CN112233951B - 一种用于x射线管的阴阳极对正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其包括机台、阳极夹持对正组件、阴极固定组件以及激光校正装置，所述机台上设置有X向气动滑轨以及Y向气动滑轨，所述X向气动滑轨上安装有阳极夹持对正组件，所述阳极夹持对正组件用于对X射线管进行初步对正以及对X射线管的阳极端进行夹持固定；所述阴极固定组件底部通过精密调节伸缩杆固定连接在Y向气动滑轨上，所述阴极固定组件用于对X射线管的阴极端进行夹持固定；所述阳极夹持对正组件以及阴极固定组件上均设置有多组激光校正装置，用于对已进行初次对正的X射线管进行校验以及在必要时进行二次对正。

Description

一种用于X射线管的阴阳极对正装置

技术领域

本发明属于射线管加工技术领域，具体是一种用于X射线管的阴阳极对正装置。

背景技术

X射线管由阴极、阳极以及高真空的玻璃或陶瓷外壳组成，其原理是通过阴极进行通电以及对两极施加高压发生器，由电子轰击钨靶而产生的辐射能，以X射线的形式放出，X射线管被广泛应用于医疗的诊断和治疗，而X射线管的阴阳极对正程度则直接影响X射线管的性能，然而据调查发现，目前现有的用于X射线管的阴阳极对正装置往往存在以下问题：

1.通常X射线管在生产封口时采用在阴阳极分别刻上中心线的方式对正，且仅通过一次对正，没有校验装置，效率低且无法保证阴阳两极的对正精度；

2.采用普通刚性夹具，一方面不能适应X射线管阳极的不同曲面弧度，另一方面，不能稳定的夹持非平滑表面的X射线管的阳极；

3.通过对辅助装置进行对正，进而使得X射线管的阴阳两极对正，而大多均采用静态的配合方式进行对正，使得对正误差较大，从而导致产品性能差，质量偏低，且针对不同规格的X射线管局限性较大。

因此，本领域技术人员提供了一种用于X射线管的阴阳极对正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其包括机台、阳极夹持对正组件、阴极固定组件以及激光校正装置，所述机台上设置有X向气动滑轨以及Y向气动滑轨，所述X向气动滑轨上安装有阳极夹持对正组件，所述阳极夹持对正组件用于对X射线管进行初步对正以及对X射线管的阴极端进行夹持固定；

所述阴极固定组件底部通过精密调节伸缩杆固定连接在Y向气动滑轨上，所述阴极固定组件用于对X射线管的阳极端进行夹持固定；

所述阳极夹持对正组件以及阴极固定组件上均设置有多组激光校正装置，用于对已进行初次对正的X射线管进行校验以及在必要时进行二次对正。

进一步，作为优选，所述阴极固定组件包括阴极容纳槽、电动调节杆以及驱动电机，所述阴极容纳槽转动连接在纵向支撑板的右端中部，且所述阴极容纳槽左侧延伸至纵向支撑板内部一端通过驱动电机连接驱动，所述驱动电机固定在纵向支撑板的左侧下方；

所述阴极容纳槽为右端开口的圆筒形，且，其内表面上均匀圆周分布有多个电动调节杆，多个所述电动调节杆的伸出端均安装有弧形弹性夹片。

进一步，作为优选，所述阳极夹持对正组件包括支撑臂、环形对正座以及夹紧装置，所述环形对正座右端固定安装在支撑臂的左侧，所述夹紧装置固定在支撑臂的左端，且，所述夹紧装置远离支撑臂一侧的上下两端分别滑动连接在环形对正座内壁上；

所述夹紧装置设置在环形对正座内，且以环形对正座的轴线为基准，所述夹紧装置的中心轴线与环形对正座的轴线的垂直距离小于0.02mm。

进一步，作为优选，所述夹紧装置包括锁紧机构以及压紧组件，所述压紧组件转动连接在摆动杆的左端，所述摆动杆的右端与锁紧机构转动连接；

所述摆动杆的中部转动连接在环形对正座内；

所述压紧组件设置为两组，且沿环形对正座的轴线方向呈上下对称结构。

进一步，作为优选，所述锁紧机构包括承压盘体、推块、顶杆以及锁紧旋钮，所述承压盘体的右端固定连接有推块，所述推块的右端安装有锁紧杆，所述锁紧杆靠近推块一侧安装有限位板，且所述限位板与支撑臂之间设有多个弹簧一，所述锁紧旋钮通过螺纹啮合设置在支撑臂上，所述推块右侧通过斜面配合有顶杆，所述顶杆沿竖直方向向远离推块一侧延伸，并延伸至限位套座外侧，且通过弹簧二与限位套座滑动连接；

所述承压盘体采用弹性较光滑材质；

所述推块滑动连接在限位套座内。

进一步，作为优选，所述压紧组件包括一级调节组件以及弹簧三，所述一级调节组件的顶端通过若干弹簧三滑动连接在压块顶壁上，且所述压块以及弹簧三之间构成用于调节一级调节组件的二级调节机构。

进一步，作为优选，所述一级调节组件包括壳体、转动杆以及调节板，所述转动杆的中部转动连接在壳体的中部，且，其两端分别通过弹簧四与壳体的顶壁相固定连接，所述壳体的下端外表面上通过弹簧五弹性连接有调节板；所述调节板设置有多个，且相邻两个调节板之间相互转动连接，每个所述调节板均通过弹簧五与壳体的下端面相固定连接，位于左右两端的调节板分别转动连接有导向杆，所述导向杆贯穿至壳体内部一端与转动杆转动连接。

进一步，作为优选，多个所述调节板远离壳体的一侧表面布有弹性棉，所述弹性棉所占据的范围与调节板所占据的范围相匹配。

进一步，作为优选，每个所述调节板的内部还设置有压力传感器。

进一步，作为优选，所述激光对正装置包括激光源以及激光感应装置，所述激光源均匀圆周嵌入在阴极容纳槽的右端，所述激光感应装置均匀圆周设置在环形对正座的左端；

所述激光源与激光感应装置一一对应，且多个所述激光源所形成的圆形光源半径与多个激光感应器形成的感应半径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本设备中通过在阳极夹持对正组件中的调节板中设置有压力传感器，可在对X射线管的阴极进行初次对正时，通过多个压力传感器的感应自动调整阴极所对应的位置，提高了生产效率，同时，本装置中还设置有激光校正装置，可对已初次对正的X射线管的阴阳两极进行校验，以及在必要时对其进行二次对正，提高了阴阳极的对正精度；

2.在压紧组件中，通过多个调节板相互转动连接，且多个调节板表面均设置有弹性棉，对不同曲面弧度的夹持面以及非平滑夹持面均有稳定的夹持效果，提高了本装置对不同规格的X射线管的适应性，同时，通过弹性棉与X射线管阳极的柔性接触，使得其对阳极的夹持更加稳固，且不会对阳极造成损伤；

3.在阳极夹持对正组件中，以环形对正座的轴线为基准，夹紧装置的中心轴线与环形对正座的轴线的垂直距离小于0.02mm，进一步保证了对X射线管阴极初步对正的精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中阳极夹持对正组件的结构示意图；

图3为本发明中压紧组件的结构示意图；

图4为本装置对阴极初步对正时的结构示意图；

图中：1、机台；2、阳极夹持对正组件；21、支撑臂；22、环形对正座；23、夹紧装置；231、摆动杆；3、阴极固定组件；31、阴极容纳槽；32、电动调节杆；33、驱动电机；34、纵向支撑板；4、激光校正装置；41、激光源；42、激光感应装置；5、锁紧机构；51、承压盘体；52、推块；53、顶杆；54、锁紧旋钮；55、锁紧杆；56、限位套座；6、压紧组件；61、一级调节组件；611、壳体；612、转动杆；613、调节板；614、导向杆；7、弹性棉；8、压力传感器。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其包括所述机台1上设置有X向气动滑轨以及Y向气动滑轨，所述X向气动滑轨上安装有阳极夹持对正组件2，所述阳极夹持对正组件2用于对X射线管进行初步对正以及对X射线管的阳极端进行夹持固定；

所述阴极固定组件3底部通过精密调节伸缩杆固定连接在Y向气动滑轨上，所述阴极固定组件3用于对X射线管的阳极端进行夹持固定；

此中，需要注意的是，所述Y向气动滑轨以及精密调节伸缩杆均可通过压力传感器8和激光矫校正装置4单独控制，也就是说，在初步对正过程中，Y向气动滑轨以及精密调节伸缩杆可根据不同压力传感器8的感应力的大小，自动调节，直至多个压力传感器8的感应力均保持一致，同时，在激光校正后需要二次对正时，可通过激光校正装置4控制其微调，从而实现对X射线管阴阳极的高精度对正。

所述阳极夹持对正组件2以及阴极固定组件3上均设置有多组激光校正装置4，用于对已进行初次对正的X射线管进行校验以及在必要时进行二次对正。

本实施例中，所述阴极固定组件3包括阴极容纳槽31、电动调节杆32以及驱动电机33，所述阴极容纳槽31转动连接在纵向支撑板34的右端中部，且所述阴极容纳槽31左侧延伸至纵向支撑板34内部一端通过驱动电机33连接驱动，所述驱动电机33固定在纵向支撑板34的左侧下方；

所述阴极容纳槽31为右端开口的圆筒形，且，其内表面上均匀圆周分布有多个电动调节杆32，多个所述电动调节杆32的伸出端均安装有弧形弹性夹片，此中，以阴极容纳槽31的内壁圆周面为基准面，处于夹持状态下的阴极与阴极容纳槽的位置度公差不大于0.01mm。

参阅图2，作为较佳的实施例，所述阳极夹持对正组件2包括支撑臂21、环形对正座22以及夹紧装置23，所述环形对正座22右端固定安装在支撑臂21的左侧，所述夹紧装置23固定在支撑臂21的左端，且，所述夹紧装置23远离支撑臂23一侧的上下两端分别滑动连接在环形对正座22内壁上；

所述夹紧装置23设置在环形对正座22内，且以环形对正座22的轴线为基准，所述夹紧装置23的中心轴线与环形对正座22的轴线的垂直距离小于0.02mm。

本实施例中，所述夹紧装置23包括锁紧机构5以及压紧组件6，所述压紧组件6转动连接在摆动杆231的左端，所述摆动杆231的右端与锁紧机构5转动连接；

所述摆动杆231的中部转动连接在环形对正座22内；

所述压紧组件6设置为两组，且沿环形对正座22的轴线方向呈上下对称结构。

本实施例中，所述锁紧机构5包括承压盘体51、推块52、顶杆53以及锁紧旋钮54，所述承压盘体51的右端固定连接有推块52，所述推块52的右端安装有锁紧杆55，所述锁紧杆55靠近推块52一侧安装有限位板，且所述限位板与支撑臂22之间设有多个弹簧一，所述锁紧旋钮54通过螺纹啮合设置在支撑臂21上，所述推块52右侧通过斜面配合有顶杆53，所述顶杆53沿竖直方向向远离推块52一侧延伸，并延伸至限位套座56外侧，且通过弹簧二与限位套座56滑动连接，此中，弹簧一以及弹簧二均仅用于复位；

所述承压盘体51采用弹性较光滑材质，防止对X射线管的阳极尾部造成损坏，同时，在初步对正过程中，使得X射线管的阴极能够平稳的转动，提高了工作时的平稳性，进一步提高了初步对正的精度；

所述推块52滑动连接在限位套座56内。

参阅图3，本实施例中，所述压紧组件6包括一级调节组件61以及弹簧三，所述一级调节组件61的顶端通过若干弹簧三滑动连接在压块顶壁上，且所述压块以及弹簧三之间构成用于调节一级调节组件61的二级调节机构。

作为较佳的实施例，所述一级调节组件61包括壳体611、转动杆612以及调节板613，所述转动杆612的中部转动连接在壳体612的中部，且，其两端分别通过弹簧四与壳体611的顶壁相固定连接，所述壳体611的下端外表面上通过弹簧五弹性连接有调节板613；

所述调节板613设置有多个，且相邻两个调节板613之间相互转动连接，每个所述调节板613均通过弹簧五与壳体611的下端面相固定连接，位于左右两端的调节板613分别转动连接有导向杆614，所述导向杆614贯穿至壳体611内部一端与转动杆612转动连接，通过多个调节板613相互转动连接，对不同曲面弧度的夹持面以及非平滑夹持面均有稳定的夹持效果，提高了本装置对不同规格的X射线管的适应性。

本实施例中，多个所述调节板613远离壳体611的一侧表面布有弹性棉7，所述弹性棉7所占据的范围与调节板613所占据的范围相匹配，通过弹性棉7与X射线管阳极的柔性接触，使得其对阳极的夹持更加稳固，且不会对阳极造成损伤。

本实施例中，每个所述调节板613的内部还设置有压力传感器8，多个压力传感器8用于感知转动阴极不同位置的压力大小，自动调整阴极的相对位置，从而高精度地完成对X射线管阴阳极的初步对正。

参阅图4，本实施例中，所述激光对正装置4包括激光源41以及激光感应装置42，所述激光源41均匀圆周嵌入在阴极容纳槽31的右端，所述激光感应装置42均匀圆周设置在环形对正座22的左端；

所述激光源41与激光感应装置42一一对应，且多个所述激光源41所形成的圆形光源半径与多个激光感应器42形成的感应半径相同，也就是说，在误差允许范围内，处于对正状态下的每个所述激光源41发出的光线均由与之对应的激光感应器42所接收，且，其最小精度为0.01mm,大大提高了对正精度，同时也保证了高质量产品的一致性。

具体地，首先由工作人员将待对正X射线管的阴极固定在阴极固定槽31内，然后控制X向气动滑轨使阳极夹持对正组件2向靠近阴极固定槽31一侧移动，直至阴极中用于发射电子的灯丝外部保护壳完全处于压紧组件6中，此时，启动驱动电机33，使得阴极固定槽31带动阴极匀速缓慢转动，通过调节板613中的多个压力传感器8自动调节阴极固定槽31的位置，直至多个压力传感器8的感应值波动在误差允许范围内，此中，以环形对正座22的轴线为基准，所述夹紧装置23的中心轴线与环形对正座22的轴线的垂直距离小于0.02mm，也就是说，正常工况下，经过初步对正的阴阳两极的同轴度公差小于0.03mm,驱动电机33停止工作，控制X向气动滑轨使得阳极夹持固定组件2向右位移并留有足够放置阳极的操作空间，由工作人员将与其配套的X射线管的阳极放置在压紧组件6中，并通过锁紧旋钮54将其固定，再次控制X向气动滑轨使得阴阳两极相互靠近，需要注意的是，阴阳两极之间留有一定的距离，且整个过程中均不会相互接触，启动驱动电机33和激光校正装置4，校验初步对正的阴阳极是否对正，如符合要求，则对X射线管的阴阳两极进行烧制真空玻璃管即可，反之，则通过激光对正装置4对阴阳两极再次进行微调，直至符合要求。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其包括机台(1)、阳极夹持对正组件(2)、阴极固定组件(3)以及激光校正装置(4)，其特征在于：所述机台(1)上设置有X向气动滑轨以及Y向气动滑轨，所述X向气动滑轨上安装有阳极夹持对正组件(2)，所述阳极夹持对正组件(2)用于对X射线管进行初步对正以及对X射线管的阳极端进行夹持固定；

所述阴极固定组件(3)底部通过精密调节伸缩杆固定连接在Y向气动滑轨上，所述阴极固定组件(3)用于对X射线管的阴极端进行夹持固定；

所述阳极夹持对正组件(2)以及阴极固定组件(3)上均设置有多组激光校正装置(4)，用于对已进行初次对正的X射线管进行校验以及二次对正；

所述阳极夹持对正组件(2)包括支撑臂(21)、环形对正座(22)以及夹紧装置(23)，所述环形对正座(22)右端固定安装在支撑臂(21)的左侧，所述夹紧装置(23)固定在支撑臂(21)的左端，且，所述夹紧装置(23)远离支撑臂(21)一侧的上下两端分别滑动连接在环形对正座(22)内壁上；

所述夹紧装置(23)设置在环形对正座(22)内，且以环形对正座(22)的轴线为基准，所述夹紧装置(23)的中心轴线与环形对正座(22)的轴线的垂直距离小于0.02mm；

所述夹紧装置(23)包括锁紧机构(5)以及压紧组件(6)，所述压紧组件(6)转动连接在摆动杆(231)的左端，所述摆动杆(231)的右端与锁紧机构(5)转动连接；

所述摆动杆(231)的中部转动连接在环形对正座(22)内；

所述压紧组件(6)设置为两组，且沿环形对正座(22)的轴线方向呈上下对称结构；

所述锁紧机构(5)包括承压盘体(51)、推块(52)、顶杆(53)以及锁紧旋钮(54)，所述承压盘体(51)的右端固定连接有推块(52)，所述推块(52)的右端安装有锁紧杆(55)，所述锁紧杆(55)靠近推块(52)一侧安装有限位板，且所述限位板与支撑臂(21)之间设有多个弹簧一，所述锁紧旋钮(54)通过螺纹啮合设置在支撑臂(21)上，所述推块(52)右侧通过斜面配合有顶杆(53)，所述顶杆(53)沿竖直方向向远离推块(52)一侧延伸，并延伸至限位套座(56)外侧，且通过弹簧二与限位套座(56)滑动连接；

所述承压盘体(51)采用弹性较光滑材质；

所述推块(52)滑动连接在限位套座(56)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其特征在于：所述阴极固定组件(3)包括阴极容纳槽(31)、电动调节杆(32)以及驱动电机(33)，所述阴极容纳槽(31)转动连接在纵向支撑板(34)的右端中部，且所述阴极容纳槽(31)左侧延伸至纵向支撑板(34)内部一端通过驱动电机(33)连接驱动，所述驱动电机(33)固定在纵向支撑板(34)的左侧下方；

所述阴极容纳槽(31)为右端开口的圆筒形，且，其内表面上均匀圆周分布有多个电动调节杆(32)，多个所述电动调节杆(32)的伸出端均安装有弧形弹性夹片。

3.根据权利要求1所述的一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其特征在于：所述压紧组件(6)包括一级调节组件(61)以及弹簧三，所述一级调节组件(61)的顶端通过若干弹簧三滑动连接在压块顶壁上，且所述压块以及弹簧三之间构成用于调节一级调节组件(61)的二级调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其特征在于：所述一级调节组件(61)包括壳体(611)、转动杆(612)以及调节板(613)，所述转动杆(612)的中部转动连接在壳体(611)的中部，且，其两端分别通过弹簧四与壳体(611)的顶壁相固定连接，所述壳体(611)的下端外表面上通过弹簧五弹性连接有调节板(613)；

所述调节板(613)设置有多个，且相邻两个调节板(613)之间相互转动连接，每个所述调节板(613)均通过弹簧五与壳体(611)的下端面相固定连接，位于左右两端的调节板(613)分别转动连接有导向杆(614)，所述导向杆(614)贯穿至壳体(611)内部一端与转动杆(612)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其特征在于：多个所述调节板(613)远离壳体(611)的一侧表面布有弹性棉(7)，所述弹性棉(7)所占据的范围与调节板(613)所占据的范围相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其特征在于：每个所述调节板(613)的内部还设置有压力传感器(8)。

7.根据权利要求1所述的一种用于X射线管的阴阳极对正装置，其特征在于：所述激光校正装置(4)包括激光源(41)以及激光感应装置(42)，所述激光源(41)均匀圆周嵌入在阴极容纳槽(31)的右端，所述激光感应装置(42)均匀圆周设置在环形对正座(22)的左端；

所述激光源(41)与激光感应装置(42)一一对应，且多个所述激光源(41)所形成的圆形光源半径与多个激光感应装置(42)形成的感应半径相同。