CN112229714A - 一种棉线检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种棉线检测装置，涉及棉线检测领域，包括底座及固定于底座的若干立杆；承压块，其设有穿孔，穿孔的两侧设有刀槽，且该两个刀槽之间形成切割区域；固定于底座的支架、固定于支架顶部的气缸及中心处固定于气缸输出轴的施压块；固定于施压块下端面的若干刀片和固定块，刀片与刀槽一一对应，在施压块位于承压块上方时，刀片位于对应刀槽的正上方，固定块在承压块上的投影均位于切割区域内，在固定块与承压块的上端面接触时，穿孔的两侧均设有固定块；设置于立杆的驱动部及与驱动部动力连接的构形件，通过本装置，可先随机抽出多段棉线试样，在试样时，将每段棉线试样再切割成若干个待测试棉线段进行分别测试，提高了检测效率。

Description

一种棉线检测装置
技术领域
本发明涉及棉线检测领域，特别涉及一种棉线检测装置。
背景技术
棉线是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线。棉线是纺织的主要原料。棉线加工的主要包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱以及浸染等工序。棉线浸染是将加工的棉线按需求进行染色，满足不同棉线规格的要求。
本申请人发现：棉线在生产完成后，需要进行断裂强度的测试，在检测时，往往一次试验周期只能检测一个棉线试样，使检测效率无法提高。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种棉线检测装置，以解决现有技术中棉线在生产完成后，需要进行断裂强度的测试，在检测时，往往一次试验周期只能检测一个棉线试样，使检测效率无法提高的技术问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种棉线检测装置，包括：
底座及一端固定于所述底座上端面的若干立杆；
承压块，其设有与立杆一一对应的穿孔，所述穿孔贯穿承压块的上下端面，穿孔的两侧设有刀槽，且该两个刀槽之间形成切割区域，所述立杆位于对应穿孔的正下方；
固定于底座的支架、固定于所述支架顶部的气缸及中心处固定于所述气缸输出轴的施压块；
固定于施压块下端面的若干刀片和固定块，所述刀片与刀槽一一对应，在施压块位于承压块上方时，所述刀片位于对应刀槽的正上方，所述固定块在承压块上的投影均位于切割区域内，在固定块与承压块的上端面接触时，穿孔的两侧均设有固定块，用于将切割区域内的棉线两端固定；
设置于立杆的驱动部及与所述驱动部动力连接的构形件，所述驱动部用于驱动构形件向上或向下运动，所述构形件用于在其向下运动时，将棉线勾住。
进一步的，所述驱动部包括：
固定于立杆底部的电机及一端与所述电机输出轴通过联轴器连接的螺杆，所述螺杆靠近两端的位置均设有轴承座，所述轴承座通过其内部的轴承与螺杆连接，轴承座的底部固定于立杆的侧面；
与螺杆螺纹连接的移动块，所述移动块一侧的侧面与立杆的外侧表面相匹配，使得电机启动时，可通过螺杆驱动移动块向上或向下移动；
一端固定于移动块上端面的连接杆及设于所述连接杆内的测力组件，所述构形件的底部与测力组件连接。
进一步的，所述测力组件包括：
底杆，其上端面与构形件的底端面固定连接，所述底杆与设于连接杆内的内孔滑动连接；
位于内孔内的测力计及连接绳，所述测力计的一端固定于内孔底部，所述连接绳的一端与测力计的测力端连接，连接绳的另一端与连接杆的底端面固定连接。
进一步的，所述测力组件还包括一端固定于内孔底部的若干撑杆，所述撑杆竖直设置，且测力计位于若干撑杆之间。
进一步的，包括设于承压块上端面的若干投影标记，所述投影标记的长宽与固定块的长宽分别相等，且位于对应固定块的正下方。
进一步的，所述支架包括顶杆和若干支腿，所述支腿固定于底座，所述气缸固定于顶杆，所述施压块的侧表面与支腿的内侧面接触。
进一步的，所述构形件为倒立的L形，包括横杆和竖杆，所述竖杆的底端面与底杆的上端面固定连接，所述横杆朝向下方的侧面由向到上向竖杆方向倾斜。
本发明的有益效果：采用本发明的一种棉线检测装置，在检测时，首先使得施压块远离承压块，然后使得一段棉线呈圆环装放置在承压块的上端面，且棉线的两端放置在其中两个相邻切割区域之间位置上，同时将位于各区域内的棉线穿过构形件的钩状物下方，完成后，启动气缸，驱动施压块向下移动，在移动过程中，刀片首先将切割区域内的棉线切断，然后刀片插入到刀槽中，最后固定块将切割区域内被切断的棉线两端固定住，此时在通过驱动部驱动构形件向下运动，向下运动时，构形件将棉线勾住，同时实时测量构形件的拉力，在棉线断裂后，即可测出棉线试样的断裂强度，通过本装置，可先随机抽出多段棉线试样，在试样时，将每段棉线试样再切割成若干个待测试棉线段进行分别测试，提高了检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中承压块的俯视图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中施压块的仰视图；
图4为本发明实施例的具体实施方式中测力组件的结构示意图。
其中，1、承压块；2、穿孔；3、移动块；4、构形件；5、刀槽；6、底座；7、支架；8、立杆；9、螺杆；10、电机；11、气缸；12、施压块；13、刀片；14、固定块；15、连接杆；16、内孔；17、底杆；18、连接绳；19、测力计；20、投影标记；21、撑杆。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种棉线检测装置的一个实施方式，如图1、图2、图3所示，包括：
底座6及一端固定于所述底座6上端面的若干立杆8；
承压块1，其设有与立杆8一一对应的穿孔2，所述穿孔2贯穿承压块1的上下端面，穿孔2的两侧设有刀槽5，且该两个刀槽5之间形成切割区域，所述立杆8位于对应穿孔2的正下方；
固定于底座6的支架7、固定于所述支架7顶部的气缸11及中心处固定于所述气缸11输出轴的施压块12；
固定于施压块12下端面的若干刀片13和固定块14，所述刀片13与刀槽5一一对应，在施压块12位于承压块1上方时，所述刀片13位于对应刀槽5的正上方，所述固定块14在承压块1上的投影均位于切割区域内，在固定块14与承压块1的上端面接触时，穿孔2的两侧均设有固定块14，用于将切割区域内的棉线两端固定；
设置于立杆8的驱动部及与所述驱动部动力连接的构形件4，所述驱动部用于驱动构形件4向上或向下运动，所述构形件4用于在其向下运动时，将棉线勾住。
在本实施例中，在检测时，首先使得施压块12远离承压块1，然后使得一段棉线呈圆环装放置在承压块1的上端面，且棉线的两端放置在其中两个相邻切割区域之间位置上，在这里，优选的，放置到切割区域内的棉线部分最好为切割区域最长宽度的1.2～1.6倍，保证棉线在切割后有一定的余量，使得钩状物勾住棉线向下移动时，可以带动棉线移动到穿孔2内或穿孔2的下方，同时将位于各区域内的棉线穿过构形件4的钩状物下方，完成后，启动气缸11，驱动施压块12向下移动，在移动过程中，刀片13首先将切割区域内的棉线切断，然后刀片13插入到刀槽5中，最后固定块14将切割区域内被切断的棉线两端固定住，此时在通过驱动部驱动构形件4向下运动，向下运动时，构形件4将棉线勾住，同时实时测量构形件4的拉力，在棉线断裂后，即可测出棉线试样的断裂强度，通过本装置，可先随机抽出多段棉线试样，在试样时，将每段棉线试样再切割成若干个待测试棉线段进行分别测试，提高了检测效率。另外在这里，固定块14的高度大于构形件4凸出承压块1的高度，放置固定块14将构形件4压坏。
作为一种实施方式，如图1所示，所述驱动部包括：
固定于立杆8底部的电机10及一端与所述电机10输出轴通过联轴器连接的螺杆9，所述螺杆9靠近两端的位置均设有轴承座，所述轴承座通过其内部的轴承与螺杆9连接，轴承座的底部固定于立杆8的侧面；
与螺杆9螺纹连接的移动块3，所述移动块3一侧的侧面与立杆8的外侧表面相匹配，使得电机10启动时，可通过螺杆9驱动移动块3向上或向下移动；
一端固定于移动块3上端面的连接杆15及设于所述连接杆15内的测力组件，所述构形件4的底部与测力组件连接。在这里，通过电机10驱动螺杆9转动而带动移动块3向上或向下运动。
作为一种实施方式，如图1和图4所示，所述测力组件包括：
底杆17，其上端面与构形件4的底端面固定连接，所述底杆17与设于连接杆15内的内孔16滑动连接；
位于内孔16内的测力计19及连接绳18，所述测力计19的一端固定于内孔16底部，所述连接绳18的一端与测力计19的测力端连接，连接绳18的另一端与连接杆15的底端面固定连接。
在这里，穿孔2在承压块1上端面的边缘采用圆弧过渡，这样在对棉线检测时，棉线穿过穿孔2时，与穿孔2在承压块1上端面的边缘接触时将会很平顺，另外在穿孔2内还设有CCD摄像头，用于对绷紧后的待测试棉线段进行摄像，从而获得待测试棉线段绷紧后的角度，在构形件4拉动待测试棉线段进行测试时，测力计19将会检测到拉力，棉线断裂后，根据测力计19瞬时检测的拉力及待测试棉线段绷紧后的角度即可推算出棉线段的断裂强度。
作为一种实施方式，所述测力组件还包括一端固定于内孔16底部的若干撑杆21，所述撑杆21竖直设置，且测力计19位于若干撑杆21之间，这样在构形件4在重力作用下使得底杆17向下移动时，撑杆21将撑柱底杆17，避免对测力计19做成破坏。
作为一种实施方式，如图2所示，包括设于承压块1上端面的若干投影标记20，所述投影标记20的长宽与固定块14的长宽分别相等，且位于对应固定块14的正下方。这样在将一段棉线放置于承压块1上端面时，将棉线均穿过投影标记20，这样在固定块14与承压块1接触时，必然会将棉线固定。
在这里，还可以如图1所示，所述支架7包括顶杆和若干支腿，所述支腿固定于底座6，所述气缸11固定于顶杆，所述施压块12的侧表面与支腿的内侧面接触。这样在施压块12向上或向下移动时，可对施压块12的水平方向上进行限位，保证施压块12不会在外力作用下而使气缸11的输出轴受力不均。
另外，作为一种实施方式，如图1、图4所示，所述构形件4为倒立的L形，包括横杆和竖杆，所述竖杆的底端面与底杆17的上端面固定连接，所述横杆朝向下方的侧面由向到上向竖杆方向倾斜，保证在检测时，棉线不会从构形件4滑出。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉线检测装置，其特征在于，包括：
底座及一端固定于所述底座上端面的若干立杆；
承压块，其设有与立杆一一对应的穿孔，所述穿孔贯穿承压块的上下端面，穿孔的两侧设有刀槽，且该两个刀槽之间形成切割区域，所述立杆位于对应穿孔的正下方；
固定于底座的支架、固定于所述支架顶部的气缸及中心处固定于所述气缸输出轴的施压块；
固定于施压块下端面的若干刀片和固定块，所述刀片与刀槽一一对应，在施压块位于承压块上方时，所述刀片位于对应刀槽的正上方，所述固定块在承压块上的投影均位于切割区域内，在固定块与承压块的上端面接触时，穿孔的两侧均设有固定块，用于将切割区域内的棉线两端固定；
设置于立杆的驱动部及与所述驱动部动力连接的构形件，所述驱动部用于驱动构形件向上或向下运动，所述构形件用于在其向下运动时，将棉线勾住。
2.根据权利要求1所述的一种棉线检测装置，其特征在于，所述驱动部包括：
固定于立杆底部的电机及一端与所述电机输出轴通过联轴器连接的螺杆，所述螺杆靠近两端的位置均设有轴承座，所述轴承座通过其内部的轴承与螺杆连接，轴承座的底部固定于立杆的侧面；
与螺杆螺纹连接的移动块，所述移动块一侧的侧面与立杆的外侧表面相匹配，使得电机启动时，可通过螺杆驱动移动块向上或向下移动；
一端固定于移动块上端面的连接杆及设于所述连接杆内的测力组件，所述构形件的底部与测力组件连接。
3.根据权利要求2所述的一种棉线检测装置，其特征在于，所述测力组件包括：
底杆，其上端面与构形件的底端面固定连接，所述底杆与设于连接杆内的内孔滑动连接；
位于内孔内的测力计及连接绳，所述测力计的一端固定于内孔底部，所述连接绳的一端与测力计的测力端连接，连接绳的另一端与连接杆的底端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种棉线检测装置，其特征在于，所述测力组件还包括一端固定于内孔底部的若干撑杆，所述撑杆竖直设置，且测力计位于若干撑杆之间。
5.根据权利要求1所述的一种棉线检测装置，其特征在于，包括设于承压块上端面的若干投影标记，所述投影标记的长宽与固定块的长宽分别相等，且位于对应固定块的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种棉线检测装置，其特征在于，所述支架包括顶杆和若干支腿，所述支腿固定于底座，所述气缸固定于顶杆，所述施压块的侧表面与支腿的内侧面接触。
7.根据权利要求3所述的一种棉线检测装置，其特征在于，所述构形件为倒立的L形，包括横杆和竖杆，所述竖杆的底端面与底杆的上端面固定连接，所述横杆朝向下方的侧面由向到上向竖杆方向倾斜。
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