CN112228299B - 一种高效往复柱塞式高压水泵 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水泵技术领域，尤其是涉及一种高效往复柱塞式高压水泵，包括电机、第一缸体、第一活塞杆、第二缸体和第二活塞杆，所述第一缸体和第二缸体的侧壁上均设有进水管和出水管，所述电机的输出轴上同轴固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮外套设有摆动框，所述摆动框两侧的内侧壁上均设有齿槽，所述扇形齿轮与齿槽啮合，所述第一缸体和第二缸体内均填充有润滑油，所述电机外包裹有U形油箱，所述U形油箱的两端分别通过输液管与第一缸体和第二缸体连通，所述U形油箱的底部密封滑动有配重块。本发明中电机的输出轴可持续朝同一个方向转动，无需进行减速再加速转动的过程，水泵内产生持续高压，可连续输出较强的水压，且具有良好的稳定性。

Description

一种高效往复柱塞式高压水泵
技术领域
本发明属于水泵技术领域，尤其是涉及一种高效往复柱塞式高压水泵。
背景技术
高压水泵因其具有压力高、体积小、方便携带，广泛应用于生产和生活中的各个领域，传统采用活塞杆的水泵一般是由凸轮电机带动，凸轮电机在整个转动行程中一半为做功行程，另一半则为返回的不做功行程，这不仅降低了水泵的水压，而且也具有工作效率不高的缺点；同时由于是凸轮电机直接带动，其带动扭力比较低，无法形成较大冲击力的水流。
如国家专利申请号为CN 207879543 U的一种超高压水泵，包括伺服电机、转动螺母、丝杆、第一缸体、第一活塞杆、第一进水管、第一出水管以及导向块，所述伺服电机带动转动螺母转动，所述转动螺母与丝杆配合相连，所述第一活塞杆连接固定在丝杆的一端，所述导向块用于限制丝杆的转动并对丝杆的平移进行导向；所述第一进水管和第一缸体的腔室相连通并在连接处设置有仅让水流进入第一缸体的第一单向阀，所述第一出水管和第一缸体的腔室相连通并在连接处设置有仅让水流排出的第二单向阀。
上述超高压水泵虽然解决了传统高压水泵中，凸轮电机工作效率不高，且水流冲击力较小的问题，但其控制伺服电机正反方向交替转动的方式，在伺服电机正反转动切换的过程中，伺服电机会有一段减速再加速转动的过程，在这一过程中，无法对高压水泵内的水形成有效压力，导致水泵出水的连续性不高；且伺服电机带动两根活塞杆来回平移，导致高压水泵在工作时，其重心时刻发生变化，易造成摇晃、震动等问题，不利于其稳定运行。
为此，我们提出一种高效往复柱塞式高压水泵来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述出水连续性不高且稳定性较差的问题，提供一种出水连续、稳定的高效往复柱塞式高压水泵。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高效往复柱塞式高压水泵，包括电机、第一缸体、第一活塞杆、第二缸体和第二活塞杆，所述第一缸体和第二缸体的侧壁上均设有进水管和出水管，所述电机的输出轴上同轴固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮外套设有摆动框，所述摆动框两侧的内侧壁上均设有齿槽，所述扇形齿轮与齿槽啮合，所述第一缸体和第二缸体内均填充有润滑油，所述电机外包裹有U形油箱，所述U形油箱的两端分别通过输液管与第一缸体和第二缸体连通，所述U形油箱的底部密封滑动有配重块。
优选的，所述U形油箱由铝金属材料制成。
优选的，所述U形油箱两侧的侧壁上均安装有散热鳍片。
优选的，所述U形油箱内转动有水平设置的转轴，所述转轴贯穿配重块设置，且所述转轴的侧壁上设有螺纹并与配重块螺纹连接，所述转轴的两端均贯穿U形油箱的侧壁并固定安装有风扇。
与现有的技术相比，本高效往复柱塞式高压水泵的优点在于：
1、本发明通过设置扇形齿轮，电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮交替与摆动框两侧的齿槽啮合，继而带动摆动框往复运动，无需设置伺服电机，并控制伺服电机正反转交替进行，大大提高了工作效率，且电机的输出轴可持续朝同一个方向转动，无需进行减速再加速转动的过程，水泵内产生持续高压，可连续输出较强的水压。
2、本发明通过设置U形油箱，摆动框带动第一活塞杆和第二活塞杆往复运动的过程中，可将第一缸体和第二缸体内的润滑油交替挤压至U形油箱内，带动U形油箱内的润滑油流动交换，使U形油箱各处温度均匀，避免电机工作时热量聚集在发热位置无法及时散出，增强了对电机的散热效果。
3、本发明通过设置配重块，第一缸体和第二缸体内的润滑油交替进入U形油箱内，推动配重块在U形箱体内往复移动，配重块的移动方向与第一活塞杆、第二活塞杆和摆动框的移动方向相反，可保证高压水泵的重心始终处于其中轴线位置处，提高了高压水泵在工作时的稳定性。
4、本发明通过设置风扇，配重块在U形箱体内往复移动时，带动与之螺纹连接的转轴往复旋转，继而带动风扇转动，加快U形箱体两侧的空气流动，进一步提升了U形箱体对电机的散热效果。
附图说明
图1是本发明提供的一种高效往复柱塞式高压水泵实施例1的结构示意图；
图2是本发明提供的一种高效往复柱塞式高压水泵实施例1的俯视结构示意图；
图3是本发明提供的一种高效往复柱塞式高压水泵实施例2的俯视结构示意图。
图中，1电机；2第一缸体；3第一活塞杆；4第二缸体；5第二活塞杆；6进水管；7出水管；8扇形齿轮；9摆动框；10齿槽；11U形油箱；12输液管；13配重块；14散热鳍片；15转轴；16风扇。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种高效往复柱塞式高压水泵，包括电机1、第一缸体2、第一活塞杆3、第二缸体4和第二活塞杆5，第一缸体2和第二缸体4的侧壁上均设有进水管6和出水管7，电机1的输出轴上同轴固定安装有扇形齿轮8，扇形齿轮8外套设有摆动框9，摆动框9两侧的内侧壁上均设有齿槽10，扇形齿轮8与齿槽10啮合，电机1无需正反转交替进行，即可带动摆动框9往复移动，输出水压较大且稳定，水流方向如图1中箭头所示。
第一缸体2和第二缸体4内均填充有润滑油，电机1外包裹有U形油箱11，U形油箱11由铝金属材料制成，铝金属材料制成的U形油箱11可屏蔽外界磁场作用，保证电机1的稳定运行，同时具有良好的导热性能，散热效果较好，U形油箱11两侧的侧壁上均安装有散热鳍片14，可加快U形油箱内润滑油热量的散发，保证电机1稳定运行，U形油箱11的两端分别通过输液管12与第一缸体2和第二缸体4连通，U形油箱11的底部密封滑动有配重块13，配重块13与摆动框9的运动方向始终相反，用于平衡高压水泵的重心，保证其工作时的稳定性。
本实施例的工作原理如下：电机1带动扇形齿轮8转动，扇形齿轮8交替与摆动框9两侧的齿槽10啮合，继而带动摆动框9往复运动，无需设置伺服电机，并控制伺服电机正反转交替进行，大大提高了工作效率，且电机1的输出轴可持续朝同一个方向转动，无需进行减速再加速转动的过程，水泵内产生持续高压，可连续输出较强的水压。
本实施例中，摆动框9带动第一活塞杆3和第二活塞杆5往复运动的过程中，可将第一缸体2和第二缸体4内的润滑油交替挤压至U形油箱11内，带动U形油箱11内的润滑油流动交换，使U形油箱11各处温度均匀，避免电机1工作时热量聚集在发热位置无法及时散出，增强了对电机1的降温效果。
本实施例中，第一缸体2和第二缸体4内的润滑油交替进入U形油箱11内，在液体压力的作用下，推动配重块13在U形箱体11内往复移动，配重块13的移动方向与第一活塞杆3、第二活塞杆5和摆动框9的移动方向相反，可保证高压水泵的重心始终处于其中轴线位置处，提高了高压水泵在工作时的稳定性。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：U形油箱11内转动有水平设置的转轴15，转轴15贯穿配重块13设置，且转轴15的侧壁上设有螺纹并与配重块13螺纹连接，转轴15的两端均贯穿U形油箱11的侧壁并固定安装有风扇16。
在本实施例中，配重块13在U形箱体11内往复移动时，带动与之螺纹连接的转轴15往复旋转，继而带动风扇16转动，加快U形箱体11两侧的空气流动，进一步提升了U形箱体11对电机1的散热效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效往复柱塞式高压水泵，包括电机(1)、第一缸体(2)、第一活塞杆(3)、第二缸体(4)和第二活塞杆(5)，所述第一缸体(2)和第二缸体(4)的侧壁上均设有进水管(6)和出水管(7)，其特征在于，所述电机(1)的输出轴上同轴固定安装有扇形齿轮(8)，所述扇形齿轮(8)外套设有摆动框(9)，所述摆动框(9)两侧的内侧壁上均设有齿槽(10)，所述扇形齿轮(8)与齿槽(10)啮合，所述第一缸体(2)和第二缸体(4)内均填充有润滑油，所述电机(1)外包裹有U形油箱(11)，所述U形油箱(11)的两端分别通过输液管(12)与第一缸体(2)和第二缸体(4)连通，所述U形油箱(11)的底部密封滑动有配重块(13)，配重块(13)与摆动框(9)的运动方向始终相反，用于平衡高压水泵的重心；
所述U形油箱(11)内转动有水平设置的转轴(15)，所述转轴(15)贯穿配重块(13)设置，且所述转轴(15)的侧壁上设有螺纹并与配重块(13)螺纹连接，所述转轴(15)的两端均贯穿U形油箱(11)的侧壁并固定安装有风扇(16)；
配重块(13)在U形箱体(11)内往复移动时，带动与之螺纹连接的转轴(15)往复旋转，继而带动风扇(16)转动，加快U形箱体(11)两侧的空气流动。
2.根据权利要求1所述的高效往复柱塞式高压水泵，其特征在于，所述U形油箱(11)由铝金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的高效往复柱塞式高压水泵，其特征在于，所述U形油箱(11)两侧的侧壁上均安装有散热鳍片(14)。
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