CN111500271A - 水平井冲砂泡沫液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田化学助剂制备技术领域，是一种水平井冲砂泡沫液及其制备方法，该水平井冲砂泡沫液，原料按质量百分含量计包括起泡剂1.5%至3%、稳泡剂0.5%至1%、活性助排剂0.1%、其余为水,按照下述方法得到：依次将所需量的水、起泡剂、稳泡剂和活性助排剂混合均匀，搅拌20min至30min，得到水平井冲砂泡沫液。本发明能有效解决水平井冲砂不返、携砂性能差、斜井段易形成砂桥的弊端，能够将水平井斜井段、水平段的砂和堵塞物彻底携带出井口，达到水平井冲砂干净，恢复水平井产能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学助剂制备技术领域，是一种水平井冲砂泡沫液及其制备方法。
背景技术
水平井是井斜角达到或接近90°，井身沿着水平方向钻进一定长度的井，井眼在油层中水平延伸相当长一段距离，有时为了某种特殊的需要，井斜角可以超过90°，一般来说，水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏，目的在于增大油气层的裸露面积。
目前，水平井已经成为国内外一项重要的采油工艺技术，随着水平井数量的增多，也伴随着产生了一系列问题，由于水平井井身结构的特殊性，与直井冲砂相比，水平井需要冲洗的井段很长，尤其是洗井液在水平井段及斜井段的携砂能力低，因此砂粒容易沉降，不易被冲起和清除干净，而且在停泵时很容易在大斜度井段形成砂桥，造成冲砂过程中的砂卡事故。因此，发展研究辅助水平井冲砂解堵工艺的洗井液具有重要的意义。
发明内容
本发明提供了一种水平井冲砂泡沫液及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决水平井现有存在冲砂不返、携砂性能差、斜井段易形成砂桥影响水平井产能的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种水平井冲砂泡沫液，原料按质量百分含量计包括起泡剂1.5%至3%、稳泡剂0.5%至1%、活性助排剂0.1%、其余为水，按照下述方法得到：依次将所需量的水、起泡剂、稳泡剂和活性助排剂混合均匀，搅拌20min至30min，得到水平井冲砂泡沫液。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素中的一种。
上述起泡剂按照下述方法得到：向所需量的十二烷基苯磺酸中加入氢氧化钠，得到混合溶液，将混合溶液在35℃至40℃条件下搅拌均匀，调节混合溶液的pH值为7至8，得到十二烷基苯磺酸钠，将所需量的水与十二烷基苯磺酸钠混合后得到十二烷基苯磺酸钠溶液，向十二烷基苯磺酸钠溶液中加入所需量的三乙醇胺，在25℃至35℃条件下搅拌均匀，得到起泡剂。
上述起泡剂中十二烷基苯磺酸、三乙醇胺和水的质量百分数之比为35%：25%：40%。
上述活性助排剂为氟碳类表面活性剂。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种水平井冲砂泡沫液的制备方法，按照下述方法进行：依次将所需量的水、起泡剂、稳泡剂和活性助排剂混合均匀，搅拌20min至30min，得到水平井冲砂泡沫液。
本发明能有效解决水平井冲砂不返、携砂性能差、斜井段易形成砂桥的弊端，能够将水平井斜井段、水平段的砂和堵塞物彻底携带出井口，达到水平井冲砂干净，恢复水平井产能的目的。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该水平井冲砂泡沫液，原料按质量百分含量包括起泡剂1.5%至3%、稳泡剂0.5%至1%、活性助排剂0.1%、其余为水，按照下述方法得到：依次将所需量的水、起泡剂、稳泡剂和活性助排剂混合均匀，搅拌20min至30min，得到水平井冲砂泡沫液。
实施例2：该水平井冲砂泡沫液，原料按质量百分含量包括起泡剂1.5%或3%、稳泡剂0.5%或1%、活性助排剂0.1%、其余为水，按照下述方法得到：依次将所需量的水、起泡剂、稳泡剂和活性助排剂混合均匀，搅拌20min或30min，得到水平井冲砂泡沫液。
现有技术中，由于水平井井身结构的特殊性，使水平井存在冲砂不返、携砂性能差、斜井段易形成砂桥的弊端，严重影响水平井的产能；本发明原料易得、制备方法简单，制得的水平井冲砂泡沫液为环保型产品，易降解、不污染油藏、施工过程反应速度比较均匀、反应时间长，具有较好的缓速性能，且具有很强的表面活性和润湿性，适用于水平井斜井段、水平段长、水平段存在漏失、冲砂过程返出或携砂性能低的情况。本发明水平井冲砂泡沫液具有良好的携砂性，能有效减缓沙子沉降速度，对于水平段漏失情况，还能起到暂堵作用，能建立循环通道，让井底泥砂随泡沫液被携带出井口，相比于水平井常规冲砂液更有利于保护油藏，返出效果更好，冲砂干净。本发明水平井冲砂泡沫液比重轻对水平井可以起到返排诱喷作用，能快速恢复水平井产能，具有广阔的应用前景。
实施例3：作为上述实施例的优化，稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素中的一种。
实施例4：作为上述实施例的优化，起泡剂按照下述方法得到：向所需量的十二烷基苯磺酸中加入氢氧化钠，得到混合溶液，将混合溶液在35℃至40℃条件下搅拌均匀，调节混合溶液的pH值为7至8，得到十二烷基苯磺酸钠，将所需量的水与十二烷基苯磺酸钠混合后得到十二烷基苯磺酸钠溶液，向十二烷基苯磺酸钠溶液中加入所需量的三乙醇胺，在25℃至35℃条件下搅拌均匀，得到起泡剂。
实施例5：作为上述实施例的优化，起泡剂中十二烷基苯磺酸、三乙醇胺和水的质量百分数之比为35%：25%：40%。
实施例6：作为上述实施例的优化，活性助排剂为氟碳类表面活性剂。
实施例7：该水平井冲砂泡沫液的制备方法，按照下述方法进行：依次将所需量的水、起泡剂、稳泡剂和活性助排剂混合均匀，搅拌20min至30min，得到水平井冲砂泡沫液。
实施例8：该水平井冲砂泡沫液，按照下述方法得到：向0.525g十二烷基苯磺酸中加入氢氧化钠，得到混合溶液，将混合溶液在35℃条件下搅拌均匀，调节混合溶液的pH值为7，得到十二烷基苯磺酸钠，将0.6g水与十二烷基苯磺酸钠混合后得到十二烷基苯磺酸钠溶液，向十二烷基苯磺酸钠溶液中加入0.375g三乙醇胺，在25℃条件下搅拌均匀，得到起泡剂，依次将97.9g水、1.5g起泡剂、0.5g聚丙烯酰胺、0.1g全氟辛基聚氧乙烯醚混合均匀，搅拌20min，得到水平井冲砂泡沫液。
实施例9：该水平井冲砂泡沫液，按照下述方法得到：向1.05g十二烷基苯磺酸中加入氢氧化钠，得到混合溶液，将混合溶液在40℃条件下搅拌均匀，调节混合溶液的pH值为8，得到十二烷基苯磺酸钠，将1.2g水与十二烷基苯磺酸钠混合后得到十二烷基苯磺酸钠溶液，向十二烷基苯磺酸钠溶液中加入0.75g三乙醇胺，在35℃条件下搅拌均匀，得到起泡剂，依次将95.9g水、3g起泡剂、1g聚乙烯醇、0.1g全氟壬烯氧基苯磺酸钠混合均匀，搅拌30min，得到水平井冲砂泡沫液。
本发明中实施例8、实施例9制得的水平井冲砂泡沫液对现场三口水平井进行了冲砂作业，三口水平井的井号为：HW71002、FNHW4015、HW1101，三口水平井冲砂效果如表1所示，从表1可以看出，三口水平井在使用冲砂泡沫液后的产液量和产油量均明显提高，增效时间可维持95天以上，水平井口的冲砂液进出基本平衡，返出液中携带出大量泥沙，冲砂后水平井快速回复了产能，冲砂有效率达到了100%。
综上所述，本发明能有效解决水平井冲砂不返、携砂性能差、斜井段易形成砂桥的弊端，能够将水平井斜井段、水平段的砂和堵塞物彻底携带出井口，达到水平井冲砂干净，恢复水平井产能的目的。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (6)
1.一种水平井冲砂泡沫液，其特征在于原料按质量百分含量计包括起泡剂1.5%至3%、稳泡剂0.5%至1%、活性助排剂0.1%、其余为水,按照下述方法得到：依次将所需量的水、起泡剂、稳泡剂和活性助排剂混合均匀，搅拌20min至30min，得到水平井冲砂泡沫液。
2.根据权利要求1所述的水平井冲砂泡沫液，其特征在于稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、纤维素中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的水平井冲砂泡沫液，其特征在于起泡剂按照下述方法得到：向所需量的十二烷基苯磺酸中加入氢氧化钠，得到混合溶液，将混合溶液在35℃至40℃条件下搅拌均匀，调节混合溶液的pH值为7至8，得到十二烷基苯磺酸钠，将所需量的水与十二烷基苯磺酸钠混合后得到十二烷基苯磺酸钠溶液，向十二烷基苯磺酸钠溶液中加入所需量的三乙醇胺，在25℃至35℃条件下搅拌均匀，得到起泡剂。
4.根据权利要求3所述的水平井冲砂泡沫液，其特征在于起泡剂中十二烷基苯磺酸、三乙醇胺和水的质量百分数之比为35%：25%：40%。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的水平井冲砂泡沫液，其特征在于活性助排剂为氟碳类表面活性剂。
6.一种水平井冲砂泡沫液的制备方法，其特征在于按照下述方法进行：依次将所需量的水、起泡剂、稳泡剂和活性助排剂混合均匀，搅拌20min至30min，得到水平井冲砂泡沫液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200807 |