CN112238332A - 一种搅拌摩擦焊应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌摩擦焊技术领域，具体是一种搅拌摩擦焊应用，包括以下步骤S1、锌压铸；S2、修边；S3、焊接；S4、机加；S5、抛光；S6、电镀。采用如图所示拆分方法好处是焊缝短，焊接难度降低，研究采用新的焊接方法，焊接品质满足要求，焊接后外观完全是整体，产品档次高，锌重铸产品可以用压铸成型，降低抛光成本和加工成本，原压铸两片式产品采用焊接连成整体，产品外观档次高，本发明通过对焊缝处进行分阶段的打磨抛光，使加工后的产品焊缝处的表面平整，避免加工后的物件出现凹凸不平的问题，本发明在进行产品表面外电镀前，通过深度清洁，避免电镀后的物件电镀层容易脱离的问题。

Description

一种搅拌摩擦焊应用
技术领域
本发明涉及搅拌摩擦焊技术领域，具体是一种搅拌摩擦焊应用。
背景技术
搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。
但是，一些产品结构如采用锌合金压铸因没法抽芯，目前做法是采用分成两片再组装起来，这种做法的缺点是两片结合处有明显接缝，产品档次降低，如果接缝焊接存在，中间对称剖分法焊缝长，焊接难度大，锌合金焊接技术存在问题，一般对金属件的焊缝的处理不精细，导致加工后的物件出现凹凸不平的问题，市场上对金属件电镀时，对金属件不进行深度清洁，导致电镀后的物件电镀层容易脱离的问题。因此，本领域技术人员提供了一种搅拌摩擦焊应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搅拌摩擦焊应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌摩擦焊应用，其应用为以下步骤：
S1、锌压铸：将具有预定结构的产品分成第一部件和第二部件以分别进行压铸；
S2、修边：对压铸后的两个部件进行边角的切削，使其满足两个部件拼接后的完整性；
S3、焊接：把压铸修边后的部件，截面对正，通过定位装置夹持两个部件，对两个部件的接缝处通过搅拌摩擦焊的形式进行焊接，焊接前对夹持的两个部件进行调整使得两个部件不能错位；
S4、机加：焊接后，对两个部件的接触截面的凸起处进行切削，使其接触面平齐；
S5、抛光：使用目数逐渐增加的砂纸对机加后的产品的焊缝处进行抛光使得抛光后的产品达到镜面效果；
S6、电镀：对抛光后的产品进行电镀，电镀前对抛光产品的外表面清洁，清洁后的产品的外表面不能粘附金属废屑，保证电镀后电镀层光洁，增加电镀层的粘附度，避免镀层脱落。
作为本发明进一步的方案：所述锌压铸过程中，模具脱模后部件的接触截面有卡口与卡槽，且两个部件的卡口与卡槽的位置对应，所述卡口与卡槽位于压铸件的连接边位置处每隔10cm设置一个，制作的模具应保证两个压铸件的内部结构为对应的便于焊接后产品的完整平直。
作为本发明再进一步的方案：所述焊接采用搅拌摩擦焊形式焊接，具体的为配备有伸缩式搅拌头的搅拌摩擦焊焊头，一般搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔，通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住，针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头，焊后不会留下焊接匙孔，保证焊后的平整性，修边过程需要人工操作，对构件的外边通过线锯进行切割，对构件的内边通过打磨机进行打磨切削，在切割打磨过程中不能伤及部件的接触截面，保证生产产品的完整度，如焊接过程两部部件出现错位的话因及时停止焊接，并进行拆分，打磨去除搅拌摩擦焊物质，再次夹持焊接，提高生产产品的精度，保证制作后产品的物检通过率，便于后续加工的操作便捷性，切削厚度不能超过搅拌摩擦焊的厚度，如切割超过焊缝，对产品的开缝处再次补焊，切削后对产品的接缝处进行打磨，打磨以不开焊为宜，打磨后对需要开孔开槽的位置处进行开孔开槽。
作为本发明再进一步的方案：所述对焊缝抛光采用200、400、600目的砂纸依次进行抛光，可把砂纸安装到研磨机上对产品焊缝抛光，抛除焊缝处不平整的位置，所述对产品的整体抛光，采用600-1400的砂纸每增加200为一档，可把砂纸安装到研磨机上对产品抛光，在1200、1400两档抛光时加入研磨液进行抛光。
作为本发明再进一步的方案：所述电镀除尘时，采用低腐蚀的金属清洗剂对产品的外表面进行清洗，然后进行热烘烘干金属外表面的清洗剂，最后通过清洁棉清洁产品的外表面，清洁后立即进行电镀，保证产品外表面不受到污染完整电镀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用如图所示拆分方法好处是焊缝短，焊接难度降低，研究采用新的焊接方法，焊接品质满足要求，焊接后外观完全是整体，产品档次高，锌重铸产品可以用压铸成型，降低抛光成本和加工成本，原压铸两片式产品采用焊接连成整体，产品外观档次高，本发明通过对焊缝处进行分阶段的打磨抛光，使加工后的产品焊缝处的表面平整，避免加工后的物件出现凹凸不平的问题，本发明在进行产品表面外电镀前，通过深度清洁，避免电镀后的物件电镀层容易脱离的问题。
附图说明
图1为一种搅拌摩擦焊应用的工艺流程图；
图2为一种搅拌摩擦焊应用中锌压铸接缝示意图；
图3为一种搅拌摩擦焊应用中锌压铸产品图；
图4为一种搅拌摩擦焊应用中成品产品图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种搅拌摩擦焊应用，其应用为以下步骤：
S1、锌压铸：将具有预定结构的产品分成第一部件和第二部件以分别进行压铸；
S2、修边：对压铸后的两个部件进行边角的切削，使其满足两个部件拼接后的完整性；
S3、焊接：把压铸修边后的部件，截面对正，通过定位装置夹持两个部件，对两个部件的接缝处通过搅拌摩擦焊的形式进行焊接，焊接前对夹持的两个部件进行调整使得两个部件不能错位；
S4、机加：焊接后，对两个部件的接触截面的凸起处进行切削，使其接触面平齐；
S5、抛光：使用目数逐渐增加的砂纸对机加后的产品的焊缝处进行抛光使得抛光后的产品达到镜面效果；
S6、电镀：对抛光后的产品进行电镀，电镀前对抛光产品的外表面清洁，清洁后的产品的外表面不能粘附金属废屑，保证电镀后电镀层光洁，增加电镀层的粘附度，避免镀层脱落。
进一步的：锌压铸过程中，模具脱模后部件的接触截面有卡口与卡槽，且两个部件的卡口与卡槽的位置对应，卡口与卡槽位于压铸件的连接边位置处每隔10cm设置一个，制作的模具应保证两个压铸件的内部结构为对应的便于焊接后产品的完整平直，锌压铸件具体的可参阅图2，把一个整体的部件分为两个独立的构件，方便压铸件的抽芯处理。
再进一步的：焊接采用搅拌摩擦焊形式焊接，具体的为配备有伸缩式搅拌头的搅拌摩擦焊焊头，一般搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔，通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住，针对匙孔问题，本实施例采用伸缩式搅拌头，使得在焊后不会留下焊接匙孔，保证焊后的平整性，修边过程需要人工操作，对构件的外边通过线锯进行切割，对构件的内边通过打磨机进行打磨切削，在切割打磨过程中不能伤及部件的接触截面，保证生产产品的完整度，如焊接过程两部部件出现错位的话因及时停止焊接，并进行拆分，打磨去除搅拌摩擦焊物质，再次夹持焊接，提高生产产品的精度，保证制作后产品的物检通过率，便于后续加工的操作便捷性，切削厚度不能超过搅拌摩擦焊的厚度，如切割超过焊缝，对产品的开缝处再次补焊，切削后对产品的接缝处进行打磨，打磨以不开焊为宜，打磨后对需要开孔开槽的位置处进行开孔开槽，针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头，焊后不会留下焊接匙孔，保证焊后的平整性，焊接后产品的形状具体的可参阅图3，图3上存在平整的焊缝。
再进一步的：对焊缝抛光采用200、400、600目的砂纸依次进行抛光，可把砂纸安装到研磨机上对产品焊缝抛光，抛除焊缝处不平整的位置，对产品的整体抛光，采用600-1400的砂纸每增加200为一档，可把砂纸安装到研磨机上对产品抛光，在1200、1400两档抛光时加入研磨液进行抛光。
再进一步的：电镀除尘时，采用低腐蚀的金属清洗剂对产品的外表面进行清洗，然后进行热烘烘干金属外表面的清洗剂，最后通过清洁棉清洁产品的外表面，清洁后立即进行电镀，保证产品外表面不受到污染完整电镀，深度清洁后的产品使电镀层更加的贴合，避免电镀后的物件电镀层脱离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种搅拌摩擦焊应用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、锌压铸：将具有预定结构的产品分成两个部件以分别进行压铸；
S2、修边：对压铸后的两个部件进行边角的切削，使其满足两个部件拼接后的完整性；
S3、焊接：把压铸修边后的两个部件的截面对正，通过定位装置夹持两个部件，对两个部件的接缝处通过搅拌摩擦焊的形式进行焊接；其中，在焊接前对夹持的两个部件进行调整使得两个部件对位；
S4、机加：焊接后，对两个部件的接触截面的凸起处进行切削，使其接触面平齐；
S5、抛光：使用目数逐渐增加的砂纸对机加后的产品的焊缝处进行抛光使得抛光后的产品达到镜面效果；
S6、电镀：对抛光后的产品进行电镀；其中，在电镀前对抛光产品的外表面清洁，清洁后的产品的外表面不能粘附金属废屑，保证电镀后电镀层光洁，增加电镀层的粘附度，避免镀层脱落。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊应用，其特征在于，在锌压铸过程中，模具脱模后部件的接触截面有卡口与卡槽，且两个部件的卡口与卡槽的位置对应，所述卡口与卡槽位于压铸件的连接边位置处，且每隔10cm设置一个，制作的模具应保证两个压铸件的内部结构为对应的便于焊接后产品的完整平直。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊应用，其特征在于，
在采用搅拌摩擦焊形式焊接时，采用配备有伸缩式搅拌头的搅拌摩擦焊焊头进行焊接，以避免在焊后留下焊接匙孔。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊应用，其特征在于，
在修边过程中需要对构件的外边通过线锯进行切割，对构件的内边通过打磨机进行打磨切削，在切割打磨过程中不能伤及部件的接触截面，保证生产产品的完整度。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊应用，其特征在于，
在焊接过程，当检测到两部件出现错位的话停止焊接，并进行拆分，打磨去除搅拌摩擦焊物质，再次夹持焊接，提高生产产品的精度，保证制作后产品的物检通过率。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊应用，其特征在于，
在切削时，切削厚度不能超过搅拌摩擦焊的厚度，以避免切割超过焊缝，需要对产品的开缝处再次补焊；
切削后对产品的接缝处进行打磨，打磨后对需要开孔开槽的位置处进行开孔开槽。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊应用，其特征在于，
在焊缝抛光时，采用200、400、600目的砂纸依次进行抛光；且在抛光时，把砂纸安装到研磨机上对产品焊缝抛光，抛除焊缝处不平整的位置；
对产品的整体抛光，采用600-1400目的砂纸，且每增加200为一档，在抛光时，把砂纸安装到研磨机上对产品抛光，在1200、1400目两档抛光时加入研磨液进行抛光。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊应用，其特征在于，在电镀前，采用低腐蚀的金属清洗剂对产品的外表面进行清洗，然后进行热烘烘干金属外表面的清洗剂，最后通过清洁棉清洁产品的外表面，清洁后立即进行电镀，保证产品外表面不受到污染完整电镀。
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