CN112226778A - 一种用于金属板带生产的酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金属板带生产的酸洗装置，包括第一清洁箱，所述第一清洁箱内设置有清洗槽，所述第一清洁箱的底部设置有容纳箱，所述第一清洁箱的底部的一侧设置有与容纳箱连通的连通槽，所述第一清洁箱设置有处于连通槽一侧的固定块，所述固定块内设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面一体连接有遮挡板，所述遮挡板处于第一清洁箱的底部的内部。本发明具有清理酸洗槽内的杂质的优点。
Description
技术领域
本发明涉及酸洗装置技术领域，具体涉及一种用于金属板带生产的酸洗装置。
背景技术
传统的酸洗槽为多个并列排布，用于清洗金属板上的杂质和油污，在酸洗过很多金属板后需要全部更换酸洗溶液，这样对强酸溶液是一种浪费，这是因为金属板在酸洗的过程中会产生较多的杂质，而过多的杂质存在不利于酸洗溶液对金属板的清洗，因此有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于金属板带生产的酸洗装置，其具有清理酸洗槽内的杂质的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于金属板带生产的酸洗装置，包括第一清洁箱，所述第一清洁箱内设置有清洗槽，所述第一清洁箱的底部设置有容纳箱，所述第一清洁箱的底部的一侧设置有与容纳箱连通的连通槽，所述第一清洁箱设置有处于连通槽一侧的固定块，所述固定块内设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面一体连接有遮挡板，所述遮挡板处于第一清洁箱的底部的内部。
通过采用上述技术方案，将金属复合板放置于第一清洁箱内的清洗槽中，经过酸洗后，启动驱动电机带动驱动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动将会带动遮挡板转动，当遮挡板转动至不处于连通槽的开口处时，第一清洁箱内的酸液能够通过连通槽流入容纳箱内，进行收集，控制遮挡板转动的幅度，可让大部分酸液的流动速度降低，并让大部分的酸液滞留在第一清洁箱内，从而达到清理酸液中杂质的目的，而处于容纳箱内的酸液可再次利用，节约成本。
本发明进一步设置为：所述第一清洁箱的两侧均设置有定位板，所述定位板内设置有旋转电机，所述旋转电机连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定连接有调节气缸，所述调节气缸连接有压缩气缸，所述旋转盘设置有用于压缩气缸移动的移动槽，所述压缩气缸连接有压缩板。
通过采用上述技术方案，金属复合板处于清理槽内后，为静止状态，酸洗的作用并不明显，需要对金属复合板进行翻转，可启动压缩气缸带动压缩板移动，两个压缩板将会朝相互靠近的方向移动，当两个压缩板靠近后，启动调节气缸带动压缩气缸沿着移动槽的长度方向移动，在移动槽的限制下，压缩气缸在移动过程中不会晃动，两个压缩板相互移动后，将能够夹紧金属复合板，启动旋转电机带动旋转盘转动，旋转盘的转动能够带动压缩气缸和调节气缸一起转动，从而带动金属复合板在清理槽内转动，增强酸液对复合板表面的清洗作用。
本发明进一步设置为：所述定位板的顶部设置有转动轴，所述定位板设置有用于驱动转动轴转动的转动电机，所述转动轴的另一端设置有弧状板。
通过采用上述技术方案，转动电机带动转动轴转动进而带动弧状板转动，弧状板的弧面朝向处于第一清洁箱内的金属复合板，每当弧状板挤压金属复合板一次，便能够撞击一次金属复合板，将滞留在金属复合板上的酸液进行振荡，从而让酸液与金属复合板分离。
本发明进一步设置为：所述第一清洁箱的底部放置有过滤网，所述过滤网的一侧连接有推杆，所述推杆的一部分处于第一清洁箱的外部。
通过采用上述技术方案，当第一清洁箱内的酸液流入容纳箱内后，酸液中的杂质将会滞留在过滤网上，接着拉动推杆带动过滤网移动即可顺带将处于过滤网上的杂质取出，并进行清理。
本发明进一步设置为：所述第一清洁箱的一侧设置有第二清洁箱，所述第二清洁箱与容纳箱连通，所述第二清洁箱的顶部设置有喷头。
通过采用上述技术方案，不同材质的金属复合板需要使用不同浓度的酸液的浓度，当酸液从容纳箱内转移至第二清洁箱内后，喷头内可以喷出水分从而对酸液起到稀释的作用。
本发明进一步设置为：所述第一清洁箱的一侧设置有刮板本体，所述刮板本体处于过滤网的上方，所述刮板本体连接有与刮板本体固定连接的刮板气缸。
通过采用上述技术方案，启动刮板气缸带动刮板本体移动，在刮板本体沿着过滤网的上方移动的过程中，刮板本体能够清理过滤网表面的杂质。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
将金属复合板放置于第一清洁箱内的清洗槽中，经过酸洗后，启动驱动电机带动驱动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动将会带动遮挡板转动，当遮挡板转动至不处于连通槽的开口处时，第一清洁箱内的酸液能够通过连通槽流入容纳箱内，进行收集，控制遮挡板转动的幅度，可让大部分酸液的流动速度降低，并让大部分的酸液滞留在第一清洁箱内，从而达到清理酸液中杂质的目的，而处于容纳箱内的酸液可再次利用，节约成本。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例中驱动齿轮、从动齿轮和遮挡板之间连接关系的结构示意图；
图3为实施例中旋转盘、调节气缸、压缩气缸和移动槽之间连接关系的结构示意图。
附图标记：28、第一清洁箱；29、清洗槽；30、容纳箱；31、连通槽；32、固定块；33、驱动电机；34、驱动齿轮；35、从动齿轮；36、遮挡板；37、定位板；38、旋转电机；39、旋转盘；40、调节气缸；41、压缩气缸；42、移动槽；43、压缩板；44、转动轴；45、弧状板；46、转动电机；47、过滤网；48、推杆；49、第二清洁箱；50、喷头；51、刮板本体；52、刮板气缸；53、封闭板；54、封闭电机。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
一种用于金属板带生产的酸洗装置，如图1-图3所示，包括第一清洁箱28，所述第一清洁箱28内设置有清洗槽29，所述第一清洁箱28的底部设置有容纳箱30，所述第一清洁箱28的底部的一侧设置有与容纳箱30连通的连通槽31，所述第一清洁箱28设置有处于连通槽31一侧的固定块32，所述固定块32内设置有驱动电机33，所述驱动电机33连接有驱动齿轮34，所述驱动齿轮34啮合有从动齿轮35，所述从动齿轮35的侧面一体连接有遮挡板36，所述遮挡板36处于第一清洁箱28的底部的内部。
所述第一清洁箱28的两侧均设置有定位板37，所述定位板37内设置有旋转电机38，所述旋转电机38连接有旋转盘39，所述旋转盘39的一侧固定连接有调节气缸40，所述调节气缸40连接有压缩气缸41，所述旋转盘39设置有用于压缩气缸41移动的移动槽42，所述压缩气缸41连接有压缩板43。
所述定位板37的顶部设置有转动轴44，所述定位板37设置有用于驱动转动轴44转动的转动电机46，所述转动轴44的另一端设置有弧状板45。
所述第一清洁箱28的底部放置有过滤网47，所述过滤网47的一侧连接有推杆48，所述推杆48的一部分处于第一清洁箱28的外部。
所述第一清洁箱28的一侧设置有第二清洁箱49，所述第二清洁箱49与容纳箱30连通，所述第二清洁箱49的顶部设置有喷头50。
所述第一清洁箱28的一侧设置有刮板本体51，所述刮板本体51处于过滤网47的上方，所述刮板本体51连接有与刮板本体51固定连接的刮板气缸52。
容纳箱30与第二清洁箱49之间设置有封闭板53，所述封闭板53的一端连接有封闭电机54。封闭电机54可带动封闭板53转动进而让封闭板53不再封闭容纳箱30和第二清洁箱49之间的通道。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于金属板带生产的酸洗装置，包括第一清洁箱(28)，所述第一清洁箱(28)内设置有清洗槽(29)，其特征在于：所述第一清洁箱(28)的底部设置有容纳箱(30)，所述第一清洁箱(28)的底部的一侧设置有与容纳箱(30)连通的连通槽(31)，所述第一清洁箱(28)设置有处于连通槽(31)一侧的固定块(32)，所述固定块(32)内设置有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)连接有驱动齿轮(34)，所述驱动齿轮(34)啮合有从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)的侧面一体连接有遮挡板(36)，所述遮挡板(36)处于第一清洁箱(28)的底部的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板带生产的酸洗装置，其特征在于：所述第一清洁箱(28)的两侧均设置有定位板(37)，所述定位板(37)内设置有旋转电机(38)，所述旋转电机(38)连接有旋转盘(39)，所述旋转盘(39)的一侧固定连接有调节气缸(40)，所述调节气缸(40)连接有压缩气缸(41)，所述旋转盘(39)设置有用于压缩气缸(41)移动的移动槽(42)，所述压缩气缸(41)连接有压缩板(43)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属板带生产的酸洗装置，其特征在于：所述定位板(37)的顶部设置有转动轴(44)，所述定位板(37)设置有用于驱动转动轴(44)转动的转动电机(46)，所述转动轴(44)的另一端设置有弧状板(45)。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属板带生产的酸洗装置，其特征在于：所述第一清洁箱(28)的底部放置有过滤网(47)，所述过滤网(47)的一侧连接有推杆(48)，所述推杆(48)的一部分处于第一清洁箱(28)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属板带生产的酸洗装置，其特征在于：所述第一清洁箱(28)的一侧设置有第二清洁箱(49)，所述第二清洁箱(49)与容纳箱(30)连通，所述第二清洁箱(49)的顶部设置有喷头(50)。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属板带生产的酸洗装置，其特征在于：所述第一清洁箱(28)的一侧设置有刮板本体(51)，所述刮板本体(51)处于过滤网(47)的上方，所述刮板本体(51)连接有与刮板本体(51)固定连接的刮板气缸(52)。
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