CN112238035B - 一种用于向工件内壁涂覆液体的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于向工件内壁涂覆液体的装置及方法，所述装置包括：涂覆杆以及给所述涂覆杆提供液体的蓄液环，所述蓄液环的内孔直径至少等于所述涂覆弹性膜向外鼓起的外径。本发明的用于向工件内壁涂覆液体的装置及方法，具有涂覆液体剂量准确、效率高的优点。

Description

一种用于向工件内壁涂覆液体的装置及方法

技术领域

本发明涉及化妆品容器生产技术，具体涉及一种用于向工件内壁涂覆液体的装置及方法。

背景技术

口红是女性常用的美容化妆品，其主要功能是赋予嘴唇以色调，强调或改变两唇的轮廓，显示出更有生气和活力。

目前，口红一般包括管体和管帽，这样，口红不容易被污染。管体和管帽的连接一般设置如下：在管体外壁设置凸圈及管帽内壁设置凹圈，这样两者能固定住。但是由于有过盈，因此连接时会有点费力。为了使用户操作更顺滑，一般会在管帽的凹圈内涂上润滑油。但是现有技术中，涂润滑油是手工涂的。不仅涂抹效率低，且剂量无法准确控制，导致无法获得预期效果，甚至可能因为涂的太多而污染口红。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例期望提供一种用于向工件内壁涂覆液体的装置及方法，能在涂覆润滑油时，实现剂量准确、涂抹效率高。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种用于向工件内壁涂覆液体的涂覆杆，所述涂覆杆包括本体和涂覆弹性膜，所述本体包括气密腔和设置于所述气密腔内的活塞；所述涂覆弹性膜包覆所述气密腔的至少一部分，所述涂覆弹性膜通过所述活塞在所述气密腔内的往复运动而向外鼓起或向内收缩。

本发明实施例还提供了一种用于向工件内壁涂覆液体的装置，所述装置包括上面所述的涂覆杆以及给所述涂覆杆提供液体的蓄液环，所述蓄液环的内孔直径至少等于所述涂覆弹性膜向外鼓起的外径。

优选地，所述涂覆杆能够在第一位置和第二位置之间往复运动，在第一位置处，所述涂覆杆的涂覆弹性膜与所述蓄液环在高度上对齐，在第二位置处，所述涂覆杆的涂覆弹性膜与所述工件内壁的待涂覆部在高度上对齐。

优选地，所述蓄液环为毛毡圈。

优选地，所述装置还包括泵、滴管和输液管道，所述滴管与所述泵连接，以接收来自所述泵的液体，所述输液管道的进口位于所述滴管的出口下方，以接收来自所述滴管的液体，并且所述输液管道的出口连接所述蓄液环，以向所述蓄液环供给液体。

优选地，所述装置还包括蓄液底板，所述蓄液底板设有容置所述蓄液环的容置槽，所述容置槽中设有纵向孔和横向孔，所述涂覆杆穿过所述容置槽的纵向孔，所述输液管道穿过所述容置槽的横向孔从而与所述蓄液环连接。

优选地，所述装置还包括用于固定多个所述涂覆杆的涂覆杆固定座、底板和导柱，所述导柱的下端固定于所述底板，所述导柱的上端穿过所述涂覆杆固定座而固定于所述蓄液底板；所述涂覆杆固定座沿所述导柱上下移动。

优选地，所述装置还包括用于驱动所述涂覆杆固定座运动的第一驱动部件，以及用于驱动所述涂覆杆的气密腔内的活塞运动的第二驱动部件。

本发明实施例还提供了一种向工件内壁涂覆液体的方法，所述方法应用于上面所述的任意一种装置，所述方法包括：

通过第一驱动部件驱动涂覆杆固定座，使得涂覆杆移动至第一位置，

通过第二驱动部件驱动所述涂覆杆的气密腔内的活塞，使涂覆弹性膜向外鼓起并抵靠蓄液环的内壁蘸取液体；

通过所述第二驱动部件驱动所述气密腔内的活塞，使所述涂覆弹性膜向内收缩；

通过所述第一驱动部件驱动所述涂覆杆固定座，使得所述涂覆杆移动至第二位置；以及

通过所述第二驱动部件驱动所述气密腔内的活塞，使所述涂覆弹性膜向外鼓起并抵靠工件的内壁涂覆液体。

优选地，所述方法还包括：

通过泵将液体输送到滴管；

通过所述滴管将液体滴入输液管道；以及

通过所述输液管道将液体输送到所述蓄液环。

本发明实施例的用于向工件内壁涂覆液体的装置及方法，通过泵输送液体、蓄液环吸蓄液体及涂覆弹性膜蘸取液体，最终伸入工件内腔涂覆液体。具有涂覆液体剂量准确、效率高的优点。

本发明实施例的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要的说明。应当理解，下面描述的附图仅仅是本发明实施例的一部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例用于向工件内壁涂覆液体的装置的示意图；

图2为本发明实施例用于向工件内壁涂覆液体的装置卸除工件座的示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4为本发明实施例用于向工件内壁涂覆液体的装置中滴管、输液管道和蓄液环连接的示意图；

图5为本发明实施例用于向工件内壁涂覆液体的装置去除工件座和蓄液底板的示意图；

图6为本发明实施例用于向工件内壁涂覆液体的装置中涂覆杆的涂覆弹性膜未向外鼓起的示意图；

图7为本发明实施例用于向工件内壁涂覆液体的装置中涂覆杆的涂覆弹性膜向外鼓起的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解。例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本发明实施例中如有涉及的术语“第一\第二\第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。

本发明实施例提供了一种用于向工件内壁涂覆液体的涂覆杆，所述涂覆杆包括本体和涂覆弹性膜，所述本体包括气密腔和设置于所述气密腔内的活塞；所述涂覆弹性膜包覆所述气密腔的至少一部分，所述涂覆弹性膜通过所述活塞在所述气密腔内的往复运动而向外鼓起或向内收缩。

本发明实施例还提供了一种用于向工件内壁涂覆液体的装置，所述装置包括上面所述的涂覆杆以及给所述涂覆杆提供液体的蓄液环，所述蓄液环的内孔直径至少等于所述涂覆弹性膜向外鼓起的外径。

本发明实施例还提供了一种向工件内壁涂覆液体的方法，所述方法包括：

通过第一驱动部件驱动涂覆杆固定座，使得涂覆杆移动至第一位置，

通过第二驱动部件驱动所述涂覆杆的气密腔内的活塞，使涂覆弹性膜向外鼓起并抵靠蓄液环的内壁蘸取液体；

通过所述第二驱动部件驱动所述气密腔内的活塞，使所述涂覆弹性膜向内收缩；

通过所述第一驱动部件驱动所述涂覆杆固定座，使得所述涂覆杆移动至第二位置；以及

通过所述第二驱动部件驱动所述气密腔内的活塞，使所述涂覆弹性膜向外鼓起并抵靠工件的内壁涂覆液体。

本发明实施例的用于向工件内壁涂覆液体的装置及方法，通过泵输送液体、蓄液环吸蓄液体及涂覆弹性膜蘸取液体，最终伸入工件内腔涂覆液体，剂量准确、效率高。

以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。并且，下面描述的实施例，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术领域的普通技术人员，根据这些实施例，在不付出创造性劳动的前提下获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

第一实施例

本实施例提供了一种用于向工件内壁涂覆液体的装置。其中，所述工件可以是口红的管帽，所述液体可以是润滑油。

如图1-5所示，本发明实施例提供了一种用于向工件内壁涂覆液体的装置。所述装置包括工件座11、涂覆杆21、涂覆杆固定座22、蓄液环23、蓄液底板24、滴管25、输液管道26、第一驱动部件31和第二驱动部件212。其中，

所述工件座11，用于固定工件100，工件可以是口红的管帽。

所述涂覆杆21，用于从蓄液环23蘸取液体，然后伸入工件100内腔，给所述工件内壁涂覆液体。所述涂覆杆21在所述工件座11的下方，通过自下而上的运动伸入工件100。所述涂覆杆21包括本体和涂覆弹性膜211，所述本体包括气密腔(未在图中示出)和设置于所述气密腔内的活塞(未在图中示出)。所述涂覆弹性膜211包覆在所述气密腔的上部，所述涂覆弹性膜211通过所述活塞在所述气密腔内的往复运动而向外鼓起或向内收缩。所述涂覆杆21能够在第一位置和第二位置之间往复运动。在第一位置处，所述涂覆杆21的涂覆弹性膜211与所述蓄液环23在高度上对齐。在第二位置处，所述涂覆杆21的涂覆弹性膜211与所述工件内壁的待涂覆部在高度上对齐。通过涂覆弹性膜211蘸取液体，然后再涂覆到工件内壁的方法，不仅剂量准确，而且可以涂覆非常微量的液体，例如可以涂覆小于1毫克的液体。

所述涂覆杆固定座22，用于固定多个所述涂覆杆21，便于多个所述涂覆杆21一起运动。

所述蓄液环23，用于吸蓄定量的液体，并被蘸到涂覆杆21上。所述涂覆杆21通过所述涂覆弹性膜211从所述蓄液环23蘸取液体，所述蓄液环23的内孔直径至少等于所述涂覆弹性膜211向外鼓起的外径。所述涂覆杆21、所述蓄液环23和工件100内腔的轴线重合。这样，所述涂覆杆21只需上下直线移动，即可从蓄液环23蘸取液体和给工件100涂覆液体。

所述蓄液底板24，用于容置所述蓄液环23，所述蓄液底板24的上端固定于所述工件座11、下端连接所述涂覆杆21。所述蓄液底板24设有容置所述蓄液环23的容置槽241，所述容置槽241中设有纵向孔242和横向孔243。所述涂覆杆21穿过所述容置槽241的纵向孔242，所述输液管道26穿过所述容置槽241的横向孔243从而与所述蓄液环连接。

所述滴管25，用于接收泵(未在图中示出)输送的液体，并将液体滴入所述输液管道26。所述滴管25与所述泵连接，并在所述蓄液环23的两侧；

所述输液管道26，用于承接所述滴管25滴下的液体，并输送到所述蓄液环23。所述输液管道26的进口位于所述滴管25的出口下方、出口连接所述蓄液环23。所述输液管道26固定于所述工件座11。

所述第一驱动部件31，用于驱动所述涂覆杆21的上下移动。即所述涂覆杆21在所述第一驱动部件31的驱动下伸入工件100的内腔或退出工件100的内腔。所述第一驱动部件31位于所述涂覆杆21下方。

所述第二驱动部件212，用于驱动所述涂覆杆21气密腔内活塞的运动。即通过驱动所述活塞的运动，改变所述涂覆杆21的气密腔内的压力，进而影响所述涂覆弹性膜211向外鼓起的程度。图6、图7为所述涂覆杆21的涂覆弹性膜211未向外鼓起和向外鼓起的示意图。

在具体的实施中，如果工件为口红的管帽，本实施例描述的液体可以是润滑油。

本实施例中，所述涂覆弹性膜211包覆在所述气密腔的上部，即不是包覆整个气密腔外部。这样，气密腔，甚至整个涂覆杆的强度更好，是优选方式。

本实施例的输液管道26，使蓄液环23有充分的吸蓄液体的时间，是优选方式。能够理解，滴管25直接喷到蓄液环23，也是可以的。

本实施例中，所述蓄液环23为毛毡圈。具体地，本实施例的毛毡圈为羊毛毡，羊毛毡有弹性，质地坚韧，耐磨，平整，不易松散，遇油不变形等优点，广泛应用于密封、吸油、隔热等场合。是蓄液环23的一种优选方式，尤其适用于液体为润滑油的情况。能够理解，其它能吸蓄液体的材质也是可以的。

本实施例的涂覆杆固定座22，可以同时带动多个涂覆杆21运动，效率更高，是优选方式。

本实施例中，所述装置还包括底板12和导柱13。所述导柱13的下端固定于所述底板12，所述导柱13的上端穿过所述涂覆杆固定座22固定于所述工件座11。所述涂覆杆固定座22设有与所述导柱13匹配的通孔，所述涂覆杆固定座22沿所述导柱13上下移动。这样，涂覆杆固定座22的上下移动的轨迹更准确、更稳定，使涂抹液体更精准，是优选方式。

本实施例的蓄液底板24，能使所述蓄液环23的位置更稳固，便于涂覆杆21准确伸入所述蓄液环23。所述涂覆杆21的涂覆弹性膜211更贴合所述蓄液环23的内壁，使涂覆杆21获得更适量的液体，是优选方式。

本实施例中，通过第一驱动部件31和第二驱动部件212两个驱动部件，分别驱动所述涂覆杆固定座22和所述气密腔内的活塞的运动，是优选方式。这样，结构简单、更容易控制。

本实施例中，所述第一驱动部件31和所述第二驱动部件均为气缸。使用气缸，可以简化整个装置的结构、降低成本，是优选方式。另外，所述涂覆杆21蘸取液体的多少及涂覆杆21给工件100内壁的液体涂覆量，均和所述涂覆弹性膜211向外鼓起的程度有关。因此需要精确控制所述涂覆弹性膜211向外鼓起的程度。而通过气缸来驱动所述活塞，能在结构简单的情况下实现比较精确的控制。

本实施例中，所述泵为气动喷射阀。使用气动喷射阀，能在保证喷射量准确的前提下，降低成本，是优选方式。

本实施例中，通过滴管25将液体滴到输液管道26，可以保证蓄液环23每次吸蓄液体时，所述输液管道26内的液体是足够的，是优选方式。如果通过管道直接连接泵和输液管道，可能会由于管道较长容易回流，导致所述输液管道26内的液体不充足的问题。

本实施例中，所述第一驱动部件31的固定端固定于所述底板12，驱动端连接所述涂覆杆固定座22。所述底板12还包括从侧面夹紧所述第一驱动部件31的夹紧块311和推紧所述夹紧块311的推杆312，所述推杆312位于所述夹紧块311水平方向的一侧。所述推杆312包括固定于底板12的固定端和推紧所述夹紧块311的推拉端。所述推杆312能以所述固定端为支点，水平转动所述推拉端，以抵靠或离开所述夹紧块311。这样，安装和固定所述第一驱动部件31，更方便、准确，也方便拆卸，是优选方式。

具体地，夹紧所述第一驱动部件的步骤为：在第一驱动部件31和所述涂覆杆固定座22连接完成后，将夹紧块311放置在所述第一驱动部件31的固定部两侧，即缸体两侧。然后推所述推杆312的推拉端，使所述夹紧块311紧紧抵靠所述缸体。接着将夹紧块311通过螺栓螺母固定在所述底板12上。最后将推杆312上方的固定块(未在图中示出)也通过螺栓螺母固定在底板12上。

本实施例中，所述装置还包括监测工件100是否装载在工件座的传感器41。

另外，为了控制所述第一驱动部件31和第二驱动部件212的运行，所述装置设有统一的控制机构(未在图中示出)。所述控制机构电连接所述第一驱动部件31、第二驱动部件212、传感器41、泵等部件。

第二实施例

为了进一步了解本发明实施例的特点与技术内容，下面介绍本发明实施例中用于向工件内壁涂覆液体的装置的工作流程，即向工件内壁涂覆液体的方法。方法由装置的控制机构执行。工件是口红的管帽，液体是润滑油。所述方法包括如下步骤：

步骤501：获取工件已装载的信息。当工件座11放置工件后，触发工件座11的传感器41，并通知控制机构。控制机构获取传感器信息后，进入下一步。这里的工件100是口红的管帽。

步骤502：吸蓄液体。通过泵将液体输送到滴管25，通过滴管25将液体滴入输液管道26，通过输液管道26将液体输送到蓄液环23上，即毛毡圈上，毛毡圈通过毛细现象，吸收液体并积蓄在毛毡圈内。

步骤503：蘸取液体。控制第二驱动部件212运动，增加涂覆杆21的气密腔内的压力，使涂覆弹性膜211向外鼓起至第一外径，使涂覆弹性膜211的外壁抵靠蓄液环23的内壁，达到蘸取液体的目的。第一外径的大小是根据需蘸取液体的量设置的，并通过设置第二驱动部件212的位移量达成。涂覆弹性膜211鼓起预设时间后，第二驱动部件212复位，涂覆弹性膜211缩回。这里的预设时间是保证充分蘸取液体。

步骤504：涂覆液体。控制第一驱动部件31运动，推动涂覆杆21向上移动，使涂覆杆21伸入口红的管帽内。并使涂覆杆21外面的涂覆弹性膜211对准工件的待涂覆部，即口红的管帽的凹圈。然后再次控制第一驱动部件31运动，使涂覆弹性膜211向外鼓起至第二外径，使涂覆弹性膜211的外壁抵靠口红的管帽的凹圈，达到涂覆液体的目的。同样的，第二外径的大小是根据需涂覆液体的量设置的，并通过设置第二驱动部件212的位移量达成。涂覆弹性膜211鼓起预设时间后，第二驱动部件212复位，涂覆弹性膜211缩回，完成涂覆液体的工艺。同样的，这里的预设时间是保证充分涂覆液体。

步骤505：复位。控制第一驱动部件31复位，带动涂覆杆21向下复位到原来位置。

重复步骤501-505，直至本批次的所有工件完成液体涂覆。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于向工件内壁涂覆液体的装置，其特征在于，所述装置包括工件座、涂覆杆、给所述涂覆杆提供液体的蓄液环、泵、滴管、输液管道、蓄液底板、用于固定多个所述涂覆杆的涂覆杆固定座、底板和导柱；

所述工件座用于固定所述工件，所述蓄液底板的上端固定于所述工件座、下端连接所述涂覆杆；

所述涂覆杆包括本体和涂覆弹性膜，所述本体包括气密腔和设置于所述气密腔内的活塞；所述涂覆弹性膜包覆所述气密腔的至少一部分，所述涂覆弹性膜通过所述活塞在所述气密腔内的往复运动而向外鼓起或向内收缩；所述蓄液环的内孔直径至少等于所述涂覆弹性膜向外鼓起的外径；

所述涂覆杆能够在第一位置和第二位置之间往复运动，在第一位置处，所述涂覆杆的涂覆弹性膜与所述蓄液环在高度上对齐，在第二位置处，所述涂覆杆的涂覆弹性膜与所述工件内壁的待涂覆部在高度上对齐；

所述滴管与所述泵连接，以接收来自所述泵的液体，所述输液管道的进口位于所述滴管的出口下方，以接收来自所述滴管的液体，并且所述输液管道的出口连接所述蓄液环，以向所述蓄液环供给液体；

所述蓄液底板设有容置所述蓄液环的容置槽，所述容置槽中设有纵向孔和横向孔，所述涂覆杆穿过所述容置槽的纵向孔，所述输液管道穿过所述容置槽的横向孔从而与所述蓄液环连接；

所述导柱的下端固定于所述底板，所述导柱的上端穿过所述涂覆杆固定座而固定于所述蓄液底板；所述涂覆杆固定座沿所述导柱上下移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蓄液环为毛毡圈。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于驱动所述涂覆杆固定座运动的第一驱动部件，以及用于驱动所述涂覆杆的气密腔内的活塞运动的第二驱动部件。

4.一种向工件内壁涂覆液体的方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-3任一项所述的装置，所述方法包括：

通过第一驱动部件驱动涂覆杆固定座，使得涂覆杆移动至第一位置，

通过第二驱动部件驱动所述涂覆杆的气密腔内的活塞，使涂覆弹性膜向外鼓起并抵靠蓄液环的内壁蘸取液体；

通过所述第二驱动部件驱动所述气密腔内的活塞，使所述涂覆弹性膜向内收缩；

通过所述第一驱动部件驱动所述涂覆杆固定座，使得所述涂覆杆移动至第二位置；以及

通过所述第二驱动部件驱动所述气密腔内的活塞，使所述涂覆弹性膜向外鼓起并抵靠工件的内壁涂覆液体。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过泵将液体输送到滴管；

通过所述滴管将液体滴入输液管道；以及

通过所述输液管道将液体输送到所述蓄液环。