CN109722231A - 低压漏失油井冲砂泡沫液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田化学助剂技术领域，是一种低压漏失油井冲砂泡沫液及其制备方法，前者原料包括复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂、表面活性剂和水，复合发泡剂的组分包括十二烷基磺酸钠、三乙醇胺和水，将十二烷基磺酸钠与水、三乙醇胺混合得到复合发泡剂，依次将水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂混合均匀，得到低压漏失油井冲砂泡沫液。本发明制备方法简便，原料易得。本发明在起泡过程中反应速度均匀，泡沫时间长，对易漏失井底出砂、常规井近井堵塞及管壁污染物均能彻底清除和携带出井口，具有良好的暂堵性能和携砂性能；其表面活性和润湿性好，对油层具有更好保护作用，利于保护油藏，不会造成地层漏失。
Description
技术领域
本发明涉及油田化学助剂技术领域，是一种低压漏失油井冲砂泡沫液及其制备方法。
背景技术
我国的大部分油田进入了开发中后期。由于部分井处于低压层，地层漏失较为严重，冲砂洗井液部分漏失地层，无法正常携砂返排。
低压漏失井是在热洗清蜡作业与修井洗井作业过程中，最容易造成地层污染的井。在低压漏失井冲砂洗井作业中，由于地层压力较低，洗井循环液和清水会导致地层漏失，严重时不但不能建立洗井循环通道，还导致了冲砂作业的失败。
发明内容
本发明提供了一种低压漏失油井冲砂泡沫液及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有常规冲砂洗井技术中存在清洗下来的污染物、泥沙不易被泡沫液携带出、冲砂效果差的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种低压漏失油井冲砂泡沫液，原料按照重量百分比计，包括复合发泡剂5%、聚丙烯酰胺3%、稳定剂1%、表面活性剂1%和水90%，其中，复合发泡剂的组分按照重量百分比计，包括十二烷基磺酸钠20%、三乙醇胺25%，余量为水。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的十二烷基磺酸钠与水混合后，再加入所需量的三乙醇胺，并在30℃至40℃条件下搅拌均匀，得到复合发泡剂，其中，十二烷基磺酸钠、三乙醇胺和水的重量比为4:5:11；第二步，依次将所需量的水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂混合均匀，并搅拌10分钟至30分钟，得到低压漏失油井冲砂泡沫液，其中，水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂的重量比为90:5:3:1:1。。
上述稳定剂为CMC羧甲基纤维素。
上述表面活性剂为AES聚氧乙烯醚硫酸盐。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种低压漏失油井冲砂泡沫液的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将所需量的十二烷基磺酸钠与水混合后，再加入所需量的三乙醇胺，并在30℃至40℃条件下搅拌均匀，得到复合发泡剂，其中，十二烷基磺酸钠、三乙醇胺和水的重量比为4:5:11；第二步，依次将所需量的水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂混合均匀，并搅拌10分钟至30分钟，得到低压漏失油井冲砂泡沫液，其中，水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂的重量比为90:5:3:1:1。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述稳定剂为CMC羧甲基纤维素。
上述表面活性剂为AES聚氧乙烯醚硫酸盐。
本发明在起泡过程中反应速度均匀，泡沫时间长，对易漏失井底出砂、常规井近井堵塞及管壁污染物均能彻底清除和携带出井口，具有良好的暂堵性能和携砂性能；其表面活性和润湿性好，对油层具有更好保护作用，利于保护油藏，不会造成地层漏失。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该低压漏失油井冲砂泡沫液，原料按照重量百分比计，包括复合发泡剂5%、聚丙烯酰胺3%、稳定剂1%、表面活性剂1%和水90%，其中，复合发泡剂的组分按照重量百分比计，包括十二烷基磺酸钠20%、三乙醇胺25%，余量为水。
本发明低压漏失油井冲砂泡沫液是由原料复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂、表面活性剂和水确定配方比例混合得到的，其利用地层严重漏失的特点，把低压漏失油井冲砂泡沫液送到地层深部；利用低压漏失油井冲砂泡沫液的粘度，提高波及体积（与普通挤液体系对比）；利用低压漏失油井冲砂泡沫液中的稳定剂，降低漏失量。利用低压漏失油井冲砂泡沫液气体难滑脱的特点，当开井生产时，地层产生的气体会使井筒液柱压力降低，达到诱喷的效果；利用低压漏失油井冲砂泡沫液中的阴离子、非离子活性剂清洗近井地带的污染物；利用低压漏失油井冲砂泡沫液中的降摩擦阻力的活性剂，使清洗下来的污染物、泥沙易被泡沫液携带出，提高近井地带的渗透率和冲砂效果。
本发明低压漏失油井冲砂泡沫液能够弥补常规泡沫液冲砂不出的弊病，对低压漏失油井起到暂堵和良好的携砂作用，并对油井油层起到保护作用，有非常广阔的应用前景。
实施例2：作为上述实施例的优化，按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的十二烷基磺酸钠与水混合后，再加入所需量的三乙醇胺，并在30℃至40℃条件下搅拌均匀，得到复合发泡剂，其中，十二烷基磺酸钠、三乙醇胺和水的重量比为4:5:11；第二步，依次将所需量的水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂混合均匀，并搅拌10分钟至30分钟，得到低压漏失油井冲砂泡沫液，其中，水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂的重量比为90:5:3:1:1。
实施例3：作为上述实施例的优化，稳定剂为CMC羧甲基纤维素。
实施例4：作为上述实施例的优化，表面活性剂为AES聚氧乙烯醚硫酸盐。
实施例5：该低压漏失油井冲砂泡沫液的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将所需量的十二烷基磺酸钠与水混合后，再加入所需量的三乙醇胺，并在30℃至40℃条件下搅拌均匀，得到复合发泡剂，其中，十二烷基磺酸钠、三乙醇胺和水的重量比为4:5:11；第二步，依次将所需量的水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂混合均匀，并搅拌10分钟至30分钟，得到低压漏失油井冲砂泡沫液，其中，水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂的重量比为90:5:3:1:1。
实施例6：作为上述实施例的优化，稳定剂为CMC羧甲基纤维素。
实施例7：作为上述实施例的优化，表面活性剂为AES聚氧乙烯醚硫酸盐。
实施例8：该低压漏失油井冲砂泡沫液的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将20g十二烷基磺酸钠与55g水混合后，再加入25g三乙醇胺，并在30℃条件下搅拌均匀，得到复合发泡剂；第二步，依次将90g水、5g复合发泡剂、3g聚丙烯酰胺、1g稳定剂和1g表面活性剂混合均匀，并搅拌10分钟，得到低压漏失油井冲砂泡沫液。
实施例9：该低压漏失油井冲砂泡沫液的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，将24g十二烷基磺酸钠与66g水混合后，再加入30g三乙醇胺，并在40℃条件下搅拌均匀，得到复合发泡剂；第二步，依次将180g水、10g复合发泡剂、6g聚丙烯酰胺、2g稳定剂和2g表面活性剂混合均匀，并搅拌30分钟，得到低压漏失油井冲砂泡沫液。
根据实施例8和实施例9得到的低压漏失油井冲砂泡沫液进行现场实验，效果如下：
2017年7月2日至至7月6日检泵，下泵冲砂探沙面1317.73米，用油田处理的污水60方配合冲砂，出口不返液。后改为本发明低压漏失油井冲砂泡沫液60方冲砂至灰面位置1403.52米，出口返出地层砂与泡沫液25方，冲砂干净。
年9月21日至9月23日检泵，下冲砂管前探沙面1445.99米，用油田处理后污水80方配合冲砂，出口未见液返出；用常规冲砂泡沫液45方配合冲砂，出口未见液返出，判断地层漏失严重；改用本发明低压漏失油井冲砂泡沫液45方，配合冲砂至1452.19米（过油层11米），出口返出地层砂和泡沫液20方，冲砂干净。
现场实施了50口易漏失井的低压漏失油井冲砂泡沫液冲砂作业，一次冲砂有效率达到98％，井底冲砂干净，返出良好，无漏失地层现象，大大提高了修井作业效率。
综上所述，本发明在起泡过程中反应速度均匀，泡沫时间长，对易漏失井底出砂、常规井近井堵塞及管壁污染物均能彻底清除和携带出井口，具有良好的暂堵性能和携砂性能；其表面活性和润湿性好，对油层具有更好保护作用，利于保护油藏，不会造成地层漏失。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (7)
1.一种低压漏失油井冲砂泡沫液，其特征在于原料按照重量百分比计，包括复合发泡剂5%、聚丙烯酰胺3%、稳定剂1%、表面活性剂1%和水90%，其中，复合发泡剂的组分按照重量百分比计，包括十二烷基磺酸钠20%、三乙醇胺25%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的低压漏失油井冲砂泡沫液，其特征在于按照下述方法制备得到：第一步，将所需量的十二烷基磺酸钠与水混合后，再加入所需量的三乙醇胺，并在30℃至40℃条件下搅拌均匀，得到复合发泡剂，其中，十二烷基磺酸钠、三乙醇胺和水的重量比为4:5:11；第二步，依次将所需量的水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂混合均匀，并搅拌10分钟至30分钟，得到低压漏失油井冲砂泡沫液，其中，水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂的重量比为90:5:3:1:1。
3.根据权利要求1或2所述的低压漏失油井冲砂泡沫液，其特征在于稳定剂为CMC羧甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的低压漏失油井冲砂泡沫液，其特征在于表面活性剂为AES聚氧乙烯醚硫酸盐。
5.一种根据权利要求1所述的低压漏失油井冲砂泡沫液的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，将所需量的十二烷基磺酸钠与水混合后，再加入所需量的三乙醇胺，并在30℃至40℃条件下搅拌均匀，得到复合发泡剂，其中，十二烷基磺酸钠、三乙醇胺和水的重量比为4:5:11；第二步，依次将所需量的水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂混合均匀，并搅拌10分钟至30分钟，得到低压漏失油井冲砂泡沫液，其中，水、复合发泡剂、聚丙烯酰胺、稳定剂和表面活性剂的重量比为90:5:3:1:1。
6.根据权利要求5所述的低压漏失油井冲砂泡沫液的制备方法，其特征在于稳定剂为CMC羧甲基纤维素。
7.根据权利要求5或6所述的低压漏失油井冲砂泡沫液的制备方法，其特征在于表面活性剂为AES聚氧乙烯醚硫酸盐。
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