CN112234316B - 一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜及其制备方法，所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其一面的涂层；所述涂层材料包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂；所述分散剂为聚丙烯酰胺；所述粘结剂为丙烯酸酯；所述润湿剂为硅醚类表面活性剂。本发明利用十八烷基二氢磷酸对氢氧化镁粉末进行改性，能够实现氢氧化镁表面官能团的接枝，大大增强氢氧化镁与高分子聚合物的相容性；本发明还添加了聚氯乙烯作为辅助阻燃剂，并用柠檬酸铜对其进行改性，从而实现涂层阻燃性能的提高。

Description

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种隔膜涂层技术领域，尤其涉及一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜及其制备方法。

背景技术

在非水系二次电池中，常常采用在有机高分子薄膜的表面涂覆一层氢氧化镁阻燃陶瓷，氢氧化镁在温度高的情况下发生分解，生成氧化镁和水，但是氢氧化镁作为陶瓷阻燃材料，其导热性能较差，导致电池急速升温的过程中，氢氧化镁分解反应速度慢，不能及时有效的应对电池内部的急速升温。

为了提升电池的安全性，本发明采用导热性能优异的碳纳米管掺杂进入氢氧化镁的陶瓷中，当电池内部出现急速温升情况，通过碳纳米管优良的导热性，可以使氢氧化镁迅速达到分解反应温度，迅速释放出水，释放出的水蒸气可以迅速稀释电池内部可燃气体的浓度，降低电池发生起火或者爆炸的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其一面的涂层；所述涂层材料包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂。

较优化的方案，所述PE多孔隔离膜孔径为40nm。

较优化的方案，所述氢氧化镁为粉末状，粒径为0.8μm。

较优化的方案，所述分散剂为聚丙烯酰胺。

较优化的方案，所述粘结剂为丙烯酸酯。

较优化的方案，所述润湿剂为硅醚类表面活性剂。

较优化的方案，以质量计，所述涂层材料各组分原料包括，氢氧化镁28-35份、碳纳米管0.3-3份、十八烷基二氢磷酸0.5-1.5份、聚氯乙烯10-20份、柠檬酸铜2-3份、分散剂0.09-0.24份、增稠剂0.9-2.7份、粘结剂0.9-3份、润湿剂0.12-0.36份。

较优化的方案，一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜的制备方法，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

1)将氢氧化镁粉末溶于水中，加入十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将分散剂添加到纯净水中，充分搅拌30-40min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌30-40min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散60-80min后，加入丙烯酸酯，搅拌30-40min，均匀分散后加入碳纳米管，再搅拌30-40min，得到溶液A；

4)将柠檬酸铜、聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌30-40min，静置2-3h后，加入硅醚类表面活性剂，搅拌30-40min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于PE多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

一是本发明利用十八烷基二氢磷酸对氢氧化镁粉末进行改性。传统氢氧化镁产品具有易团聚与高分子聚合物不兼容的缺点，十八烷基二氢磷酸作为一种脂肪酸，其与氢氧化镁混合后，能够实现氢氧化镁表面官能团的接枝，大大增强氢氧化镁与高分子聚合物的相容性；另外，氢氧化镁与十八烷基二氢磷酸混合后在表面会存在有少量的烷基磷酸镁，这种物质能够提高材料的热稳定性，且与其他的阻燃剂具有协同作用。

二是本发明添加了聚氯乙烯作为辅助阻燃剂。聚氯乙烯因其成本低、阻燃性能好而广泛应用于各个领域，但其在高温情况下易产生大量黑烟，所以需要对其进行改性。在本发明中，对聚氯乙烯起到改性作用的成分有两种，一是氢氧化镁，氢氧化镁经过十八烷基二氢磷酸改性后，其与高分子聚合物的兼容性提高，并且良好的阻燃性能，能够抑制黑烟产生；二是本发明中添加了柠檬酸铜对聚氯乙烯进行改性，柠檬酸铜在高温时会分解产生Cu^{2 +}，Cu²⁺通过电子转移，能够避免聚氯乙烯脱氯化氢后的产物形成易石墨化炭化物，而是产生具有较强隔绝热量、氧气及可燃性气体的高性能活性炭，从而提升涂层的阻燃性能。

三是本发明中添加的十八烷基二氢磷酸和柠檬酸铜改性后的聚氯乙烯具有协同作用。高温时柠檬酸铜分解的铜离子通过电子转移，使聚氯乙烯分子链上形成阳离子，而十八烷基二氢磷酸中氢离子在水溶液中为游离态，所以十八烷基二氢磷酸显电负性，这时两者通过耦合作用，形成交联结构，从而能够降低芳香类化合物等易产烟物质的生产，促进主体结构向稳定化方向转换，断链减少，从而实现涂层阻燃性能的提高。

四是本发明中加入的碳纳米管，含有大量的官能团，从而提高涂料中主链的交联程度，达到阻燃目的。

本发明所设计的一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜及其制备方法及其制备方法，通过十八烷基二氢磷酸对氢氧化镁进行表面改性，并协同柠檬酸铜改性聚氯乙烯，可有效提高涂层的阻燃性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其单面的涂层；所述涂层材料包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂。

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜的制备方法，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

1)将28份氢氧化镁粉末溶于水中，加入0.5份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.09份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌30min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌30min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将0.9份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散60min后，加入0.9份丙烯酸酯，搅拌30min，均匀分散后加入0.3份碳纳米管，再搅拌30min，得到溶液A；

4)将2份柠檬酸铜、10份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌30min，静置2h后，加入0.12份润湿剂，搅拌30min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

实施例2

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其单面的涂层；所述涂层材料包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂。

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜的制备方法，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

1)将30份氢氧化镁粉末溶于水中，加入0.8份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.10份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌35min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌35min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将0.10份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散65min后，加入0.10份丙烯酸酯，搅拌35min，均匀分散后加入0.7份碳纳米管，再搅拌35min，得到溶液A；

4)将2.4份柠檬酸铜、12份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌35min，静置2.5h后，加入0.15份润湿剂，搅拌35min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

实施例3

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其单面的涂层；所述涂层材料包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂。

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜的制备方法，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

1)将30份氢氧化镁粉末溶于水中，加入1.0份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.15份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌35min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌35min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将1.5份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散65min后，加入1.5份丙烯酸酯，搅拌35min，均匀分散后加入1.0份碳纳米管，再搅拌35min，得到溶液A；

4)将2.5份柠檬酸铜、15份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌35min，静置2.5h后，加入0.20份润湿剂，搅拌35min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

实施例4

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其单面的涂层；所述涂层材料包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂。

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜的制备方法，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

1)将32份氢氧化镁粉末溶于水中，加入1.0份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.15份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌35min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌35min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将2.0份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散70min后，加入1.5份丙烯酸酯，搅拌35min，均匀分散后加入1.5份碳纳米管，再搅拌35min，得到溶液A；

4)将2.5份柠檬酸铜、15份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌35min，静置2.5h后，加入0.24份润湿剂，搅拌35min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

实施例5

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其单面的涂层；所述涂层材料包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂。

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜的制备方法，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

1)将34份氢氧化镁粉末溶于水中，加入1.2份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.2份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌35min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌35min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将2.0份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散75min后，加入2.5份丙烯酸酯，搅拌35min，均匀分散后加入2.5份碳纳米管，再搅拌35min，得到溶液A；

4)将2.7份柠檬酸铜、18份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌37min，静置2.7h后，加入0.3份润湿剂，搅拌37min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

实施例6

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其单面的涂层；所述涂层材料包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂。

一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜的制备方法，所述涂层的制备方法包括以下步骤：

1)将35份氢氧化镁粉末溶于水中，加入1.5份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.24份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌40min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌40min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将2.7份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散80min后，加入3份丙烯酸酯，搅拌40min，均匀分散后加入3份碳纳米管，再搅拌40min，得到溶液A；

4)将3份柠檬酸铜、20份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌40min，静置3h后，加入0.36份润湿剂，搅拌40min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

对比例1

1)将0.24份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌40min后，加入35份氢氧化镁，搅拌40min，得到氢氧化镁水溶液；

2)将2.7份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散80min后，加入3份丙烯酸酯，搅拌40min，均匀分散后加入3份碳纳米管，再搅拌40min，得到溶液A；

3)将3份柠檬酸铜、20份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌40min，静置3h后，加入0.36份润湿剂，搅拌40min，得到涂料；

4)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

对比例2

1)将0.24份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌40min后，将2.7份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散80min后，加入3份丙烯酸酯，搅拌40min，均匀分散后加入3份碳纳米管，再搅拌40min，得到溶液A；

2)将3份柠檬酸铜、20份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌40min，静置3h后，加入0.36份润湿剂，搅拌40min，得到涂料；

3)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

对比例3

1)将35份氢氧化镁粉末溶于水中，加入1.5份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.24份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌40min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌40min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将2.7份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散80min后，加入3份丙烯酸酯，搅拌40min，均匀分散后加入3份碳纳米管，再搅拌40min，得到溶液A；

4)将20份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌40min，静置3h后，加入0.36份润湿剂，搅拌40min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

对比例4

1)将35份氢氧化镁粉末溶于水中，加入1.5份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.24份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌40min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌40min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将2.7份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散80min后，加入3份丙烯酸酯，搅拌40min，均匀分散后加入3份碳纳米管，再搅拌40min后，加入0.36份润湿剂，搅拌40min，得到涂料；

4)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

对比例5

1)将35份氢氧化镁粉末溶于水中，加入1.5份十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将0.24份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌40min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌40min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将2.7份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散80min后，加入3份丙烯酸酯，搅拌40min，得到溶液A；

4)将3份柠檬酸铜、20份聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌40min，静置3h后，加入0.36份润湿剂，搅拌40min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

对比例6

1)将0.24份分散剂添加到纯净水中，充分搅拌40min后，将2.7份羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散80min后，加入3份丙烯酸酯，搅拌40min后，加入0.36份润湿剂，搅拌40min，得到涂料；

2)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。

对本发明实施例1-6、对比例1-5所得到的隔膜的氧指数性能进行测试，得到如下结果：

备注：

测试方法：

根据《IOS4589-2》，将所得隔膜用夹具安装在以层流方式向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒中，其中氧、氮混合气体温度为23±2℃。试样状态调节后，进行室温实验。在顶面点燃时，火焰接触顶面时间不超过30s，并每隔5s移开一次，观察试样是否燃烧，材料恰好维持燃烧所需的最小氧浓度即氧指数。

氧指数＜18为易燃材料，18＜氧指数＜25为可燃材料，氧指数＞25为阻燃材料。结论：

实施例1-6依据本发明技术方案制备，实施例1-6与对比例1-5形成对照实验。

由上表可知，实施例1-6制备的隔膜的阻燃性能均优于对比例1-5.

由实施例6与对比例1进行比较可知，当不利用十八烷基二氢磷酸对氢氧化镁进行表面改性时，隔膜阻燃性能下降，这是由于传统氢氧化镁粉末具有易团聚、与高分子聚合物兼容性差的缺陷，不对其进行表面改性，则氢氧化镁无法均匀分散在隔膜表面，导致阻燃性能下降。

由实施例6与对比例2、4进行比较可知，当涂层材料中缺少任一种阻燃成分都会导致涂层阻燃效果下降。尤其是当只加入聚氯乙烯作为阻燃剂时，缺少了氢氧化镁的抑烟改性协同作用，聚氯乙烯无法发挥出原本的阻燃性能，导致隔膜阻燃性能下降；另外，缺少了十八烷基二氢磷酸与聚氯乙烯的协同作用，无法产生交联结构，断链增加，且主体无法维持稳定态，从而导致隔膜阻燃性能下降。

由实施例6与对比例3进行比较可知，不加入柠檬酸铜对聚氯乙烯进行改性时，高温情况下，无法形成具有阻燃性能的高性能活性炭；且由于缺少了可移动的铜离子导致涂层材料间无法形成大的交联分子结构，从而导致阻燃性能下降。

由实施例6与对比例5进行比较可知，缺少了碳纳米管，涂料的阻燃性能有所下降，一是碳纳米管本身具有阻燃特性，二是无法形成大分子交联结构，提高阻燃性能。

本发明所设计的一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜及其制备方法及其制备方法，以聚氨酯丙烯酸酯作为涂料基底，通过环氧树脂及胺化木质素进行改性后，得到高硬度耐磨涂层；并加入光引发剂，利用紫外光固化的方法，达到固化速度快、污染少的特点，从而提高涂层的硬度及耐磨性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，其特征在于：所述隔膜包括PE多孔隔离膜及涂覆于其一面的涂层；所述涂层各组分包括：氢氧化镁、碳纳米管、柠檬酸铜、聚氯乙烯、十八烷基二氢磷酸、增稠剂、分散剂、粘结剂、润湿剂；

以质量计，所述涂层材料各组分原料包括：氢氧化镁28-35份、碳纳米管0.3-3份、十八烷基二氢磷酸0.5-1.5份、聚氯乙烯10-20份、柠檬酸铜2-3份、分散剂0.09-0.24份、增稠剂0.9-2.7份、粘结剂0.9-3份、润湿剂0.12-0.36份。

2.根据权利要求1所述的一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，其特征在于：所述氢氧化镁为粉末状，粒径为0.8μm；所述PE多孔隔离膜孔径为40nm。

3.根据权利要求1所述的一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。

4.根据权利要求1所述的一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酰胺。

5.根据权利要求1所述的一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，其特征在于：所述粘结剂为丙烯酸酯。

6.根据权利要求1所述的一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜，其特征在于：所述润湿剂为硅醚类表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的一种高安全掺杂碳纳米管阻燃陶瓷涂覆隔膜的制备方法，其特征在于：所述涂层的制备方法包括以下步骤：

1)将氢氧化镁粉末溶于水中，加入十八烷基二氢磷酸，沉淀得到改性后的氢氧化镁；

2)将分散剂添加到纯净水中，充分搅拌30-40min后，加入1)中得到的改性后的氢氧化镁，搅拌30-40min，得到氢氧化镁水溶液；

3)将羧甲基纤维素钠加入到2)中得到的氢氧化镁水溶液，高速分散60-80min后，加入丙烯酸酯，搅拌30-40min，均匀分散后加入碳纳米管，再搅拌30-40min，得到溶液A；

4)将柠檬酸铜、聚氯乙烯加入到3)中得到的溶液A中，搅拌30-40min，静置2-3h后，加入润湿剂，搅拌30-40min，得到涂料；

5)采用凹版涂覆方式，将4)中得到的涂料单面涂覆于PE多孔隔离膜上，涂层厚度为4μm；最后，经过烘干、收卷，得到具有阻燃性能的隔膜。