CN112230135B - 多触点压力开关的检测方法及检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及多触点压力开关的检测方法及检测系统。检测方法包括：获取至少一个多触点压力开关的初始切换值，得到多个初始切换值；根据多个初始切换值的集中程度，划分不包含切换值的切换非集中区域和包含切换值的切换集中区域；对多触点压力开关同时提供检测压力并控制检测压力的变化速率，使得在切换非集中区域执行第一压力变化速率，在切换集中区域执行第二压力变化速率；以及根据目标多触点压力开关在切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定其实际切换值，目标多触点压力开关为多触点压力开关中的一个。本发明实施例能够实现针对多触点压力开关的快速检测，提高多触点压力开关的检测效率。

Description

多触点压力开关的检测方法及检测系统

技术领域

本发明涉及压力开关检测和校准领域，特别涉及多触点压力开关的检测。

背景技术

压力开关用于对压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出，是一种常用的压力控制设备。当压力达到预定值时，压力开关的通断状态发生切换，即，压力开关产生动作，例如发出警报信号或控制信号。压力开关发生切换时的动作压力值也称为压力开关切换值。在工业领域的压力控制过程中，压力开关切换值接影响压力控制，因此在使用前需要对压力开关进行检测，确定压力开关切换值。

多触点压力开关为包含多个触点的压力开关，其具有多个压力开关切换值。

目前对多触点压力开关的检测方法多采用单触点压力开关的检测方法，对多触点压力开关逐一触点进行检测。对于计量机构、校准公司、仪表车间等具有大批量多触点压力开关检测需求的单位，这种检测方法耗时长，数据处理效率低。

背景技术部分公开的信息只是为了加强对本发明的一般背景的理解，不构成对本发明实施例的限制，背景技术不应视为承认或默认这种信息构成本领域技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明实施例提供一种多触点压力开关的检测方法，能够提高多触点压力开关的检测效率。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种多触点压力开关的检测方法，包括：获取至少一个多触点压力开关的初始切换值，得到多个初始切换值；根据所述多个初始切换值的集中程度，划分不包含切换值的切换非集中区域和包含切换值的切换集中区域；对所述至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制所述检测压力的变化速率，使得在所述切换非集中区域执行第一压力变化速率，在所述切换集中区域执行第二压力变化速率；以及根据目标多触点压力开关在所述切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定所述目标多触点压力开关的实际切换值，所述目标多触点压力开关为所述至少一个多触点压力开关中的一个。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述第二压力变化速率的绝对值小于所述第一压力变化速率的绝对值。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述获取至少一个多触点压力开关的初始切换值包括：获取用户输入的所述至少一个多触点压力开关的初始切换值；或者获取预存的所述至少一个多触点压力开关的初始切换值；或者向所述至少一个多触点压力开关控压，检测所述至少一个多触点压力开关的通断状态的变化，确定所述至少一个多触点压力开关的初始切换值。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述至少一个多触点压力开关中每个多触点压力开关的初始切换值包括第一初始切换值和第二初始切换值，所述切换集中区域包括包含所述第一初始切换值的第一切换集中区域和包含所述第二初始切换值的第二切换集中区域，所述对所述至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制所述检测压力的变化速率包括：经由所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域周期性升压和降压，其中，在经由所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域的单个升压降压周期内，升压过程中所述第一切换集中区域中的压力变化速率不变且所述第二切换集中区域中的压力变化速率不变，降压过程中所述第一切换集中区域中的压力变化速率不变且所述第二切换集中区域中的压力变化速率不变。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述根据目标多触点压力开关在所述切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定所述目标多触点压力开关的实际切换值包括：所述目标多触点压力开关在所述第一切换集中区域中不同升压降压周期对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定所述目标多触点压力开关的第一实际切换值；以及所述目标多触点压力开关在所述第二切换集中区域中不同升压降压周期对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定所述目标多触点压力开关的第二实际切换值。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，确定所述目标多触点压力开关的第一实际切换值包括：将所述目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在所述第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为所述目标多触点压力开关的第一实际切换值；或者将所述目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在所述第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为所述目标多触点压力开关的第一实际切换值；或者将所述目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在所述第一切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为所述目标多触点压力开关的第一实际切换值。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，确定所述目标多触点压力开关的第二实际切换值包括：将所述目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在所述第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为所述目标多触点压力开关的第二实际切换值；或者将所述目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在所述第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为所述目标多触点压力开关的第二实际切换值；或者将所述目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在所述第二切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为所述目标多触点压力开关的第二实际切换值。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，当前升压降压周期内，升压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为ΔP1，相邻后一个升压降压周期内升压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为小于ΔP1的ΔP2；当前升压降压周期内，降压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为ΔP3，相邻后一个升压降压周期内降压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为小于ΔP3的ΔP4。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述ΔP2为ΔP1的二分之一，所述ΔP4为所述ΔP3的二分之一。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述当前升压降压周期为初始升压降压周期时，升压过程中预设所述ΔP1，降压过程中预设所述ΔP2。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述ΔP1为所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关允许误差的十分之一，所述ΔP3为所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关允许误差的十分之一。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述第二初始切换值大于所述第一初始切换值，所述第二切换集中区域的下限值大于所述第一切换集中区域的上限值。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，在每个升压降压周期中，所述检测压力的上限值大于或者等于所述第二切换集中区域的上限值，所述检测压力的下限值小于或者等于所述第一切换集中区域的下限值；或者在每个升压降压周期中，所述检测压力的上限值大于或者等于所述多个初始切换值中的最大值，所述检测压力的下限值小于或者等于所述多个初始切换值中的最小值。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，所述切换集中区域包括第一切换集中区域和第二切换集中区域，所述对所述至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制所述检测压力的变化速率包括：经由所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域周期性地升压和降压，其中，在升压过程中，所述第一切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次，在所述第二切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次；在降压过程中，所述第一切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次，在所述第二切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，在升压过程中，预设所述第一切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；预设所述第二切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；在降压过程中，预设所述第一切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；预设所述第二切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值。

可选的，在上述多触点压力开关的检测方法中，在升压过程中，预设所述第一切换集中区域中初次压力变化速率小于所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；预设所述第二切换集中区域中初次压力变化速率小于所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；

在降压过程中，预设所述第一切换集中区域中初次压力变化速率小于所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；预设所述第二切换集中区域中初次压力变化速率小于所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一。

一种多触点压力开关的检测系统，包括：压力源、压力连接台、检测器和至少一个多触点压力开关；所述至少一个多触点压力开关连接至所述压力连接台，所述压力源通过所述压力连接台向所述至少一个多触点压力开关提供检测压力，所述检测器电连接所述至少一个多触点压力开关；所述检测器执行上述检测方法，检测所述至少一个多触点压力开关。

根据本发明实施例提出的多触点压力开关的检测方法及检测系统，获取多触点压力开关的多个初始切换值，根据多个初始切换值划分出切换集中区域和非集中区域，对切换集中区域和非集中区域分别控压，检测切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，从而实现对切换集中区域的切换值批量检测，实现对多触点压力开关的快速检测，提高多触点压力开关的检测效率。

附图说明

图1是根据本发明实施例的多触点压力开关的检测系统的示意图。

图2是根据本发明实施例的多触点压力开关的检测方法的流程图。

图3是根据本发明实施例的获取多触点压力开关的初始切换值的过程中的压力随时间的变化示意图。

图4a是多触点压力开关的检测方法的过程示意图之一。

图4b是多触点压力开关的检测方法的过程示意图之二。

图5是多触点压力开关的检测方法的过程示意图。

附图标记说明：

10：检测器；11：获取单元；13：划分单元；15：控制单元；17：确定单元；20：压力连接台；30：多触点压力开关；40：压力源。为了清楚地进行描述，省略了与本发明技术实质无密切关系的部分；并且在说明书和附图中，相同或相似的元件由相同的附图标记表示。应理解的是，为了说明本发明的基本原理及各个特征，附图呈现一定程度的简化表示，本发明的范围并不限于附图中表示的形式。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本发明的实施例。尽管结合示例性实施例描述了本发明，但应该理解，本说明书并未意欲将本发明限制于这些示例性实施例。相反，本发明不仅意欲覆盖这些示例性实施例，而且也覆盖包含在由所附权利要求书限定的本发明的实质和范围内的各种替代、修改、等价形式。

尽管本发明实施例仅针对电子式多触点压力开关进行说明，但本发明并不限于这种特定情形。本发明的范围由所附权利要求限定，并且覆盖本领域普通技术人员能够显而易见地获得的所有其他实施例，例如涉及其他类型压力开关的实施例。

本发明实施例提供一种多触点压力开关的检测方法，该方法可以由后续实施例中的检测器实现，该方法包括：

101、获取至少一个多触点压力开关的初始切换值，得到多个初始切换值。

其中，初始切换值可以是多触点压力开关标称的切换动作值或者多触点压力开关设置的应发生动作的切换动作值。

102、根据多个初始切换值的集中程度，划分不包含切换值的切换非集中区域和包含切换值的切换集中区域。

其中，当获取多个多触点压力开关的初始切换值时，切换集中区域为该多个多触点压力开关的初始切换值的集中区域；当获取单个多触点压力开关的初始切换值时，切换集中区域为包含该单个多触点压力开关的初始切换值的区域。

103、对至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制检测压力的变化速率，使得在切换非集中区域执行第一压力变化速率，在切换集中区域执行第二压力变化速率。

104、根据目标多触点压力开关在切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定目标多触点压力开关的实际切换值。

其中，目标多触点压力开关为至少一个多触点压力开关中的一个，可以为任意一个。即，通过104可以得出至少一个多触点压力开关中每个多触点压力开关在切换集中区域的实际切换值。

在一个实施例中，第二压力变化速率的绝对值小于第一压力变化速率的绝对值。例如，第二压力变化速率的绝对值为第一压力变化速率的绝对值的设定倍率，该设定倍率可以为1/2、1/3等。

在一个实施例中，获取至少一个多触点压力开关的初始切换值可以通过以下任意一种方式实现：

获取用户输入的至少一个多触点压力开关的初始切换值；

或者

获取预存的至少一个多触点压力开关的初始切换值；

或者

向至少一个多触点压力开关控压，检测至少一个多触点压力开关的通断状态的变化，确定至少一个多触点压力开关的初始切换值。

在一个实施例中，至少一个多触点压力开关中每个多触点压力开关的初始切换值包括第一初始切换值和第二初始切换值，切换集中区域包括包含第一初始切换值的第一切换集中区域和包含第二初始切换值的第二切换集中区域，对至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制检测压力的变化速率包括：

经由第一切换集中区域和第二切换集中区域周期性升压和降压，其中，在经由第一切换集中区域和第二切换集中区域的单个升压降压周期内，升压过程中第一切换集中区域中的压力变化速率不变且第二切换集中区域中的压力变化速率不变，降压过程中第一切换集中区域中的压力变化速率不变且第二切换集中区域中的压力变化速率不变。

具体的，如4所示，T1、T2、T3为经由第一切换集中区域和第二切换集中区域周期性升压和降压的周期。T1中从T1的左边界到T1的压力顶点为升压周期，即T1中压力从T1左边界上升至压力顶点的部分为升压周期；T1中从T1的压力顶点到T1的右边界为降压周期，即T1中压力顶点下降至T1右边界为降压周期。同样T2、T3中升压周期、降压周期也如此定义。

在一个实施例中，根据目标多触点压力开关在切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定目标多触点压力开关的实际切换值包括：

目标多触点压力开关在第一切换集中区域中不同升压降压周期对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第一实际切换值。例如，图4a、图4b中T1、T2、T3为不同的升压降压周期，图4b中T1周期中第一切换集中区域压力上升段的压力开关1的切换值与T2周期中第一切换集中区域压力上升段的压力开关1的切换值为对应的动作压力值，图4b中T1周期中第一切换集中区域压力下降段的压力开关1的切换值与T2周期中第一切换集中区域压力下降段的压力开关1的切换值为对应的动作压力值，相应的，其他不同升压降压周期对应的动作压力值也可以通过该方法确定，不赘述。

目标多触点压力开关在第二切换集中区域中不同升压降压周期对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第二实际切换值。例如，图4a、图4b中T1、T2、T3为不同的升压降压周期，图4b中T1周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的切换值与T2周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的切换值为对应的动作压力值，图4b中T1周期中第二集中区域压力下降段的压力开关1的切换值与T2周期中第二集中区域压力下降段的压力开关1的切换值为对应的动作压力值，相应的，其他不同升压降压周期对应的动作压力值也通过该方法确定，不赘述。

在一个实施例中，确定目标多触点压力开关的第一实际切换值包括：

将目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值。例如，图4b中T2为T1的相邻下一个升压降压周期，图4b中T2周期中第一切换集中区域压力下降段的压力开关1的切换值与T1周期中第一切换集中区域压力下降段的压力开关1的切换值为对应的动作压力值，相应的，其他相邻下一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值也通过该方法确定，不赘述。

在一个实施例中，确定目标多触点压力开关的第一实际切换值包括：

将目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值。例如，图4b中T1为T2的相邻上一个升压降压周期，图4b中T1周期中第一切换集中区域压力下降段的压力开关1的切换值与T2周期中第一切换集中区域压力下降段的压力开关1的切换值为对应的动作压力值，相应的，其他相邻上一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值也通过该方法确定，不赘述。

在一个实施例中，确定目标多触点压力开关的第一实际切换值包括：

将目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值。例如，图4a、图4b中将T1的相邻下三个升压降压周期中对应的动作压力值的平均值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值。其中对应的动作压力值的确定方式与上述相邻上一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值相同，不赘述。

在一个实施例中，确定目标多触点压力开关的第二实际切换值包括：

将目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值。其中对应的动作压力值的确定方式与上述相邻下一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值相同，不赘述。

在一个实施例中，确定目标多触点压力开关的第二实际切换值包括：

将目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值。其中对应的动作压力值的确定方式与上述相邻下一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值相同，不赘述。

在一个实施例中，确定目标多触点压力开关的第二实际切换值包括：

将目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值。其中对应的动作压力值的确定方式与上述相邻下一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值相同，不赘述。

在一个实施例中，当前升压降压周期内，升压过程中第一切换集中区域和第二切换集中区域中的压力变化速率为ΔP1，相邻后一个升压降压周期内升压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为小于ΔP1的ΔP2。例如，图4a、图4b中，T2周期中第一切换集中区域和第二切换集中区域中升压过程的压力变化速率，小于T1周期中第一切换集中区域和第二切换集中区域中升压过程的压力变化速率；T3周期中第一切换集中区域和第二切换集中区域中升压过程的压力变化速率，小于T2周期中第一切换集中区域和第二切换集中区域中升压过程的压力变化速率。

当前升压降压周期内，降压过程中第一切换集中区域和第二切换集中区域中的压力变化速率为ΔP3，相邻后一个升压降压周期内降压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为小于ΔP3的ΔP4。例如，图4a、图4b中，T2周期中第一切换集中区域和第二切换集中区域中降压过程的压力变化速率，小于T1周期中第一切换集中区域和第二切换集中区域中降压过程的压力变化速率；T3周期中第一切换集中区域和第二切换集中区域中降压过程的压力变化速率，小于T2周期中第一切换集中区域和第二切换集中区域中降压过程的压力变化速率。

其中，应当理解，ΔP2与ΔP1之间，以及ΔP4与ΔP3之间的倍率可以预先设定。例如，ΔP2为ΔP1的二分之一，ΔP4为ΔP3的二分之一。应当理解，上述变化二分之一仅为具体实施方式之一，本领域技术人员可以根据具体需要设置为其他倍率。

其中，在一个实施例中，当前升压降压周期为初始升压降压周期时，升压过程中预设第一压力变化速率，降压过程中预设第三压力变化速率。

其中，在一个实施例中，第一压力变化速率为至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关允许误差的十分之一，第三压力变化速率为至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关允许误差的十分之一。

在一个实施例中，第二初始切换值大于第一初始切换值，第二切换集中区域的下限值大于第一切换集中区域的上限值。

在一个实施例中，在每个升压降压周期中，检测压力的上限值大于或者等于第二切换集中区域的上限值，检测压力的下限值小于或者等于第一切换集中区域的下限值；

或者

在每个升压降压周期中，检测压力的上限值大于或者等于多个初始切换值中的最大值，检测压力的下限值小于或者等于多个初始切换值中的最小值。

在一个实施例中，切换集中区域包括第一切换集中区域和第二切换集中区域，对至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制检测压力的变化速率包括：

经由第一切换集中区域和第二切换集中区域周期性地升压和降压，其中，在升压过程中，第一切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次，在第二切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次；在降压过程中，第一切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次，在第二切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次。如图5所示，第一切换集中区域中，压力变化速率绝对值在T1、T2、T3中不同。

在一个实施例中，预设第一切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；预设第二切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值。如图5所示，第一切换集中区域中，压力变化速率绝对值在T1、T2、T3中，T2中压力变化速率的绝对值小于T1中压力变化速率的绝对值，T3中压力变化速率的绝对值小于T2中压力变化速率的绝对值。

在降压过程中，预设第一切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；预设第二切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值。如图5所示，第一切换集中区域中，压力变化速率绝对值在T1、T2、T3中，T2中压力变化速率的绝对值小于T1中压力变化速率的绝对值，T3中压力变化速率的绝对值小于T2中压力变化速率的绝对值。

在一个实施例中，在升压过程中，预设第一切换集中区域中初次压力变化速率小于至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；预设第二切换集中区域中初次压力变化速率小于至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一。如图5所示，第一切换集中区域中，压力变化速率绝对值在T1、T2、T3中，T2中压力变化速率的绝对值是T1中压力变化速率的绝对值的二分之一，T3中压力变化速率的绝对值是T2中压力变化速率的绝对值的二分之一。

在降压过程中，预设第一切换集中区域中初次压力变化速率小于至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；预设第二切换集中区域中初次压力变化速率小于至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一。如图5所示，第一切换集中区域中，压力变化速率绝对值在T1、T2、T3中，T2中压力变化速率的绝对值是T1中压力变化速率的绝对值的二分之一，T3中压力变化速率的绝对值是T2中压力变化速率的绝对值的二分之一。

本发明实施的多触点压力开关的检测方法，获取多触点压力开关的多个初始切换值，根据多个初始切换值划分出切换集中区域和非集中区域，对切换集中区域和非集中区域分别控压，检测切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，从而实现对切换集中区域的切换值批量检测，实现对多触点压力开关的快速检测，提高多触点压力开关的检测效率。

图1是本发明实施例提供的一种多触点压力开关的检测系统的示意图。本发明实施例的多触点压力开关的检测方法可以应用于图1所示的检测系统。应当理解，本发明实施例的多触点压力开关的检测方法还可以应用于其他系统，例如，图1中的检测器10的功能可以由控制平台(如计算机)实现。

本发明实施例的多触点压力开关的检测系统包括检测器10、压力连接台20、压力源40和至少一个多触点压力开关30。在不同的实施例中，检测器10和压力源40可以集成于一体，也可以分离设置，本发明实施例不做限定。

本发明实施例的多触点压力开关的检测系统，能够实现本发明实施例的多触点压力开关的检测方法。具体的，获取单元11、划分单元13、控制单元15和确定单元17可以分别用于执行上述步骤101至104，也可以分别执行图2所示的步骤S100至S400。检测方法的具体实施方式，见方法实施例相关部分，不赘述。

至少一个多触点压力开关30通过压力连接头连接至压力连接台20，多触点压力开关30的连接线接入压力连接台20升设置的插接口，压力连接台20与检测器10电连接，使得检测器10能够检测多触点压力开关30的输出信号。压力源40通过压力连接台20向至少一个多触点压力开关30提供检测压力，随着检测压力的变化，多触点压力开关30的通断状态发生切换。

本发明实施例中，压力源40能够以不同压力变化速率输出压力，实现升压或降压控制。该压力源40可以为气体压力发生器，也可以包括液体压力发生器。

本发明实施例中，作为被检测对象的目标多触点压力开关30在切换时产生电信号进行输出。本实发明施例中，多触点压力开关30是指具有两个或者两个以上触点的压力开关。以具有两个触点的双触点压力开关为例，其具有两个切换值。

需要说明的是，图1所示的连接关系仅为示意，具体实现时可以根据需要进行调整。例如，一些实施例中，多触点压力开关30可以电连接到压力连接台20，压力连接台20电连接检测器10，从而实现多触点压力开关30与检测器10的电连接；另一些实施例中，多触点压力开关30可以直接与检测器10的电连接。

图2是根据本发明实施例的多触点压力开关的检测方法的流程图，如图2所示该方法包括以下步骤：

S100：获取至少一个多触点压力开关的初始切换值，得到多个初始切换值；

S200：据多个初始切换值的集中程度，划分不包含切换值的切换非集中区域和包含切换值的切换集中区域；

S300：对至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制检测压力的变化速率，使得在切换非集中区域执行第一压力变化速率，在切换集中区域执行第二压力变化速率；以及

S400：根据目标多触点压力开关在切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定目标多触点压力开关的实际切换值。

其中，目标多触点压力开关为至少一个多触点压力开关中的一个。

本发明实施例中，第二压力变化速率的绝对值小于或等于第一压力变化速率的绝对值。

在多触点压力开关的检测过程中，通常控制供给到多触点压力开关的压力，进行升压降压。例如，以一定的压力变化速率向多触点压力开关供压，检测压力开关的切换状态，检测到多触点压力开关的状态发生切换，将多触点压力开关的状态发生切换时的检测压力，作为多触点压力开关的动作压力值，又称为切换值。

在升压降压过程中，压力变化速率的绝对值越大，多触点压力开关的状态就会更快地发生切换，即更快地到达压力开关的动作压力值，但实际操作中，压力变化速率的绝对值过大会导致压力开关的检测切换值与实际切换值之间的误差增大，造成压力开关实际切换值的检测结果的准确度下降。本发明实施例根据多触点压力开关的初始切换值将检测压力划分为切换非集中区域和切换集中区域，并且对不同区域采用不同的压力变化速率，能够在精准检测压力开关切换值的切换集中区域采用低压力变化率，在非集中区域采用高压力变化率。从而在满足检测精度要求下，快速升压降压，从而提高检测效率。

例如，切换非集中区域是多个多触点压力开关的切换值分散的压力区域，切换集中区域是多个多触点压力开关的切换值集中的压力区域。又如，根据本发明的具体应用场景，切换非集中区域可以是不包含切换值的压力区域。

例如，在切换非集中区域采用绝对值较大的压力变化速率，在切换集中区域采用绝对值较小的压力变化速率。这样，在切换值分散的压力区域进行相对快速的升压和降压，从而节省检测时间；并且在切换值集中的压力区域进行相对慢速的升压和降压，从而提高检测精度。

根据本发明的实施例，在节省检测时间和获取准确的多触点压力开关的实际切换值之间取得了合理的平衡，有效提高了多触点压力开关的检测效率。

根据本发明实施例的多触点压力开关的检测方法的具体细节在下文详述。

本发明实施例中，在多触点压力开关的检测方法中，获取多触点压力开关的初始切换值时，可以获取用户输入的多触点压力开关的初始切换值；也可以获取预存的多触点压力开关的初始切换值；还可以向至少一个多触点压力开关控压，检测至少一个多触点压力开关的通断状态的变化，确定至少一个多触点压力开关的初始切换值。本发明实施例不限定具体的确定多触点压力开关的初始切换值的方法。

图3示出了向至少一个多触点压力开关控压，检测至少一个多触点压力开关的通断状态的变化，确定至少一个多触点压力开关的初始切换值的实现方式。

图3中以两个双触点压力开关为例。单个双触点压力开关的一个切换值处于上切换值区域，另一个切换值处于下切换值区域。检测过程时，将两个双触点压力开关通过压力连接台连接至同一个压源，压源将相同的压力提供至两个双触点压力开关，进行控压使得压力快速上升，检测每一个双触点压力开关在升压过程中的切换值，在检测压力到达设定压力值之后，控制压力快速下降，检测每一个双触点压力开关在降压过程中的切换值。这样，可以获得每个双触点压力开关的初始切换值。

在上述过程中，设定压力值可根据待检测压力开关的切换值的设置检测压力的上限和下限。例如，设定检测压力的最大压力值可以比待检测压力开关最大切换值高设定比例，例如1％、5％、10％、20％。同样，设定检测压力的最小压力值可以比待检测压力开关最小切换值低设定比例，例如1％、5％、10％、20％。

此外，多触点压力开关的初始切换值也可以通过用户输入来确定；或者，多触点压力开关的初始切换值也可以通过读取预存值来确定。用户可以是压力开关的设计者、制造者或操作者。预存值可以存储在压力开关自身，也可以存储在检测器，还可以存储在压力开关远程管理平台。

根据本发明的实施例，可以根据多触点压力开关的多个初始切换值的集中程度，将检测压力的范围划分为切换非集中区域和切换集中区域，从而可以根据压力开关切换值的集中程度，选择适当的检测方式，例如选择下文详细描述的第一实施例和第二实施例。

例如，对于压力开关切换值非常集中的区域，可以采用第一实施例或第二实施例；对于压力开关切换值部分集中的区域，可以对切换值集中的区域采用第一实施例或第二实施例，对切换值不集中的区域采用单独检测；对于压力开关切换值非常分散的区域，可以采用单独检测。单独检测例如可以是用于单触点压力开关的检测方法。

图4a、图4b是多触点压力开关的检测方法的过程示意图，示出了在根据本发明第一实施例的多触点压力开关的检测方法中压力随时间的变化。

本发明的第一实施例涉及一种周期性的检测方法，其周期较长，也称为大周期检测。

本实施例中，如图4a所示每个多触点压力开关的初始切换值包括第一初始切换值和第二初始切换值，切换集中区域包括包含第一初始切换值的第一切换集中区域和包含第二初始切换值的第二切换集中区域。其中，第二初始切换值大于第一初始切换值，第二切换集中区域的下限值大于第一切换集中区域的上限值。

经由第一切换集中区域和第二切换集中区域周期性升压和降压，其中，在经由第一切换集中区域和第二切换集中区域的单个升压降压周期内，升压过程中第一切换集中区域中的压力变化速率不变且第二切换集中区域中的压力变化速率不变，降压过程中第一切换集中区域中的压力变化速率不变且第二切换集中区域中的压力变化速率不变。

其中，在每个升压降压周期中，所提供的检测压力的上限值大于或者等于第二切换集中区域的上限值，所提供的检测压力的下限值小于或者等于第一切换集中区域的下限值；或者在每个升压降压周期中，所提供的检测压力的上限值大于或者等于多触点压力开关的多个初始切换值中的最大值，所提供的检测压力的下限值小于或者等于多触点压力开关的多个初始切换值中的最小值。这样，保证所施加的检测压力能够覆盖所有压力开关的所有切换值，避免出现部分切换值未检测到的情况。

如图4a所示，根据本发明的第一实施例，压力源40通过压力连接台20向至少一个多触点压力开关30提供检测压力。检测压力从局部低点上升到局部高点再返回到局部低点为一个周期，例如，图4a中的T1、T2和T3示出了三个周期。应当理解，图4a、图4b仅为示例，不同的实施例中可以由更多或更少周期。在每个周期中，在第一、第二切换集中区域中的压力变化速率可以相同也可以不相同，但第一、第二切换集中区域中的压力变化速率均小于切换非集中区域中的压力变化速率。切换非集中区域可以是图4a中第一切换集中区域和第二切换集中区域之间的压力区域。

根据本发明的第一实施例，对于不同的周期，第一、第二切换集中区域中的压力变化速率可以改变。

例如，当前升压降压周期内，升压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为ΔP1，相邻后一个升压降压周期内升压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为小于ΔP1的ΔP2；当前升压降压周期内，降压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为ΔP3，相邻后一个升压降压周期内降压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为小于ΔP3的ΔP4。

ΔP1至ΔP4均小于多触点压力开关的切换值检测允许速率误差，即小于多触点压力开关的允许误差；或者ΔP1至ΔP4均为预设值。

例如，在第一周期T1中，第一、第二切换集中区域中的压力变化速率为K1，在第二周期T2中，第一、第二切换集中区域中的压力变化速率为K2，在第三周期T3中，第一、第二切换集中区域中的压力变化速率为K3；那么，可以采用的设置形式是，K1＝2×K2＝4×K3，即对于相邻的两个周期，下一周期中压力变化速率可以是上一周期中压力变化速率的二分之一。

又如，当前升压降压周期为初始升压降压周期时，升压过程中预设压力变化速率ΔP1，降压过程中预设压力变化速率ΔP3。例如，ΔP1为至少一个多触点压力开关允许误差的十分之一，ΔP3为至少一个多触点压力开关允许误差的十分之一。

当然，本领域技术人员可以理解，根据本发明的应用场景，对于不同的周期，压力变化速率可以以其他规律变小。

通过设置按周期变小的压力变化速率，能够使得检测压力在接近切换值时逐渐变得变化平缓，实现一种逐步逼近切换值的效果，从而进一步提高压力开关切换值的检测精度。

本实施例中，根据目标多触点压力开关在切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定目标多触点压力开关的实际切换值时，目标多触点压力开关在第一切换集中区域中不同升压降压周期对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第一实际切换值；以及目标多触点压力开关在第二切换集中区域中不同升压降压周期中的对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第二实际切换值。

在确定目标多触点压力开关的实际切换值时，优选地利用相邻两个周期的对应点做差，即考虑相邻两个升压降压周期中的对应点(对应的动作压力值)之间的差值。这样，能够利用检测压力在相邻周期的稳定性，提高检测精度。当然，本领域技术人员应该理解，其他实施例中，还可以应用非相邻的不同周期中的对应动作压力值之间的做差。

具体的，在根据本实施例中，实际切换值输出条件为，当相邻两个周期中两个对应的动作压力值的差值小于设定的差值，则满足输出条件，即可以输出实际切换值。其中，对应的动作压力值可以根据动作压力值在不同周期中位置确定。例如，图4b中T1、T2为两个相邻周期，T1周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值与T2周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值对应。同样，压力开关1、压力开关2的多个实际切换值均可以用此方法对应。

在对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第一实际切换值。具体的：

在一些实施例中，在满足输出条件输出实际切换值时，可以将目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值。例如，图4b中T1、T2为两个相邻周期，T1周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值满足输出条件，则将T2周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值作为第一实际切换值输出。其中，如图4b所示，T1周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值对应的实际切换值为T2周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值。同样，压力开关1、压力开关2的其他切换值也可以通过同样的方法输出，不赘述。

或者在满足输出条件输出实际切换值时，将目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值。例如，图4b中T1、T2为两个相邻周期，T2周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值满足输出条件，则将T1周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值作为第一实际切换值输出。其中，如图4b所示，T2周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值对应T1周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值。同样，压力开关1、压力开关2的其他切换值也可以通过同样的方法输出。

在一些实施例中，在满足输出条件输出实际切换值时，将目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值。

例如，图4b中T1、T2、T3为两个相邻周期，T1周期中满足输出条件，则将T1周期中相邻下三个升压降压周期T2、T3、T4(T4未示出)对应切换值的平均值作为第一实际切换值输出。其中，如图4b所示，T2周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值对应T1周期中第二集中区域压力上升段的压力开关1的实际切换值。同样，其他对应值也通过相同的方法确定。

在对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第二实际切换值。具体的：

在一些实施例中，在满足输出条件输出实际切换值时，可以将目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值；或者将目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值；或者将目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值。参照图4b，具体确定第二实际切换值的方式可以参照上述第一实际切换值的确定方式，不赘述。

根据本发明的应用场景，在动作压力值基本不随周期变化时，即动作压力值稳定时，可以认为其在允许的范围内等同于压力开关的切换值，并且可以选择下一个周期或上一个周期中的动作压力值进行输出。或者，在满足输出条件输出实际切换值时，在动作压力值稳定之后，可以对接下来的三个周期中的动作压力值进行平均，将平均值确定为压力开关的实际切换值。本领域技术人员可以理解，根据更多或更少周期中的动作压力值的平均值来确定切换值，也在本发明的范围之内。

图5是多触点压力开关的检测方法的过程示意图，示出了在根据本发明第二实施例的多触点压力开关的检测方法中压力随时间的变化。

本发明的第二实施例涉及一种周期性的检测方法，其周期较短，也称为小周期检测。本发明第二实施例存在与本发明第一实施例相似的部分，对于相似的部分不再赘述。

本发明的第二实施例，每个多触点压力开关的初始切换值包括第一初始切换值和第二初始切换值，切换集中区域包括包含第一初始切换值的第一切换集中区域和包含第二初始切换值的第二切换集中区域，如图5所示。其中，第二初始切换值大于第一初始切换值，第二切换集中区域的下限值大于第一切换集中区域的上限值。其中，根据一个或者多个多触点压力开关的初始切换值，将检测压力的范围划分为切换非集中区域和两个切换集中区域。具体技术细节可参见上文对应部分的描述。

对至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制检测压力的变化速率包括：经由第一切换集中区域和第二切换集中区域周期性地升压和降压，其中，在升压过程中，第一切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次，在第二切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次；在降压过程中，第一切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次，在第二切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次。

例如，在升压过程中，预设第一切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；预设第二切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；在降压过程中，预设第一切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；预设第二切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值。

例如，在升压过程中，预设第一切换集中区域中初次压力变化速率小于至少一个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；预设第二切换集中区域中初次压力变化速率小于至少一个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；在降压过程中，预设第一切换集中区域中初次压力变化速率小于至少一个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；预设第二切换集中区域中初次压力变化速率小于至少一个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一。

如图5所示，根据本发明的第二实施例，压力源40通过压力连接台20向至少一个多触点压力开关30提供检测压力。当压力值进入第一切换集中区域时，检测器10控制压力在第一切换集中区域周期性变化。检测压力从局部低点上升到局部高点再下降到另一局部低点为一个周期，例如，图5中的T1、T2和T3示出了第一切换集中区域中的三个周期。当然，更多或更少周期的情况也在本发明的范围之内。例如，第一切换集中区域中第一个周期T1的压力变化速率可以为一个设定值(例如被检压力开关的切换值检测允许速率误差的十分之一)，后续每个周期的压力变化速率较上一个周期减小，例如后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一。例如，在第一切换集中区域中，以升压过程为例，第一周期T1中的压力变化速率为K1，第二周期T2中的压力变化速率为K2，第三周期T3中的压力变化速率为K3；那么，可以采用的设置形式是，K1＝2×K2＝4×K3。

当然，本领域技术人员可以理解，根据本发明的应用场景，对于不同的周期，压力变化速率可以以其他规律变小。

通过设置按周期变小的压力变化速率，能够使得检测压力在接近切换值时逐渐变得变化平缓，实现一种逐步逼近切换值的效果，从而进一步提高压力开关切换值的检测精度。

在根据本发明的第二实施例中，确定目标多触点压力开关的实际切换值的方式可以与第一实施例相同。例如，目标多触点压力开关在第一切换集中区域中不同升压降压周期对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第一实际切换值；以及目标多触点压力开关在第二切换集中区域中不同升压降压周期中的对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第二实际切换值。

在确定目标多触点压力开关的实际切换值时，优选地利用相邻两个周期的对应点做差，即考虑相邻两个升压降压周期中的对应点(对应的动作压力值)之间的差值。这样，能够利用检测压力在相邻周期的稳定性，提高检测精度。当然，本领域技术人员应该理解，利用非相邻的不同周期中的对应动作压力值之间的差值，也在本发明的范围之内。

换言之，当相邻两个周期中两个对应的动作压力值的差值小于设定的差值，则满足输出条件，即可以输出实际切换值。其中，对应的动作压力值可以根据动作压力值在不同周期中的具体时间或相位来确定。

在对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第一实际切换值包括：将目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值；或者将目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值；或者将目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在第一切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为目标多触点压力开关的第一实际切换值。

在对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定目标多触点压力开关的第二实际切换值包括：将目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值；或者将目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值；或者将目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在第二切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为目标多触点压力开关的第二实际切换值。

换言之，根据本发明的应用场景，在所有多触点压力开关的第一切换值均检测完毕，输出每个多触点压力开关的第一切换值之后，控制检测压力以提高的压力变化速率经过切换非集中区域，进入到第二切换集中区域。

当压力值进入第二切换集中区域时，控制检测压力在第二切换集中区域周期性变化。例如第二切换集中区域中第一个周期的压力变化速率可以为一个设定值(例如被检压力开关允许速率误差的十分之一)，后续每个周期的压力变化速率较上一个周期递减，例如递减二分之一。

当所有多触点压力开关的第二实际切换值均检测完毕，输出每个多触点压力开关的第二实际切换值。然后，可以控制检测压力快速降低，完成检测。

如上文所述，多触点压力开关的第一实际切换值和/或第二实际切换值可以有多种输出方式。例如，在对应动作压力值之间的差值小于设定值时，输出第一和/或第二切换集中区域中相邻的下一周期发生切换时对应的压力值，作为多触点压力开关的第一和/或第二实际切换值；或者，输出第一和/或第二切换集中区域中相邻的上一周期发生切换时对应的压力值，作为多触点压力开关的第一和/或第二实际切换值；或者，输出第一和/或第二切换集中区域中相邻的下三个周期发生切换时对应的压力值的平均值，作为多触点压力开关的第一和/或第二实际切换值。

换言之，根据本发明的应用场景，在动作压力值基本不随周期变化时，即动作压力值基本稳定时，可以认为其在允许的范围内等同于压力开关的切换值，并且可以选择下一个周期或上一个周期中的动作压力值进行输出。或者，在动作压力值基本稳定之后，可以对接下来的三个周期中的动作压力值进行平均，将平均值确定为压力开关的实际切换值。本领域技术人员可以理解，根据更多或更少周期中的动作压力值的平均值来确定切换值，也在本发明的范围之内。

本发明的实施例还可以应用于以下场景。

对多个多触点压力开关进行逐一检测，每个多触点压力开关的具体检测方式可以参照本发明的第一实施例或第二实施例。

对于多个多触点压力开关，部分进行集中检测(或同时检测)，部分进行单独检测(或逐一检测)。部分集中检测与部分单独检测的具体检测方式可以参照本发明的第一实施例或第二实施例。

通过本发明的实施例，能够实现多个压力开关的切换值的批量检测，能够提高压力开关的检测效率。也就是说，本发明的实施例提供了适应不同情况的针对多个压力开关的切换值的检测方案，能够实现压力开关的批量检测。

上文以举例说明的目的，呈现了本发明的特定示例性实施例。上文的描述并不意图对本发明进行无遗漏的穷举，也不意图将本发明限制为所公开的确切形式。显然，本领域技术人员根据上文的描述可以进行很多改变和变化。选择并描述这些示例性实施例是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使本领域技术人员能够制造并使用本发明的各个示例性实施例，及其各种替代和修改形式。事实上，本发明的范围由所附的权利要求及其等效形式限定。

Claims (16)

1.一种多触点压力开关的检测方法，其特征在于，包括：

获取至少一个多触点压力开关的初始切换值，得到多个初始切换值；

根据所述多个初始切换值的集中程度，划分不包含切换值的切换非集中区域和包含切换值的切换集中区域；

对所述至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制所述检测压力的变化速率，使得在所述切换非集中区域执行第一压力变化速率，在所述切换集中区域执行第二压力变化速率，所述第二压力变化速率的绝对值小于所述第一压力变化速率的绝对值；以及

根据目标多触点压力开关在所述切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定所述目标多触点压力开关的实际切换值，所述目标多触点压力开关为所述至少一个多触点压力开关中的一个。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述获取至少一个多触点压力开关的初始切换值包括：

获取用户输入的所述至少一个多触点压力开关的初始切换值；或者

获取预存的所述至少一个多触点压力开关的初始切换值；

或者

向所述至少一个多触点压力开关控压，检测所述至少一个多触点压力开关的通断状态的变化，确定所述至少一个多触点压力开关的初始切换值。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述至少一个多触点压力开关中每个多触点压力开关的初始切换值包括第一初始切换值和第二初始切换值，所述切换集中区域包括包含所述第一初始切换值的第一切换集中区域和包含所述第二初始切换值的第二切换集中区域，所述对所述至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制所述检测压力的变化速率包括：

经由所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域周期性升压和降压，其中，在经由所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域的单个升压降压周期内，升压过程中所述第一切换集中区域中的压力变化速率不变且所述第二切换集中区域中的压力变化速率不变，降压过程中所述第一切换集中区域中的压力变化速率不变且所述第二切换集中区域中的压力变化速率不变。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述根据目标多触点压力开关在所述切换集中区域中发生切换时对应的动作压力值，确定所述目标多触点压力开关的实际切换值包括：

所述目标多触点压力开关在所述第一切换集中区域中不同升压降压周期对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定所述目标多触点压力开关的第一实际切换值；以及

所述目标多触点压力开关在所述第二切换集中区域中不同升压降压周期对应的动作压力值之间的差值小于设定值时，确定所述目标多触点压力开关的第二实际切换值。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，确定所述目标多触点压力开关的第一实际切换值包括：

将所述目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在所述第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为所述目标多触点压力开关的第一实际切换值；

或者

将所述目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在所述第一切换集中区域中对应的动作压力值，作为所述目标多触点压力开关的第一实际切换值；

或者

将所述目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在所述第一切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为所述目标多触点压力开关的第一实际切换值。

6.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述确定所述目标多触点压力开关的第二实际切换值包括：

将所述目标多触点压力开关相邻下一个升压降压周期在所述第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为所述目标多触点压力开关的第二实际切换值；

或者

将所述目标多触点压力开关相邻上一个升压降压周期在所述第二切换集中区域中对应的动作压力值，作为所述目标多触点压力开关的第二实际切换值；

或者

将所述目标多触点压力开关相邻下三个升压降压周期在所述第二切换集中区域中对应的动作压力值的平均值，作为所述目标多触点压力开关的第二实际切换值。

7.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，当前升压降压周期内，升压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为ΔP1，相邻后一个升压降压周期内升压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为小于ΔP1的ΔP2；

当前升压降压周期内，降压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为ΔP3，相邻后一个升压降压周期内降压过程中所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域中的压力变化速率为小于ΔP3的ΔP4。

8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述ΔP2为ΔP1的二分之一，所述ΔP4为所述ΔP3的二分之一。

9.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述当前升压降压周期为初始升压降压周期时，升压过程中预设所述ΔP1，降压过程中预设所述ΔP2。

10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述ΔP1为所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关允许误差的十分之一，所述ΔP3为所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关允许误差的十分之一。

11.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述第二初始切换值大于所述第一初始切换值，所述第二切换集中区域的下限值大于所述第一切换集中区域的上限值。

12.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，在每个升压降压周期中，所述检测压力的上限值大于或者等于所述第二切换集中区域的上限值，所述检测压力的下限值小于或者等于所述第一切换集中区域的下限值；

或者

在每个升压降压周期中，所述检测压力的上限值大于或者等于所述多个初始切换值中的最大值，所述检测压力的下限值小于或者等于所述多个初始切换值中的最小值。

13.根据权利要求1至2中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述切换集中区域包括第一切换集中区域和第二切换集中区域，所述对所述至少一个多触点压力开关同时提供检测压力并控制所述检测压力的变化速率包括：

经由所述第一切换集中区域和所述第二切换集中区域周期性升压和降压，其中，在升压过程中，所述第一切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次，在所述第二切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次；在降压过程中，所述第一切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次，在所述第二切换集中区域中的压力变化速率变化至少一次。

14.根据权利要求13所述的检测方法，其特征在于，在升压过程中，预设所述第一切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；预设所述第二切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；

在降压过程中，预设所述第一切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值；预设所述第二切换集中区域中初次压力变化速率，后续每一次压力变化速率的绝对值小于相邻上一次压力变化速率的绝对值。

15.根据权利要求14所述的检测方法，其特征在于，在升压过程中，预设所述第一切换集中区域中初次压力变化速率小于所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；预设所述第二切换集中区域中初次压力变化速率小于所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；

在降压过程中，预设所述第一切换集中区域中初次压力变化速率小于所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一；预设所述第二切换集中区域中初次压力变化速率小于所述至少一个多触点压力开关中单个多触点压力开关的允许误差，后续每一次压力变化速率的绝对值为相邻上一次压力变化速率的绝对值的二分之一。

16.一种多触点压力开关的检测系统，包括：压力源、压力连接台、检测器和至少一个多触点压力开关；所述至少一个多触点压力开关连接至所述压力连接台，所述压力源通过所述压力连接台向所述至少一个多触点压力开关提供检测压力，所述检测器电连接所述至少一个多触点压力开关；所述检测器执行根据权利要求1-15中任一项所述的检测方法，检测所述至少一个多触点压力开关。