CN112226212A - 一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，包括萃取装置，所述萃取装置内形成容置混合物的容置腔，所述萃取装置上设有输入混合物的第一输入口，和输出混合物的第一输出口；还包括对萃取装置内的混合物进行分层的分层装置。本发明在提高纯度的同时保证抽提效率，且分层装置上下移动的设置，在混合原料和溶剂时有较强的适应性。本发明还提出一种自动化长寿命有机防冻液的加工工艺。

Description

一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及防冻液加工技术领域，具体涉及一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺。

背景技术

防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能。

汽车防冻剂的种类很多，像无机物中的氯化钙(CaCl2)、有机物中的甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH，俗名酒精)、乙二醇(C2H4(OH)2，俗名甜醇)、丙三醇(C3H5(OH)3，俗名甘油)、润滑油以及我们日常生活中常见的砂糖、蜂蜜等，都可作为防冻液的母液，在加入适量纯净软水(不含或少量含有钙、镁离子的水，如蒸馏水、未受污染的雨水、雪水等，其水质的总硬度成分浓度在0-30ppm之间)后，即可成为一般意义上的防冻液。

其中包括使用润滑油作为防冻液的母液，润滑油是原油经减压蒸馏所得的残余油为渣油，通过对渣油进行一系列的处理，得到润滑油。

溶剂脱沥青工艺是以常压、减压渣油为原料，根据相似相容的原理，利用丙烷、丁烷、戊烷等烷烃类溶剂，从渣油中萃取分离出脱沥青油,脱沥青油可作为催化裂化或加氢裂化的原料，也可用于生产润滑油，脱出油后的渣油也叫脱油沥青，脱油沥青主要以沥青质、胶质和重金属杂质组成，脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的最重要原料。

现有技术在对脱油沥青和脱沥青油进行分离抽提时，无法准确地对脱油沥青和脱沥青油进行分层，导致抽提过程中可能还含有两种混合物，抽提的纯度不够高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明实施例的其一目的在于提供一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备,以解决背景技术中提到的无法准确地对脱油沥青和脱沥青油进行分层，导致抽提过程中可能还含有两种混合物，抽提的纯度不够高的问题。

本发明实施例的其二目的在于提供一种自动化长寿命有机防冻液的加工工艺，通过萃取装置内设置的分层装置，使混合物在静置一段时间出现液液分离的现象后，将第二分层部与第一分层部错位设置，使第二分层板的第二挡流板和第三分层板的第三挡流板均遮挡住第一流通口，在对萃取装置上部分和下部分同时抽提的过程中，上部分的脱沥青油和下部分的脱油沥青无法混合在一起，提高抽提效率的同时保证了抽提的纯度，同时分层装置上下升降的设置，适应不同比例的原料和溶剂混合，将分层装置移动到混合物液液分离后的界限位置，具有更高的适应性。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，包括萃取装置，所述萃取装置内形成容置混合物的容置腔，所述萃取装置上设有输入混合物的第一输入口，和输出混合物的第一输出口；还包括对萃取装置内的混合物进行分层的分层装置。

进一步，所述分层装置包括对混合物进行分层的第一分层部和第二分层部；所述第一分层部和第二分层部水平设置于所述容置腔内。

进一步，所述第一分层部包括第一分层板；所述第一分层板上形成有混合物通过的第一流通部，和遮挡混合物的第一挡流部。

进一步，所述第一流通部包括多个第一流通口；多个所述第一流通口沿第一分层板的长度方向等间距设置。

进一步，所述第一挡流部包括多个第一挡流板；所述第一流通口和第一挡流板沿第一分层板的长度方向交替设置。

进一步，所述第一分层板的四边分别与萃取装置的内侧壁相贴合。

进一步，所述第二分层部包括对第一分层板的第一流通部进行遮挡的第二分层板。

进一步，所述第二分层板贴合于所述第一分层板的上表面并与第一分层板滑动连接。

进一步，所述第二分层板上形成有混合物通过的第二流通部，和遮挡混合物的第二挡流部；所述第二流通部和第一流通部相对应，所述第二挡流部和第一挡流部相对应。

进一步，所述第二流通部包括多个与各第一流通口一一对应的第二流通口。

进一步，所述第二挡流部包括多个与各第一挡流板一一对应的第二挡流板；所述第二流通口和第二挡流板沿第二分层板的长度方向交替设置。

进一步，所述第一挡流板的长度尺寸大于第二流通口的长度尺寸，所述第一挡流板的宽度尺寸大于第二流通口的宽度尺寸；所述第二挡流板的长度尺寸大于第一流通口的长度尺寸，所述第二挡流板的宽度尺寸大于第一流通口的宽度尺寸。

进一步，所述第一分层板的上表面形成有第一滑动部，所述第二分层板的下表面形成有与第一滑动部想对应的第二滑动部；所述第二分层板通过第二滑动部与第一分层板的第一滑动部滑动连接。

进一步，所述第一分层板的上表面形成有滑动通孔部，所述第二分层板的下表面形成有与滑动通孔部相对应的滑动凸起部；所述第二分层板通过滑动凸起部与第一分层板的滑动通孔部滑动连接。

进一步，所述滑动通孔部包括形成于第一分层板上表面长度方向一侧的第一通孔，和形成于第一分层板上表面长度方向另一侧的第二通孔；所述滑动凸起部包括形成于第二分层板下表面长度方向一侧的第一凸起，和形成于第二分层板下表面长度方向另一侧的第二凸起；所述第一凸起滑动连接于第一通孔内，所述第二凸起滑动连接于第二通孔内。

进一步，所述第二分层部还包括对第一分层板的第一流通部进行遮挡的第三分层板。

进一步，所述第三分层板贴合于所述第一分层板的下表面并与第一分层板滑动连接。

进一步，所述第三分层板上形成有混合物通过的第三流通部，和遮挡混合物的第三挡流部；所述第三流通部和第一流通部相对应，所述第三挡流部和第一挡流部相对应。

进一步，所述第三流通部包括多个与各第一流通口一一对应的第三流通口。

进一步，所述第三挡流部包括多个与各第一挡流板一一对应的第三挡流板；所述第三流通口和第三挡流板沿第三分层板的长度方向交替设置。

进一步，所述第一挡流板的长度尺寸大于第三流通口的长度尺寸，所述第一挡流板的宽度尺寸大于第三流通口的宽度尺寸；所述第三挡流板的长度尺寸大于第一流通口的长度尺寸，所述第三挡流板的宽度尺寸大于第一流通口的宽度尺寸。

进一步，所述第三分层板长度方向的两侧边分别与第一凸起和第二凸起相连接。

进一步，所述分层装置还包括驱动第二分层部移动开闭第一流通口的移动驱动装置。

进一步，所述移动驱动装置包括驱动第二分层部打开第一流通口的第一移动气缸，和驱动第二分层部关闭第一流通口的第二移动气缸；所述萃取装置具有依次相邻设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一移动气缸的输出端贯穿萃取装置的第一侧壁和第二分层部的一侧连接在一起，所述第二移动气缸的输出端贯穿萃取装置的第三侧壁和第二分层部的另一侧连接在一起。

进一步，所述第三分层板下表面宽度方向的一侧向下形成有第一支撑块，第三分层板下表面宽度方向的另一侧向下形成有第二支撑块；所述第一移动气缸的输出端贯穿萃取装置的第一侧壁和第一支撑块连接在一起，第二移动气缸的输出端贯穿萃取装置的第三侧壁和第二支撑块连接在一起。

进一步，分层装置还包括驱动第一分层部和第二分层部上下运动的升降驱动装置。

进一步，所述升降驱动装置包括对第一分层部的一侧进行推动的第一动力驱动装置，和对第一分层部的另一侧进行推动的第二动力驱动装置。

进一步，所述第一动力驱动装置包括形成于第一侧壁上的第一导向部，与第一导向部滑动连接的第一连接部，以及驱动第一连接部上下滑动的第一动力气缸。

进一步，所述第一侧壁上形成第一开口；所述第一导向部包括形成于第一开口一侧的第一竖向导向轨道，和形成于第一开口另一侧的第二竖向导向轨道；所述第一连接部包括封闭第一开口的第一连接板，所述第一连接板滑动连接于第一竖向导向轨道和第二竖向导向轨道之间，所述第一动力气缸的输出端和第一连接板连接在一起；所述第一移动气缸贯穿第一连接板和第一开口与第一支撑块连接在一起。

进一步，所述第一移动气缸和第一连接板的连接处设有密封件。

进一步，所述第二动力驱动装置包括形成于第三侧壁上的第二导向部，与第二导向部滑动连接的第二连接部，以及驱动第二连接部上下滑动的第二动力气缸。

进一步，所述第三侧壁上形成第二开口；所述第二导向部包括形成于第二开口一侧的第三竖向导向轨道，和形成于第二开口另一侧的第四竖向导向轨道；所述第二连接部包括封闭第二开口的第二连接板，所述第二连接板滑动连接于第三竖向导向轨道和第四竖向导向轨道之间，所述第二动力气缸的输出端和第二连接板连接在一起；所述第二移动气缸贯穿第二连接板和第二开口与第二支撑块连接在一起。

进一步，所述第二移动气缸和第二连接板的连接处设有密封件。

进一步，所述第一分层板的角点位置均设有与萃取装置内侧壁滑动连接的滑动件。

进一步，所述滑动件包括形成与第一分层板上表面的第一上滑动块，和形成与第一分层板下表面的第一下滑动块；所述第一上滑动块、第一分层板和第一下滑动块呈一体化连接。

进一步，所述第一输出口包括处于萃取装置上部的脱沥青油输出口，和处于萃取装置下部的脱油沥青输出口；所述脱沥青油输出口和脱油沥青输出口均与容置腔相连通。

进一步，所述萃取装置上还设有输入气体的第二输入口。

进一步，所述第二输入口包括处于萃取装置边沿位置的第一进气口，和处于分层装置下方的第二进气口；所述第一进气口和第二进气口均与容置腔相连通。

进一步，所述萃取装置的第二侧壁上设有观察窗。

进一步，还包括对第一输入口进行开闭的开闭驱动装置。

进一步，所述开闭驱动装置包括第一封闭板，和驱动第一封闭板开闭第一输入口的第一开闭气缸；所述第一开闭气缸的输出端和第一封闭板连接在一起。

进一步，所述第四侧壁内设有容置第一封闭板的容置槽，所述第一封闭板滑动连接于所述容置槽内，且第一封闭板贯穿第四侧壁的顶端和第一开闭气缸相连接。

进一步，还包括将原料和溶剂混合在一起形成混合物的混合装置。

进一步，所述混合装置包括容置溶剂和原料的混合筒，以及对溶剂和原料进行搅拌的搅拌装置。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴，沿搅拌轴的轴向设置的多个搅拌部件，以及驱动搅拌轴转动的转动驱动装置；所述转动驱动装置的输出端和搅拌轴连接在一起。

进一步，所述搅拌部件包括环绕搅拌轴设置的多个搅拌叶片。

进一步，所述混合筒上形成有输入原料的原料进料口，输入溶剂的溶剂进入口，以及输出混合物的第二输出口；所述第二输出口和第一输入口相连接。

进一步，还包括原料供给单元和溶剂供给单元。

进一步，所述原料供给单元通过原料输入管和原料进料口相连接，所述溶剂供给单元通过溶剂输入管和溶剂进入口相连接。

进一步，还包括气体供给单元。

进一步，所述气体供给单元包括第一气泵和第二气泵；所述第一气泵通过第一进气管和第一进气口相连接，所述第二气泵通过第二进气管和第二进气口相连接。

一种自动化长寿命有机防冻液的加工工艺，包括如下步骤：

(1)输入原料和反应溶剂；

(2)对原料和反应溶剂进行混合搅拌，形成混合物；

(3)对混合物进行静置处理，使混合物液液分离，形成上部分为润滑油，下部分为脱油沥青；

(4)对液液分离后的润滑油和脱油沥青进行抽提；

(5)将润滑油加纯净软水形成有机防冻液。

进一步，在步骤(2)中，通过混合装置将原料和反应溶剂进行混合搅拌，使原料和反应溶剂充分混合在一起。

进一步，将原料和反应溶剂分别通过混合装置的混合筒上的原料进料口和溶剂进入口输入到混合筒内，通过搅拌装置对混合筒内的原料和反应溶剂进行搅拌，搅拌装置的转动驱动装置驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌轴上的多个搅拌部件转动对原料和反应溶剂进行搅拌，使原料和反应溶剂充分混合在一起。

进一步，在步骤(3)中，将搅拌后的混合物输入萃取装置内，使混合物在萃取装置内静置一段时间后逐渐形成液液分离的情况，使萃取装置内逐渐形成上部分为润滑油，下部分为脱油沥青；在完全形成上部分为润滑油，下部分为脱油沥青时，观察润滑油和脱油沥青的分层位置，通过分层装置将润滑油和脱油沥青分隔开，分层装置的升降驱动装置的第一动力驱动装置和第二动力驱动装置分别对第一分层部的两侧进行上下驱动，使第一分层部和第二分层部上下运动到润滑油和脱油沥青的分层位置，分层装置的移动驱动装置驱动第二分层部关闭第一分层板的第一流通口，第二挡流板和第三挡流板分别将与之对应的第一流通口封闭，防止润滑油和脱油沥青在静置分离后再次发生混合，通过萃取装置上的脱油沥青输出口输出脱油沥青，和脱沥青油输出口输出润滑油，有效提高抽提润滑油和脱油沥青的纯度。

进一步，在步骤(5)中，纯净软水为不含钙离子、镁离子的水，水质的总硬度成分浓度为0-30ppm。

进一步，在步骤(1)中，所述原料为渣油。

进一步，所述反应溶剂包括低分子烃类。

进一步，所述低分子烃类包括丙烷、丁烷和戊烷中任一种。

进一步，所述低分子烃类包括丙烷。

采用上述结构后，本发明涉及的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其至少有以下有益效果：

通过混合装置将原料和溶剂充分混合搅拌形成混合物后，将混合物输入萃取装置内，此时分层装置的第一分层部的第一流通口和第二分层板的第二流通口，以及第三分层板的第三流通口重叠在一起，待混合物在萃取装置内静置一段时间形成液液分离的情况后，升降驱动装置驱动分层装置移动到液液分离的分层界限处，移动驱动装置驱动第二分层板的第二挡流板和第三分层板的第三挡流板均与第一流通口相对应，将第一流通口遮挡起来，避免上部分的脱沥青油和下部分脱油沥青再次混合，打开处于萃取装置上部的脱沥青油输出口和处于萃取装置下部的脱油沥青输出口，使上部分的脱沥青油和下部分的脱油沥青同时输出，提高纯度的同时保证抽提效率，且分层装置上下移动的设置，在混合原料和溶剂时有较强的适应性。

本发明还提出一种自动化长寿命有机防冻液的加工工艺，通过萃取装置内设置的分层装置，使混合物在静置一段时间出现液液分离的现象后，将第二分层部与第一分层部错位设置，使第二分层板的第二挡流板和第三分层板的第三挡流板均遮挡住第一流通口，在对萃取装置上部分和下部分同时抽提的过程中，上部分的脱沥青油和下部分的脱油沥青无法混合在一起，提高抽提效率的同时保证了抽提的纯度，同时分层装置上下升降的设置，适应不同比例的原料和溶剂混合，将分层装置移动到混合物液液分离后的界限位置，具有更高的适应性。

附图说明

图1为本发明涉及一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺的立体结构示意图；

图2为本发明涉及一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺的萃取装置和分层装置的立体结构示意图；

图3为本发明涉及一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺的萃取装置和分层装置的正视结构示意图；

图4为本发明涉及一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺的第一分层部和第二分层部的立体结构示意图；

图5为本发明涉及一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺的混合筒的立体结构示意图；

图6为本发明涉及一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备及加工工艺的搅拌装置的立体结构示意图。

图中：1-萃取装置，11-第一输入口，12-第一输出口，2-分层装置，21-第一分层部，22-第二分层部，211-第一流通部，212-第一挡流部，2111-第一流通口，2121-第一挡流板，221-第二分层部，2211-第二流通部，2212-第二挡流部，22111-第二流通口，22121-第二挡流板，23-移动驱动装置，231-第一移动气缸，232-第二移动气缸，13-第一侧壁，14-第二侧壁，15-第四侧壁，2221-第一支撑块，2222-第二支撑块，24-升降驱动装置，241-第一动力驱动装置，242-第二动力驱动装置，2411-第一导向部，2412-第一连接部，2413-第一动力气缸，24111-第一竖向导向轨道，24112-第二竖向导向轨道，24121-第一连接板，2421-第二导向部，2422-第二连接部，2423-第二动力气缸，213-滑动件，2131-第一上滑动块，2132-第一下滑动块，121-脱沥青油输出口，122-脱油沥青输出口，16-第二输入口，161-第一进气口，162-第二进气口，17-观察窗，3-开闭驱动装置，31-第一开闭气缸，4-混合装置，41-混合筒，42-搅拌装置，421-搅拌轴，422-搅拌部件，423-转动驱动装置，4221-搅拌叶片，411-原料进料口，412-溶剂进入口，413-第二输出口，5-原料供给单元，51-原料输入管，52-溶剂输入管，53-第一进气管，54-第二进气管。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图6所示，本发明的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，包括萃取装置1，萃取装置1内形成容置混合物的容置腔，萃取装置1上设有输入混合物的第一输入口11，和输出混合物的第一输出口12；还包括对萃取装置1内的混合物进行分层的分层装置2。

这样，通过混合装置4将原料和溶剂充分混合搅拌形成混合物后，将混合物输入萃取装置1内，此时分层装置2的第一分层部21的第一流通口2111和第二分层板的第二流通口22111，以及第三分层板的第三流通口重叠在一起，待混合物在萃取装置1内静置一段时间形成液液分离的情况后，升降驱动装置24驱动分层装置2移动到液液分离的分层界限处，移动驱动装置23驱动第二分层板的第二挡流板22121和第三分层板的第三挡流板均与第一流通口2111相对应，将第一流通口2111遮挡起来，避免上部分的脱沥青油和下部分脱油沥青再次混合，打开处于萃取装置1上部的脱沥青油输出口121和处于萃取装置1下部的脱油沥青输出口122，使上部分的脱沥青油和下部分的脱油沥青同时输出，提高纯度的同时保证抽提效率，且分层装置2上下移动的设置，在混合原料和溶剂时有较强的适应性。

优选地，分层装置2包括对混合物进行分层的第一分层部21和第二分层部22122；第一分层部21和第二分层部22122水平设置于容置腔内。通过第一分层部21和第二分层部22122，实现在混合物进入萃取装置1内时充满整个萃取装置1内的容置腔，在静置一段时间形成液液分离上下分层的情况后，第一分层部21和第二分层部22122在分层界限处对上部分和下部分进行分隔，使静置分层后的混合物不会再次混合在一起，提高抽提的纯度。

优选地，第一分层部21包括第一分层板；第一分层板上形成有混合物通过的第一流通部211，和遮挡混合物的第一挡流部212。通过第一流通部211，使混合物流入萃取装置1底端，第一挡流部212和第二流通口22111相配合设置，防止分层后的混合物再次混合在一起。

优选地，第一流通部211包括多个第一流通口2111；多个第一流通口2111沿第一分层板的长度方向等间距设置。通过第一流通口2111使混合物流入萃取装置1底端。

优选地，第一挡流部212包括多个第一挡流板2121；第一流通口2111和第一挡流板2121沿第一分层板的长度方向交替设置。通过各第一挡流板2121一一对应遮挡各第二流通口22111，防止分层后的混合物再次混合在一起。

优选地，为了防止分层后的混合物再次混合在一起，第一分层板的四边分别与萃取装置1的内侧壁相贴合。

优选地，第二分层部22122包括对第一分层板的第一流通部211进行遮挡的第二分层板。通过第二分层板和第一分层板的配合，实现混合物通过和在混合物液液分离后分隔避免再次混合的目的。

优选地，第二分层板贴合于第一分层板的上表面并与第一分层板滑动连接。通过第二分层板与第一分层板的滑动连接，控制第一流通口2111的开闭。

优选地，第二分层板上形成有混合物通过的第二流通部2211，和遮挡混合物的第二挡流部2212；第二流通部2211和第一流通部211相对应，第二挡流部2212和第一挡流部212相对应。当第二流通部2211和第一流通部211相对应，第二挡流部2212和第一挡流部212相对应时，混合物任意在萃取装置1内反应；当静置一段时间后混合物液液分离产生分层的界限后，第二流通部2211和第一挡流部212相对应，第一流通部211和第二挡流部2212相对应，防止分层后再次混合在一起。

优选地，第二流通部2211包括多个与各第一流通口2111一一对应的第二流通口22111。当第二流通口22111和第一流通口2111重叠时，混合物任意穿梭于分层装置2的上方和下方。

优选地，第二挡流部2212包括多个与各第一挡流板2121一一对应的第二挡流板22121；第二流通口22111和第二挡流板22121沿第二分层板的长度方向交替设置。当混合物静置液液分离后，第二挡流板22121和第一流通口2111重叠，第一挡流板2121和第二流通口22111重叠，使位于分层装置2上方的脱沥青油和位于分层装置2下方的脱油沥青无法再混合在一起。

优选地，为了使分层效果更好，第一挡流板2121的长度尺寸大于第二流通口22111的长度尺寸，第一挡流板2121的宽度尺寸大于第二流通口22111的宽度尺寸；第二挡流板22121的长度尺寸大于第一流通口2111的长度尺寸，第二挡流板22121的宽度尺寸大于第一流通口2111的宽度尺寸。

优选地，为了便于调节第一分层板和第二分层板的位置，第一分层板的上表面形成有第一滑动部，第二分层板的下表面形成有与第一滑动部相对应的第二滑动部；第二分层板通过第二滑动部与第一分层板的第一滑动部滑动连接。

优选地，为了便于调节第一分层板和第二分层板的位置，第一分层板的上表面形成有滑动通孔部，第二分层板的下表面形成有与滑动通孔部相对应的滑动凸起部；第二分层板通过滑动凸起部与第一分层板的滑动通孔部滑动连接。

优选地，为了便于调节第一分层板和第二分层板的位置，滑动通孔部包括形成于第一分层板上表面长度方向一侧的第一通孔，和形成于第一分层板上表面长度方向另一侧的第二通孔；滑动凸起部包括形成于第二分层板下表面长度方向一侧的第一凸起，和形成于第二分层板下表面长度方向另一侧的第二凸起；第一凸起滑动连接于第一通孔内，第二凸起滑动连接于第二通孔内。

优选地，为了使分层的效果更佳，第二分层部22122还包括对第一分层板的第一流通部211进行遮挡的第三分层板。

优选地，为了使分层的效果更佳，第三分层板贴合于第一分层板的下表面并与第一分层板滑动连接。

优选地，为了使分层的效果更佳，第三分层板上形成有混合物通过的第三流通部，和遮挡混合物的第三挡流部；第三流通部和第一流通部211相对应，第三挡流部和第一挡流部212相对应。

优选地，为了使分层的效果更佳，第三流通部包括多个与各第一流通口2111一一对应的第三流通口。

优选地，为了使分层的效果更佳，第三挡流部包括多个与各第一挡流板2121一一对应的第三挡流板；第三流通口和第三挡流板沿第三分层板的长度方向交替设置。

优选地，为了使分层的效果更佳，第一挡流板2121的长度尺寸大于第三流通口的长度尺寸，第一挡流板2121的宽度尺寸大于第三流通口的宽度尺寸；第三挡流板的长度尺寸大于第一流通口2111的长度尺寸，第三挡流板的宽度尺寸大于第一流通口2111的宽度尺寸。

优选地，为了使第二分层板和第三分层板同步移动，第三分层板长度方向的两侧边分别与第一凸起和第二凸起相连接。

优选地，分层装置2还包括驱动第二分层部22122移动开闭第一流通口2111的移动驱动装置23。通过移动驱动装置23，驱动第二分层部22122移动，开闭第一流通口2111。

优选地，移动驱动装置23包括驱动第二分层部22122打开第一流通口2111的第一移动气缸231，和驱动第二分层部22122关闭第一流通口2111的第二移动气缸232；萃取装置1具有依次相邻设置的第一侧壁13、第二侧壁14、第三侧壁和第四侧壁15；第一移动气缸231的输出端贯穿萃取装置1的第一侧壁13和第二分层部22122的一侧连接在一起，第二移动气缸232的输出端贯穿萃取装置1的第三侧壁和第二分层部22122的另一侧连接在一起。通过第一移动气缸231驱动第二分层部22122移动打开第一流通口2111，第二移动气缸232驱动第二分层部22122反向运动关闭第一流通口2111。

优选地，为了便于第一移动气缸231和第二移动气缸232推动第二分层部22122，第三分层板下表面宽度方向的一侧向下形成有第一支撑块2221，第三分层板下表面宽度方向的另一侧向下形成有第二支撑块2222；第一移动气缸231的输出端贯穿萃取装置1的第一侧壁13和第一支撑块2221连接在一起，第二移动气缸232的输出端贯穿萃取装置1的第三侧壁和第二支撑块2222连接在一起。

优选地，分层装置2还包括驱动第一分层部21和第二分层部22122上下运动的升降驱动装置24。使分层装置2很好的适应原料和溶剂不同比例混合后形成的混合物，在静置分层后，通过升降驱动装置24驱动第一分层部21和第二分层部22122上升到分层的界限处。

优选地，为了使第一分层部21的升降更平稳，升降驱动装置24包括对第一分层部21的一侧进行推动的第一动力驱动装置241，和对第一分层部21的另一侧进行推动的第二动力驱动装置242。

优选地，为了使第一分层部21的升降更平稳，第一动力驱动装置241包括形成于第一侧壁13上的第一导向部2411，与第一导向部2411滑动连接的第一连接部2412，以及驱动第一连接部2412上下滑动的第一动力气缸2413。

优选地，第一侧壁13上形成第一开口；第一导向部2411包括形成于第一开口一侧的第一竖向导向轨道24111，和形成于第一开口另一侧的第二竖向导向轨道24112；第一连接部2412包括封闭第一开口的第一连接板24121，第一连接板24121滑动连接于第一竖向导向轨道24111和第二竖向导向轨道24112之间，第一动力气缸2413的输出端和第一连接板24121连接在一起；第一移动气缸231贯穿第一连接板24121和第一开口与第一支撑块2221连接在一起。第一动力气缸2413向上推动第一连接板24121，第一连接板24121在第一竖向导向轨道24111和第二竖向导向轨道24112之间纵向滑动，带动第一移动气缸231纵向移动，由第一移动气缸231带动第一分层部21的一侧纵向移动；具体地，第一连接板与第一竖向导向轨道和第二竖向导向轨道的接触面均设有橡胶密封条，第一连接板贴合第一侧壁的上下两端均设有橡胶密封条，使第一连接板在上下滑动并封闭第一开口时萃取装置内的混合物无法流出。

优选地，为了防止混合物漏出，第一移动气缸231和第一连接板24121的连接处设有密封件。

优选地，为了使第一分层部21的升降更平稳，第二动力驱动装置242包括形成于第三侧壁上的第二导向部2421，与第二导向部2421滑动连接的第二连接部2422，以及驱动第二连接部2422上下滑动的第二动力气缸2423。

优选地，第三侧壁上形成第二开口；第二导向部2421包括形成于第二开口一侧的第三竖向导向轨道，和形成于第二开口另一侧的第四竖向导向轨道；第二连接部2422包括封闭第二开口的第二连接板，第二连接板滑动连接于第三竖向导向轨道和第四竖向导向轨道之间，第二动力气缸2423的输出端和第二连接板连接在一起；第二移动气缸232贯穿第二连接板和第二开口与第二支撑块2222连接在一起。第二动力气缸2423向上推动第二连接板，第二连接板在第三竖向导向轨道和第四竖向导向轨道之间纵向滑动，带动第二移动气缸232纵向移动，由第二移动气缸232带动第一分层部21的另一侧纵向移动；具体地，第二连接板与第三竖向导向轨道和第四竖向导向轨道的接触面均设有橡胶密封条，第二连接板贴合第三侧壁的上下两端均设有橡胶密封条，使第二连接板在上下滑动并封闭第二开口时萃取装置内的混合物无法流出。

优选地，为了防止混合物漏出，第二移动气缸232和第二连接板的连接处设有密封件。

优选地，为了使第一分层板和萃取装置1内侧壁的滑动更顺畅，第一分层板的角点位置均设有与萃取装置1内侧壁滑动连接的滑动件213。

优选地，为了使第一分层板和萃取装置1内侧壁的滑动更顺畅，滑动件213包括形成与第一分层板上表面的第一上滑动块2131，和形成与第一分层板下表面的第一下滑动块2132；第一上滑动块2131、第一分层板和第一下滑动块2132呈一体化连接。

优选地，第一输出口12包括处于萃取装置1上部的脱沥青油输出口121，和处于萃取装置1下部的脱油沥青输出口122；脱沥青油输出口121和脱油沥青输出口122均与容置腔相连通。

优选地，为了使容置腔内的气压保持稳定，保持抽提效率，萃取装置1上还设有输入气体的第二输入口16。

优选地，为了使容置腔内的气压保持稳定，保持抽提效率，第二输入口16包括处于萃取装置1边沿位置的第一进气口161，和处于分层装置2下方的第二进气口162；第一进气口161和第二进气口162均与容置腔相连通。

优选地，为了便于观察分层液面，萃取装置1的第二侧壁14上设有观察窗17；具体地，还包括通过观察窗监视分层液面的监视器。

优选地，还包括对第一输入口11进行开闭的开闭驱动装置3。通过开闭驱动装置3，在原料和溶剂在混合时关闭第一输入口11，混合物混合完毕后打开第一输入口11进入容置腔内，混合物输入完毕后再关闭第一输入口11。

优选地，开闭驱动装置3包括第一封闭板，和驱动第一封闭板开闭第一输入口11的第一开闭气缸31；第一开闭气缸31的输出端和第一封闭板连接在一起。第一开闭气缸31驱动第一封闭板对第一输入口11进行开闭。

优选地，第四侧壁15内设有容置第一封闭板的容置槽，第一封闭板滑动连接于容置槽内，且第一封闭板贯穿第四侧壁15的顶端和第一开闭气缸31相连接。当需要打开第一输入口11时，第一开闭气缸31驱动第一封闭板在容置槽内向上运动，打开第一输入口11，当需要关闭第一输入口11时，第一开闭气缸31驱动第一封闭板在容置槽内向下运动，关闭第一输入口11。

优选地，还包括将原料和溶剂混合在一起形成混合物的混合装置4。通过混合装置4将原料和溶剂充分混合，形成混合物。

优选地，混合装置4包括容置溶剂和原料的混合筒41，以及对溶剂和原料进行搅拌的搅拌装置42。搅拌装置42对混合筒41内的溶剂和原料进行充分搅拌混合；具体地，混合筒内的容积等于萃取装置容置腔的容积，使混合筒的混合物完全充满整个容置腔内。

优选地，搅拌装置42包括搅拌轴421，沿搅拌轴421的轴向设置的多个搅拌部件422，以及驱动搅拌轴421转动的转动驱动装置423；转动驱动装置423的输出端和搅拌轴421连接在一起。通过转动驱动装置423驱动搅拌轴421转动，搅拌轴421带动搅拌轴421上的搅拌部件422转动，对原料和溶剂进行搅拌。

优选地，为了提高搅拌均匀性，搅拌部件422包括环绕搅拌轴421设置的多个搅拌叶片4221。

优选地，混合筒41上形成有输入原料的原料进料口411，输入溶剂的溶剂进入口412，以及输出混合物的第二输出口413；第二输出口413和第一输入口11相连接。通过原料进料口411和溶剂进入口412分别向混合筒41内输入原料和溶剂，将搅拌均匀的原料和溶剂通过第二输出口413和第一输入口11输入到萃取装置1内。

优选地，还包括原料供给单元5和溶剂供给单元。通过原料供给单元5和溶剂供给单元，持续向混合筒41内输入原料和溶剂。

优选地，为了提高原料和溶剂的供给效率，原料供给单元5通过原料输入管51和原料进料口411相连接，溶剂供给单元通过溶剂输入管52和溶剂进入口412相连接；具体地，还包括控制原料输入量的第一流量电磁阀，和控制溶剂输入量的第二流量电磁阀；第一流量电磁阀设于原料输入管上，第二流量电磁阀设于溶剂输入管上。

优选地，为了保证抽提过程中容置腔内的气压，还包括气体供给单元。

优选地，为了保证抽提过程中容置腔内的气压，保证抽提效率，气体供给单元包括第一气泵和第二气泵；第一气泵通过第一进气管53和第一进气口161相连接，第二气泵通过第二进气管54和第二进气口162相连接；具体地，通过脱沥青油输出口输出润滑油，在输出一部分润滑油后，通过第一气泵向容置腔内输入气体，保证容置腔内的气压，以此保证抽提效率；同时通过脱油沥青输出口对下部分的脱油沥青进行输出，在输出一部分脱油沥青后，第二气泵向容置腔内输入气体，保证容置腔下部分的气压，以此保证抽效率；当处于上部分的润滑油输出完而处于下部分的脱油沥青还未输出完，通过移动驱动装置驱动第一分层部和第二分层部的流通口重叠，使上下空气连通。

一种自动化长寿命有机防冻液的加工工艺，包括如下步骤：

(1)输入原料和反应溶剂；

(2)对原料和反应溶剂进行混合搅拌，形成混合物；

(3)对混合物进行静置处理，使混合物液液分离，形成上部分为润滑油，下部分为脱油沥青；

(4)对液液分离后的润滑油和脱油沥青进行抽提；

(5)将润滑油加纯净软水形成有机防冻液。

这样，通过萃取装置1内设置的分层装置2，使混合物在静置一段时间出现液液分离的现象后，将第二分层部22122与第一分层部21错位设置，使第二分层板的第二挡流板22121和第三分层板的第三挡流板均遮挡住第一流通口2111，在对萃取装置1上部分和下部分同时抽提的过程中，上部分的脱沥青油和下部分的脱油沥青无法混合在一起，提高抽提效率的同时保证了抽提的纯度，同时分层装置2上下升降的设置，适应不同比例的原料和溶剂混合，将分层装置2移动到混合物液液分离后的界限位置，具有更高的适应性。

优选地，在步骤(2)中，通过混合装置4将原料和反应溶剂进行混合搅拌，使原料和反应溶剂充分混合在一起。

优选地，将原料和反应溶剂分别通过混合装置4的混合筒41上的原料进料口411和溶剂进入口412输入到混合筒41内，通过搅拌装置42对混合筒41内的原料和反应溶剂进行搅拌，搅拌装置42的转动驱动装置423驱动搅拌轴421转动，搅拌轴421转动带动搅拌轴421上的多个搅拌部件422转动对原料和反应溶剂进行搅拌，使原料和反应溶剂充分混合在一起。

优选地，在步骤(3)中，将搅拌后的混合物输入萃取装置1内，使混合物在萃取装置1内静置一段时间后逐渐形成液液分离的情况，使萃取装置1内逐渐形成上部分为润滑油，下部分为脱油沥青；在完全形成上部分为润滑油，下部分为脱油沥青时，观察润滑油和脱油沥青的分层位置，通过分层装置2将润滑油和脱油沥青分隔开，分层装置2的升降驱动装置24的第一动力驱动装置241和第二动力驱动装置242分别对第一分层部21的两侧进行上下驱动，使第一分层部21和第二分层部22122上下运动到润滑油和脱油沥青的分层位置，分层装置2的移动驱动装置23驱动第二分层部22122关闭第一分层板的第一流通口2111，第二挡流板22121和第三挡流板分别将与之对应的第一流通口2111封闭，防止润滑油和脱油沥青在静置分离后再次发生混合，通过萃取装置1上的脱油沥青输出口122输出脱油沥青，和脱沥青油输出口121输出润滑油，有效提高抽提润滑油和脱油沥青的纯度。

优选地，在步骤(5)中，纯净软水为不含钙离子、镁离子的水，水质的总硬度成分浓度为0-30ppm。

优选地，在步骤(1)中，原料为渣油。

优选地，反应溶剂包括低分子烃类。以各种烃类在这些低分子烃类中的溶解度不同作为基础，它们对环烷烃、烷烃及低分子芳香烃有大的溶解度，而对胶质沥青则难溶的特效，使胶质和沥青质从渣油中脱除。

优选地，为了使低分子烃类和渣油的反应效果更好，低分子烃类包括丙烷、丁烷和戊烷中任一种。

优选地，低分子烃类包括丙烷。使用丙烷作为溶剂，丙烷与渣油的反应残炭值低、色泽好、安定性好，利于制取高粘度润滑的润滑油；具体地，丙烷和渣油的体积比为6：1-8:1；因丙烷和渣油的比例是预定的比例，所以丙烷和渣油形成的混合物在萃取装置内形成液液分离之后，上部分的润滑油和下部分的脱油沥青之间的分界线始终在一个范围内浮动，使升降驱动装置在驱动第一分层部和第二分层部上下移动时，移动的范围在较小的范围内。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，包括萃取装置，所述萃取装置内形成容置混合物的容置腔，所述萃取装置上设有输入混合物的第一输入口，和输出混合物的第一输出口；其特征在于：还包括对萃取装置内的混合物进行分层的分层装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述分层装置包括对混合物进行分层的第一分层部和第二分层部；所述第一分层部和第二分层部水平设置于所述容置腔内。

3.根据权利要求2所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述第一分层部包括第一分层板；所述第一分层板上形成有混合物通过的第一流通部，和遮挡混合物的第一挡流部。

4.根据权利要求3所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述第一流通部包括多个第一流通口；多个所述第一流通口沿第一分层板的长度方向等间距设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述第一挡流部包括多个第一挡流板；所述第一流通口和第一挡流板沿第一分层板的长度方向交替设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述第一分层板的四边分别与萃取装置的内侧壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述第二分层部包括对第一分层板的第一流通部进行遮挡的第二分层板。

8.根据权利要求7所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述第二分层板贴合于所述第一分层板的上表面并与第一分层板滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述第二分层板上形成有混合物通过的第二流通部，和遮挡混合物的第二挡流部；所述第二流通部和第一流通部相对应，所述第二挡流部和第一挡流部相对应。

10.根据权利要求9所述的一种自动化长寿命有机防冻液的加工设备，其特征在于：所述第二流通部包括多个与各第一流通口一一对应的第二流通口。

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