CN205450209U - 一种检测压力开关切换值的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测压力开关切换值的装置，该装置包括通过压力管路与压力开关连通的压力发生器、压力控制元件、压力传感器和设有数据处理单元的控制器，压力传感器安装于压力管路上且与控制器电连接，压力控制元件与压力发生器电连接用于控制压力发生器，压力控制元件与控制器电连接。本实用新型通过压力传感器将压力管路的压力变化实时传送给控制器，装设于控制器中的数据处理单元获取该压力变化值，按照预设的压力变化规律生成控制指令，通过压力控制元件来控制压力发生器改变管路内的压力。采用本实用新型提供的装置来完成压力开关切换值的检测，利用智能化实现快速检测，提高检测准确度，检测结果重复性好，减少人工成本，工作可靠。

Description

一种检测压力开关切换值的装置

技术领域

本实用新型属于压力检测领域，具体涉及一种检测压力开关切换值的装置。

背景技术

压力开关是一种常用的压力控制器件，当输入压力达到(上升或下降到)预定值时，开关的通断状态发生切换，以发出警报或控制信号。压力开关发生切换时的压力值称为压力开关切换值，包括上切换值和下切换值。用压力开关控制压力发生装置的启停或增压、减压阀的开闭，可将压力系统的压力值控制在一定范围之内。在工业领域的压力控制过程中，压力开关切换值的检测精度直接影响压力控制精度，因此在使用前需要对压力开关进行校验，检测压力开关切换值。

常见的压力开关有机械式、电子式两大类。电子式压力开关的感压元件将压力转换为电信号，经过信号调理电路、A/D转换后变为数字量，再经处理器运算后得到压力值，同时处理器将压力值与用户设定值相比较来驱动开关元件(如机械式继电器、电子开关元件等)接通或断开；机械式压力开关的感压元件(膜片、波纹管、活塞等)将压力转换为形变，经机械机构比较后推动开关元件的通断状态。通常压力开关都具有管路输入接口端和开关量输出接口端，其中管路输入接口端可以接液压管路或气压管路，与外界压力管路形成通路，开关量输出接口端输出压力开关触点动作的开关量(含通断输出型、电平输出型、逻辑量输出型等)，用于接入工业控制系统中的控制单元用于压力控制。

现有的压力开关检测系统(例如图4所示)将压力源100、标准压力计101和压力开关103通过等压管路102连接形成通路，开关状态获取单元104连接到压力开关103上，测量压力开关103触点的通断。压力源100在给压力开关103缓慢升压和减压，该过程通常采用人工听声音并读数的方法来测量，还有用万用表测量开关的通断来判断开关的变化，在操作过程中需要操作人员判断开关变化的同时还要准确并及时读取数据，这个过程中不可避免会有时间上的延迟，造成读取的数值与真实值存在较大误差，也很容易出现误读、误判的现象；因人工读取、操作时升压或减压的速率不一致而导致每次检测结果不一致，重复性差；并且上述压力开关检测系统中，压力源100给压力开关103缓慢升压和减压的过程较为费时。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够快速完成压力开关的切换值检测、重复性好、准确度高、使用方便的检测压力开关切换值的装置。

本实用新型的上述目的是由以下技术方案来实现的：

一种检测压力开关切换值的装置，包括通过压力管路与压力开关连通的压力发生器，还包括压力控制元件、压力传感器和设有数据处理单元的控制器，压力传感器安装于压力管路上且与控制器电连接，压力控制元件与压力发生器电连接用于控制压力发生器，压力控制元件与控制器电连接，所述控制器的数据处理单元与所述压力传感器和压力开关电连接以获取数据进行分析处理并产生相应的控制指令，经由压力控制元件传送给压力发生器。

上述检测压力开关切换值的装置中，所述控制器还包括存储单元，存储单元与压力控制元件、压力传感器电连接并进行数据交互，并具有与数据处理单元进行数据交互的接口。

上述检测压力开关切换值的装置还包括与所述控制器电连接的电接口，所述电接口为设有多种接口的集成元件，包括开关数字量接口、USB接口、串口、无线接口以及以太网口。

上述检测压力开关切换值的装置还包括外接设备，所述外接设备通过电接口连接到所述控制器。

上述检测压力开关切换值的装置中，所述外接设备包括计算机、液晶显示屏或触摸屏。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果是：本实用新型通过压力传感器将压力管路的压力变化实时传送给控制器，装设于控制器中的数据处理单元获取该压力变化值，按照预设的压力变化规律生成控制指令，通过压力控制元件来控制压力发生器改变管路内的压力，经过多次循环检测方式来完成压力开关切换值的检测。采用本实用新型提供的装置来完成压力开关切换值的检测，利用智能化实现快速检测，提高检测准确度，检测结果重复性好，减少人工成本，操作简单，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的检测压力开关切换值的装置的结构框图；

图2是利用本实用新型装置检测压力开关切换值的实施方式1的流程图；

图3是利用本实用新型装置检测压力开关切换值的实施方式2的流程图；

图4是现有的压力开关检测系统的示意图；

图5是实施方式1中压力变化速度与检测的压力切换值的关系图；

图6是实施方式2中压力变化速度与检测的压力切换值的关系图。

图中附图标记表示为：

1：压力发生器，2：压力控制元件，3：压力管路，4：压力传感器，5：控制器；51：存储单元，52：数据处理单元；6：电接口，7：管路接口；8：压力开关；

100：压力源，101：标准压力计，102：等压管路，103：压力开关，104：开关状态获取单元。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型的检测压力开关切换值的装置进行详细说明。

本实用新型适用于各种压力开关的检测，实施例仅针对其中一种电子式压力开关进行说明，本实用新型的实施例并不限于这些特定示例性实施例，而是意指包括在本实用新型范围内的所有等效形式以及替代形式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型公开内容。

图1为本实用新型实施例提供的检测压力开关切换值的装置的结构框图。如图1所示，该装置包括压力发生器1、压力控制元件2、压力管路3、压力传感器4和控制器5，其中，压力发生器1、压力传感器4通过压力管路3连接形成物理上的通路(图1中粗线表示)，与外部的压力开关8通过管路接口7与上述通路物理连通；压力控制元件2与压力发生器1连接用于控制压力发生器1，同时还连接到控制器5将压力控制数据存储在控制器5中，并接收来自控制器5的控制指令以传送至压力发生器1；控制器5与压力传感器4电连接，与外部压力开关8通过电接口6逻辑连接(包括电连接或无线电连接等方式)，以接收来自压力传感器4和压力开关8的信号，并且对接收的数据进行分析处理，并将生成的控制指令通过压力控制元件2发送给压力发生器1；压力管路3通过管路接口7与压力开关8的管路输入接口端连接，将压力发生器1所产生的压力传送到压力开关8中，同时控制器5与压力开关8的开关量输出端逻辑连接用于接收压力开关8触点动作的信号。

其中，压力发生器1可以是气压压力发生器，也可以是液压压力发生器，采用压力泵驱动；压力发生器1通过压力控制元件2接收来自控制器5的控制指令，控制压力泵按照不同速率增压或减压；压力控制元件2也可以将压力发生器1的状态传送到控制器5，并传送到外接设备9(例如计算机、液晶显示器或触摸屏)进行显示。

压力控制元件2可以作为独立的元件，置于压力发生器1和控制器5之间，起到信号输送、转换中介作用，例如，压力控制元件2可以为已有的集成控制元件；也可以集成到控制器5中或压力发生器1中，用于控制压力泵按照不同速率增压或减压。压力控制元件2能够接受来自控制器5的控制指令，也可以将压力发生器1的状态传送到控制器5，再经由控制器5传送到外接设备9。

压力传感器4安装于压力管路3上，用于检测压力管路3内的压力，并将压力信号转换成电信号传送给控制器5。

电接口6为设有多种电信号接口的集成元件，能够支持不同电信号的接入或输出，所述电接口包括开关数字量接口、USB接口、串口、以太网口等。电接口6可以电接入压力开关8的开关量输出端用于接收压力开关8触点动作的电信号，以将该电信号送输至控制器5，或者电接入计算机、液晶显示器或者触摸屏等外接设备9，使得控制器5与外接设备9通过该电接口进行数据交互，用于数据采集、结果显示、程序下载、参数设定、远程调试以及系统更新等。因此本实用新型可由电接口6配置显示屏，制成手持式装置，方便现场使用；也可以作为固定式装置，接入计算机系统，实现远程监测。

管路接口7可以是设置在压力管路3上的固定接口，也可以是可拆卸、可替换的接口，可以根据压力开关8的管路输入接口端的形状特征进行替换。

控制器5可以包括存储单元51和数据处理单元52，存储单元51分别与压力控制元件2、压力传感器4以及通过电接口6传递的压力开关8电连接用于数据的接收、发送和存储，并具有与数据处理单元52进行数据交互的接口；数据处理单元52接收来自存储单元51的数据进行分析处理，并将生成的控制指令通过存储单元51发送给压力控制元件2。

控制器5的数据处理单元52通过存储单元51给压力发生器1发送控制指令，控制压力发生器1改变压力管路3内的压力，并接收压力传感器4获取的压力值以及压力开关8的状态信息，用以完成压力开关切换值检测中数据的处理。

一种处理形式(实施方式1)的数据处理单元52包括初始值获取单元、检测值获取单元和判断单元，其中：

初始值获取单元，发送指令给压力发生器1，控制压力发生器1以较快的升压速率或降压速率改变压力管路3内的压力，直到检测出压力开关8的状态发生切换，通过压力传感器4获取压力开关8在升压过程中发生状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀以及对应的升压速率初始值v₁₀，或者降压过程中发生状态切换时的压力值作为下切换值初始值F₀以及对应的降压速率初始值v₂₀。

检测值获取单元，发送指令给压力发生器1，控制压力发生器1改变压力管路3内的压力，使得通过压力传感器4以满足本次压力开关状态切换时的升压速率或降压速率较上次压力开关状态切换时的升压速率v_1(i-1)或降压速率v_2(i-1)小的方式来获取压力管路3内的压力值作为上切换值检测值R_i或下切换值检测值F_i以及对应的升压速率v_1i或降压速率v_2i，其中，i＝1,2,3...。

判断单元，接收初始值获取单元或检测值获取单元获取的数据值，将最近两次或两次以上获取到的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或包括下切换值初始值在内的下切换值检测值中的最大值与最小值之间的差值与规定量δ进行比较，当所述差值大于或等于所述规定量δ时，使所述检测值获取单元进行下一次获取操作；当所述差值小于所述规定量δ时，将最近一次获取的切换值检测值作为所述压力开关8的上切换值或下切换值。

另一种处理形式(实施方式2)的数据处理单元52包括初始值获取单元、检测值获取单元、估计值获取单元和判断单元，其中：

初始值获取单元，发送指令给压力发生器1，控制压力发生器1以较快的升压速率或降压速率改变压力管路3内的压力，直到检测出压力开关8的通断状态发生切换，通过压力传感器4获取压力开关8在升压过程中发生状态切换时的压力值作为上切换值初始值R₀以及对应的升压速率初始值v₁₀，或降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值初始值F₀以及对应的降压速率初始值v₂₀。

检测值获取单元，发送指令给压力发生器1，控制压力发生器1改变压力管路3内的压力，获取压力开关8在升压过程中状态切换时的压力值作为上切换值检测值R_i以及对应的升压速率v_1i，或在降压过程中状态切换时的压力值作为下切换值检测值F_i以及对应的降压速率v_2i，其中，i＝1,2,3...；

估计值获取单元44，接收检测值获取单元获取的数据值，将最近两次或两次以上获取到的包括上切换值初始值在内的上切换值检测值或包括下切换值初始值在内的下切换值检测值进行拟合估计，获取压力开关8的上切换值估计值或下切换值估计值其中，r＝1,2,3...；

判断单元，接收估计值获取单元获取的数据值，将最近两次或两次以上获取到的上切换值估计值或下切换值估计值中的最大值与最小值之间的差值与规定量δ进行比较，当所述差值大于或等于所述规定量δ时，使所述检测值获取单元进行下一次获取操作；当所述差值小于所述规定量δ时，将最近一次获取的所述上切换值估计值或下切换值估计值作为所述压力开关8的上切换值或下切换值。

以下结合本实用新型说明压力开关切换值的检测过程。

已有的压力开关切换值检测装置或方法中，大多是基于以下机理来实现的：在压力上升过程中，触发开关状态发生变化的压力值为上切换值R(真实值)，在压力下降过程中，触发开关状态变化的压力为下切换值F(真实值)，且R>F，则R-F称为回差。回差的存在增强了压力开关工作的稳定性，通常回差的大小视应用场合要求而不同。在测量的过程中，压力传感器4测得的压力数值为上或下切换值检测值，记为R_i或F_i，则测量误差ε_i为第i次切换值检测值减去真实值后所得到的值，即ε_1i＝R_i-R，ε_2i＝F_i-F，其中，i为测量序号，R为上切换值的真实值，R_i为第i次检测到的上切换值，ε_1i为第i次上切换值的检测误差；F为下切换值的真实值，F_i为第i次检测到的下切换值，ε_2i为第i次下切换值的检测误差。

压力管路3内的压力达到切换点时，需要经过多个环节才能获取启动触点动作信号，这些环节包括压力开关的压力测量、比较环节、开关的驱动、开关测量并捕获切换的响应时间以及压力传感器的读数时间等，这些因素会造成切换值的检测值大于或小于切换值真实值。

因此在测量过程中，时间延迟主要有两部分，一是从压力值到达切换点到输出触点动作的开关量时的延迟时间为t₁，二是从接收到开关量到接收到压力传感器的读数的延迟时间为t₂，则由以上两个方面的共同影响，则ε_1i＝ε₁₁+ε₁₂，ε_2i＝ε₂₁+ε₂₂，其中，ε_1i为上切换值的检测误差，ε₁₁为延迟时间t₁引起的误差，ε₁₂为延迟时间t₂引起的误差；ε_2i为下切换值的检测误差，ε₂₁为延迟时间t₁引起的误差，ε₂₂为延迟时间t₂引起的误差。通常t₁、t₂比较小，因此该时间段内的平均压力变化率可当作定值，即多次检测过程中，压力传感器、压力开关的延迟基本不变，因此上切换值或下切换值检测误差ε_1i、ε_2i与触发压力开关动作时的压力变化率基本成正比。

若压力变化幅度为Δp，测量时间为t，压力变化率恒定为v，则在测量时间t足够下的情况下，t＝Δp/v，即测量时间t与压力变化率v大致成反比关系。

基于此，为了检测到较为准确的压力开关的切换值，希望在压力开关通断状态切换时压力变化率v趋于零；另一方面，为了节省测量时间，希望采用较大的压力变化率v进行压力扫描。实际操作中会因压力变化率过大而导致压力开关切换点检测结果不准确；每一检测过程的速率不一致导致重复性较差。

由以上分析可知，压力开关8的状态切换时压力变化速率越小，检测压力开关切换值的准确度越高，因此使用本实用新型采用压力变化速率逐次逼近零的方法进行压力开关的切换值的检测，使检测值逼近真实值，并采用作为设定精度的规定量δ作为检测终止循环的判断依据可以实现上述目的。

下面详细介绍使用本实用新型装置来检测压力开关切换值的两个不同的实施方式。

实施方式1

图2示出了使用本实用新型执行检测压力开关切换值的实施方式1的流程图。如图2所示，采用以下过程来检测压力开关的切换值：

初始值获取步骤：由压力发生器1以较快的升压速率或降压速率改变压力管路3内的压力，直到检测出所述压力开关8的通断状态发生切换，通过压力传感器4来获取所述压力开关8状态切换时压力管路3内的压力值作为上切换值初始值R₀或下切换值初始值F₀，以及相应的升压速率初始值v₁₀或降压速率初始值v₂₀，并将获取的值存储在控制器5中。

检测值获取步骤：由压力发生器1从下切换值F_(i-1)处以V_i＝θV_1(i-1)的升压速率升高压力管路3内的压力，将压力开关8发生状态切换时压力传感器4获取的上切换值作为上切换值检测值R_i，以及获取压力开关8状态切换时的升压速率v_1i；由压力发生器1从上切换值R_i处以V_i＝θV_2(i-1)的降压速率降低压力管路3内的压力，将压力开关8发生状态切换时压力传感器4获取的下切值作为下切换值检测值F_i，以及获取压力开关8状态切换时的升压速率v_2i，并将所获得的检测值存储在控制器5中，其中，i为循环次数，θ为速率调整率，且满足i＝1,2,3...，0＜θ＜1。

判断步骤：若i≥1且满足：

max(R_i-1,R_i)-min(R_i-1,R_i)＜δ和max(F_i-1,F_i)-min(F_i-1,F_i)＜δ，则检测完成，将最后一次循环中得到的上切换值检测值和下切换值检测值作为压力开关8的上切换值和下切换值，并存储于控制器5中，退出循环；否则循环次数i加1，并转向检测值获取步骤，其中，规定量δ为设定精度，其取值范围为压力开关5精度的0.2-0.5倍。

上述过程中，如果需要重新设置规定量δ和速率调整率θ等参数的值，则该实施方式还可以包括初始化步骤；如果所述设备连接外接设备9，则实施方式1还可包括输出步骤。

上述过程中的循环次数取决于所设定的规定量δ、速率调整率θ以及初始升压速率v₁₀和/或初始降压速率v₂₀等，上述方法的检测值获取步骤中速率调整率θ越大，每次检测中升压速率或降压速率减小的越慢，需要的时间越短，但达到所需精度需要的检测次数一般会增加，总的检测时间相应的越长；相反速率调整率θ越小，每次检测中升压速率或降压速率减小的越快，相应的检测次数一般会减少，但每次检测执行时间越长。另外，每次检测中升压速率或降压速率与上次压开关状态切换时的升压速率或降压速率相比变化量很小时，得到的压力开关的上切换值检测值或下切换值检测值变化量也很小，特别是在升压速率或降压速率本身较大时，会出现得到的两次上切换值检测值或下切换值检测值的差值满足判断步骤中的判断条件，但得到的压力开关的上切换值或下切换值与真实值之间差别很大的情况。发明人通过努力研究得知，对于恒速率控压法来说，将速率调整率θ的范围控制在0.3≤θ≤0.7，能够消除上述缺陷。规定量δ一般参照压力开关的标称值和应用场景的精度要求进行设定，其取值范围可以为压力开关5精度的0.2-0.5倍；所谓规定量δ的取值范围为压力开关5精度的0.2-0.5倍，是指规定量δ的值可以是压力开关5精度的0.2-0.5倍的范围内的某个固定值，也可以不是固定值，例如，两次检测过程的判断步骤中所用的规定量δ的值不同。

实施方式2

为了进一步减少检测时间，对上述实施方式1进行改进。每一次检测过程中采用实时变化的升压速率和降压速率，即在距离切换点较远时，压力调整率较大，利于节省时间；在接近切换点时，压力变化率变小，降低检测误差；并且采用基于最小二乘的多项式拟合方法对切换值检测值进行拟合估计，在判断步骤中采用切换值估计代替切换值检测值进行判断。在检测过程中，将压力传感器4读取一次压力管路3内的压力值到下一次读取压力管路3内的压力值的过程作为一个检测步；将完成一次检测压力开关的上切换值和下切换值的过程作为一个循环。

图3示出了使用本实用新型执行检测压力开关切换值的实施方式2的流程图。如同3所示，采用以下过程来检测压力开关的切换值：

初始值获取步骤：由压力发生器1以较快的升压速率或降压速率改变压力管路3内的压力，直到检测出所述压力开关8的通断状态发生切换，通过压力传感器4来获取所述压力开关8状态切换时压力管路3内的压力值作为上切换值初始值R₀或下切换值初始值F₀，以及相应的升压速率初始值v₁₀或降压速率初始值v₂₀，并将获取的值存储在控制器5中。

检测值获取步骤：由压力发生器1从下切换值F_i-1处以V_ij＝θv_1(i-1)＋k(R_i-1-p_j)的升压速率升高压力管路3内的压力，将压力开关8状态切换时压力传感器4获取的上切换值作为上切换值检测值R_i，以及获取压力开关8状态切换时的升压速率v_1i；其中，_i为循环次数，i＝1,2,3,...，j为检测步数，j＝1,2,3,...，k为压力调整率，θ为速率调整率，0＜k，0＜θ＜1；p_j为压力传感器单元3第j检测步中所检测到的压力值；v_1(i-1)为第(i-1)检测值获取步骤中获取上切换值检测值时的升压速率或升压速率初始值，R_i-1为在第i-1检测值获取步骤中检测到的上切换值检测值或上切换值初始值；

由压力发生器1从上切换值检测值R_i处以V_ij＝θv_2(i-1)+k(p_j-F_i-1)的降压速率降低压力管路3内的压力，将压力开关8状态切换时压力传感器4获取的下切值作为下切换值检测值F_i，以及获取压力开关状态切换时的升压速率v_2i；并将上述获取的值存储于控制器5；其中，p_j为压力传感器单元3第j检测步中所检测到的压力值；v_2(i-1)为第(i-1)检测值获取步骤中压力开关8状态切换时的降压速率或降压速率初始值，F_i-1为在第i-1检测值获取步骤中检测到的下切换值检测值或下切换值初始值。

估计值获取步骤：若i≥1，将最近两次获取到的包括上切换值初始值R₀在内的上切换值检测值R_i进行拟合估计，获取所述压力开关的上切换值估计值并将最近两次获取到的包括下切换值初始值F₀在内的下切换值检测值F_i进行拟合估计，获取所述压力开关的下切换值估计值其中，r为估计次数，r＝1,2,3...；否则，则循环次数i加1，并转向检测值获取步骤。

判断步骤：若r≥2且满足：

则检测完成，将最后一次循环中得到的上切换值估计值和下切换值估计值作为压力开关5的上切换值和下切换值，并存储于控制器4中，退出循环；否则循环次数i加1，估计值个数r加1，并转向检测值获取步骤，其中，规定量δ的取值范围为压力开关5精度的0.2-0.5倍。

同样地，上述过程中，如果需要重新设置规定量δ和速率调整率θ等参数的值，则该实施方式还可以包括初始化步骤；如果所述设备连接外接设备9，则实施方式2还可包括输出步骤。

上述过程中的循环次数取决于所设定的规定量δ、速率调整率θ以及初始升压速率v₁₀和/或初始降压速率v₂₀等，检测值获取步骤中速率调整率θ越大，每次检测中升压速率或降压速率减小的越慢，需要的时间越短，但达到所需精度需要的检测次数一般会增加，总的检测时间相应的越长；相反速率调整率θ越小，每次检测中升压速率或降压速率减小的越快，相应的检测次数一般会减少，但每次检测执行时间越长，在实际检测中需要折中考虑。规定量δ一般参照压力开关的标称值和应用场景的精度要求进行设定，其取值范围可以为压力开关5精度的0.2-0.5倍；所谓规定量δ的取值范围为压力开关5精度的0.2-0.5倍，是指规定量δ的值可以是压力开关5精度的0.2-0.5倍的范围内的某个固定值，也可以不是固定值，例如，两次检测过程的判断步骤中所用的规定量δ的值不同。

实时方式2可以进一步减少检测时间，使上切换值检测值或下切换值检测值很快逼近真实值，并且重复性较好。

实施例

以下针对上述本实用新型检测压力开关切换值的两个实施方式进行实验验证，其中被测的压力开关为PN30-P060G14H3AQ的CATO压力开关，具体的参数指标如表1所示。

表1被测压力开关的参数列表

被测对象	CATO电子压力开关
		型号	PN30-P060G14H3AQ
量程(kPa)	6000
		精度	0.5％f.s(0.5％量程)

在该实验中，以上述CATO压力开关为检测对象，在初始值获取步骤中，以固定的初始速率300kPa/s左右的升压速率升压或降压速率降压，获得上切换值初始值；速率调整率θ的取值范围为0.4～0.6，压力调整率k约为0.5,规定量δ设置为6kPa(0.1％量程)。

实施方式1的检测结果列在表2中，实施方式2的检测结果列于表3和表4中，实施方式1的压力变化速度与检测的压力切换值之间的关系在图5中示出，实施方式2的压力变化速度与检测的压力切换值之间的关系在图6中示出。如表2所示，实施方式1在每次循环过程中采用恒速率控压法来恒速升高或降低压力管路3内的压力，循环5次能检测出上切换值4066kPa，耗时68.3秒，循环6次能够检出下切换值3858kPa，耗时162.3秒。如表3和表4所示，实施方式2采用变速率控压法需要循环6次得到上切换值4066kPa，耗时33.7秒，循环6次检出下切换值3852kPa，耗时53.5秒；并且检测循环终止时压力开关8状态切换时的速度变化率均减小为较小的速率，两种实施方式的检测结果的差值小于重复性指标6kPa，差异小，保证了检测结果的准确性；显然初始阶段采用较快的压力变化率(300kPa/s)迅速将压力扫描范围由0～6000kPa缩小至约3620～4300kPa以内，缩短了检测的时间；实施方式2采用变速率方式加速远离切换值时的测量过程，进一步大幅缩短了所需检测时间。

传统的手动检测压力开关8的切换值的方式，没有对压力开关切换值检出时的压力变化率做出具体要求，由人工经验很难保证检测结果的一致性和准确性。

表2实施方式1的检测结果

表3实施方式2的上切换值的检测结果

表4实施方式2的下切换值的检测结果

本领域技术人员应当理解，这些实施例或实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。

Claims (5)

1.一种检测压力开关切换值的装置，包括通过压力管路与压力开关连通的压力发生器，其特征在于，还包括压力控制元件、压力传感器和设有数据处理单元的控制器，压力传感器安装于压力管路上且与控制器电连接，压力控制元件与压力发生器电连接用于控制压力发生器，压力控制元件与控制器电连接，所述控制器的数据处理单元与所述压力传感器和压力开关电连接以获取数据进行分析处理并产生相应的控制指令，经由压力控制元件传送给压力发生器。

2.根据权利要求1所述的检测压力开关切换值的装置，其特征在于，所述控制器还包括存储单元，存储单元与压力控制元件、压力传感器电连接并进行数据交互，并具有与数据处理单元进行数据交互的接口。

3.根据权利要求1或2所述的检测压力开关切换值的装置，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的电接口，所述电接口为设有多种接口的集成元件，包括开关数字量接口、USB接口、串口、无线接口以及以太网口。

4.根据权利要求3所述的检测压力开关切换值的装置，其特征在于，还包括外接设备，所述外接设备通过电接口连接到所述控制器。

5.根据权利要求4所述的检测压力开关切换值的装置，其特征在于，所述外接设备包括计算机、液晶显示屏或触摸屏。