KR20210091130A - 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

물리적 생산 공정을 개선하기 위한 방법 및 시스템 Download PDF

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올라프 쬘르너
세바스티안 쪼페
사이람 포타라주
라이너 프로테
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코베스트로 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 운트 콤파니 카게
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Abstract

본 발명은, 분석 시스템(6)이 파생 물리적 생산 공정으로부터의 파생 공정 파라미터(7)를 측정하고, 전구체 충전물(3)은 물리적 생산 설비(2)로부터 적어도 50km 떨어져 있는 전구체 생산 설비(8)에서 전구체 생산 공정을 통해서 적용된 전구체 생산 세팅(9)에 기초하여 생산되며, 전구체 충전물(3)은 물리적 생산 설비(2)로 수송되고, 분석 시스템(6)은 전구체 생산 공정으로부터의 전구체 공정 파라미터(11) 및 전구체 충전물(3)로부터의 전구체 제품 파라미터(12)를 측정하며, 분석 시스템(6)은 적용된 파생 공정 세팅(4), 측정된 파생 공정 파라미터(7), 적용된 전구체 생산 세팅(9), 측정된 전구체 공정 파라미터(11), 측정된 전구체 제품 파라미터(12)를 공정 모델(13)에 입력으로서 기입하고, 공정 모델(13)은 갱신된 파생 공정 세팅(15)을 취득하기 위해 파생 공정 세팅, 파생 공정 파라미터, 전구체 생산 세팅, 전구체 공정 파라미터 및 전구체 제품 파라미터 사이의 계산 관계를 기술하는, 방법 및 시스템에 관한 것이다.

Description

물리적 생산 공정을 개선하기 위한 방법 및 시스템
본 발명은 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 방법 및 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 시스템에 관한 것이다.
생산 공정, 특히 물리적 생산 공정은 복잡하다. 이것은 사출 성형 공정을 포함한다. 물리적 생산 공정의 결과는 매우 많은 변수와 파라미터에 의존하고 있다. 이들 변수와 파라미터는 그 관련성이 인식되지 않거나 측정이 너무 어려울 것이기 때문에 대부분 측정되지 않을 뿐만 아니라, 제품에 대한 그 영향이 알려져 있지 않은 경우가 많다. 이러한 의존성을 규정하기 위한 이론적 근거가 없는 경우가 종종 있다. 종종 의존성이 의심되는 경우에도, 이러한 의존성을 충분히 정확하게 정량적으로 결정하기에는 데이터가 충분하지 않다. 그러나 이러한 의존성을 인식하고 이에 대한 조치를 취하는 것은 최종 제품의 소망 특성에 더 가까이 다가가고 불량 제품의 비율을 줄이는 데 중요한 단계가 될 것이다. 이 측면은 물리적 제품이 서로 떨어져 있는 별개의 설비에서 수행될 수도 있는 개별 단계로 생산될 때 더욱 더 중요해진다. 예를 들어, 폴리머와 같은 전구체의 생산 공정에서의 파라미터는 사출 성형과 같은 물리적 생산 공정에서 전구체로 제조되는 최종 제품의 특성과 관련될 수 있다.
센서, 특히 컴퓨팅 기술의 발전으로 인해 매우 많은 양의 데이터를 실시간으로 축적할 수 있을 뿐만 아니라 매우 많은 양의 데이터를 합리적인 시간 내에 합리적인 비용으로 수치적으로 처리할 수 있게 되었다. 따라서, 물리적 생산 공정을 모니터링하고 플랜트 내의 초기 생산 단계에서 일체의 이상을 감지할 수 있게 되었으며, 그로 인해 제품 결함을 초래할 가능성이 있는 배치(batch)를 식별할 수 있거나 또는 이 배치에서 결함이 발생하지 않도록 공정 세팅을 적시에 조정할 수 있다. 그러나, 이러한 면밀한 모니터링은 개별 장소 및 설비로 제한되었다.
미국 특허 출원 공개 US 2002/0031567 A1호는 인터넷을 통해서 제어 유닛을 휴대 전화와 같은 휴대용 데이터 단말기와 연결하기 위해 통신 기능을 갖는 제어 유닛을 구비하는 성형 기계에 대한 제어 시스템을 개시하고 있으며, 이에 따르면 성형 기계의 작동이 휴대 전화를 통해서 원격지로부터 제공되는 지시에 기초하여 제어될 수 있다.
최근 선행 기술로 간주되는 국제 특허 출원 WO 01/41994 A1호는 복수의 공정 단계를 갖는 고무 제조 공정을 최적화하기 위한 장치를 개시하고 있으며, 여기에서 공정 단계는 소망의 고무 제품을 달성하기 위해 제조 공정 중에 조절될 수 있고, 방법은 제조 공정 중에 고무 재료 샘플을 취득하는 단계, 고무 재료 샘플을 분석하여 가공성 데이터를 생성하는 단계, 생성된 가공성 데이터를 중앙 데이터베이스에 저장되어 있는 공지된 가공성 데이터와 비교하는 단계, 고무 재료 샘플의 최적 가공성을 달성하는 데 필요한 임의의 공정 조절을 결정하는 단계, 및 소망의 고무 제품을 달성하기 위해 고무 제조 공정 중에 공정 조절을 수행하기 위한 기구를 포함한다.
따라서 본 발명의 목적은 물리적 생산 설비가 원격 전구체 생산 설비에 의해 제공되는 전구체 재료에도 의존한다는 사실을 고려하는, 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 방법 및 시스템을 제공하는 것이다.
물리적 생산 공정을 개선하기 위한 방법과 관련하여, 본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 방법을 통해서 달성된다. 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 시스템과 관련하여, 본 발명의 목적은 청구항 15에 따른 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 시스템을 통해서 달성된다.
본 발명은 공정 변수의 모니터링이 개별 물리적 생산 설비로 제한되거나 병렬로, 즉 생산 측면에서 실질적으로 동일한 스테이지에서 작동하는 복수의 물리적 생산 설비로 제한될 필요가 없다는 인식에 기초하고 있다. 대신에, 공정 변수의 모니터링을 하류 물리적 생산 설비에 전구체 재료를 제공하는 전구체 생산 설비로 확장하는 것이 유리한 것으로 밝혀졌다. 이런 식으로, 생산 공정이 전체적으로 모니터링될 수 있으며, 따라서 정확성 및 포괄성이 향상된다.
본 발명에 따른 방법은 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 방법에서, 파생 물리적 제품은 물리적 생산 설비에서 파생 물리적 생산 공정을 통해서 전구체 재료의 전구체 충전물로부터 적용된 파생 공정 세팅에 기초하여 생산된다. 물리적 반응을 수반하는 일체의 생산 공정이 물리적 생산 공정을 나타내는 것으로 이해될 수 있다. "파생 물리적 제품" 및 "파생 물리적 생산 공정"이라는 표현은 단지 파생 물리적 생산 공정에서 사용되는 전구체 재료의 적어도 하나의 전구체 충전물이 존재하는 것을 의미하며, 이는 이하에서 더 자세히 설명될 것이다. 파생 공정 세팅은 파생 물리적 생산 공정에 어떤 의미로든 입력되는 공정 파라미터이며, 예를 들어 기계 세팅을 포함한다. 다시 말해서, 이것은 다른 전구체 충전물에 대해 다르게 설정될 수 있다. 파생 물리적 제품은 나중에 어떤 방식으로든 전구체 충전물과 조합되는 추가 재료에 기초하여 생산될 수 있다는 것에 유의해야 한다. 전구체 충전물은 파생 물리적 제품의 생산을 위해 구성요소 체적의 절반 미만을 제공할 수 있다.
여기에서 및 이하에서, 물리적 생산 공정은 물리적 생산 공정 중에 전구체 충전물의 물리적 변화(또는 몇 가지 물리적 변화)를 수반하는 일체의 생산 공정이다. 예를 들어, 전구체 충전물의 물질 상태의 임의의 변화가 이러한 물리적 변화이다. 특히, 사출 성형 공정에서의 열가소성 재료의 용융 및 응고가 물리적 변화이다. 사출 성형 공정은 본 발명의 의미 내에서 물리적 생산 공정인 셈이 된다. 또한, 물리적 생산 공정은 추가 변화, 예를 들어 화학적 또는 기계적 변화를 포함할 수도 있다.
본 발명에 따른 방법에서, 분석 시스템은 파생 물리적 생산 공정으로부터의 파생 공정 파라미터를 측정한다. 분석 시스템은 센서 및 기타 장치의 임의의 시스템뿐만 아니라 소프트웨어 또는 그 임의의 조합일 수 있다. 따라서 분석 시스템은 임의의 개수의 컴퓨터를 포함할 수 있다. 분석 시스템은 또한 클라우드 컴퓨팅 환경에 적어도 부분적으로 상주할 수 있다. 파생 공정 파라미터는 측정 또는 관찰될 수 있고 파생 물리적 생산 공정에 관련된 임의의 값일 수 있다.
본 발명에 따른 방법에서, 전구체 충전물은 물리적 생산 설비에서 떨어져 있는 전구체 생산 설비에서 전구체 생산 공정을 통해서 적용된 전구체 생산 세팅에 기초하여 생산되며, 전구체 충전물은 물리적 생산 설비로 수송된다. 원칙적으로, 전구체 생산 설비는 물리적 생산 설비로부터 임의의 거리에 있을 수 있다. 본 발명에 따른 방법에서, 전구체 생산 설비는 물리적 생산 설비로부터 적어도 50km 떨어져 있다. 바람직하게, 전구체 생산 설비는 물리적 생산 설비로부터 적어도 100km, 적어도 500km 또는 적어도 1000km 떨어져 있다.
더욱이, 실제로 전구체 생산 공정 자체도 몇 개의 전구체 생산 공정 단계로 세분될 수 있다. 잠재적으로, 이들 전구체 생산 단계의 각각은 각각의 개별 전구체 생산 단계 설비에서 수행될 수 있으며, 전구체 생산 단계 설비의 적어도 일부 역시 서로 떨어져 있을 수 있다. 여기에서, 이들 전구체 생산 단계 설비의 전부, 전구체 생산 단계 설비 중 하나 또는 전구체 생산 단계 설비의 일부는 상기 전구체 생산 설비인 것으로 이해될 수 있으며, 대응하는 전구체 생산 단계가 상기 전구체 생산 공정을 형성한다.
추가로 본 발명에 따른 방법에서, 분석 시스템은 전구체 생산 공정으로부터의 전구체 공정 파라미터 및 전구체 충전물로부터의 전구체 제품 파라미터를 측정한다. 전구체 제품 파라미터의 측정은 물리적 생산 설비에서, 전구체 생산 설비에서 또는 일부 다른 장소에서 동등하게 발생할 수 있다는 점에 유의해야 한다.
본 발명에 따른 방법에서, 분석 시스템은 적용된 파생 공정 세팅, 측정된 파생 공정 파라미터, 적용된 전구체 생산 세팅, 측정된 전구체 공정 파라미터 및 측정된 전구체 제품 파라미터를 공정 모델에 입력으로서 기입하며, 상기 공정 모델은 파생 제품 파라미터를 설명하는 사용자-정의(user-defined) 파생 제품 사양을 일치시키기 위한 갱신된 파생 공정 세팅을 취득하기 위해 파생 공정 세팅, 파생 공정 파라미터, 전구체 생산 세팅, 전구체 공정 파라미터 및 전구체 제품 파라미터 사이의 계산 관계를 기술하고, 갱신된 파생 공정 세팅은 파생 물리적 생산 공정에 적용된다. 사용자-정의 파생 제품 사양과 관련하여, 이것은 원칙적으로 외부에서 입력되고 파생 제품 파라미터를 암시적으로 또는 명시적으로 규정하는 파생 제품 사양이다. 이러한 규정은 예를 들어 임계값, 특정 값, 특정 값 괄호 또는 값과 값 괄호의 조합에 관한 것일 수 있다.
다시 말해서, 공정 모델은 전술한 수량 사이의 계산 관계에 의해 파생 공정 세팅(즉, 갱신된 파생 공정 세팅)을 결정할 수 있으며, 공정 모델에 따르면 이들 공정 세팅은 파생 물리적 생산 공정에 입력, 즉 적용될 때 파생 제품 사양을 달성하거나 적어도 근사하기에 적합하다. 공정 모듈은 이러한 계산 관계를 제공하기 위한 소프트웨어 모듈 또는 애플리케이션일 수 있다. 공정 모델은 또한 상기 계산 관계를 제공하기 위해 특정한 일반적 계산 소프트웨어에 제공되도록 구성된 데이터 세트 또는 데이터베이스일 수 있다. 공정 모델은 부분적으로 또는 전체적으로 클라우드 컴퓨팅 시스템 내에 상주할 수 있다.
원칙적으로, 갱신된 파생 공정 세팅은 임의의 방식으로, 예를 들어 수동으로 파생 물리적 생산 공정에 적용할 수 있다. 바람직하게, 분석 시스템은 갱신된 파생 공정 세팅을 파생 물리적 생산 공정에 적용한다. 이런 식으로, 파생 물리적 생산 공정에 적용될 파생 공정 세팅을 결정할 때 전구체 생산 공정으로부터의 다양한 측정값이 고려될 수 있다. 갱신된 파생 공정 세팅은 공정 모델에 입력되는 수량의 일부에만 기초할 수 있다는 점에 유의해야 한다. 더욱이, 갱신된 공정 세팅은 공정 모델에 입력되는 추가 데이터, 특히 파생 물리적 제품의 이전 생산으로부터의 데이터에 의존할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 갱신된 파생 공정 세팅은 전구체 충전물로부터의 파생 물리적 제품을 위한 파생 물리적 생산 공정에 적용된다. 특히, 갱신된 파생 공정 세팅은 현재 전구체 충전물로부터의 파생 제품을 위한 현재 파생 물리적 생산 공정에 적용된다. 이런 식으로, 결함을 회피하거나 품질을 개선하기 위해 파생 물리적 제품의 지속적인 생산에 영향을 미칠 수 있다.
여기에서 분석 시스템이 전구체 충전물에 대한 파생 물리적 생산 공정으로부터의 적용된 파생 공정 세팅에 들어갈 수도 있다. 이것은 입력 모델이 특정 전구체 충전물을 처리하는 파생 물리적 생산 공정에 관한 파생 공정 세팅을 수취하는 것을 의미한다.
또한, 분석 시스템이 전구체 충전물에 대한 파생 물리적 생산 공정으로부터 측정된 파생 공정 파라미터를 기입하는 것이 가능할 수 있다. 따라서, 파생 공정 파라미터는 파생 공정 세팅 또한 관련되는 특정 전구체 충전물과도 연관된다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 분석 시스템은 파생 물리적 제품으로부터의 파생 제품 파라미터를 측정하고, 분석 시스템은 측정된 파생 제품 파라미터를 파생 제품 파라미터를 설명하는 사용자-정의 파생 제품 사양에 일치시키며, 분석 시스템은 또한 측정된 파생 제품 파라미터를 공정 모델에 입력으로서 기입하고, 공정 모델은 계산 관계를 측정된 파생 제품 파라미터로 확장시킨다. 특히, 분석 시스템은 전구체 충전물을 위해 파생 물리적 제품으로부터의 파생 제품 파라미터를 측정한다. 이 경우, 현재 전구체 충전물에 이어지는 전구체 충전물의 생산 공정은 갱신된 파생 공정 세팅에 의해 영향받을 수 있다. 특히, 현재 전구체 충전물 및 그로부터 생산되는 파생 제품은 후속 전구체 충전물에 대해 사용될 수 있는 갱신된 파생 공정 세팅 및 후속 전구체 충전물이 사용되는 파생 생산 공정을 위한 기초를 형성한다. 상기 파생 제품 파라미터는 원칙적으로 파생 물리적 생산 공정에 의해 전구체 충전물로 생산된 파생 물리적 제품으로부터 측정되거나 취득되는 임의의 변수이다. 특히, 파생 제품 파라미터는 파생 물리적 제품의 표면 품질, 특히 표면 거칠기, 표면 마감 또는 표면 윤곽(예를 들어 표면의 파상도)과 관련될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 파생 물리적 제품으로부터의 파생 제품 파라미터, 특히 전술한 파생 제품 파라미터는 광학 검사 기술을 사용하여 측정된다. 광학 검사 기술은 표면 검사를 위해 파생 물리적 제품의 표면으로 향하는 가시광의 사용을 포함할 수 있다. 특히, 표면 검사는 표면 윤곽 편차를 검출하기 위해 스트라이프 광 스캔을 적용하여 이루어질 수 있다. 또한, 광학 검사는 표면 거칠기 또는 표면 마감을 결정하기 위해 사용될 수 있다. 바람직한 실시예에 따르면 광학 검사 기술은 파생 물리적 제품의 표면 상의 온도 분포를 분석하기 위한 예를 들어 적외선(IR) 광의 사용을 포함할 수 있다.
특히, 분석 시스템은 파생 제품이 하나 이상의 추가적인 생산후 공정을 거친 후에 파생 제품 파라미터를 측정하는 것이 가능할 수 있으며, 상기 생산후 공정 자체는 물리적 생산 공정에 포함되지 않을 수 있다. 이러한 생산후 공정은 착색 및 표면 코팅과 같은 후처리를 포함할 수 있다. 그 이유는 규정된 결함 부족과 같은 일부 파생 제품 파라미터가 이러한 후처리 후에 더 쉽게 검출될 수 있기 때문일 수 있다.
공정 모델의 계산 관계가 파생 제품 파라미터로 확장된다는 관찰은 공정 모델이 계산 관계를 설명하는 다른 수량과 원칙적으로 동일한 방식으로 파생 제품 파라미터가 공정 모델에 의해 고려될 수 있음을 의미한다.
원칙적으로, 본 발명에 따른 방법에서는 단일의 전구체 충전물로부터 단일의 파생 물리적 제품이 생산될 수 있다. 그러나 본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에서는, 파생 물리적 제품의 일련의 연속 충전물이 파생 물리적 생산 공정을 통해서 전구체 재료의 일련의 각각의 전구체 충전물로부터 생산된다. 여기에서 분석 시스템은 일련의 연속 충전물의 생산으로부터 공정 모델에 입력되는 데이터를 사용하여 공정 모델을 갱신하는 것이 바람직하다. 이런 식으로, 파생 공정 세팅뿐만 아니라 공정 모델 자체도 개선될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 갱신된 파생 공정 세팅은 후속 전구체 충전물로부터의 후속 파생 물리적 제품을 위해 파생 물리적 생산 공정에 적용된다. 따라서, 파생 물리적 제품의 다음 생산 또한 이전 생산에서 얻은 정보로부터 이익을 얻을 수 있다. 언급된 바와 같이, 갱신된 파생 공정 세팅은 하나 초과의 파생 물리적 제품의 생산을 위한 데이터 입력에 기초하여 제공될 수 있다.
본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에 따르면, 분석 시스템에 의한 공정 모델에의 입력에 기초하여, 분석 시스템은 갱신된 전구체 생산 세팅을 제공하며 이 갱신된 전구체 생산 세팅은 전구체 생산 공정에 적용된다. 갱신된 파생 공정 세팅에 관한 상기 관찰과 유사하게, 갱신된 전구체 생산 세팅은 현재 전구체 충전물에 대한 전구체 생산 공정에 적용될 수 있으며 후속 전구체 충전물에 대한 전구체 생산 공정에도 적용될 수 있다. 더욱이, 갱신된 전구체 생산 세팅은 추가 정보에 기초할 수도 있다. 반대로, 갱신된 전구체 생산 세팅은 공정 모델에 입력되는 모든 수량에 의존하지 않을 수도 있다. 따라서, 전구체 충전물의 생산에서의 조절에 의해 파생 물리적 제품의 품질이 개선될 수 있거나 결함 위험이 감소될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예는, 분석 시스템에 의한 공정 모델에의 입력에 기초하여, 분석 시스템이 파생 제품 사양을 일치시키기 위해 전구체 충전물에 관한 전구체 적합성 정보를 결정하는 것을 특징으로 한다. 다시 말해서, 특정 전구체 충전물이 파생 제품 사양을 달성하는 것과 관련하여 특히 특정한 확률로 부적합하다고 판정될 수 있다. 이러한 전구체 충전물은 이후에 이들 특정 파생 제품 사양을 위한 파생 물리적 생산 공정으로부터 제거될 수 있으며 다른 파생 제품 사양을 위한 파생 물리적 생산 공정에 잠재적으로 재삽입될 수 있다.
본 발명의 추가적인 바람직한 실시예는, 분석 시스템에 의한 공정 모델에의 입력에 기초하여, 분석 시스템이 전구체 충전물로부터의 파생 물리적 제품의 결함 위험을 결정하는 것을 특징으로 한다. 이러한 결함 위험은 결함이 있는 파생 물리적 제품에 대한 정량적 또는 정성적 정보를 제공할 수 있다. 원칙적으로, 제공되는 이러한 결함 위험은 임의의 방식으로 사용될 수 있다. 파생 물리적 제품 공정의 자동 감독을 용이하게 하기 위해, 분석 시스템은 결정된 결함 위험이 미리 결정된 결함 위험 임계값을 초과하면 결함 신호를 출력하는 것이 바람직하다.
상기 결함 위험은 원칙적으로 파생 물리적 생산 공정 또는 전구체 생산 공정 중에 언제든지 결정될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 전구체 충전물로부터의 파생 물리적 제품의 결함 위험은 상기 전구체 충전물로부터의 파생 물리적 제품의 파생 물리적 생산 공정의 완료 전에, 특히 시작 전에 결정된다. 따라서, 파생 물리적 생산 공정은 잠재적으로 높은 결함 위험의 영향이 구체화되기 전에 적절하게 수정되거나 제 시간에 정지될 수 있다. 여기에서, 결함 신호는 상기 전구체 충전물로부터의 파생 물리적 제품의 파생 물리적 생산 공정의 완료 전에, 특히 시작 전에 출력되는 것이 더 바람직하다.
원칙적으로, 분석 시스템에 의해 측정되는 양은 단지 단일의 값일 수 있다. 본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에서, 분석 시스템은 파생 공정 파라미터 및/또는 전구체 공정 파라미터 및/또는 전구체 제품 파라미터의 각각의 측정 기간 중에 일련의 파생 공정 파라미터 및/또는 일련의 전구체 공정 파라미터 및/또는 일련의 전구체 제품 파라미터를 실질적으로 연속적으로 측정한다. 다시 말해서, 분석 시스템은 이들 수량의 시간 내에 실질적으로 연속적인 시리즈를 측정하며, 그로 인해 이들 수량의 동적 거동에 대한 정보를 취득하고, 이것은 공정 모델에 의한 더 정확한 계산을 가능하게 한다. 대안적으로 또는 추가적으로, 분석 시스템은 파생 제품 파라미터의 각각의 측정 기간 중에 일련의 파생 제품 파라미터를 실질적으로 연속적으로 측정하는 것이 가능할 수 있다.
원칙적으로, 파생 물리적 생산 공정은 실질적으로 임의의 물리적 생산 공정일 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 파생 물리적 생산 공정은 폴리머 성형 공정이다. 이러한 폴리머 성형 공정은 열가소성 폴리머 재료를 사용하는 성형 공정이다. 따라서, 전구체 재료가 열가소성 폴리머 재료인 것도 바람직하다. 본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에 따르면, 파생 물리적 생산 공정은 사출 성형 공정이고, 파생 물리적 제품은 사출 성형된 제품이며, 전구체 충전물은 사출 성형을 위한 바람직하게 입상의 폴리머 충전물이다. 특히, 열가소성 폴리머 재료는 폴리카보네이트 재료를 포함할 수 있다. 다음으로, 폴리머 충전물은 폴리카보네이트 재료를 포함할 수 있다. 폴리머 충전물은 폴리카보네이트 재료로 구성되는 폴리카보네이트 충전물일 수도 있다. 추가로, 열가소성 폴리머 재료는 그리고 그로 인해 폴리머 충전물 역시 대안적으로 또는 추가적으로 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 및/또는 아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트를 포함할 수 있다.
추가로 폴리머 충전물은 열가소성 펠릿(pellet)을 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게, 파생 공정 세팅은 실린더 온도, 사출 압력, 사출 속도, 보압(hold pressure), 보압 시간, 투여(dosing) 속도, 스크루 속도, 투여 시간, 배압, 냉각 시간 및/또는 사이클 시간을 포함한다. 특히, 이러한 파생 공정 세팅 각각은 파생 물리적 생산 공정을 위한 사출 성형 기계를 위한 것일 수 있다. 파생 공정 파라미터는 바람직하게 공동 압력, 공동 온도, 뜨거운 채널 온도, 냉각수 온도, 냉각수 유량, 스위칭 사출 압력, 스크루 내의 잔여 재료 및/또는 사출 시간을 포함한다. 여기에서 또한, 이러한 파생 공정 파라미터 각각은 파생 물리적 생산 공정을 위한 사출 성형 기계 또는 그 주변 장치로부터의 것일 수 있다. 파생 제품 파라미터는 바람직하게 제품 치수, 제품 수축, 제품 중량, 잔류 수분, 점도, 충격 강도, 인장 강도, 응력-변형율 곡선, 표면 결함, 싱크 마크 및/또는 완전 충전 정도를 포함한다.
전구체 충전물 자체는 분석 시스템에 의해 역시 고려될 수 있는 출발 재료로 생산되는 것이 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에 따르면, 전구체 충전물은 전구체 생산 공정을 통해서 출발 재료로, 바람직하게 출발 재료와 적어도 하나의 첨가제로 생산된다.
본 발명의 바람직한 실시예는 분석 시스템이 출발 재료로부터의 출발 재료 파라미터를 측정하고, 공정 모델의 계산 관계가 출발 재료 파라미터로 확장되며, 분석 시스템은 또한 측정된 출발 재료 파라미터를 공정 모델에 입력으로서 기입하는 것을 특징으로 한다. 공정 모델의 계산 관계가 출발 재료 파라미터로 확장된다는 관찰은 공정 모델이 계산 관계를 설명하는 다른 수량과 원칙적으로 동일한 방식으로 출발 재료 파라미터가 공정 모델에 의해 고려될 수 있음을 의미한다. 이런 식으로, 출발 재료로부터의 임의의 측정 가능한 파라미터 또한 공정 모델에 의해 고려될 수 있다. 추가로, 분석 시스템은 적어도 하나의 첨가제로부터의 첨가제 파라미터를 측정하고, 공정 모델의 계산 관계는 첨가제 파라미터로 확장되며, 분석 시스템은 또한 측정된 첨가제 파라미터를 공정 모델에 입력으로서 기입하는 것이 바람직하다.
원칙적으로, 전구체 생산 공정은 임의의 종류의 생산 공정일 수 있다. 바람직하게, 전구체 생산 공정은 물리적 생산 공정이다. 대안적으로 또는 추가적으로, 전구체 생산 공정은 화학적 생산 공정일 수 있다.
전술한 바와 같이 전구체 재료가 열가소성 폴리머 재료인 경우, 전구체 생산 공정은 출발 재료, 바람직하게 폴리머 전구체와, 바람직하게 적어도 하나의 첨가제로부터 열가소성 폴리머 재료를 생산하기 위한 중축합(polycondensation) 공정을 포함할 수 있다. 폴리머 전구체는 비스페놀 A일 수 있으며 적어도 하나의 첨가제는 포스겐을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 전구체 생산 공정은 출발 재료로부터 사출 성형용 입상 폴리머 충전물을 생산하기 위한 컴파운딩(compounding) 공정을 포함할 수 있다. 그 후 바람직하게, 전구체 생산 공정은 가열된 이축(twin-screw) 압출기에 의해 수행된다. 이미 위에서 언급한 바와 같이, 중축합 공정과 컴파운딩 공정은 서로 떨어져 있을 수도 있는 별개의 설비에서 수행될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 분석 시스템은 측정된 파생 공정 파라미터 및/또는 갱신된 파생 공정 세팅 및/또는 측정된 전구체 공정 파라미터 및/또는 측정된 전구체 제품 파라미터를 시각적으로 출력하는 디스플레이 장치를 포함한다. 시각적 출력은 실질적으로 실시간으로 이루어지는 것이 바람직하다. 디스플레이 장치는 측정된 파생 제품 파라미터를 시각적으로 출력하는 것이 더 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 물리적 생산 설비는 설비 인트라넷을 포함하며, 설비 인트라넷은 공정 모델로 수치 분석을 수행하기 위한 컴퓨팅 모듈을 포함한다. 특히, 공정 모델은 설비 인트라넷 내에 저장될 수 있다.
"설비 인트라넷에 포함된다"는 표현은 문제의 엔티티(entity)가 설비 인트라넷 내부에 있는 것으로 간주되도록 설비 인트라넷에 통신적으로 결합되어 설비 인트라넷 내에서의 통신에 대한 적절한 특권을 누리는 것을 의미한다. 반대로, "설비 인트라넷 외부"라는 표현은 문제의 엔티티가 원칙적으로 설비 인트라넷 내의 컴퓨터와 통신할 수 있지만 설비 인트라넷 내의 컴퓨터와 동일한 방식으로 특권이 부여되지는 않는 것을 의미한다. 컴퓨팅 모듈은 개인용 컴퓨터 또는 임베디드 컴퓨터와 같은 전용 컴퓨팅 하드웨어로 구성될 수 있으며, 이 컴퓨팅 하드웨어에서는 적절한 소프트웨어가 실행된다. 컴퓨팅 모듈은 서버와 같은 일부 컴퓨팅 하드웨어에서 모듈로서 실행되는 소프트웨어로만 구성될 수 있으며, 동일한 컴퓨팅 하드웨어에서는 컴퓨팅 모듈과 무관하고 그와 별개인 다른 소프트웨어도 실행된다.
본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에 따르면, 분석 시스템은 적용된 파생 공정 세팅, 측정된 파생 공정 파라미터, 적용된 전구체 생산 세팅, 측정된 전구체 공정 파라미터 및 측정된 전구체 제품 파라미터를 설비 인트라넷 내의 컴퓨팅 모듈에 제공함으로써 적용된 파생 공정 세팅, 측정된 파생 공정 파라미터, 적용된 전구체 생산 세팅, 측정된 전구체 공정 파라미터 및 측정된 전구체 제품 파라미터를 공정 모델에 입력으로서 기입한다.
본 발명의 바람직한 실시예는 설비 인트라넷이 적용된 파생 공정 세팅 및 측정된 파생 공정 파라미터가 설비 인트라넷 외부로 전송되는 것을 방지하고 컴퓨팅 모듈이 공정 모델에 대한 판독 액세스를 방지하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 추가적인 바람직한 실시예는 파생 물리적 제품이 각각의 전구체 재료의 복수의 전구체 충전물로 생산되고, 복수의 전구체 충전물로부터의 각각의 전구체 충전물은 물리적 생산 설비로부터 및 각각의 다른 전구체 생산 설비로부터 떨어져 있는 각각의 전구체 생산 설비에서 각각의 전구체 생산 공정을 통해서 각각의 적용된 전구체 생산 세팅에 기초하여 생산되며, 분석 시스템은 각각의 전구체 생산 공정으로부터의 각각의 전구체 공정 파라미터 및 각각의 전구체 충전물로부터의 각각의 전구체 제품 파라미터를 측정하며, 분석 시스템은 각각의 적용된 전구체 생산 세팅, 각각의 측정된 전구체 공정 파라미터 및 각각의 측정된 전구체 제품 파라미터를 공정 모델에 입력으로서 기입하여 사용자-정의 파생 제품 사양에 일치시키기 위한 갱신된 파생 공정 세팅을 취득하고, 공정 모델은 파생 공정 세팅, 파생 공정 파라미터, 복수의 전구체 생산 세팅, 복수의 전구체 공정 파라미터 및 복수의 전구체 제품 파라미터 사이의 계산 관계를 기술하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 시스템은 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 것이며, 파생 물리적 제품을 파생 물리적 생산 공정을 통해서 전구체 재료의 전구체 충전물로부터 적용된 파생 공정 세팅에 기초하여 생산하기 위한 물리적 생산 설비를 포함한다. 본 발명에 따른 시스템은 또한 파생 물리적 생산 공정으로부터의 파생 공정 파라미터를 측정하기 위한 분석 시스템을 포함하고, 전구체 충전물을 생산하기 위한 전구체 생산 설비를 추가로 포함하며, 전구체 생산 설비는 물리적 생산 설비에서 떨어져 있다.
본 발명에 따른 시스템은 전구체 충전물을 물리적 생산 설비로 수송하기 위한 수송 수단을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 시스템에서, 분석 시스템은 또한 전구체 생산 공정으로부터의 전구체 공정 파라미터를 측정하고 전구체 충전물로부터의 전구체 제품 파라미터를 측정하도록 구성되며, 분석 시스템은 또한 적용된 파생 공정 세팅, 측정된 파생 공정 파라미터, 측정된 전구체 공정 파라미터 및 측정된 전구체 제품 파라미터를 공정 모델에 입력으로서 기입하도록 구성되고, 상기 공정 모델은 분석 시스템에 저장되며, 상기 공정 모델은 사용자-정의 파생 제품 사양을 일치시키기 위한 갱신된 파생 공정 세팅을 취득하기 위해 파생 공정 세팅, 파생 공정 파라미터, 전구체 생산 세팅, 전구체 공정 파라미터 및 전구체 제품 파라미터 사이의 계산 관계를 기술하도록 구성된다.
본 발명에 따른 시스템에서, 전구체 생산 설비(8)는 물리적 생산 설비(2)로부터 적어도 50km 떨어져 있다.
바람직하게, 파생 공정 세팅은 파생 물리적 생산 공정을 위한 성분을 특정하기 위한 제형(formulation) 데이터를 포함한다. 이러한 성분은 전구체 충전물 이외의 추가 성분이다. 여기에서 제형 데이터는 각 성분의 비율, 중량, 온도 및/또는 체적의 사양을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 제형 데이터는 파생 물리적 생산 공정의 결과와 관련하여 특히 관련성이 높은 공정 파라미터이다.
원칙적으로, 갱신된 파생 공정 세팅은 임의의 방식으로 결정될 수 있다. 방법의 바람직한 실시예는 갱신된 파생 공정 세팅이 공정 모델과 관련된 사용자-정의 파생 제품 사양에 기초하여 바람직하게 분석 시스템에 의해 적어도 부분적으로 결정되는 것을 특징으로 한다. 다시 말해서 사용자-정의 파생 공정 세팅은 분석 시스템이 사용자-정의 파생 제품 사양을 공정 모델에 적용시킴으로써 도달된다. 따라서, 공정 모델 및 이것에 기초한 계산은 파생 물리적 제품에서 사용자-정의 파생 제품 사양을 취득하기 위해 어떤 파생 공정 세팅이 적절한지를 결정하기 위한 기초를 형성한다. 이런 식으로, 시행 착오 방법 및 관련 비용이 회피된다.
본 발명에 따른 시스템의 바람직한 실시예, 특징 및 장점은 본 발명에 따른 방법의 그것에 대응하며 그 반대도 마찬가지이다.
추가적인 유리하고 바람직한 특징은 도면과 관련하여 이하 설명에서 논의된다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 시스템의 실시예의 개략도이다.
도 1에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 시스템은 물리적 생산 공정, 특히 일련의 파생 물리적 제품(1)의 일부로서 파생 물리적 제품(1)을 생산하기 위한 파생 물리적 생산 공정에 관한 것이다. 본 예에서, 파생 물리적 생산 공정은 사출 성형 공정이며, 파생 물리적 제품(1)은 사출 성형 제품이다. 기술되는 시스템은 파생 물리적 제품(1)을 생산하기 위해 파생 물리적 생산 공정이 실행되는 물리적 생산 설비(2)를 포함한다.
물리적 생산 설비(2)에서, 파생 물리적 제품(1)은 전구체 재료의 전구체 충전물(3)로부터 생산되며, 이 전구체 충전물은 본 예에서 사출 성형용 입상 폴리머 충전물이고, 특히 폴리카보네이트 재료의 폴리카보네이트 충전물이다. 상기 전구체 충전물(3)로부터의 생산을 위해, 파생 공정 세팅(4)이 생산에 적용되고, 특히 파생 물리적 생산 공정을 위한 물리적 생산 설비(2)의 기계(5)에 적용된다. 본 경우, 기계(5)는 도 1에 도시된 바와 같이 사출 성형 기계로 구체화될 수 있다.
기술되는 시스템은 본 예에서 분산 컴퓨터 시스템인 분석 시스템(6)을 추가로 포함하며, 이 분석 시스템은 파생 물리적 생산 공정으로부터의 파생 공정 파라미터(7)를 예를 들어 물리적 생산 설비(2) 내의 기계(5)의 적절한 측정 기기, 특히 복수의 센서에 의해 측정한다. 분석 시스템(6)은 또한 파생 물리적 제품(1) 자체로부터의 파생 제품 파라미터(16)를 측정한다. 파생 제품 파라미터(16), 예를 들어 파생 제품의 치수, 표면 윤곽 편차, 표면 거칠기 또는 표면 마감은 광학 검사 기술에 의해, 특히 가시광을 사용하여 측정될 수 있다. 예를 들어 파생 제품 내의 온도 분포를 측정하기 위해 IR 광 기술이 적용될 수 있다.
기술되는 시스템은 또한 물리적 생산 설비(2)로부터 약 100km의 거리에 배치되는 전구체 생산 설비(8)를 포함하며, 전구체 생산 설비에서 전구체 충전물(3), 특히 일련의 파생 물리적 제품(1)의 생산을 위한 일련의 전구체 충전물(3)은 전구체 생산 공정에서 현재 폴리머 전구체인 출발 재료(18)와 추가 첨가제(19)로 생산된다. 여기에서, 전구체 생산 공정은 중축합 공정뿐만 아니라 복합 공정을 둘 다 포함한다. 전구체 생산 공정에서는, 전구체 충전물(3)을 생산하기 위해 전구체 생산 세팅(9)이 전구체 생산 설비(8)의 전구체 기계(10)에 적용된다. 각각의 생산된 전구체 충전물(3)은 물리적 생산 설비(2)로 수송된다.
분석 시스템(6)은 또한 전구체 생산 공정으로부터, 특히 전구체 기계(10)의 기기로부터 전구체 공정 파라미터(11)를 측정한다. 또한, 분석 시스템(6)은 본 예에서 전구체 생산 설비(8) 내에서 발생하는 전구체 충전물(3)로부터의 전구체 제품 파라미터(12), 출발 재료(18)로부터의 출발 재료 파라미터(20), 및 첨가제(19)로부터의 첨가제 파라미터(21)를 측정한다.
본 예에서 수치 시뮬레이션 소프트웨어 모듈인 공정 모델(13)은 파생 제품 파라미터 세트에 필요한 파라미터 브래킷을 설명하는 사용자-정의 파생 제품 사양(14)과 함께 분석 시스템(6)에 저장된다. 분석 시스템(6)은 또한 각각의 파생 물리적 제품(1)에 대해 이것이 사용자-정의 파생 제품 사양(14)을 충족하는지를 결정하기 위해 측정된 파생 제품 파라미터(16)를 사용자-정의 파생 제품 사양(14)에 일치시킨다.
적용된 파생 공정 세팅(4), 측정된 파생 공정 파라미터(7), 적용된 전구체 생산 세팅(9), 측정된 전구체 공정 파라미터(11), 측정된 파생 제품 파라미터(16), 측정된 출발 재료 파라미터(20), 측정된 첨가제 파라미터(21) 및 측정된 전구체 제품 파라미터(12)는 모두 공정 모델(13)에 입력으로서 기입된다. 공정 모델(13)은 입력을 처리하고 입력되는 데이터 사이의 복잡한 계산 관계를 수립하도록 구성된다. 따라서, 입력에 기초하여, 사용자-정의 파생 제품 사양(14)을 충족하거나 특정 결함이 발생할 확률을 결정할 수 있다.
분석 시스템(6)에 의한 측정은 계속 진행된다. 따라서, 물리적 생산 설비(2)의 공정 챔버 내의 온도 상승과 같은 측정된 파생 공정 파라미터(7)의 변화에 기초하여, 적용된 파생 공정 세팅(4)은 공정 모델(13)에 기입되는 입력에 의해 취득되는 갱신된 파생 공정 세팅(15)을 적용함으로써 조절된다. 예를 들어, 상기 온도 상승은 진행 중인 파생 생산 공정에서의 온도 상승으로 인한 결함 발생을 방지하기 위해 밸브를 조절하는 결과를 초래할 수 있다. 또한, 특히 측정된 파생 제품 파라미터(16)와 관련하여 공정 모델(13)에 입력을 계속 기입하는 것은 공정 모델(13)의 연속적인 갱신을 가능하게 한다.
측정된 전구체 제품 파라미터(12) 및 이를 기초로 공정 모델(13)을 사용하는 분석 시스템(6)에 의해 결정되는 전구체 적합성 정보에 기초하여, 특정 전구체 충전물(3)은 사용자-정의 파생 제품 사양(14)을 충족하기에 부적합한 것으로 확인되고 따라서 측정된 전구체 제품 파라미터(12)가 더 적합해 보이는 공정에 이 특정 용도가 사용되기 위해 제거되는 것도 가능할 수 있다. 분석 시스템(6)은 또한 그 전구체 충전물(3)로 사용자-정의 파생 제품 사양(14)을 놓칠 위험을 정량화하는 결함 위험을 발생시킬 수 있다.
다른 한편으로, 측정된 전구체 제품 파라미터(12)에 기초한 일체의 예상되는 부정적인 효과는 갱신된 파생 공정 세팅(15)의 적절한 조절에 의해 보상될 수 있으며, 따라서 특정 전구체 충전물(3)에 사용될 수 있을 가능성도 있다. 또한, 공정 모델(13)은 부적합한 전구체 충전물(3)의 장래 발생을 방지하기 위해 전구체 생산 공정에 적용될 갱신된 전구체 생산 세팅(17)을 분석 시스템(6)에 제공할 수 있다. 또한, 분석 시스템(6)은 측정된 파생 공정 파라미터(7)를 실시간으로 출력하기 위한 디스플레이 장치(22)를 포함한다.

Claims (16)

  1. 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 방법이며, 파생 물리적 제품(1)은 물리적 생산 설비(2)에서 파생 물리적 생산 공정을 통해서 전구체 재료의 전구체 충전물(3)로부터 적용된 파생 공정 세팅(4)에 기초하여 생산되고, 분석 시스템(6)은 파생 물리적 생산 공정으로부터의 파생 공정 파라미터(7)를 측정하며, 전구체 충전물(3)은 전구체 생산 설비(8)에서 전구체 생산 공정을 통해서 적용된 전구체 생산 세팅(9)에 기초하여 생산되고, 분석 시스템(6)은 전구체 생산 공정으로부터의 전구체 공정 파라미터(11) 및 전구체 충전물(3)로부터의 전구체 제품 파라미터(12)를 측정하며, 분석 시스템(6)은 적용된 파생 공정 세팅(4), 측정된 파생 공정 파라미터(7), 적용된 전구체 생산 세팅(9), 측정된 전구체 공정 파라미터(11), 측정된 전구체 제품 파라미터(12)를 공정 모델(13)에 입력으로서 기입하고, 상기 공정 모델(13)은 파생 제품 파라미터를 설명하는 사용자-정의 파생 제품 사양(14)을 일치시키기 위한 갱신된 파생 공정 세팅(15)을 취득하기 위해 파생 공정 세팅, 파생 공정 파라미터, 전구체 생산 세팅, 전구체 공정 파라미터 및 전구체 제품 파라미터 사이의 계산 관계를 기술하며, 갱신된 파생 공정 세팅(15)은 파생 물리적 생산 공정에 적용되는 방법에 있어서,
    전구체 생산 설비(8)는 물리적 생산 설비(2)로부터 적어도 50km 떨어져 있으며, 전구체 충전물(3)은 물리적 생산 설비(2)로 수송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 갱신된 파생 공정 세팅(15)은 전구체 충전물(3)로부터의 파생 물리적 제품(1)을 위한 파생 물리적 생산 공정에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분석 시스템(6)은 바람직하게 전구체 충전물(3)을 위해, 파생 물리적 제품(1)으로부터의 파생 제품 파라미터(16)를 측정하고, 분석 시스템(6)은 측정된 파생 제품 파라미터(16)를 사용자-정의 파생 제품 사양(14)에 일치시키며, 분석 시스템(6)은 또한 측정된 파생 제품 파라미터(16)를 공정 모델(9)에 입력으로서 기입하고, 공정 모델(9)은 계산 관계를 측정된 파생 제품 파라미터(16)로 확장시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 파생 물리적 제품(1)으로부터의 파생 제품 파라미터(16)는 광학 검사 기술을 사용하여 측정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 파생 물리적 제품(1)의 일련의 연속 충전물이 파생 물리적 생산 공정을 통해서 전구체 재료의 일련의 각각의 전구체 충전물(3)로부터 생산되며, 바람직하게 분석 시스템(6)은 일련의 연속 충전물의 생산으로부터 공정 모델(13)에 입력되는 데이터를 사용하여 공정 모델(13)을 갱신하고, 특히, 갱신된 파생 공정 세팅(15)은 후속 전구체 충전물(3)로부터의 후속 파생 물리적 제품(1)을 위해 파생 물리적 생산 공정에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 분석 시스템(6)에 의한 공정 모델(13)에의 입력에 기초하여, 분석 시스템(6)은 갱신된 전구체 생산 세팅(17)을 제공하며, 갱신된 전구체 생산 세팅(17)은 전구체 생산 공정에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 분석 시스템(6)에 의한 공정 모델(13)에의 입력에 기초하여, 분석 시스템(6)은 사용자-정의 파생 제품 사양(14)을 일치시키기 위해 전구체 충전물(3)에 관한 전구체 적합성 정보를 결정하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 분석 시스템(6)에 의한 공정 모델(13)에의 입력에 기초하여, 분석 시스템(6)은 전구체 충전물(3)로부터의 파생 물리적 제품(1)의 결함 위험을 결정하며, 바람직하게 분석 시스템(6)은 결정된 결함 위험이 미리 결정된 결함 위험 임계값을 초과하면 결함 신호를 출력하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 전구체 충전물(3)로부터의 파생 물리적 제품(1)의 결함 위험은 상기 전구체 충전물(3)로부터의 파생 물리적 제품(1)의 파생 물리적 생산 공정의 완료 전에, 특히 시작 전에 결정되며, 바람직하게 결함 신호는 상기 전구체 충전물(3)로부터의 파생 물리적 제품(1)의 파생 물리적 생산 공정의 완료 전에, 특히 시작 전에 출력되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 분석 시스템(6)은 파생 공정 파라미터(7) 및/또는 전구체 공정 파라미터(11) 및/또는 전구체 제품 파라미터(12)의 각각의 측정 기간 중에 일련의 파생 공정 파라미터(7) 및/또는 일련의 전구체 공정 파라미터(11) 및/또는 일련의 전구체 제품 파라미터(12)를 실질적으로 연속적으로 측정하며, 바람직하게 분석 시스템(6)은 파생 제품 파라미터(16)의 각각의 측정 기간 중에 일련의 파생 제품 파라미터(16)를 실질적으로 연속적으로 측정하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 파생 물리적 생산 공정은 사출 성형 공정이고, 파생 물리적 제품(1)은 사출 성형된 제품이며, 전구체 충전물(3)은 사출 성형을 위한 바람직하게 입상의 폴리머 충전물인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 전구체 충전물(3)은 전구체 생산 공정을 통해서 출발 재료(18)로, 바람직하게 출발 재료(18)와 적어도 하나의 첨가제(19)로 생산되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 분석 시스템은 출발 재료(18)로부터의 출발 재료 파라미터(20)를 측정하고, 공정 모델(13)의 계산 관계는 출발 재료 파라미터(20)로 확장되며, 분석 시스템(6)은 또한 측정된 출발 재료 파라미터(20)를 공정 모델(13)에 입력으로서 기입하고, 바람직하게 분석 시스템(6)은 적어도 하나의 첨가제(19)로부터의 첨가제 파라미터(21)를 측정하며, 공정 모델(13)의 계산 관계는 첨가제 파라미터(21)로 확장되고, 분석 시스템(6)은 또한 측정된 첨가제 파라미터(21)를 공정 모델(13)에 입력으로서 기입하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 전구체 생산 공정은 출발 재료(18), 바람직하게 폴리머 전구체와 적어도 하나의 첨가제(19)로부터 사출 성형용 입상 폴리머 충전물을 생산하기 위한 컴파운딩 공정을 포함할 수 있으며, 바람직하게 전구체 생산 공정은 가열된 이축 압출기에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 분석 시스템은 측정된 파생 공정 파라미터(7) 및/또는 갱신된 파생 공정 세팅(15) 및/또는 측정된 전구체 공정 파라미터(11) 및/또는 측정된 전구체 제품 파라미터(12)를 바람직하게 실질적으로 실시간으로, 시각적으로 출력하는 디스플레이 장치(22)를 포함하며, 바람직하게 디스플레이 장치(22)는 측정된 파생 제품 파라미터(16)를 시각적으로 출력하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 물리적 생산 공정을 개선하기 위한 시스템이며,
    파생 물리적 제품(1)을 파생 물리적 생산 공정을 통해서 전구체 재료의 전구체 충전물(3)로부터 적용된 파생 공정 세팅(4)에 기초하여 생산하기 위한 물리적 생산 설비(2)를 포함하고, 파생 물리적 생산 공정으로부터의 파생 공정 파라미터(7)를 측정하기 위한 분석 시스템(6)을 포함하며, 상기 시스템은 전구체 충전물(3)을 생산하기 위한 전구체 생산 설비(8)를 추가로 포함하고, 상기 분석 시스템(6)은 또한 전구체 생산 공정으로부터의 전구체 공정 파라미터(11)를 측정하고 전구체 충전물(3)로부터의 전구체 제품 파라미터(12)를 측정하도록 구성되며, 분석 시스템(6)은 또한 적용된 파생 공정 세팅(4), 측정된 파생 공정 파라미터(7), 측정된 전구체 공정 파라미터(11) 및 측정된 전구체 제품 파라미터(12)를 공정 모델(13)에 입력으로서 기입하도록 구성되고, 상기 공정 모델(13)은 분석 시스템(6)에 저장되며, 상기 공정 모델(13)은 사용자-정의 파생 제품 사양(14)을 일치시키기 위한 갱신된 파생 공정 세팅(15)을 취득하기 위해 파생 공정 세팅, 파생 공정 파라미터, 전구체 생산 세팅, 전구체 공정 파라미터 및 전구체 제품 파라미터 사이의 계산 관계를 기술하도록 구성되는 시스템에 있어서,
    전구체 생산 설비(8)는 물리적 생산 설비(2)로부터 적어도 50km 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
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