CN115124983B - 水基清洗剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水基清洗剂及其制备方法与应用。以水基清洗剂的总重量为100％计，该水基清洗剂包括：非离子表面活性剂3‑8％、阴离子表面活性剂0.2‑0.5％，纳米颗粒0.05‑0.2％，余量为水；所述纳米颗粒包括在水中带正电的片状纳米颗粒，所述片状纳米颗粒的直径为20nm‑200nm。本发明还提供了上述水基清洗剂的制备方法。本发明进一步提供了上述水基清洗剂在清除井筒内油泥污染的应用。本发明提供的水基清洗剂不含油相和有机溶剂、成分简单且安全无毒、能够有效减少油泥在井筒中的滞留和二次粘附，在提高清洗效率的同时避免环境污染。

Description

水基清洗剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及油气田开采技术领域，尤其涉及一种水基清洗剂及其制备方法与应用。

背景技术

随着页岩油气和致密气等非常规油气藏开发进程加快，油基钻井液应用越来越广泛。由于油基钻井液残余容易粘附地层微粒和钻井泥浆中的固相物质形成油泥污染，油泥粘附在套管内壁上形成堵塞物，导致后期压裂工具下入困难，压裂作业难以正常进行。因此，提供一种清洗液对井筒内油基钻井液油泥污染进行清洗是十分必要的。针对油基钻井液的清洗液分为两种，一种是用于固井作业前，对井壁和套管外壁进行清洗隔离；另外一种是用于完井后，对套管内壁进行清洗。

国内外目前有多套针对油基钻井液的井筒清洗液，CN104263339A公开了一种油基钻井液井筒完井清洗液，其组成为有机酸溶液25％-30％、乳化剂1％-3％、有机溶剂0.5％-0.7％、快速渗透剂0.5％-2％、缓蚀剂0.05％-0.1％和余量的基础油。该清洗液属于油基清洗液，能够有效解除油基泥浆所带来的污染问题。

CN103589412A公开了一种页岩气开发油基钻井液泥饼清洗液，其组成为清洗剂、加重剂、水；各组分的重量百分比为：清洗剂10％-30％，加重剂0％-60％，水余量；其中，清洗剂由非离子表面活性剂与互溶剂组成，非离了表面活性剂与互溶剂的重量比为1:9-9:1；非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧丙烯脂肪酸酯等；互溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇等；加重剂为超细铁矿粉粉末，密度为4.9g/cm³-5.2g/cm³。该发明清洗液主要目的为冲洗页岩气开发油基钻井液粘附在井筒表面的虚泥饼，改变井筒表面的水润湿情况，应用在固井前，提高固井质量。

目前采用的油基钻井液污泥污染清洗液通常由表面活性剂、有机溶剂、溶剂油、水等组成，这些清洗液能够有效清除套管内壁上形成堵塞物，达到井筒清洁的目的。为了保证清洗效率，以上清洗液均含有油相和有机溶剂，清洗后的液体直接排放后容易造成环境污染，给环保形势带来了巨大的压力。

基于此，开发一种用于清除油基钻井液油泥污染的、成分简单安全、并且不含油相和有机溶剂的水基清洗剂已经成为油基钻井液清洗液的一个重要方向。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种水基清洗剂及其制备方法与应用。该水基清洗剂不含油相和有机溶剂、成分简单且安全无毒、能够有效减少油泥在井筒中的滞留和二次粘附，在提高清洗效率的同时避免环境污染。

为了达到上述目的，本发明提供了一种水基清洗剂，其中，以水基清洗剂的总重量为100％计，所述水基清洗剂包括：非离子表面活性剂3-8％，阴离子表面活性剂0.2-0.5％，纳米颗粒0.05-0.2％，余量为水；其中，所述纳米颗粒包括在水中带正电的片状纳米颗粒，所述片状纳米颗粒的直径为20nm-200nm。

在上述水基清洗剂中，所述纳米颗粒在水化状态下所带的正电利于其在水中通过静电作用与所述阴离子表面活性剂结合、形成改性纳米颗粒，这一结合能够提高纳米颗粒的表面界面活性，使改性纳米颗粒油水界面吸附能力更高、进而提高乳液滴的稳定性；而所述纳米颗粒的片状结构会导致器表面电荷分布不均、纳米颗粒之间容易形成一定结构的聚集体，能够提高清洗剂粘度、延长清洗剂体系与固体污物的作用时间，提高清洗效果。此外，清洗剂粘度的增加也有助于提高其与污物形成的乳液的稳定性，形成聚集体的纳米颗粒吸附在乳液滴表面形成更坚固的吸附层，便于污物随清洗剂流出井口。

在本发明的具体实施方案中，所述纳米颗粒在所述水基清洗剂中的重量含量可以是0.05％-0.2％，例如是0.05％、0.06％、0.1％、0.15％、0.2％等。所述纳米颗粒采用在水中带正电的纳米颗粒，例如，所述纳米颗粒可以是纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米层状镁铝双氢氧化物中的一种或两种以上的组合。

在本发明的具体实施方案中，所述纳米层状镁铝双氢氧化物可以通过以下方法制备得到：将MgCl₂和AlCl₃(摩尔比优选2-3:1)溶于水，边搅拌边加入过量氨水，密封老化(温度可以选择60-80℃，时间可以选择1小时)，得到所述层状镁铝双氢氧化物。

在本发明的具体实施方案中，所述片状纳米颗粒的直径为20nm-200nm，例如所述纳米颗粒的粒径可以为20nm、40nm、50nm、60nm、80nm、100nm、120nm、140nm、160nm、180nm、200nm等，优选为100nm-200nm。在一些具体实施方案中，所述纳米颗粒可以采用粒径较小的水化状态下带正电的纳米氢氧化镁，例如采用粒径为100nm-200nm的纳米氢氧化镁。

在上述水基清洗剂中，所述阴离子表面活性剂和非离子表面剂能够分散和乳化油污的油相，使油污内的固相失去胶结作用而分散为乳液滴、脱离井筒表面。在一些具体实施方案中，所述非离子表面活性剂在所述水基清洗剂中的重量含量控制为3％-8％，例如可以是3％、4％、5％、6％、7％、8％等。所述阴离子表面活性剂在所述水基清洗剂中的重量含量控制为0.2-0.5％，例如可以是0.2％、0.3％、0.4％、0.5％等。

在本发明的具体实施方案中，所述非离子表面活性剂可以包括乙氧基非离子表面活性剂，例如包括烷基酚聚氧乙烯醚(碳数优选8-12)、烷基聚氧乙烯醚(碳数优选8-12)、聚氧乙烯单油酸酯类表面活性剂等中的一种或两种以上的组合。其中，所述烷基酚聚氧乙烯醚优选采用壬基酚聚氧乙烯醚和/或辛基酚聚氧乙烯醚等，所述烷基聚氧乙烯醚优选采用壬基聚氧乙烯醚和/或辛基聚氧乙烯醚等；所述聚氧乙烯单油酸酯类表面活性剂优选包括聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯。

优选地，所述乙氧基非离子表面活性剂包括壬基聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯等中的一种或两种以上的组合。

在本发明的具体实施方案中，所述阴离子表面活性剂可以包括磺酸盐类阴离子表面活性剂和/或硫酸盐类阴离子表面活性剂等。其中，所述磺酸盐类阴离子表面活性剂可以包括烷基磺酸盐和/或烷基苯磺酸盐等，所述烷基磺酸盐和/或烷基苯磺酸盐中的烷基的碳数可以控制为12-16，例如为12；所述硫酸盐类阴离子表面活性剂可以包括烷基硫酸盐等，所述烷基硫酸盐中的烷基的碳数可以控制为12-16，例如为12或16。

在本发明的具体实施方案中，所述阴离子表面活性剂可以包括十二烷基磺酸盐、十二烷基硫酸盐、癸基硫酸盐和十二烷基苯磺酸盐等中的一种或两种以上的组合。所述阴离子表面活性剂还可以包括质量比为1:1的十二烷基磺酸盐和癸基硫酸盐。

在本发明的具体实施方案中，以水基清洗剂的总重量为100％计，所述水基清洗剂可以包括：乙氧基非离子表面活性剂3-8％、磺酸盐类阴离子表面活性剂和/或硫酸盐类阴离子表面活性剂0.2-0.5％，片状纳米颗粒(具体为在水中带正电的片状纳米颗粒、直径为20nm-200nm)0.05-0.2％，余量为水。

在本发明的具体实施方案中，以水基清洗剂的总重量为100％计，所述水基清洗剂可以包括：3-8％烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯单油酸酯类表面活性剂、烷基聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的组合；0.2-0.5％烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐中的一种或两种以上的组合(其中烷基的碳数一般控制为8-12，优选为质量比为1:1的十二烷基磺酸盐和癸基硫酸盐)；0.05-0.2％的直径为20nm-200nm的纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米层状镁铝双氢氧化物中的一种或两种以上的组合；余量为水。

本发明还提供了上述水基清洗剂的制备方法，包括：将片状纳米颗粒加入水中充分搅拌，加热，再加入阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，得到所述水基清洗剂。在具体实施方案中，加入所述阴离子表面剂搅拌均匀后一般经过静置再加入所述非离子表面活性剂，以使阴离子表面活性剂在片状纳米颗粒表面充分吸附，静置的时间一般控制为30-60min；所述加热的温度可以控制为50-60℃。

本发明还进一步提供了上述水基清洗剂在清除井筒内油泥污染的应用。所述水基清洗剂形成乳液的粘度高于常规清洗剂、且具有非常好的稳定乳液的效果，在实际应用中，对油泥的清洗效率可达到95％以上，清洗效果显著。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的水基清洗剂可以有效分散乳化油泥中的油相，使油泥脱离井筒表面形成稳定的乳液滴，减少油泥在井筒中的滞留和二次粘附，并且不含油相和有机溶剂、成分简单且环保，能够同时克服井筒内油泥污染难以清除的问题和常规清洗剂含有和有机溶剂污染环境的问题，在提高清洗效率的同时避免环境污染。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量壬基聚氧乙烯醚3％，十二烷基磺酸钠0.2％，粒径为40nm-80nm的片状纳米氢氧化铝颗粒0.05％，以及余量的水。

2、将步骤1中称量的片状纳米氢氧化铝颗粒加入水中充分搅拌至完全分散，加热至55℃；再加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入壬基聚氧乙烯醚搅拌均匀，得到水基清洗剂。该水基清洗剂能够用于清除井筒内油泥污染。

实施例2

本实施例提供了一种水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量壬基酚聚氧乙烯醚5％，十二烷基硫酸钠0.3％，粒径为80nm-120nm的片状纳米氢氧化镁颗粒0.1％，以及余量的水。

2、将步骤1中称量的片状纳米氢氧化镁颗粒加入水中充分搅拌至完全分散，加热至55℃；再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，得到水基清洗剂。该水基清洗剂能够用于清除井筒内油泥污染。

实施例3

本实施例提供了一种水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯3％，十二烷基苯磺酸钠0.5％，粒径为100nm-150nm的片状氢氧化铝纳米颗粒0.2％，以及余量的水。

2、将步骤1中称量的片状氢氧化铝纳米颗粒加入水中充分搅拌至完全分散，加热至60℃；再加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯搅拌均匀，得到水基清洗剂。该水基清洗剂能够用于清除井筒内油泥污染。

实施例4

本实施例提供了一种水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯2％，十二烷基苯磺酸钠0.4％，粒径为50nm-300nm的层状镁铝双氢氧化物纳米颗粒0.2％，以及余量的水。

2、将步骤1中称量的层状镁铝双氢氧化物纳米颗粒加入水中充分搅拌至完全分散，加热至60℃；再加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯搅拌均匀，得到水基清洗剂。该水基清洗剂能够用于清除井筒内油泥污染。

本实施例中的层状镁铝双氢氧化物纳米颗粒的Mg:Al摩尔比为2:1，其是通过非稳态共沉淀法制得的，具体方法为：将摩尔比为2：1的MgCl₂和AlCl₃溶于去离子水中得到混合盐溶液，在搅拌下加入过量的共沉淀剂氨水，然后强力搅拌15min-20min，过滤洗涤，80℃下密封老化1小时，得到层状镁铝双氢氧化物纳米颗粒。

实施例5

本实施例提供了一种水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量壬基聚氧乙烯醚2％，十二烷基磺酸钠0.3％，粒径为30nm-100nm的层状镁铝双氢氧化物纳米颗粒0.05％，以及余量的水。

2、将步骤1中称量的层状镁铝双氢氧化物纳米粒子加入水中充分搅拌至完全分散，加热至50℃；再加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入壬基聚氧乙烯醚搅拌均匀，得到水基清洗剂。该水基清洗剂能够用于清除井筒内油泥污染。

本实施例中的层状镁铝双氢氧化物纳米颗粒的Mg:Al摩尔比为3:1，其是通过非稳态共沉淀法制得的，具体方法为：将物质的量之比为3：1的MgCl₂和AlCl₃溶于去离子水中得到混合盐溶液，在搅拌下加入过量的共沉淀剂氨水，然后强力搅拌15min-20min，过滤洗涤，60℃下密封老化1小时，得到层状镁铝双氢氧化物纳米颗粒。

对比例1

本对比例提供了一种不添加纳米颗粒、其余原料组成与实施例1相同的水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量壬基聚氧乙烯醚3％，十二烷基磺酸钠0.2％，以及余量的水。

2、向55℃的水中加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入壬基聚氧乙烯醚搅拌均匀，得到水基清洗剂。

对比例2

本对比例提供了一种不添加纳米颗粒、其余原料组成与实施例2相同的水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量壬基酚聚氧乙烯醚5％，十二烷基硫酸钠0.3％以及余量的水。

2、向55℃的水中加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，得到水基清洗剂。

对比例3

本对比例提供了一种不添加纳米颗粒、其余原料组成与实施例3相同的水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯3％，十二烷基苯磺酸钠0.5％，以及余量的水。

2、向60℃的水中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯搅拌均匀，得到水基清洗剂。

对比例4

本对比例提供了一种以球形纳米二氧化硅颗粒替代片状纳米颗粒、其余原料组成与实施例1相同的水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量壬基聚氧乙烯醚3％，十二烷基磺酸钠0.2％，粒径为50nm-150nm的球形纳米二氧化硅颗粒0.05％，以及余量的水。

2、将步骤1中称量的球形纳米二氧化硅颗粒加入水中充分搅拌至完全分散，将水加热至55℃；再加入十二烷基磺酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入壬基聚氧乙烯醚搅拌均匀，得到水基清洗剂。

对比例5

本对比例提供了一种以球形纳米二氧化硅颗粒替代片状纳米颗粒、其余原料组成与实施例2相同的水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量壬基酚聚氧乙烯醚5％，十二烷基硫酸钠0.3％，粒径为50nm-150nm的球形纳米二氧化硅颗粒0.1％，以及余量的水。

2、将步骤1中称量的球形纳米二氧化硅颗粒加入水中充分搅拌至完全分散，将水加热至55℃；再加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，得到水基清洗剂。

对比例6

本对比例提供了一种以球形纳米二氧化硅颗粒替代片状纳米颗粒、其余原料组成与实施例3相同的水基清洗剂，其是由以下方法制备得到的：

1、以清洗剂总重量为100％计，称量聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯3％，十二烷基苯磺酸钠0.5％，粒径为50nm-150nm的球形纳米二氧化硅颗粒0.2％，以及余量的水。

2、将步骤1中称量的球形纳米二氧化硅颗粒加入水中充分搅拌至完全分散，将水加热至60℃；再加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀并静置60min，冷却至室温；然后加入聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯搅拌均匀，得到水基清洗剂。

测试例1

本测试例是对实施例1-5和对比例1-6中的水基清洗剂为样品评价各清洗剂的清洗效率，清洗效率的具体测试过程包括：

1、向油基钻井液中加入岩屑粉末形成油泥，岩屑粉末的质量为油泥总质量的10％。将配制好的油泥倒入第一烧杯中，称取第一烧杯和油泥的总重量，记为W₀。

2、将六速旋转粘度计的转芯从转头取下，将旋转粘度计的外筒浸入油泥中，在100r/min的条件下搅拌1min，将粘附有油泥的旋转粘度计外筒取出后静滴3min，再次称取第一烧杯和油泥的总重量，记为W₁。

3、向第二烧杯中装入适量清水，称取第二烧杯和清水的总重量，记为W₂。

4、将粘附有油泥的旋转粘度计外筒浸入清水中浸泡5min，然后取出，静滴3min，再次称取第二烧杯和清水的总重量，记为W₃。

5、将实施例1-5和对比例1-6各清洗剂样品分别倒入第三烧杯中，称取第三烧杯和清洗液的总重量，记为W₄。

6、将粘附有油泥的旋转粘度计外筒在清洗剂中以300r/min转速清洗5min，将粘附有油泥的旋转粘度计外筒取出后静滴3min，称取第三烧杯和清洗液的总重量，记为W₅，再按如下公式计算清洗效率η：

实施例1-5和对比例1-6中的水基清洗剂的清洗效率总结在表1中。

表1

从表1可以看出，实施例1-5制备的水基清洗剂的清洗效率都达到了95％以上，具有非常好的清洗效果。而对比例1-6的水基清洗剂的清洗效率仅能达到76-78％，对比例4-6的水基清洗剂的清洗效率仅能达到84-86％。

比较实施例1-5、对比例1-3和对比例4-6的上述测试结果可以看出，添加水化状态下带正电的片状纳米颗粒能够有效提高清洗剂的清洗效率，这是由于带电纳米颗粒与阴离子表面活性剂结合后形成的改性纳米颗粒对油水界面吸附能力更强；在带电纳米颗粒中，片状纳米颗粒相比于球状纳米颗粒对清洗效率的提升效果更加明显，这是由于片状纳米颗粒的表面电荷分布不均、容易形成一定结构的聚集体，可以提高清洗剂粘度、进而提高清洗剂作用于固体污物的时间，相比之下，球状纳米颗粒对清洗剂的粘度提升则不明显，因此对清洗剂清洗效果的提升程度十分有限。

测试例2

本测试例是对实施例1-5和对比例1-6中的水基清洗剂为样品评价各清洗剂的乳化稳定性，测试清洗剂的乳化稳定性的方法具体为：

将实施例1-5和对比例1-6中的清洗剂分别和等体积的白油混合，得到的混合体系共40mL，用乳化机在2000rpm的转速下搅拌5min得到乳液。乳化完成后将乳液转移到25mL比色管中，乳液高度记为h₀，48h后观察乳液的分油体积比，分出油相高度记为ht。清洗剂的稳定乳液分油体积比通过如下公式进行计算：

本测试例还提供了对实施例1-5和对比例1-6中的各清洗剂形成的乳液粘度测试，测试乳液粘度的方法具体为：

将实施例1-5和对比例1-6中的清洗剂分别和等体积的白油混合，得到的混合体系共40mL，用乳化机在2000rpm的转速下搅拌5min得到乳液，在室温下将乳液用六速旋转粘度计测试粘度。

实施例1-5和对比例1-6中的水基清洗剂的稳定性测试结果和乳液粘度测试结果总结在表2中。

表2

样品	稳定乳液分油体积比(％)	稳定乳液粘度(mPa·s)
			实施例1	1.5	23.4
实施例2	1.2	22.8
			实施例3	0.3	28.9
实施例4	0.2	30
			实施例5	0.25	27.8
对比例1	12.3	11.8
			对比例2	11.6	10.6
对比例3	10.9	9.6
			对比例4	4.9	6
对比例5	4.6	3
			对比例6	4.1	3

从表2可以看出，在清洗剂的乳化稳定性方面，由于所含纳米颗粒浓度不同，实施例1-6的清洗剂的稳定乳液分油体积比存在不同，但总体来看，实施例1-6中清洗剂的稳定乳液分油体积比都较小，具有非常好的稳定乳液的效果。相比之下，对比例1-3的清洗剂的稳定乳液分油体积比较高、都能达到10％以上，对比例4-6的水基清洗剂稳定乳液分油体积比虽然降至4.1-4.9％，但也明显高于加入了片状纳米颗粒的实施例1-5，说明加入片状纳米颗粒对乳液的稳定作用要远高于加入球形纳米颗粒带来的稳定作用。

在清洗剂形成的乳液粘度方面，实施例1-6的清洗剂形成乳液粘度大于对比例1-3清洗剂的结果，更大于对比例4-6清洗剂的效果。将这三组结果比较可以看出，将球状纳米颗粒加入清洗剂会降低形成的乳液粘度，而加入片状纳米颗粒则能够有效提高乳液粘度，后者更利于乳化的油泥随清洗剂流出井口、达到彻底清除井筒油泥污染的目的，这也与测试例1的清洗效率测试结果相符合。

Claims (16)

1.一种水基清洗剂，其中，以水基清洗剂的总重量为100％计，所述水基清洗剂包括：非离子表面活性剂3-8％、阴离子表面活性剂0.2-0.5％，纳米颗粒0.05-0.2％，余量为水；

其中，所述纳米颗粒包括在水中带正电的片状纳米颗粒，所述片状纳米颗粒的直径为20nm-200nm；

所述片状纳米颗粒包括纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米层状镁铝双氢氧化物中的一种或两种以上的组合；

所述非离子表面活性剂包括乙氧基非离子表面活性剂；所述乙氧基非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯单油酸酯类表面活性剂、烷基聚氧乙烯醚中的一种或两种以上的组合；

所述阴离子表面活性剂包括磺酸盐类阴离子表面活性剂和/或硫酸盐类阴离子表面活性剂；

所述磺酸盐类阴离子表面活性剂包括烷基磺酸盐和/或烷基苯磺酸盐；所述烷基磺酸盐和/或烷基苯磺酸盐中烷基的碳数为12-16；

所述硫酸盐类阴离子表面活性剂包括烷基硫酸盐；所述烷基硫酸盐中烷基的碳数为12-16；

该水基清洗剂的制备方法包括：将纳米颗粒加入水中充分搅拌，加热，加入阴离子表面活性剂搅拌均匀后，经过静置再加入所述非离子表面活性剂，得到所述水基清洗剂。

2.根据权利要求1所述的水基清洗剂，其中，所述纳米颗粒的直径为100nm-200nm。

3.根据权利要求1或2所述的水基清洗剂，其中，所述纳米颗粒包括直径为100nm-200nm的纳米氢氧化镁。

4.根据权利要求1所述的水基清洗剂，其中，所述聚氧乙烯单油酸酯类表面活性剂包括聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯。

5.根据权利要求1所述的水基清洗剂，其中，所述烷基酚聚氧乙烯醚中烷基的碳数为8-12。

6.根据权利要求5所述的水基清洗剂，其中，所述烷基酚聚氧乙烯醚包括壬基酚聚氧乙烯醚和/或辛基酚聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求1所述的水基清洗剂，其中，所述烷基聚氧乙烯醚中烷基的碳数为8-12。

8.根据权利要求7所述的水基清洗剂，其中，所述烷基聚氧乙烯醚包括壬基聚氧乙烯醚和/或辛基聚氧乙烯醚。

9.根据权利要求1、4-8中任一项所述的水基清洗剂，其中，所述乙氧基非离子表面活性剂包括壬基聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯中的一种或两种以上的组合。

10.根据权利要求1所述的水基清洗剂，其中，所述烷基磺酸盐和/或烷基苯磺酸盐中烷基的碳数为12。

11.根据权利要求1所述的水基清洗剂，其中，所述烷基硫酸盐中烷基的碳数为12或16。

12.根据权利要求1、10、11中任一项所述的水基清洗剂，其中，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基磺酸盐、十二烷基硫酸盐、癸基硫酸盐和十二烷基苯磺酸盐中的一种或两种以上的组合。

13.根据权利要求12所述的水基清洗剂，其中，所述阴离子表面活性剂包括质量比为1:1的十二烷基磺酸盐和癸基硫酸盐。

14.权利要求1-13任一项所述的水基清洗剂的制备方法，包括：将纳米颗粒加入水中充分搅拌，加热，再加入阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，得到所述水基清洗剂。

15.根据权利要求14所述的水基清洗剂的制备方法，其中，所述加热的温度为50-60℃。

16.权利要求1-13任一项所述的水基清洗剂在清除井筒内油泥污染的应用。