；43、弹性件；5、延长杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图3和图4所示，本申请实施例提供了一种用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其包括支撑架1、传动机构2和至少两个用于夹持消声器的排气口的夹持机构3，传动机构2包括主动轴20、至少两个与主动轴20连接的从动机构21，主动轴20可转动地设于支撑架1上；所有的从动机构21沿主动轴20的圆周方向间隔分布，从动机构21转动连接在支撑架1上，且所有的从动机构21可在主动轴20的转动作用下同步转动，即同时同幅度转动；所有的夹持机构3位于支撑架1的同侧，每个夹持机构3对应一个从动机构21，夹持机构3连接于从动机构21上，各夹持机构3与主动轴20之间距离均相等，无论从动机构21是否转动，各夹持机构3与主动轴20之间距离始终保持相等，以使主动轴20的轴线过各夹持机构3的中心；以及，主动轴20用于通过从动机构21带动夹持机构3朝靠近或远离主动轴20方向运动，以夹紧或松开排气口。

本申请实施例的定位装置的定位原理为：

通过夹持机构3夹持消声器的排气口，旋转主动轴20，带动所有的从动机构21同步转动，从而带动各从动机构21上的夹持机构3朝靠近主动轴20方向运动，各夹持机构3在移动过程中与主动轴20之间距离始终保持相等，以使主动轴20的轴线过各夹持机构3的中心，直至夹持机构3夹紧排气口时，此时排气口的轴线与主动轴20的轴线重合，那么将主动轴20的轴线作为排气口的轴线，主动轴20的轴线位置是已知的，可以根据主动轴20的轴线位置，准确的在距离主动轴20的轴线0.5m的位置布置声音传感器，提高排气口轴线的定位效率，不影响插入损失试验的准确性。

可选的，参见图5所示，从动机构21包括从动轴210和传动链条212，从动轴210平行于主动轴20，并可转动连接于支撑架1上；从动轴210通过传动链条212与主动轴20连接。

具体的：参见图6所示，主动轴20上设有至少三个主动齿轮200，每个主动齿轮200对应一个从动机构21；所有的主动齿轮200沿主动轴20的轴线方向间隔设置；从动轴210上沿其外圆周方向设有从动齿轮211，从动齿轮211与对应的主动齿轮200的连线垂直于主动轴20的轴线，并通过传动链条212与主动齿轮200连接；且每个从动齿轮211与对应的主动齿轮200的速比相等，以保证主动主动齿轮200每转动一圈，各从动齿轮211转动的圈数均相等，从而使得各夹持机构3在移动过程中与主动轴20之间距离始终保持相等。

本申请实施例可以通过设计所有的主动齿轮200的半径和齿数均相等，所有的从动齿轮211的半径和齿数均相等；或者，通过设计所有的主动齿轮200和从动齿轮211的半径和齿数均相等，来保证主动主动齿轮200每转动一圈，各从动齿轮211转动的圈数均相等。

可选的，参见图7所示，传动机构2包括四个从动机构21，四个从动机构21沿主动轴20的圆周方向均匀间隔分布。

具体的：四个从动机构21之间的夹角为90°，四个从动机构21之间的圆心角也为90°，以将消声器的排气口夹紧。

可选的，参见图8所示，支撑架1包括四个支撑臂10，四个支撑臂10的一端相互连接，并形成十字型的支撑架1；支撑架1的中心开设有贯穿该支撑架1的通孔，主动轴20贯穿于通孔内；从动机构21设有四个，四个从动机构21分别设于四个支撑臂10内。

四个支撑臂10与主动轴20之间的距离均相等，在四个支撑臂10上设置安装区域，所有的安装区域位于同一平面内，且所有的安装区域与主动轴20之间的距离均为0.5m，那么在四个安装区域内安装声音传感器，可以准确确定四个声音传感器的布置位置，满足四个声音传感器距离排气口轴线0.5m，且位于同一平面内的要求，提高声音传感器布置效率，以及插入损失试验的精确性。

优选的，参见图9所示，该定位装置还包括四个延长杆5，四个延长杆5设于支撑架1上，且四个延长杆5沿主动轴20的圆周方向均匀间隔分布，并位于同一平面内。

四个延长杆5与主动轴20之间的距离均为0.5m，那么将四个声音传感器分别布置在四个延长杆5上，满足四个声音传感器距离排气口轴线0.5m，且位于同一平面内的要求，提高声音传感器布置效率，以及插入损失试验的精确性。布置四个声音传感器之后，逆向旋转主动轴20，以使各从动机构21上的夹持机构3朝远离主动轴20的方向运动，以松开排气口，撤走本申请实施例的定位装置，以进行插入损失试验。

更进一步的，参见图9所示，每个延长杆5对应一个从动机构21，延长杆5的轴线平行于从动机构21与主动轴20的连线。也就是在四个支撑臂10上分别连接四个延长杆5，且四个延长杆5之间的夹角为90°。通过设计延长杆5，使每个延长杆5的末端到主动轴20轴心的距离都是0.5m，声音传感器为圆柱体形状，在每个延长杆5上滑设有一个导向套，夹紧排气口后，将导向套移到延长杆5的末端，并将声音传感器伸入导向套内，并与延长杆5的末端接触，以使声音传感器的轴心与延长杆5的轴心重合，从而使四个声音传感器在同一平面，满足插入损失试验声音传感器的布置要求。

进一步的，参见图4和图8所示，支撑架1上开设有至少两个避让槽11，每个避让槽11对应一个夹持机构3；夹持机构3包括卡板30和连接杆31，卡板30通过滑套滑设于支撑架1上，滑套套设在支撑架上；连接杆31一端与卡板30连接，另一端穿过避让槽11与从动机构21连接。连接杆31上设有固定销，固定销与从动机构21的传动链条212连接，传动链条212移动带动固定销一起移动，从而带动卡板30沿避让槽11运动。

本申请实施例的卡板30为弧形固定板，由底板和橡胶板组成，底板与滑套连接，其中橡胶板表面的圆弧形设计加波浪形结构，结合橡胶材料的大摩擦阻力，可使弧形固定板与排气口大面积接触，锁紧牢靠，防止弧形固定板松动滑脱。

进一步的，夹持机构3包括卡板30，以及与卡板30连接的两个连接杆31；卡板30滑设于支撑架1上，两个连接杆31卡持于支撑架1上，并与从动机构21的传动链条212连接。传动链条212移动，带动两个连接杆31卡持在支撑臂10的两侧，并沿着支撑臂10移动。

可选的，参见图10所示，该定位装置还包括锁止机构4，锁止机构4用于锁止主动轴20的旋转。当各从动机构21上的夹持机构3朝靠近主动轴20方向运动夹紧排气口时，通过锁止机构4锁止主动轴20的旋转，防止主动轴20反转，夹持机构3松开。

优选的，锁止机构4包括棘轮40、棘爪41、驱动杆42和弹性件43，棘轮40连接于主动轴20的端面上；棘爪41一端与棘轮40啮合；驱动杆42一端与棘爪41连接，另一端可转动连接于支撑架1上；弹性件43两端分别与棘爪41和支撑架1相连。

具体的：当主动轴20顺时针旋转时，棘轮40可随着一起顺时针旋转，使各从动机构21上的夹持机构3朝靠近主动轴20方向运动，以夹紧排气口，弹性件43抵持在棘爪41上，棘爪41与棘轮40啮合，防止棘轮40反转，从而锁止主动轴20的旋转；当需要松开排气口时，通过逆时针旋转驱动杆42，驱动杆42带动棘爪41压缩弹性件43，解除了棘爪41与棘轮40的啮合，主动轴20的旋转被解除，可以逆时针旋转主动轴20，使各从动机构21上的夹持机构3朝远离主动轴20方向运动，以松开排气口。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于，其包括：

支撑架(1)；

传动机构(2)，其包括：

-主动轴(20)，其可转动地设于所述支撑架(1)上；

-至少两个与主动轴(20)连接的从动机构(21)，所有的所述从动机构(21)沿所述主动轴(20)的圆周方向间隔分布，所述从动机构(21)转动连接在所述支撑架(1)上；

至少两个用于夹持消声器的排气口的夹持机构(3)，所有的所述夹持机构(3)位于所述支撑架(1)的同侧，每个所述夹持机构(3)对应一个所述从动机构(21)，所述夹持机构(3)连接于所述从动机构(21)上，各所述夹持机构(3)与所述主动轴(20)之间距离均相等；以及，

所述主动轴(20)用于通过从动机构(21)带动所述夹持机构(3)朝靠近或远离主动轴(20)方向运动，以夹紧或松开所述排气口；

所述从动机构(21)包括：

从动轴(210)，其平行于所述主动轴(20)，并可转动连接于所述支撑架(1)上；

传动链条(212)，所述从动轴(210)通过所述传动链条(212)与所述主动轴(20)连接。

2.如权利要求1所述的用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括四个从动机构(21)，四个所述从动机构(21)沿所述主动轴(20)的圆周方向均匀间隔分布。

3.如权利要求2所述的用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于：

所述支撑架(1)包括四个支撑臂(10)，四个所述支撑臂(10)的一端相互连接，并形成十字型的所述支撑架(1)；所述支撑架(1)的中心开设有贯穿该支撑架(1)的通孔，所述主动轴(20)贯穿于所述通孔内；

所述从动机构(21)设有四个，四个所述从动机构(21)分别设于四个所述支撑臂(10)内。

4.如权利要求2所述的用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于，该定位装置还包括四个延长杆(5)，四个所述延长杆(5)设于所述支撑架(1)上，且四个所述延长杆(5)沿所述主动轴(20)的圆周方向均匀间隔分布，并位于同一平面内。

5.如权利要求4所述的用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于，每个所述延长杆(5)对应一个所述从动机构(21)，所述延长杆(5)的轴线平行于所述从动机构(21)与所述主动轴(20)的连线。

6.如权利要求1所述的用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于，所述支撑架(1)上开设有至少两个避让槽(11)，每个所述避让槽(11)对应一个所述夹持机构(3)；所述夹持机构(3)包括：

卡板(30)，其滑设于所述支撑架(1)上；

连接杆(31)，其一端与所述卡板(30)连接，另一端穿过所述避让槽(11)与所述从动机构(21)连接。

7.如权利要求1所述的用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括：

卡板(30)，其滑设于所述支撑架(1)上；

与所述卡板(30)连接的两个连接杆(31)，两个所述连接杆(31)卡持于所述支撑架(1)上，并与所述从动机构(21)连接。

8.如权利要求1所述的用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于，该定位装置还包括锁止机构(4)，所述锁止机构(4)用于锁止所述主动轴(20)的旋转。

9.如权利要求8所述的用于插入损失试验声音传感器的定位装置，其特征在于，所述锁止机构(4)包括：

棘轮(40)，其连接于所述主动轴(20)的端面上；

棘爪(41)，其一端与所述棘轮(40)啮合；

驱动杆(42)，其一端与所述棘爪(41)连接，另一端可转动连接于所述支撑架(1)上；

弹性件(43)，其两端分别与所述棘爪(41)和所述支撑架(1)相连。

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