CN109762545B - 一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法 - Google Patents
一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109762545B CN109762545B CN201910146157.8A CN201910146157A CN109762545B CN 109762545 B CN109762545 B CN 109762545B CN 201910146157 A CN201910146157 A CN 201910146157A CN 109762545 B CN109762545 B CN 109762545B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- oil
- agent
- paraffin
- preventing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 title claims abstract description 61
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 98
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 26
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 26
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-acid Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 14
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 13
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 13
- DLRJIFUOBPOJNS-UHFFFAOYSA-N phenetole Chemical group CCOC1=CC=CC=C1 DLRJIFUOBPOJNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 7
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000004018 waxing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 39
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 239000002085 irritant Substances 0.000 description 2
- 231100000021 irritant Toxicity 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002357 osmotic agent Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- -1 alkyl naphthalene Chemical compound 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法，按重量百分比计，将20％‑40％正庚烷、40％‑60％混合芳烃、将2％‑5％密度改性剂混合均匀，再加入10％‑20％互溶剂、0.1％‑0.5％渗透剂，混合均匀，再加入1％‑5％的表面活性剂，混合均匀，然后加入0.1％‑0.5％防蜡成分即可。本发明的油溶性清防蜡剂溶蜡速率达到0.048g/min以上，防蜡率达到40.4％以上，可以有效防止油井结蜡从而起到清蜡和防蜡的双重效果，大大提高了油溶性清防蜡剂的清防蜡效率。在使用时，可将该高密度清防蜡剂投入油井环套空间，使用方便；且其易沉入井底，可长时间有效作用于井筒深部进行清防蜡。
Description
技术领域
本发明涉及一种防蜡剂，具体涉及一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法。
背景技术
我国多数原油含蜡量高于40％，这为原油的开采带来一定的困难，也造成了生产成本的提高。在原油开发过程中，随着压力的不断降低及溶解气的析出和温度的下降，当原油温度下降至析蜡点，蜡晶开始析出并长大，形成三维网状结构的固体。蜡在油管各部件的沉积，减少了油流通道面积，增大其流动阻力，导致原油产量下降，严重时会造成蜡堵、蜡卡、段杆、甚至躺井等严重问题。
我国各油田采用了一些清防蜡技术以保证油气田的正常生产，如机械清蜡技术、热力清防蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、电磁防蜡技术、表面能防蜡技术或部分技术结合的应用。其中，化学清防蜡剂费用低，操作简单，清防蜡效果好，因此使用较为普遍。它是由环套空间加入进而作用于油管管壁沉积的蜡，以达到清蜡防蜡效果。
化学清防蜡剂包括油基清防蜡剂、水基清防蜡剂、乳液型清防蜡剂及固体型防蜡剂四类。①油溶性清防蜡剂清蜡效率高但有毒，水基清蜡剂毒性小但清蜡效果差；②水溶性清防蜡剂防蜡性能较好但溶蜡速率较差；③乳液型清蜡剂结合了油基和水基的优点，但制备和储存时条件苛刻，稳定性差，固体型主要起防蜡作用。当下，化学清防蜡技术与机械清蜡技术相结合的使用较为普遍，但其效果不甚理想。其主要原因在于，清蜡车的使用受路况和天气因素制约，而且化学清防蜡剂的针对性不强、作用范围不广。尤其是在井筒深部时，清防蜡剂不能到达井筒深部，其效果欠佳，且化学清防蜡剂在较高的井底温度环境下，使用效果亦大打折扣。
发明内容
本发明的目在于提供一种针对性较强，更易作用到井筒深部的一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种油井井筒深部起效型清防蜡剂，按重量百分比计，包括正庚烷20％-40％、混合芳烃40％-60％、互溶剂10％-20％，防蜡成分0.1％-0.5％、密度改性剂1％-5％、渗透剂0.1％-0.5％以及表面活性剂1％-5％。
本发明进一步的改进在于，混合芳烃为重芳烃溶剂油。
本发明进一步的改进在于，互溶剂为苯乙醚。
本发明进一步的改进在于，防蜡剂为硬脂酸钠微球。
本发明进一步的改进在于，密度改性剂为萘。
本发明进一步的改进在于，渗透剂为渗透剂JFC。
本发明进一步的改进在于，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或吐温80。
一种油井井筒深部起效型清防蜡剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比计，将20％-40％正庚烷、40％-60％混合芳烃、将2％-5％密度改性剂混合均匀，再加入10％-20％互溶剂、0.1％-0.5％渗透剂，混合均匀，得到油基清蜡剂；
(2)将1％-5％的表面活性剂加入到上述步骤(2)制备的油基清蜡剂中，混合均匀，得到油溶性清防蜡剂；
(3)将0.1％-0.5％防蜡成分加入到步骤(2)制备的油溶性清防蜡剂中，混合均匀，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
本发明通过将正庚烷20％-40％、混合芳烃40％-60％、互溶剂10％-20％，防蜡成分0.1％-0.5％、密度改性剂1％-5％、渗透剂0.1％-0.5％以及表面活性剂1％-5％混合制备得到一种高密度高效油溶性清防蜡剂。
在制备时，使用表面活性剂与硬脂酸钠微球调配成防蜡剂，然后将其溶于由正庚烷、混合芳烃(添加一定量的萘)配制的油基清蜡剂中，再加入互溶剂制得。其中，硬脂酸钠微球制作过程为：将硬脂酸钠在真空干燥再粉碎后，经过200目标准筛筛分得到硬脂酸钠微球，其粒径小于0.075mm(200目以下)。
其主要优点有：
①本发明的油溶性清防蜡剂溶蜡速率达到0.048g/min以上，防蜡率达到40.4％以上，可以有效防止油井结蜡从而起到清蜡和防蜡的双重效果，大大提高了油溶性清防蜡剂的清防蜡效率；
②本发明的油溶性清防蜡剂较普通油溶性清防蜡剂密度大，其密度大于0.95g/cm3。在使用时，可将该高密度清防蜡剂投入油井环套空间，使用方便；且其易沉入井底，可长时间有效作用于井筒深部进行清防蜡。
③本发明的油溶性清防蜡剂不含油田用清防蜡剂禁止的氯元素等成分，符合环保要求；在使用的过程中不会挥发刺激性气体，对人体和环境都比较安全，清防蜡剂整体接近中性，不具有强的酸碱性，不会对采油设备造成腐蚀，具有较高的安全性。
进一步的，本发明的油溶性清防蜡剂使用的苯乙醚作为互溶剂，不但一定程度提高了清蜡剂的密度，亦可促进油溶性清蜡剂组分间的相互溶解，提高其渗透、分散性能，从而提高清蜡成分的溶蜡率。
进一步的，本发明采用的脂肪醇聚氧乙烯醚或吐温80作为表面活性剂，硬脂酸钠微球，亦可增强水与蜡样之间的表面润湿性、降低原油与蜡样之间的表面张力，从而提高该清防蜡剂的防蜡率。
附图说明
图1为硬脂酸钠微球润湿反转作用效果，其中，(a)为硬脂酸钠浸泡前水与蜡样的效果，(b)为硬脂酸钠浸泡前油与蜡样的效果，(c)为硬脂酸钠浸泡后水与蜡的效果，(d)为硬脂酸钠浸泡后油与蜡的效果
图2为清防蜡剂密度验证效果，图中三个试管，从左到右依次为①号、②号、③号；其中，①号为普通油溶性清防蜡剂，②号为本发明的清防蜡剂，③号为本发明的清防蜡剂与原油混合24h后的状态。
具体实施方式
本发明的油溶性清防蜡剂，具体实施案例如下：
本发明提供一种油井井筒深部起效型清防蜡剂，按重量百分比计，包括正庚烷20％-40％、混合芳烃40％-60％(其组成主要为烷基萘)、互溶剂10％-20％，防蜡成分0.1％-0.5％、密度改性剂1％-5％、渗透剂0.1％-0.5％以及表面活性剂1％-5％。
其中，混合芳烃为重芳烃溶剂油。
互溶剂为苯乙醚。
防蜡剂为硬脂酸钠微球，商品化。
密度改性剂为萘。
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(具体可以为AEO 5)或吐温80。
渗透剂为渗透剂JFC。
一种如上述所述的油井井筒深部起效型清防蜡剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比计，将20％-40％正庚烷、40％-60％混合芳烃、2％-5％密度改性剂混合均匀，再加入10％-20％互溶剂、0.1％-0.5％渗透剂，混合均匀，得到高密度、高溶蜡速率的油基清蜡剂；
(2)将1％-5％的表面活性剂加入上述步骤(2)制备的油基清蜡剂中，促进了清蜡溶剂的互相溶解，且提高清蜡剂的清蜡速率，得到高密度油溶性清防蜡剂；
(3)将0.1％-0.5％防蜡成分加入到步骤(2)制备的油溶性清防蜡剂中，进一步提高该清防蜡剂的防蜡效果，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂。
实施例1
按质量百分比，将油基清蜡剂：正庚烷35％、重芳烃溶剂油45％，密度改性剂：萘2％，混合均匀，然后加入互溶剂：苯乙醚15％，渗透剂JFC0.4％，混合均匀，再加入表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％，得到的油溶性清防蜡剂，最后加入防蜡成分：硬脂酸钠微球0.1％，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂，该清防蜡剂的密度为0.95g/cm3，在45℃下对56-58号石蜡的溶蜡速率为0.038g/min，冷指法测定的防蜡率为35.6％。
实施例2
按质量百分比，将油基清蜡剂：正庚烷30％、重芳烃溶剂油48％，密度改性剂：萘3％，混合均匀，然后加入互溶剂：苯乙醚15％，渗透剂JFC0.3％，混合均匀，再加入表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％，得到的油溶性清防蜡剂，最后加入防蜡成分：硬脂酸钠微球0.2％，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂，该清防蜡剂的密度为0.98g/cm3，在45℃下对56-58号石蜡的溶蜡速率为0.036g/min，冷指法测定的防蜡率为38.3％。
实施例3
按质量百分比，将油基清蜡剂：正庚烷38％、重芳烃溶剂油44％，密度改性剂：萘4％，混合均匀，然后加入互溶剂：苯乙醚10％，渗透剂JFC0.2％，混合均匀，再加入表面活性剂：脂肪醇聚氧乙烯醚2.5％、吐温80为1％，得到的油溶性清防蜡剂，最后加入防蜡成分：硬脂酸钠微球0.3％，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂，该清防蜡剂的密度为0.96g/cm3，在45℃下对56-58号石蜡的溶蜡速率为0.035g/min，冷指法测定的防蜡率为40.4％。
实施例4
(1)按重量百分比计，将20％正庚烷、60％重芳烃溶剂油以及5％萘混合均匀，再加入10％苯乙醚、0.5％渗透剂JFC，混合均匀，得到油基清蜡剂；
(2)将4％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入上述步骤(2)制备的油基清蜡剂中，混合均匀，得到油溶性清防蜡剂；
(3)将0.5％级硬脂酸钠加入到步骤(2)制备的油溶性清防蜡剂中，混合均匀，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂。
实施例5
(1)按重量百分比计，将40％正庚烷、40％重芳烃溶剂油以及3％萘混合均匀，再加入12％苯乙醚、0.1％渗透剂JFC，混合均匀，得到油基清蜡剂；
(2)将4.8％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入上述步骤(2)制备的油基清蜡剂中，混合均匀，得到油溶性清防蜡剂；
(3)将0.1％级硬脂酸钠加入到步骤(2)制备的油溶性清防蜡剂中，混合均匀，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂。
实施例6
(1)按重量百分比计，将30％正庚烷、43.5％重芳烃溶剂油以及5％萘混合均匀，再加入20％苯乙醚、0.3％渗透剂JFC，混合均匀，得到油基清蜡剂；
(2)将1％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入上述步骤(2)制备的油基清蜡剂中，混合均匀，得到油溶性清防蜡剂；
(3)将0.2％级硬脂酸钠加入到步骤(2)制备的油溶性清防蜡剂中，混合均匀，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂。
实施例7
(1)按重量百分比计，将26％正庚烷、50％重芳烃溶剂油、以及4％萘混合均匀，再加入14.5％苯乙醚、0.2％渗透剂JFC，混合均匀，得到油基清蜡剂；
(2)将5％的脂肪醇聚氧乙烯醚加入上述步骤(2)制备的油基清蜡剂中，混合均匀，得到油溶性清防蜡剂；
(3)将0.3％级硬脂酸钠加入到步骤(2)制备的油溶性清防蜡剂中，混合均匀，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂。
参见图1，本发明的油溶性清防蜡剂防蜡成分即硬脂酸钠微球，能够起到润湿反转作用效果，从图1可以看出，用硬脂酸钠将蜡片浸泡后，水与蜡片之间的接触角明显减小、原油与蜡片之间的接触角明显增大，这是由于硬脂酸钠微球能够起到润湿反转的作用，使管壁表现出亲水疏油的效果，起到润湿反转作用，从而防止蜡沉积。
从图2可以看出，①号普通油溶性清防蜡剂未溶解部分浮于原油上方，说明普通油溶性清防蜡剂密度比原油小，这不利于清防蜡剂作用于井筒深部的管壁结蜡，会降低清防蜡剂的清防蜡效率；②号为本发明制备的油井井筒深部起效型清防蜡剂会处于原油下方，说明其密度大于原油而可到达井筒深处；③号为本发明制备的油井井筒深部起效型清防蜡剂与原油混合24h后的状态，说明其与原油具有良好的配伍性，在井筒中长效稳定并发挥其清防蜡作用。
本发明的一种油井井筒深部起效型清防蜡剂在制备时，使用脂肪醇聚氧乙烯醚或吐温80、硬脂酸钠调配成防蜡剂，将其溶于由正庚烷、混合芳烃(添加一定量的萘)配制的油基清蜡剂中，再加入互溶剂制备成一种高密度高效油溶性清防蜡剂，其主要优点有：
①本发明的油溶性清防蜡剂溶蜡速率达到0.048g/min以上，防蜡率达到40.4％以上，可以有效防止油井结蜡从而起到清蜡和防蜡的双重效果，大大提高了油溶性清防蜡剂的清防蜡效率；
②本发明的油溶性清防蜡剂较普通油溶性清防蜡剂密度大，其密度大于0.95g/cm3，(密度验证效果见附图2)。在使用时，可将该高密度清防蜡剂投入油井环套空间，使用方便；且其易沉入井底，作用时效长，从而达到长效防蜡的目的。
③本发明的油溶性清防蜡剂使用的互溶剂苯乙醚，不但一定程度提高了清蜡剂的密度，亦可促进清油溶性清蜡剂组分间的相互溶解，提高其渗透、分散性能，从而提高清蜡成分的溶蜡率。
④本发明采用的表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚或吐温80及硬脂酸钠微球的使用，亦可增强水与蜡样之间的表面润湿性、降低原油与蜡样之间的表面张力，从而提高该清防蜡剂的防蜡率。
⑤本发明的油溶性清防蜡剂不含油田用清防蜡剂禁止的氯元素等成分，符合环保要求；在使用的过程中不会挥发刺激性气体，对人体和环境都比较安全，清防蜡剂整体接近中性，不具有强的酸碱性，不会对采油设备造成腐蚀，具有较高的安全性。
Claims (2)
1.一种油井井筒深部起效型清防蜡剂，其特征在于，按重量百分比计，包括正庚烷20%-40%、混合芳烃40%-60%、互溶剂10%-20%，防蜡成分0.1%-0.5%、密度改性剂1%-5%、渗透剂0.1%-0.5%以及表面活性剂1%-5%；
混合芳烃为重芳烃溶剂油；
互溶剂为苯乙醚；
防蜡剂为硬脂酸钠微球；
密度改性剂为萘；
渗透剂为渗透剂JFC；
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或吐温80。
2.一种如权利要求1所述的油井井筒深部起效型清防蜡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量百分比计，将20%-40%正庚烷、40%-60%混合芳烃、将2%-5%密度改性剂混合均匀，再加入10%-20%互溶剂、0.1%-0.5%渗透剂，混合均匀，得到油基清蜡剂；
（2）将1%-5%的表面活性剂加入到上述步骤（1）制备的油基清蜡剂中，混合均匀，得到油溶性清防蜡剂；
（3）将0.1%-0.5%防蜡成分加入到步骤（2）制备的油溶性清防蜡剂中，混合均匀，得到油井井筒深部起效型清防蜡剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910146157.8A CN109762545B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910146157.8A CN109762545B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109762545A CN109762545A (zh) | 2019-05-17 |
| CN109762545B true CN109762545B (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=66456486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910146157.8A Expired - Fee Related CN109762545B (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109762545B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112552892A (zh) * | 2019-09-25 | 2021-03-26 | 山东科兴化工有限责任公司 | 一种高效水基采油用原油清腊降粘剂及其制备方法 |
| CN113372892B (zh) * | 2020-03-09 | 2022-08-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井化学清蜡剂、其制备方法和应用以及油井清蜡方法 |
| CN113654941B (zh) * | 2021-09-01 | 2024-04-05 | 西南石油大学 | 用于石油领域的带压测定多功能教学实验系统及实验方法 |
| CN114015425A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-08 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 油井中密度乳液清蜡剂及其制备和使用方法 |
| CN114806526B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-11-14 | 中海油田服务股份有限公司 | 一种高温稳定的乳液井筒清洗剂及其制备方法和应用 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640824A (en) * | 1965-11-19 | 1972-02-08 | Sinclair Oil & Gas Co | Paraffin inhibitor in crude oil with high-molecular weight highly branched polyethylene |
| CN1149613A (zh) * | 1995-10-31 | 1997-05-14 | 大庆石油管理局采油工艺研究所 | 一种可代替热洗的油井用清防蜡剂 |
| CN1232855A (zh) * | 1998-04-23 | 1999-10-27 | 中国科学院新疆化学研究所 | 油田用油井清蜡剂 |
| WO2004018834A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Baker Hughes Incorporated | Method for controlled placement of oilfield chemicals and composition useful for practicing same |
| CN1560175A (zh) * | 2004-02-25 | 2005-01-05 | 石油大学(华东) | 清洁型高效清蜡剂 |
| CN101210173A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 富顺集团控股有限公司 | 一种用于热力采油工艺的高效降凝剂 |
| CN101215464A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 大庆石油学院 | 一种井底沉降式防垢防蜡剂 |
| CN103642477A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-03-19 | 中国石油天然气集团公司 | 一种高效环保的复合防冻型乳液清防蜡剂 |
| CN104946222A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井用油基清蜡剂 |
| CN105567201A (zh) * | 2014-10-09 | 2016-05-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井用油基清蜡剂 |
| EP3022272A1 (en) * | 2013-09-11 | 2016-05-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Asphaltene-dissolving oil-external emulsion for acidization and methods of using the same |
| CN106190076A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种水包油型清蜡剂及其制备方法 |
| CN107384353A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-24 | 常州市雄泰纺织品有限公司 | 一种复合清蜡剂 |
| CN108559675A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-21 | 西安石油大学 | 一种可溶性化学清蜡球及其制备方法和使用方法 |
| CN108915637A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-30 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种压裂施工时加入的防蜡剂及其制备方法与应用 |
-
2019
- 2019-02-27 CN CN201910146157.8A patent/CN109762545B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640824A (en) * | 1965-11-19 | 1972-02-08 | Sinclair Oil & Gas Co | Paraffin inhibitor in crude oil with high-molecular weight highly branched polyethylene |
| CN1149613A (zh) * | 1995-10-31 | 1997-05-14 | 大庆石油管理局采油工艺研究所 | 一种可代替热洗的油井用清防蜡剂 |
| CN1232855A (zh) * | 1998-04-23 | 1999-10-27 | 中国科学院新疆化学研究所 | 油田用油井清蜡剂 |
| WO2004018834A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Baker Hughes Incorporated | Method for controlled placement of oilfield chemicals and composition useful for practicing same |
| CN1560175A (zh) * | 2004-02-25 | 2005-01-05 | 石油大学(华东) | 清洁型高效清蜡剂 |
| CN101210173A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 富顺集团控股有限公司 | 一种用于热力采油工艺的高效降凝剂 |
| CN101215464A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 大庆石油学院 | 一种井底沉降式防垢防蜡剂 |
| EP3022272A1 (en) * | 2013-09-11 | 2016-05-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Asphaltene-dissolving oil-external emulsion for acidization and methods of using the same |
| CN103642477A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-03-19 | 中国石油天然气集团公司 | 一种高效环保的复合防冻型乳液清防蜡剂 |
| CN104946222A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油井用油基清蜡剂 |
| CN105567201A (zh) * | 2014-10-09 | 2016-05-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井用油基清蜡剂 |
| CN106190076A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种水包油型清蜡剂及其制备方法 |
| CN107384353A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-24 | 常州市雄泰纺织品有限公司 | 一种复合清蜡剂 |
| CN108559675A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-21 | 西安石油大学 | 一种可溶性化学清蜡球及其制备方法和使用方法 |
| CN108915637A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-30 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种压裂施工时加入的防蜡剂及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Effect of organic additives on the onset of asphaltene precipitation;oh，K;《ENERGY & FUELS》;20020630;第16卷(第3期);694-699 * |
| LP-I清防蜡剂的研制及应用;刘翩翩;《化学与生物工程》;20141230;第31卷(第12期);70-78 * |
| 油基清蜡剂性能研究;李明忠;《石油大学学报（自然科学版）》;20040430;第28卷(第21期);61-63 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109762545A (zh) | 2019-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109762545B (zh) | 一种油井井筒深部起效型清防蜡剂及其制备方法 | |
| CN106811186B (zh) | 一种酸化解堵剂 | |
| US20070095534A1 (en) | Well bore treatment fluid | |
| CN103865498B (zh) | 水基钻井液用的泥饼粘附润滑剂 | |
| CN108467717B (zh) | 水基清防蜡剂及其制备方法 | |
| CN103642477A (zh) | 一种高效环保的复合防冻型乳液清防蜡剂 | |
| CN108084978B (zh) | 一种用于油基钻井液的乳液型清洗液 | |
| CN109321222B (zh) | 一种乳液型清蜡剂及其制备方法和应用 | |
| CN111763508B (zh) | 一种基于苯乙烯焦油的乳液型清蜡剂及其制备方法与应用 | |
| CA2091541C (en) | Anionic compositions for sludge prevention and control during acid stimulation of hydrocarbon wells | |
| US4487265A (en) | Acidizing a subterranean reservoir | |
| CN108570317B (zh) | 一种用于低渗油藏水锁伤害解除的微乳液 | |
| CN102775974A (zh) | 一种适用于低渗透储层的活性混合酸解堵液 | |
| CN102373037A (zh) | 一种新型的完井用生物解堵液及生产方法 | |
| CN111732947B (zh) | 压裂用高效起泡剂及其制备方法 | |
| CN102358833B (zh) | 用于油井的清蜡和防蜡制剂 | |
| CN112251214A (zh) | 一种地层降解酸及其应用 | |
| CN108219911A (zh) | 全合成型液压支架用浓缩液及其制备方法 | |
| CN109181666B (zh) | 一种具有可回收性新型清蜡剂及其制备与回收方法 | |
| CN111218268B (zh) | 一种致密砂岩储层用滑溜水及其制备方法 | |
| CN107216865B (zh) | 一种自转向酸化液及其制备方法和应用 | |
| CN110791269A (zh) | 一种环保超分子的增注剂及其制备方法 | |
| CN114316935B (zh) | 一种微乳酸解堵体系及其制备方法 | |
| CN104673268A (zh) | 油田采油地层中性压裂液组合物及其制备方法 | |
| CN103013482B (zh) | 一种复合井壁稳定剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210302 |