CN105865765A - 一种检测压力开关切换值的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种检测压力开关切换值的装置及方法，该方法采用多次循环检测方式来检测压力开关的切换值，每次检测中，以压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率小的方式获取上切换值检测值或下切换值检测值，直到最近两次或两次以上获取到的上切换值检测值或下切换值检测值中的最大值与最小值之差值小于规定量δ时，将最近一次获取的切换值检测值作为压力开关的切换值；本发明的装置使用方便，工作可靠；该方法采用本发明提供的装置来完成，能够提高检测结果的准确性，保证重复度，降低测量误差，节省检测时间。

Description

一种检测压力开关切换值的装置及方法

技术领域

本发明属于压力检测领域，具体涉及一种检测压力开关切换值的装置及方法。

背景技术

压力开关是一种常用的压力控制元件，当输入压力达到(上升或下降到)预定值时，开关的通断状态发生切换，以发出警报或控制信号。压力开关发生切换时的压力值称为压力开关切换值，包括上切换值和下切换值。用压力开关控制压力发生装置的启停或增压、减压阀的开闭，可将压力系统的压力值控制在一定范围之内。在工业领域的压力控制过程中，压力开关切换值的检测精度直接影响压力控制精度，因此在使用前需要对压力开关进行校验，检测压力开关切换值。

常见的压力开关有机械式、电子式两大类。电子式压力开关的感压元件将压力转换为电信号，经过信号调理电路、A/D转换后变为数字量，再经处理器运算后得到压力值，同时处理器将压力值与用户设定值相比较来驱动开关元件(如机械式继电器、电子开关元件等)接通或断开；机械式压力开关的感压元件(膜片、波纹管、活塞等)将压力转换为形变，经机械机构比较后推动开关元件的通断状态。通常压力开关都具有管路输入接口端和开关量输出接口端，其中管路输入接口端可以接液压管路或气压管路，与外界压力管路形成通路，开关量输出接口端输出压力开关触点动作的开关量(含通断输出型、电平输出型、逻辑量输出型等)，用于接入工业控制系统中的控制单元用于压力控制。

现有的压力开关检测系统(例如图3所示)将压力源100、标准压力计101和压力开关103通过等压管路102连接形成通路，开关状态获取单元104连接到压力开关103上，测量压力开关103触点的通断。

发明内容

上述图3所示的现有压力开关检测系统中，压力源100在给压力开关103缓慢升压和减压，该过程通常采用人工听声音并读数的方法来测量，还有用万用表测量开关的通断来判断开关的变化，在操作过程中需要操作人员判断开关变化的同时还要准确并及时读取数据，这个过程中不可避免会有时间上的延迟，造成读取的数值与真实值存在较大误差，也很容易出现误读、误判的现象；因人工读取、操作时升压或减压的速率不一致而导致每次检测结果不一致，重复性差。

现有的规程所提到的压力开关切换值检测方法中，没有对切换值检出时的压力变化率作定量要求，仅用“缓慢”描述，很难保证检测结果的一致性和准确性；并且现有方法中，一般需要指定切换值的大体范围。

本发明的一个目的是为了解决上述问题，提供一种准确度高、重复性好、使用方便的检测压力开关切换值的方法(参见实施方式1)。

上述目的是由以下技术方案来实现的：

一种用检测装置检测压力开关切换值的方法，其中，所述检测装置包括压力发生器、压力传感器和压力管路，通过压力管路将压力发生器、压力传感器和所述压力开关连通，通过压力发生器来调整所述压力管路内的压力大小，而使所述压力开关的通断状态发生切换，所述检测装置采用所述检测压力开关切换值的方法来检测所述压力开关的切换值，所述检测压力开关切换值的方法包括以下步骤：

初始值获取步骤，获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀以及对应的升压速率作为升压速率初始值v₁₀，或降压过程中压力开关状态切换时的压力值作为下切换值初始值F₀以及对应的降压速率作为降压速率初始值v₂₀；

检测值获取步骤，以满足本次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)小的方式获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值检测值R_i以及对应的升压速率v_1i，或在降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值检测值F_i以及对应的降压速率v_2i，其中，i＝1,2,3...；

判断步骤，将最近两次或两次以上获取到的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或包括下切换值初始值在内的下切换值检测值中的最大值与最小值之间的差值与规定量δ进行比较，当所述差值大于或等于所述规定量δ时，返回所述检测值获取步骤；当所述差值小于所述规定量δ时，将最近一次获取的所述上切换值检测值或下切换值检测值作为所述压力开关的上切换值或下切换值。

上述检测方法的检测值获取步骤中，将升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)减小，以该减小后的升压速率或降压速率加上一速率调整量来改变所述管路内的压力。速率调整量随着压力管路内的压力值接近上次获取的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或者包括下切换值初始值在内的下切换值检测值而变小。

具体的，在升压过程中速率调整量为管路内压力值的函数，所述函数表示为ΔV_ij＝k(R_i-1-p_j)，所述升压速率表示为V_ij＝θv_1(i-1)+ΔV_ij，其中，ΔV_ij为第i检测值获取步骤中的第j检测步的速率调整量，V_ij为第i检测值获取步骤中的升压速率，v_1(i-1)为第(i-1)检测值获取步骤中获取上切换值检测值时的升压速率，R_i-1为在第(i-1)检测值获取步骤中检测到的上切换值检测值，p_j为在所述第j检测步所检测到压力管路内的压力值，k为压力调整率，θ为速率调整率，且满足k≥0，0＜θ＜1，i＝1,2,3,...，j＝1,2,3,...。当k＝0时，升压速率表示为V_i＝θv_1(i-1)(参见实施方式1：恒速率控压法)。

在降压过程中速率调整量为管路内压力值的函数，所述函数表示为ΔV_ij＝k(p_j-F_i-1)，所述降压速率表示为V_ij＝θv_2(i-1)+ΔV_ij，其中，ΔV_ij为第i检测值获取步骤中的第j检测步的速率调整量，V_ij为第i检测值获取步骤中的降压速率，v_2(i-1)为第(i-1)检测值获取步骤中获取下切换值检测值时的降压速率，F_i-1为在第(i-1)检测值获取步骤中检测到的下切换值检测值，p_j为在所述第j检测步所检测到压力管路内的压力值，k为压力调整率，θ为速率调整率，且满足k≥0，0＜θ＜1，i＝1,2,3,...，j＝1,2,3,...。当k＝0时，降压速率表示为V_i＝θv_2(i-1)(参见实施方式1：恒速率控压法)。

实施方式1所提供的检测方法能解决准确度和重复性问题。

另外，现有技术如图3所示的压力开关检测系统中，还存在压力源100给压力开关103缓慢升压和减压的过程较为费时的问题。本发明为了解决检测压力开关切换值的过程比较费时的技术问题，进一步提供一种准确度高、重复性好并且能够快速完成升压和/或降压过程的检测压力开关切换值的方法。

实施方式2与实施方式1所不同之处在于k的取值为k＞0(参见实施方式2：变速率控压法)。实施方式2所提供的检测方法在解决准确度和重复性问题的基础上，还能够实现快速检测。

在上述检测压力开关切换值的方法(包括实施方式1和实施方式2)中，所述检测值获取步骤中的所述规定量δ为设定精度，其值在所述压力开关精度的0.2-0.5倍的范围内。所述速率调整率θ优选满足θ≥0.3且θ≤0.7。

在上述检测压力开关切换值的方法(包括实施方式1和实施方式2)中，在所述初始值获取步骤中，以较快的升压速率或降压速率改变所述压力管路内的压力，直到检测出所述压力开关的通断状态发生切换，获取所述压力开关状态切换时的压力值作为上切换值初始值R_i或下切换值初始值F_i，将所述压力开关状态切换时的升压速率或降压速率作为升压速率初始值v_1i或降压速率初始值v_2i。

本发明还提供一种检测压力开关切换值的装置，该装置用于执行上述检测压力开关切换值的方法，能够快速完成压力开关的切换值的检测，准确度高、重复性好。

一种检测压力开关切换值的装置，包括压力发生器、压力传感器和压力管路，通过压力管路将压力发生器、压力传感器与所述压力开关连通，通过压力发生器来调整所述压力管路内的压力大小而使所述压力开关的通断状态发生切换；所述检测压力开关切换值的装置还包括初始值获取单元、检测值获取单元和判断单元，其中：

初始值获取单元，控制所述压力发生器改变压力管路内的压力，获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀以及对应的升压速率作为升压速率初始值v₁₀，或降压过程中压力开关状态切换时的压力值作为下切换值初始值F₀以及对应的降压速率作为降压速率初始值v₂₀；

检测值获取单元，控制所述压力发生器改变压力管路内的压力，使得以满足本次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)小的方式获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值检测值R_i以及对应的升压速率v_1i，或在降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值检测值F_i以及对应的降压速率v_2i，其中，i＝1,2,3...；

判断单元，接收所述检测值获取单元获取的数据值，将最近两次或两次以上获取到的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或包括下切换值初始值在内的下切换值检测值中的最大值与最小值之间的差值与规定量δ进行比较，当所述差值大于或等于所述规定量δ时，使所述检测值获取单元进行下一次获取操作；当所述差值小于所述规定量δ时，将最近一次获取的所述上切换值检测值或下切换值检测值作为所述压力开关的上切换值或下切换值。

采用上述技术方案，本发明的技术效果是：本发明的方法采用多次循环检测方式来检测压力开关的切换值，每次检测中，使压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率小，直到最近两次或两次以上获取到的切换值检测值中的最大值与最小值之差值小于规定量δ时，将最近一次获取的所述切换值检测值作为所述压力开关的切换值；本发明的装置使用方便，工作可靠；该方法采用本发明提供的装置来完成，能够提高检测结果的准确性，保证重复度，降低测量误差，节省检测时间。

附图说明

图1是执行本发明方法的一种检测压力开关切换值的装置的结构框图；

图2是本发明实施例提供的一种检测压力开关切换值的方法的流程图；

图3是现有的压力开关检测系统的示意图；

图4是本发明方法的实施方式1和实施方式2中压力变化速度与检测的压力切换值的关系图。

图中附图标记表示为：

1：压力发生器，2：压力管路，3：压力传感器，4：控制器；5：压力开关；

41：初始值获取单元；42：检测值获取单元；43：判断单元；

100：压力源，101：标准压力计，102：等压管路，103：压力开关，104：开关状态获取单元。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明的检测压力开关切换值的装置及方法进行详细说明。

本发明适用于各种压力开关的检测，实施例仅针对其中一种电子式压力开关进行说明，本发明的实施例并不限于这些特定示例性实施例，而是意指包括在本发明范围内的所有等效形式以及替代形式，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明公开内容。

图1为执行本发明方法的一种检测压力开关切换值的装置的结构框图。如图1所示，该装置包括压力发生器1、压力管路2、压力传感器3和控制器4，其中，压力发生器1、压力传感器3通过压力管路2连接形成物理上的通路(图1中粗线表示)，并与外部的压力开关5物理连通；控制器4分别与压力传感器3和外部压力开关5逻辑连接，接收来自压力传感器3和压力开关5的信号，并且对接收的数据进行分析处理，并将生成的控制指令发送给压力发生器1；压力管路2与压力开关5的管路输入接口端进行物理连接，压力管路2将压力发生器1所产生的压力传送到压力开关5中，同时控制器4与压力开关5的开关量输出端逻辑连接，用于接收压力开关5触点动作的信号。

其中，压力发生器1可以是气压压力发生器，也可以是液压压力发生器，采用压力泵驱动；压力发生器1接收来自控制器4的控制指令，控制压力泵按照不同速率增压或减压，将压力发生器1的状态也可以传送到控制器4，并传送到外接设备(例如液晶显示屏)进行显示。

压力传感器3安装于压力管路2上，用于检测压力管路2内的压力，并将压力信号转换成电信号传送给控制器4。

控制器4给压力发生器1发送控制指令，控制压力发生器1改变压力管路2内的压力，并接收压力传感器3获取的压力值以及压力开关5的状态信息，用以完成压力开关切换值的检测，该装置包括初始值获取单元41、检测值获取单元42和判断单元43，其中：

初始值获取单元41，发送指令给压力发生器1，控制压力发生器1以较快的升压速率或降压速率改变压力管路2内的压力，直到检测出压力开关5的通断状态发生切换，通过压力传感器3获取压力开关5在升压过程中发生状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀以及对应的升压速率初始值v₁₀，或降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值初始值F₀以及对应的降压速率初始值v₂₀。

检测值获取单元42，发送指令给压力发生器1，控制压力发生器1改变压力管路2内的压力，使得以满足本次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)小的方式获取压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值检测值R_i以及对应的升压速率v_1i，或在降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值检测值F_i以及对应的降压速率v_2i，其中，i＝1,2,3...；

判断单元43，接收初始值获取单元41或检测值获取单元42获取的数据值，将最近两次或两次以上获取到的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或包括下切换值初始值在内的下切换值检测值中的最大值与最小值之间的差值与规定量δ进行比较，当所述差值大于或等于所述规定量δ时，使所述检测值获取单元42进行下一次获取操作；当所述差值小于所述规定量δ时，将最近一次获取的上切换值检测值或下切换值检测值作为所述压力开关的上切换值或下切换值。

上述装置只是控制器4的一种实现形式，控制器4可以有多种实现形式，例如，可以是由软件程序实现的程序控制器，还可以是组合逻辑控制器，或者由人工实现。

控制器4可设置电接口，电接口可以为设有多种电信号接口的集成元件，能够支持不同电信号的接入或输出，所述电信号接口包括开关数字量接口、USB接口、串口、以太网口等，可以接压力开关5的开关量输出端，接收压力开关5的触点动作信号，也可以连接到计算机、显示器或者触摸屏等外接设备，用于数据采集、结果显示、程序下载、参数设定、远程调试以及系统更新等。因此该装置可由控制器4的电接口配置显示屏，制成手持式装置，方便现场使用；也可以作为固定式装置，接入计算机系统，实现远程监测。

已有的压力开关切换值检测装置或方法中，大多是基于以下机理来实现的：在压力上升过程中，触发开关状态发生变化的压力值为上切换值R(真实值)，在压力下降过程中，触发开关状态变化的压力为下切换值F(真实值)，且R>F，则R-F称为回差。回差的存在增强了压力开关工作的稳定性，通常回差的大小视应用场合要求而不同。在测量的过程中，压力传感器3测得的压力数值为上或下切换值检测值，记为R_i或F_i，则测量误差ε_i为第i次切换值检测值减去真实值后所得到的值，即ε_1i＝R_i-R，ε_2i＝F_i-F，其中，i为测量序号，R为上切换值的真实值，R_i为第i次检测到的上切换值，ε_1i为第i次上切换值的检测误差；F为下切换值的真实值，F_i为第i次检测到的下切换值，ε_2i为第i次下切换值的检测误差。

压力管路2内的压力达到切换点时，需要经过多个环节才能获取启动触点动作信号，这些环节包括压力开关的压力测量、比较环节、开关的驱动、开关测量并捕获切换的响应时间以及压力传感器的读数时间等，这些因素会造成切换值的检测值大于或小于切换值真实值。

因此在测量过程中，时间延迟主要有两部分，一是从压力值到达切换点到输出触点动作的开关量时的延迟时间为t₁，二是从接收到开关量到接收到压力传感器的读数的延迟时间为t₂，则由以上两个方面的共同影响，则ε_1i＝ε₁₁+ε₁₂，ε_2i＝ε₂₁+ε₂₂，其中，ε_1i为上切换值的检测误差，ε₁₁为延迟时间t₁引起的误差，ε₁₂为延迟时间t₂引起的误差；ε_2i为下切换值的检测误差，ε₂₁为延迟时间t₁引起的误差，ε₂₂为延迟时间t₂引起的误差。通常t₁、t₂比较小，因此该时间段内的平均压力变化率可当作定值，即多次检测过程中，压力传感器、压力开关的延迟基本不变，因此上切换值或下切换值检测误差ε_1i、ε_2i与触发压力开关动作时的压力变化率基本成正比。

若压力变化幅度为Δp，测量时间为t，压力变化率恒定为v，则t＝Δp/v，即测量时间t与压力变化率v大致成反比关系。

基于此，为了检测到较为准确的压力开关的切换值，希望在压力开关通断状态切换时压力变化率v趋于零；另一方面，为了节省测量时间，希望采用较大的压力变化率v进行压力扫描。实际操作中会因压力变化率过大而导致压力开关切换点检测结果不准确；每一检测过程的速率不一致导致重复性较差。

为此，本发明提出了检测准确度高、重复性好的快速检测压力开关切换值的方法。

由以上分析可知，压力开关的通断状态切换时压力变化速率越小，检测压力开关的切换值的准确度越高，因此本发明采用压力变化速率逐次逼近零的方法进行压力开关的切换值的检测，使检测值逼近真实值，采用作为设定精度的规定量δ作为检测终止循环的判断依据可以实现上述目的。

检测压力开关切换值的方法：

图2为本发明实施例提供的一种检测压力开关切换值的方法的流程图，该方法可应用于图1所示的检测压力开关切换值的装置中，下面基于图1所示的检测压力开关切换值的装置对该方法进行详细描述。

如图1所示，该装置通过压力管路2将压力发生器1、压力传感器3和压力开关5连通，通过调整压力管路2内的压力大小而使压力开关5的通断状态发生切换，同时采用本发明的检测压力开关的切换值的方法来检测所述压力开关的切换值。如图2所示，该检测压力开关切换值的方法包括以下步骤：

S100初始值获取步骤：获取所述压力开关5在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀以及对应的升压速率作为升压速率初始值v₁₀，或降压过程中压力开关5状态切换时的压力值作为下切换值初始值F₀以及对应的降压速率作为降压速率初始值v₂₀。

在该步骤中，以较快的升压速率或降压速率改变所述压力管路2内的压力，直到检测出所述压力开关5的通断状态发生切换，通过压力传感器3来获取所述压力开关5状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀或下切换值初始值F₀，将所述压力开关5状态切换时的升压速率或降压速率作为升压速率初始值v₁₀或降压速率初始值v₂₀。

此处，在初始值获取过程中，开始的升压速率或降压速率通常根据压力开关5的性能由经验值来确定，一般选取靠近升压速率经验值或降压速率经验值的上限以尽快逼近压力开关5的切换值，从而减少检测时间。

压力开关切换时的升压速率或降压速率可通过程序计算获得，即将压力传感器3读取一次压力管路2内的压力值到下一次读取压力管路2内的压力值的过程作为一个检测步，则压力开关切换时检测到的压力值减去上一检测步所检测到的压力值，再除以检测步所用时间，即为压力开关切换时的升压速率v₁₀或降压速率v₂₀；如果压力传感器3具有测速功能，也可以通过压力传感器3记录压力开关切换时的升压速率v₁₀或降压速率v₂₀；压力开关5切换时的升压速率或降压速率还可以根据经验值设定。

S200检测值获取步骤，以满足本次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)小的方式获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值检测值R_i以及对应的升压速率v_1i，或在降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值检测值F_i以及对应的降压速率v_2i，其中，i＝1,2,3...；

上述检测值获取步骤中，从开始检测到压力值到压力开关5状态切换的过程中，升压速率或降压速率可以是任意大小，优选的，以比较快的升压速率或降压速率改变压力管路2内的压力，该速率可以是大致恒定的升压速率或降压速率，也可以是5变化的升压速率或降压速率，例如，检测值获取步骤中的升压速率或降压速率为检测到的压力管路2内压力值的函数；当压力开关5状态切换时，满足升压速率或降压速率比上次压力开关5状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)小的条件。

S300判断步骤，将最近两次或两次以上获取到的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或包括下切换值初始值在内的下切换值检测值中的最大值与最小值之间的差值与规定量δ进行比较，当所述差值大于或等于所述规定量δ时，返回所述检测值获取步骤；当所述差值小于所述规定量δ时，将最近一次获取的所述上切换值检测值或下切换值检测值作为所述压力开关的上切换值或下切换值。

在上述方法的判断步骤中，可采用最近两次获取的切换值检测值之差与所述规定量δ比较，进行判断方法是否终止，也可以采用最近三次或三次以上获取的切换值检测值的最大值和最小值之差与所述规定量δ比较，判断该方法是否终止，其中，所述规定量δ可根据压力开关5的精度以及应用场景的精度要求来设定，规定量δ可以是固定值，也可以不是固定值，例如，两次检测过程的判断步骤中所用的规定量δ的值不同；采用后一种方法得到的压力开关切换值可信度更高，相应地，检测时间可能会增加，可根据检测要求折中选择。

可选地，该方法在S100步骤之前还可以包括初始化步骤，对该方法中涉及到的各个参数进行设置，例如规定量δ的设定，其他需要设置的参数根据具体的实施方式来确定；如果各个参数值固定为默认值，也可以忽略该步骤。

可选地，该方法在S300判断步骤之后还可以包括输出步骤，即将最后一次循环中得到的上切换值检测值和下切换值检测值作为压力开关5的上切换值和下切换值记录在控制器4中，并将结果传送给外接设备。

上述步骤的实现过程可根据不同的实施方式具有不同的变形。

该方法可用于单独检测压力开关的上切换值或下切换值，也可用于同时检测压力开关的上切换值和下切换值。

下面以同时检测压力开关的上切换值和下切换值、并在上述判断步骤中采用最近两次获取切换值检测值最大值和最小值之差与所述规定量δ比较的情况为例，详细介绍两种不同实施方式具体的实施步骤。

实施方式1：恒速率控压法

具体地，该方法应用图1所示的检测压力开关切换值的装置进行操作，在检测过程中以大致恒定的升压速率和降压速率来改变压力管路2内的压力，包括以下几个步骤：

初始值获取步骤：由压力发生器1以较快的升压速率或降压速率改变压力管路2内的压力，直到检测出所述压力开关5的通断状态发生切换，通过压力传感器3来获取所述压力开关5状态切换时压力管路2内的压力值作为上切换值初始值R₀或下切换值初始值F₀，以及相应的升压速率初始值v₁₀或降压速率初始值v₂₀，并将获取的值存储在控制器4中。

检测值获取步骤：由压力发生器1从下切换值F_(i-1)处以V_i＝θV_1(i-1)的升压速率升高压力管路2内的压力，将压力开关5发生状态切换时压力传感器3获取的上切换值作为上切换值检测值R_i，以及获取压力开关5状态切换时的升压速率v_1i；由压力发生器1从上切换值R_i处以V_i＝θV_2(i-1)的降压速率降低压力管路2内的压力，将压力开关5发生状态切换时压力传感器3获取的下切值作为下切换值检测值F_i，以及获取压力开关5状态切换时的升压速率v_2i，并将所获得的检测值存储在控制器4中，其中，i为循环次数，θ为速率调整率，且满足i＝1,2,3...，0＜θ＜1。

判断步骤：若r≥1且满足：

max(R_i-1,R_i)-min(R_i-1,R_i)＜δ和max(F_i-1,F_i)-min(F_i-1,F_i)＜δ，则检测完成，将最后一次循环中得到的上切换值检测值和下切换值检测值作为压力开关5的上切换值和下切换值，并存储于控制器4中；退出循环；否则循环次数i加1，并转向检测值获取步骤，其中，规定量δ的取值范围为压力开关5精度的0.2-0.5倍。

上述方法中，如果需要重新设置规定量δ和速率调整率θ等参数的值，则该实施方式还可以包括初始化步骤；如果所述设备连接外接设备，则实施方式1还可包括输出步骤。

上述方法的循环次数取决于所设定的规定量δ、速率调整率θ以及初始升压速率v₁₀和/或初始降压速率v₂₀等，上述方法的检测值获取步骤中速率调整率θ越大，每次检测中升压速率或降压速率减小的越慢，需要的时间越短，但达到所需精度需要的检测次数一般会增加，总的检测时间相应的越长；相反速率调整率θ越小，每次检测中升压速率或降压速率减小的越快，相应的检测次数一般会减少，但每次检测执行时间越长。另外，每次检测中升压速率或降压速率与上次压开关状态切换时的升压速率或降压速率相比变化量很小时，得到的压力开关的上切换值检测值或下切换值检测值变化量也很小，特别是在升压速率或降压速率本身较大时，会出现得到的两次上切换值检测值或下切换值检测值的差值满足判断步骤中的判断条件，但得到的压力开关的上切换值或下切换值与真实值之间差别很大的情况。发明人通过努力研究得知，对于恒速率控压法来说，将速率调整率θ的范围控制在0.3≤θ≤0.7，能够消除上述缺陷。规定量δ一般参照压力开关的标称值和应用场景的精度要求进行设定，其取值范围可以为压力开关5精度的0.2-0.5倍；所谓规定量δ的取值范围为压力开关5精度的0.2-0.5倍，是指规定量δ的值可以是压力开关5精度的0.2-0.5倍的范围内的某个固定值，也可以不是固定值，例如，两次检测过程的判断步骤中所用的规定量δ的值不同。

实施方式2：变速率控压法

为了在满足作为设定精度的规定量δ的同时进一步减少检测时间，对上述方法的实施方式1进行改进，每一次检测过程中采用实时变化的升压速率和降压速率，即在距离压力开关状态切换点较远时，压力调整率较大，利于节省时间；在接近压力开关状态切换点时，压力变化率变小，检测误差降低。在检测过程中，将压力传感器3读取一次压力管路2内的压力值到下一次读取压力管路2内的压力值的过程作为一个检测步；将完成一次检测压力开关的上切换值和下切换值的过程作为一个循环。

实施方式2的变速率控压法所包括的各步骤与实施方式1的各步骤基本相同，区别在于，检测值获取步骤中压力发生器1改变压力管路2内的压力的规律不同，实施方式2所采用的检测值获取步骤如下：

检测值获取步骤：由压力发生器1从下切换值F_i-1处以V_ij＝θv_1(i-1)＋k(R_i-1-p_j)的升压速率升高压力管路2内的压力，将压力开关5状态切换时压力传感器3获取的上切换值作为上切换值检测值R_i，以及获取压力开关5状态切换时的升压速率v_1i；其中，i为循环次数，i＝1,2,3,...，j为检测步数，j＝1,2,3,...，k为压力调整率，θ为速率调整率，0＜k，0＜θ＜1；p_j为压力传感器单元3第j检测步中所检测到的压力值；v_1(i-1)为第(i-1)检测值获取步骤中获取上切换值检测值时的升压速率或升压速率初始值，R_i-1为在第i-1检测值获取步骤中检测到的上切换值检测值或上切换值初始值；

由压力发生器1从上切换值检测值R_i处以V_ij＝θv_2(i-1)＋k(p_j-F_i-1)的降压速率降低压力管路2内的压力，将压力开关5状态切换时压力传感器3获取的下切值作为下切换值检测值F_i，以及获取压力开关状态切换时的升压速率v_2i；并将上述获取的值存储于控制器4；其中，p_j为压力传感器单元3第j检测步中所检测到的压力值；v_2(i-1)为第(i-1)检测值获取步骤中压力开关5状态切换时的降压速率或降压速率初始值，F_i-1为在第i-1检测值获取步骤中检测到的下切换值检测值或下切换值初始值。

同样，该实施方式还可以包括初始化步骤和/或输出步骤。

采用实时变化的升压速率或降压速率改变压力管路2内的压力，检测压力开关的上或下切换值检测值，压力调整率k数值上为大于零的固定值。同样，速率调整率θ范围也需要消除在实时方式1中提到的缺陷，对于变速率控压法来说，速率调整率θ的范围控制在0.3≤θ≤0.7。规定量δ一般参照压力开关的标称值和应用场景的精度要求进行设定，其取值范围可以为压力开关5精度的0.2-0.5倍；所谓规定量δ的取值范围为压力开关5精度的0.2-0.5倍，是指规定量δ的值可以是压力开关5精度的0.2-0.5倍的范围内的某个固定值，也可以不是固定值，例如，两次检测过程的判断步骤中所用的规定量δ的值不同。

该方法可以进一步减少检测时间，使上切换值检测值或下切换值检测值很快逼近真实值，并且重复性较好。

上文描述的检测压力开关切换值的装置与检测压力开关切换值的方法对应，二者可相互参照。

实施例：

以下针对上述检测压力开关切换值的方法的两个实施方式进行实验验证，其中被测的压力开关为PN30-P060G14H3AQ的CATO压力开关，具体的参数指标如表1所示。

表1被测压力开关的参数列表

被测对象	CATO电子压力开关
		型号	PN30-P060G14H3AQ
量程(kPa)	6000
		精度	0.5％f.s(0.5％量程)

在该实验中，以上述CATO压力开关为检测对象，在初始值获取步骤中，以固定的初始速率300kPa/s左右的升压速率升压或降压速率降压，获得上切换值初始值；速率调整率θ的取值范围为0.4～0.6，压力调整率k约为0.5,规定量δ设置为6kPa(0.1％量程)。

实施方式1和实施方式2的检测结果列在表2和表3中，其压力变化速度与检测的压力切换值之间的关系在图4中示出。如表2和表3所示，实施方式1在每次循环过程中采用恒速率控压法来恒速升高或降低压力管路2内的压力，循环5次能检测出上切换值4066kPa，耗时68.3秒，，循环6次能够检出下切换值3858kPa，耗时162.3秒；实施方式2采用变速率控压法需要循环6次得到上切换值4066kPa，耗时33.7秒，循环6次检出下切换值3852kPa，耗时53.5秒；并且检测循环终止时压力开关5状态切换时的速度变化率均减小为较小的速率，两种实施方式的检测结果的差值小于规定量δ(6kPa)，差异小，保证了检测结果的准确性；显然初始阶段采用较快的压力变化率(300kPa/s)迅速将压力扫描范围由0～6000kPa缩小至约3620～4300kPa以内，缩短了检测的时间；实施方式2采用变速率方式加速远离切换值时的测量过程，进一步大幅缩短了所需检测时间。

传统的手动检测压力开关5的切换值的方式，没有对压力开关切换值检出时的压力变化率作出具体要求，由人工经验很难保证检测结果的一致性和准确性。

表2实施方式1和实施方式2的上切换值的检测结果

表3实施方式1和实施方式2的下切换值的检测结果

本说明书中各个实施方式或实施例采用递进的方式描述，每个实施方式或实施例重点说明的都是与其他实施方式或实施例的不同之处，各个实施方式或实施例之间相同或相似部分相互参见即可。

本领域技术人员应当理解，这些实施例或实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和修改均属于本发明公开内容。

Claims (9)

1.一种用检测装置检测压力开关切换值的方法，

其中，所述检测装置包括压力发生器、压力传感器和压力管路，通过压力管路将压力发生器、压力传感器和所述压力开关连通，通过压力发生器来调整所述压力管路内的压力大小，而使所述压力开关的通断状态发生切换，所述检测装置采用所述检测压力开关切换值的方法来检测所述压力开关的切换值，

所述检测压力开关切换值的方法的特征在于，包括以下步骤：

初始值获取步骤，获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀以及对应的升压速率作为升压速率初始值v₁₀，或降压过程中压力开关状态切换时的压力值作为下切换值初始值F₀以及对应的降压速率作为降压速率初始值v₂₀；

检测值获取步骤，以满足本次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)小的方式获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值检测值R_i以及对应的升压速率v_1i，或在降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值检测值F_i以及对应的降压速率v_2i，其中，i＝1,2,3...；

判断步骤，将最近两次或两次以上获取到的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或包括下切换值初始值在内的下切换值检测值中的最大值与最小值之间的差值与规定量δ进行比较，当所述差值大于或等于所述规定量δ时，返回所述检测值获取步骤；当所述差值小于所述规定量δ时，将最近一次获取的所述上切换值检测值或下切换值检测值作为所述压力开关的上切换值或下切换值。

2.根据权利要求1所述的检测压力开关切换值的方法，其特征在于，所述判断步骤中，所述规定量δ为设定精度，其值在所述压力开关精度的0.2-0.5倍的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的检测压力开关切换值的方法，其特征在于，所述检测值获取步骤中，将升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)减小，以该减小后的升压速率或降压速率加上一速率调整量来改变所述管路内的压力。

4.根据权利要求3所述的检测压力开关切换值的方法，其特征在于，所述检测值获取步骤中的速率调整量随着压力管路内的压力值接近上次获取的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或者包括下切换值初始值在内的下切换值检测值而变小。

5.根据权利要求4所述的检测压力开关切换值的方法，其特征在于，所述速率调整量为管路内压力值的函数，所述函数表示为ΔV_ij＝k(R_i-1-p_j)，所述升压速率表示为V_ij＝θv_1(i-1)+ΔV_ij，其中，ΔV_ij为第i检测值获取步骤中的第j检测步的速率调整量，V_ij为第i检测值获取步骤中的升压速率，v_1(i-1)为第(i-1)检测值获取步骤中获取上切换值检测值时的升压速率，R_i-1为在第(i-1)检测值获取步骤中检测到的上切换值检测值，p_j为在所述第j检测步所检测到压力管路内的压力值，k为压力调整率，θ为速率调整率，且满足k≥0，0＜θ＜1，i＝1,2,3,...，j＝1,2,3,...。

6.根据权利要求4或5所述的检测压力开关切换值的方法，其特征在于，所述速率调整量为管路内压力值的函数，所述函数表示为ΔV_ij＝k(p_j-F_i-1)，所述降压速率表示为V_ij＝θv_2(i-1)+ΔV_ij，其中，ΔV_ij为第i检测值获取步骤中的第j检测步的速率调整量，V_ij为第i检测值获取步骤中的降压速率，v_2(i-1)为第(i-1)检测值获取步骤中获取下切换值检测值时的降压速率，F_i-1为在第(i-1)检测值获取步骤中检测到的下切换值检测值，p_j为在所述第j检测步所检测到压力管路内的压力值，k为压力调整率，θ为速率调整率，且满足k≥0，0＜θ＜1，i＝1,2,3,...，j＝1,2,3,...。

7.根据权利要求6所述的检测压力开关切换值的方法，其特征在于，所述速率调整率θ满足θ≥0.3且θ≤0.7。

8.根据权利要求1至7任一项所述的检测压力开关切换值的方法，其特征在于，在所述初始值获取步骤中，以较快的升压速率或降压速率改变所述压力管路内的压力，直到检测出所述压力开关的通断状态发生切换，获取所述压力开关状态切换时的压力值作为上切换值初始值R_i或下切换值初始值F_i，将所述压力开关状态切换时的升压速率或降压速率作为升压速率初始值v_1i或降压速率初始值v_2i。

9.一种检测压力开关切换值的装置，包括压力发生器、压力传感器和压力管路，通过压力管路将压力发生器、压力传感器与所述压力开关连通，通过压力发生器来调整所述压力管路内的压力大小而使所述压力开关的通断状态发生切换，其特征在于，还包括初始值获取单元、检测值获取单元和判断单元，其中：

初始值获取单元，控制所述压力发生器改变压力管路内的压力，获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀以及对应的升压速率作为升压速率初始值v₁₀，或降压过程中压力开关状态切换时的压力值作为下切换值初始值F₀以及对应的降压速率作为降压速率初始值v₂₀；

检测值获取单元，控制所述压力发生器改变压力管路内的压力，使得以满足本次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)小的方式获取所述压力开关在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值检测值R_i以及对应的升压速率v_1i，或在降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值检测值F_i以及对应的降压速率v_2i，其中，i＝1,2,3...；

判断单元，接收所述检测值获取单元获取的数据值，将最近两次或两次以上获取到的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或包括下切换值初始值在内的下切换值检测值中的最大值与最小值之间的差值与规定量δ进行比较，当所述差值大于或等于所述规定量δ时，使所述检测值获取单元进行下一次获取操作；当所述差值小于所述规定量δ时，将最近一次获取的所述上切换值检测值或下切换值检测值作为所述压力开关的上切换值或下切换值。