CN112227986A - 高漏失井钻塞冲砂液及使用方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻塞液和冲砂液技术领域，是一种高漏失井钻塞冲砂液及使用方法和应用，该高漏失井钻塞冲砂液包括暂堵泡沫液一和暂堵泡沫液二。本发明所述高漏失井钻塞冲砂液在高漏失井况下，不仅可以作为冲砂作业的冲砂液，也可以作为钻塞作业的钻塞液使用，本发明所述高漏失井钻塞冲砂液在使用过程中，其在漏失地层聚合形成一定强度的半固体聚合物，在冲砂作业或钻塞作业施工结束后，利用聚合反应的逆反应及地层细菌的作用下，使聚合物降解液化，达到钻塞、冲砂时聚合堵漏，施工后自动液化，重新恢复地层与井筒的连通性，保证后续油气开采的产量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻塞液和冲砂液技术领域，是一种高漏失井钻塞冲砂液，及高漏失井钻塞冲砂液作为冲砂液的使用方法，以及高漏失井钻塞冲砂液作为钻塞液的使用方法，还包括高漏失井钻塞冲砂液作为高漏失井的钻塞液或冲砂液的应用。
背景技术
油气开采过程中，井筒内部经常发生出砂现象，特别是水平井的出沙会更影响井筒与地层的连通性。目前普遍采用的做法是，向井筒内出砂位置下入冲管，通过水循环冲砂方式将地层砂带出井口。这种方法可以解决多数油气井出砂问题，然而对于强漏失井筒（即漏失量过大、普通的循环冲砂方式无法实现有效冲砂的井筒）并没有效果，其原因在于，冲入井筒的液体全部漏失到地层中无法形成返液，因此也就无法将地层砂带出井口。强漏失井筒可能由多种原因造成，例如对应强漏失地层的井管穿孔、生产段对应的地层为强漏失地层，或者地层压力过低等。强漏失地层包括：有裂缝或溶洞的灰岩地层、高渗或特高渗的碎屑岩地层、井筒穿越断层时对应断层处地层有强漏失、油气井地层能量不足亏空严重等。在冲砂、钻塞过程中，地层漏失不返，无法完成冲砂（钻塞）作业或造成卡管事故。
现有技术中，解决强漏失井筒冲砂问题的方法包括采用增稠液冲砂、液体屏蔽暂堵剂对地层进行暂堵、泡沫冲砂、固体堵漏冲砂等。
然而，上述方法也存在明显缺陷：
一是采用增稠液或液体屏蔽暂堵剂的处理方式，冲砂结束后部分增稠液或液体屏蔽暂堵剂部分残留在地层中，导致地层的流动性降低，影响后续油气开采的产量和效率；
二是采用氮气泡沫冲砂时，施工复杂，需增加制氮车，如果氮气不纯，容易引起爆炸。同时因氮气泡沫液的液柱压力不好控制，当液柱压力太低时，冲砂的同时，容易引起地层再次出沙，特备是疏松地层，氮气泡沫超低液柱压力冲砂，加速井底坍塌；
三是添加固体堵漏剂的处理方式，固体颗粒为聚乙烯、聚丙烯、有机玻璃、聚丙乙烯、空心陶粒颗粒、胡桃壳中的一种或几种。在冲砂后，残留的固体颗粒会降低地层与井筒的连通性，在开采的时候，容易被地层流体带入泵筒，容易引起泵漏或杆卡。低比重的固体颗粒进入原油脱水系统后，容易形成乳化过渡带，影响原油脱水。
发明内容
本发明提供了一种高漏失井钻塞冲砂液及使用方法和应用，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有强漏失井采用的冲砂技术或钻塞技术不能对强漏失地层进行有效封堵，即使能有效强漏失地层，但极有可能降低地层流动性的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高漏失井钻塞冲砂液，包括暂堵泡沫液一和暂堵泡沫液二，暂堵泡沫液一按重量百分数计包括羟丙基二淀粉磷酸酯0.1%至0.2%，羟丙基瓜尔胶粉0.1%至0.4%，乳化剂0P-10 0.05%至0.1%，三乙醇胺0.05%至0.1%，氢氧化钠0.01%至0.05%，氯化钾1%至2%，余量为水；暂堵泡沫液二按重量百分数计包括硼砂0.1%至0.5%，木质素磺酸钠0.05%至0.1%，碳酸钠0.01%至0.05%，氯化钾1%至2%，余量为水。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述高漏失井钻塞冲砂液作为冲砂液的使用方法，按下述步骤进行：
（1）关闭井口上的油管阀门，然后从套管向井筒注入暂堵泡沫液一，再注入隔离水；
（2）从套管向井筒注入暂堵泡沫液二，再注入隔离水；
（3）从套管向井筒注入暂堵泡沫液一至压力升高至4MPa至10MPa后，关井20min至40min；
（4）下冲管，从冲管注入暂堵泡沫液一冲洗油层段，油层段冲洗完后，换用水做冲砂液冲洗，冲砂作业完毕。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述高漏失井钻塞冲砂液作为钻塞液的使用方法，按下述步骤进行：
（1）关闭井口上的油管阀门，然后从套管向井筒注入暂堵泡沫液一，再注入隔离水；
（2）从套管向井筒注入暂堵泡沫液二，再注入隔离水；
（3）从套管向井筒注入暂堵泡沫液一至压力升高至4MPa至10MPa后，关井20min至40min；
（4）下钻塞工具钻塞，使用暂堵泡沫一液冲洗油层段，油层段冲洗完后，换水作钻塞液冲洗，钻塞作业完毕。
本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述高漏失井钻塞冲砂液作为高漏失井的钻塞液或冲砂液的应用。
本发明所述高漏失井钻塞冲砂液在高漏失井况下，不仅可以作为冲砂作业的冲砂液，也可以作为钻塞作业的钻塞液使用，本发明所述高漏失井钻塞冲砂液在使用过程中，其在漏失地层聚合形成一定强度的半固体聚合物，在冲砂作业或钻塞作业施工结束后，利用聚合反应的逆反应及地层细菌的作用下，使聚合物降解液化，达到钻塞、冲砂时聚合堵漏，施工后自动液化，重新恢复地层与井筒的连通性，保证后续油气开采的产量和效率。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该高漏失井钻塞冲砂液，包括暂堵泡沫液一和暂堵泡沫液二，暂堵泡沫液一按重量百分数计包括羟丙基二淀粉磷酸酯0.1%至0.2%，羟丙基瓜尔胶粉0.1%至0.4%，乳化剂0P-10 0.05%至0.1%，三乙醇胺0.05%至0.1%，氢氧化钠0.01%至0.05%，氯化钾1%至2%，余量为水；暂堵泡沫液二按重量百分数计包括硼砂0.1%至0.5%，木质素磺酸钠0.05%至0.1%，碳酸钠0.01%至0.05%，氯化钾1%至2%，余量为水。
本发明所述高漏失井钻塞冲砂液适用于高漏失井况，在该高漏失井况下，不仅可以作为冲砂作业的冲砂液，也可以作为钻塞作业的钻塞液使用。
本发明所述高漏失井钻塞冲砂液在漏失地层聚合形成一定强度的半固体聚合物，在冲砂作业或钻塞作业施工结束后，利用聚合反应的逆反应及地层细菌的作用下，使聚合物降解液化，达到钻塞、冲砂时聚合堵漏，施工后自动液化，重新恢复地层与井筒的连通性，保证后续油气开采的产量和效率。另外，影响后续油气开采的产量和效率对地层无污染，堵漏成功率达100%，不会出现卡管问题。
乳化剂0P-10为烷基酚聚氧乙烯醚-10。
实施例2：该高漏失井钻塞冲砂液，包括暂堵泡沫液一和暂堵泡沫液二，暂堵泡沫液一按重量百分数计包括羟丙基二淀粉磷酸酯0.1%或0.2%，羟丙基瓜尔胶粉0.1%或0.4%，乳化剂0P-10 0.05%或0.1%，三乙醇胺0.05%或0.1%，氢氧化钠0.01%或0.05%，氯化钾1%或2%，余量为水；暂堵泡沫液二按重量百分数计包括硼砂0.1%或0.5%，木质素磺酸钠0.05%或0.1%，碳酸钠0.01%或0.05%，氯化钾1%或2%，余量为水。
实施例3：高漏失井钻塞冲砂液作为冲砂液的使用方法，按下述步骤进行：
（1）关闭井口上的油管阀门，然后从套管向井筒注入暂堵泡沫液一，再注入隔离水；
（2）从套管向井筒注入暂堵泡沫液二，再注入隔离水；
（3）从套管向井筒注入暂堵泡沫液一至压力升高至4MPa至10MPa后，关井20min至40min；
（4）下冲管，从冲管注入暂堵泡沫液一冲洗油层段，油层段冲洗完后，换用水做冲砂液冲洗，冲砂作业完毕。
通过向井筒分别注入KRF-1暂堵泡沫液（暂堵泡沫液一）、KRF-2暂堵泡沫液（暂堵泡沫液二），暂堵泡沫液一和暂堵泡沫液二在地层聚合形成半固态聚合物，由此对套管破损处和/或井筒生产段的强漏失地层进行封堵，可以有效解决冲砂液漏入地层的问题，从而提高了下冲管冲砂的工作效果。
同时，注入井筒内的本发明所述高漏失井钻塞冲砂液中在地层聚合形成的半固态聚合物暂堵剂，在地层水和地层细菌的作用下，同时聚合而成的聚合物在聚合反应的逆反应作用下，该半固态聚合物暂堵剂，10小时后自动开始液化，液化后，在乳化剂OP-10、木质素磺酸钠的作用下，容易把粘在炮眼附近的泥土、胶质沥青质清洗干净，由此增加井筒与地层的流通性，增加原油产量；由于是正压冲砂，不会因液柱压力太低而导致井壁坍塌的发生。另外本发明所述高漏失井钻塞冲砂液在冲砂作业中应用时，使用的泵车与水冲砂的所用设备完全相同，不需要再增加设备，施工简单，堵漏成功率100%，无任何副作用。
实施例4：高漏失井钻塞冲砂液作为冲砂液的使用方法，按下述步骤进行：
（1）关闭井口上的油管阀门，然后从套管向井筒注入KRF-1暂堵泡沫液，再注入0.2立方米至1立方米的隔离水；
（2）从套管向井筒注入KRF-2暂堵泡沫液，再注入0.2立方米至1方隔离水；
（3）从套管向井筒注入KRF-1暂堵泡沫液至压力升高至4MPa至10MPa后，关井20min至40min；
（4）下冲管，从冲管注入KRF-1暂堵泡沫液冲洗油层段，油层段冲洗完后，换用水做冲砂液冲洗，冲砂作业完毕。
本实施例4中，KRF-1暂堵泡沫液包括羟丙基二淀粉磷酸酯0.2%，羟丙基瓜尔胶粉0.1%，乳化剂0P-10 0.1%，三乙醇胺0.05%，氢氧化钠0.05%，氯化钾1%，余量为水；KRF-2暂堵泡沫液包括硼砂0.1%，木质素磺酸钠0.05%，碳酸钠0.01%，氯化钾2%，余量为水。
实施例5：高漏失井钻塞冲砂液作为钻塞液的使用方法，按下述步骤进行：
（1）关闭井口上的油管阀门，然后从套管向井筒注入KRF-1暂堵泡沫液，再注入隔离水；
（2）从套管向井筒注入KRF-2暂堵泡沫液，再注入隔离水；
（3）从套管向井筒注入KRF-1暂堵泡沫液至压力升高至4MPa至10MPa后，关井20min至40min；
（4）下钻塞工具钻塞，使用KRF-1暂堵泡沫液冲洗油层段，油层段冲洗完后，换水作钻塞液冲洗，钻塞作业完毕。
实施例6：高漏失井钻塞冲砂液作为钻塞液的使用方法，按下述步骤进行：
（1）关闭井口上的油管阀门，然后从套管向井筒注入KRF-1暂堵泡沫液，再注入0.2立方米至1立方米的隔离水；
（2）从套管向井筒注入KRF-2暂堵泡沫液，再注入0.2立方米至1方隔离水；
（3）从套管向井筒注入KRF-1暂堵泡沫液至压力升高至4MPa至10MPa后，关井20min至40min；
（4）下钻塞工具钻塞，使用KRF-1暂堵泡沫液冲洗油层段，油层段冲洗完后，换水作钻塞液冲洗，钻塞作业完毕。
本实施例6中，KRF-1暂堵泡沫液包括羟丙基二淀粉磷酸酯0.1%，羟丙基瓜尔胶粉0.4%，乳化剂0P-10 0.08%，三乙醇胺0.1%，氢氧化钠0.03%，氯化钾2%，余量为水；KRF-2暂堵泡沫液包括硼砂0.5%，木质素磺酸钠0.1%，碳酸钠0.04%，氯化钾1%，余量为水。
上述实施例中，第（1）步中的KRF-1暂堵泡沫液的加入量可参照以下标准：对于100米厚的油层，采用套管（直径为139mm）的容积为1.2立方米，KRF-1暂堵泡沫液的加入量为套管容积的2倍至5倍。根据此添加标准，调整KRF-1暂堵泡沫液的加入量。第（2）步中的KRF-2暂堵泡沫液的加入量与第（1）步中的KRF-1暂堵泡沫液的加入量相同。第（4）步中的KRF-1暂堵泡沫液的加入量不少于第（1）步加入的KRF-1暂堵泡沫液。
本发明所述高漏失井钻塞冲砂液在用于冲砂作业或钻塞作业时，先加入KRF-1暂堵泡沫液封堵漏失地层的大孔道，然后再加入KRF-2暂堵泡沫液封堵小孔道，为第（3）步的封堵奠定基础。
如果第（1）步加入KRF-2暂堵泡沫液先封堵小孔道，第（2）步加入KRF-1暂堵泡沫液封堵大孔道，是难以达到先期封堵效果的。
实施例7：高漏失井钻塞冲砂液作为高漏失井的钻塞液或/和冲砂液的应用。
应用案例：井况：裂缝性油藏，井深2700米，水平段1500米，漏失量为1.5立方米/分钟；
按照实施例4所述方法进行堵漏，采用实施例4所述方法过程中，使用KRF-1暂堵泡沫液120立方米，KRF-2暂堵泡沫液15立方米，隔离水（清水）30立方米，暂堵后冲砂，地层漏失量为0.1立方米/分钟，冲砂后，22小时下泵完井启抽，出液正常，达到冲砂设计要求。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (4)
1.一种高漏失井钻塞冲砂液，其特征在于包括暂堵泡沫液一和暂堵泡沫液二，暂堵泡沫液一按重量百分数计包括羟丙基二淀粉磷酸酯0.1%至0.2%，羟丙基瓜尔胶粉0.1%至0.4%，乳化剂0P-10 0.05%至0.1%，三乙醇胺0.05%至0.1%，氢氧化钠0.01%至0.05%，氯化钾1%至2%，余量为水；暂堵泡沫液二按重量百分数计包括硼砂0.1%至0.5%，木质素磺酸钠0.05%至0.1%，碳酸钠0.01%至0.05%，氯化钾1%至2%，余量为水。
2.一种根据权利要求1所述的高漏失井钻塞冲砂液作为冲砂液的使用方法，其特征在于按下述方法进行：（1）关闭井口上的油管阀门，然后从套管向井筒注入暂堵泡沫液一，再注入隔离水；
（2）从套管向井筒注入暂堵泡沫液二，再注入隔离水；
（3）从套管向井筒注入暂堵泡沫液一至压力升高至4MPa至10MPa后，关井20min至40min；
（4）下冲管，从冲管注入暂堵泡沫液一冲洗油层段，油层段冲洗完后，换用水做冲砂液冲洗，冲砂作业完毕。
3.一种根据权利要求1所述的高漏失井钻塞冲砂液作为钻塞液的使用方法，其特征在于按下述方法进行：（1）关闭井口上的油管阀门，然后从套管向井筒注入暂堵泡沫液一，再注入隔离水；
（2）从套管向井筒注入暂堵泡沫液二，再注入隔离水；
（3）从套管向井筒注入暂堵泡沫液一至压力升高至4MPa至10MPa后，关井20min至40min；
（4）下钻塞工具钻塞，使用暂堵泡沫一液冲洗油层段，油层段冲洗完后，换水作钻塞液冲洗，钻塞作业完毕。
4.一种根据权利要求1所述的高漏失井钻塞冲砂液作为高漏失井的钻塞液或冲砂液的应用。
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Denomination of invention: Drilling Plug and Sand Flushing Fluid for High Loss Wells and Its Application Effective date of registration: 20230309 Granted publication date: 20221227 Pledgee: Bank of Kunlun Limited by Share Ltd. Karamay branch Pledgor: KARAMAY XINKEAO PETROLEUM TECHNOLOGICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034484 |
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