CN112225453A - 一种结晶釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结晶釉及其制备方法，一种结晶釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：玻璃粉70份～75份；高岭土3～5份；氧化锌7～10份；氧化钛14～16份；水玻璃0.1～0.15份；CMC：0.1份。它晶体呈冰花状，分布均匀，釉面光亮呈金黄色。

Description

一种结晶釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种结晶釉及其制备方法。
背景技术
目前，在陶瓷行业中讲究陶瓷的安全性能，铅镉含量不得超标，而且对光泽度有一定要求，烧成过程中需要避免坯体炸裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结晶釉，它晶体呈冰花状，分布均匀，釉面光亮呈金黄色。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
玻璃粉70份～75份；高岭土3～5份；氧化锌7～10份；氧化钛14～16份；水玻璃0.1～0.15份；CMC：0.1份。
本发明还提供了一种结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
按各组分及各组分备料；
按釉料︰球︰水的质量比＝1︰2︰0.8，湿法球磨20小时，球磨后的釉料过250目筛，筛余量0.1份后，调制成45～50波美浓度的釉浆；
将釉浆采用喷釉法或淋釉施釉于坯体上，釉层厚度0.8～1mm；
将上好釉的坯体投入窑中烧成；其中，烧成参数中：烧成温度1230℃；
保温温度1140℃～1150℃保温120分钟。
采用了上述技术方案后，该一种结晶釉符合重金属标不超标的规定，该一种结晶釉工艺性能好，通过控球磨时间来控制釉浆中的细度，并通过烧成温度来决定釉面的光泽度，为避免釉层拉力造成胚体炸裂，该一种结晶釉适合装饰胚体厚度在8MM以上的陶瓷制品，它晶体呈冰花状，分布均匀，釉面光亮呈金黄色。
具体实施方式
本发明提供了一种结晶釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
玻璃粉70份～75份；高岭土3～5份；氧化锌7～10份；氧化钛14～16份；水玻璃0.1～0.15份；CMC：0.1份。
该一种结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
按各组分及各组分备料；
按釉料︰球︰水的质量比＝1︰2︰0.8，湿法球磨20小时，球磨后的釉料过250目筛，筛余量0.1份后，调制成45～50波美浓度的釉浆；
将釉浆采用喷釉法或淋釉施釉于坯体上；
将上好釉的坯体投入窑中烧成；其中，烧成参数中：烧成温度1230℃；
保温温度1140℃～1150℃保温120分钟。
该一种结晶釉符合重金属标不超标的规定，该一种结晶釉工艺性能好，通过控球磨时间来控制釉浆中的细度，并通过烧成温度来决定釉面的光泽度，为避免釉层拉力造成胚体炸裂，该一种结晶釉适合装饰胚体厚度在8MM以上的陶瓷制品，它晶体呈冰花状，分布均匀，釉面光亮呈金黄色。
首先我们先确定玻璃粉量的加入能得到较好的釉面效果。分别以60份、65份、70份、75份、80份的玻璃粉含量对一种结晶釉进行实验，实验结果表明玻璃粉含量60份时釉面光泽度差，无晶体；玻璃粉含量60份、65份时釉面光泽，底色呈黄褐色，结晶数量稀少且分布不均匀；玻璃粉含量70份、75份时釉面光泽，底色呈黄褐色，冰花状金黄色结晶数量多且分布均匀。当玻璃粉含量80份时釉面出现流淌现象，颜色呈黄褐色且无晶花。分析其原因是玻璃粉是熔点很低的熔剂，它能明显降低釉料的始熔温度，对釉面的表面张力和粘度的减小有很大作用，有利于硅酸钛结晶的生成和长大。当玻璃粉含量少则釉料高温粘度大，不利于晶体物质的析出和长大。当玻璃粉含量高时，釉料的始熔温度降低釉料中没有残余晶核，同样也不能晰出晶体，且釉料高温流动性会导致釉面出现流淌现象。
组分中氧化钛起结晶作用，氧化锌有促进形成晶体作用。氧化钛用量过少时不易形成晶体，用量多时容易引起晶花重叠导致釉面粗糙。实验结果表明氧化钛和氧化锌的用量分别以14份～16份和7份～10份为最佳配比。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
对比例一
一种结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
玻璃粉70份；高岭土3份；氧化锌7份；氧化钛14份；水玻璃0.1份；CMC：0.1份。
该一种结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
按各组分及各组分备料；
按釉料︰球︰水的质量比＝1︰2︰0.8，湿法球磨20小时，球磨后的釉料过250目筛，筛余量0.1份后，调制成45～50波美浓度的釉浆；
将釉浆采用喷釉法或淋釉施釉于坯体上；
将上好釉的坯体投入窑中烧成；其中，烧成参数中：烧成温度1210℃；
保温温度1140℃～1150℃保温60分钟。
烧成数据：
0～420℃ 420～720℃ 720～980℃ 980～1210℃ 1210～1150℃ 1150～1140℃ 1140～720℃ 720～室温℃
90分 90分 30分 180分 10分 60分 60分 自然冷却
烧成结果：釉面晶体呈针状，量少且分布不均匀，釉面哑光。
对比例二
一种结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
玻璃粉75份；高岭土5份；氧化锌10份；氧化钛16份；水玻璃0.15份；CMC：0.1份。
该一种结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
按各组分及各组分备料；
按釉料︰球︰水的质量比＝1︰2︰0.8，湿法球磨20小时，球磨后的釉料过250目筛，筛余量0.1份后，调制成45～50波美浓度的釉浆；
将釉浆采用喷釉法或淋釉施釉于坯体上；
将上好釉的坯体投入窑中烧成；其中，烧成参数中：烧成温度1230℃；
保温温度1150℃～1160℃保温90分钟。
烧成数据：
0～420℃ 420～720℃ 720～980℃ 980～1230℃ 1230～1150℃ 1150～1160℃ 1140～720℃ 720～室温℃
90分 90分 30分 180分 10分 90分 60分 自然冷却
烧成结果：晶体呈小颗粒状，分布密集，釉面光亮呈黄褐色。
实施例一
一种结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
玻璃粉70份；高岭土3份；氧化锌7份；氧化钛14份；水玻璃0.1份；CMC：0.1份。
本发明还提供了一种结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
按各组分及各组分备料；
按釉料︰球︰水的质量比＝1︰2︰0.8，湿法球磨20小时，球磨后的釉料过250目筛，筛余量0.1份后，调制成45～50波美浓度的釉浆；
将釉浆采用喷釉法或淋釉施釉于坯体上；
将上好釉的坯体投入窑中烧成；其中，烧成参数中：烧成温度1230℃；
保温温度1140℃～1150℃保温120分钟。
实施例二
一种结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
玻璃粉75份；高岭土5份；氧化锌10份；氧化钛16份；水玻璃0.15份；CMC：0.1份。
该一种结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
按各组分及各组分备料；
按釉料︰球︰水的质量比＝1︰2︰0.8，湿法球磨20小时，球磨后的釉料过250目筛，筛余量0.1份后，调制成45～50波美浓度的釉浆；
将釉浆采用喷釉法或淋釉施釉于坯体上；
将上好釉的坯体投入窑中烧成；其中，烧成参数中：烧成温度1230℃；
保温温度1140℃～1150℃保温120分钟。
实施例三
一种结晶釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
玻璃粉72份；高岭土4份；氧化锌8份；氧化钛15份；水玻璃0.12份；CMC：0.1份。
该一种结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
按各组分及各组分备料；
按釉料︰球︰水的质量比＝1︰2︰0.8，湿法球磨20小时，球磨后的釉料过250目筛，筛余量0.1份后，调制成45～50波美浓度的釉浆；
将釉浆采用喷釉法或淋釉施釉于坯体上；
将上好釉的坯体投入窑中烧成；其中，烧成参数中：烧成温度1230℃；
保温温度1140℃～1150℃保温120分钟。
以上三个实施例的具体烧成数据如下表：
0～420℃ 420～720℃ 720～980℃ 980～1230℃ 1230～1150℃ 1150～1140℃ 1140～720℃ 720～室温℃
90分 90分 30分 180分 10分 120分 60分 自然冷却
以上三个实施例的烧成结果：晶体呈冰花状，分布均匀，釉面光亮呈金黄色，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种结晶釉，其特征在于，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
玻璃粉70份～75份；高岭土3～5份；氧化锌7～10份；氧化钛14～16份；水玻璃0.1～0.15份；CMC：0.1份。
2.一种如权利要求1所述的一种结晶釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
按各组分及各组分备料；
按釉料︰球︰水的质量比＝1︰2︰0.8，湿法球磨20小时，球磨后的釉料过250目筛，筛余量0.1份后，调制成45～50波美浓度的釉浆；
将釉浆采用喷釉法或淋釉施釉于坯体上，釉层厚度0.8～1mm；
将上好釉的坯体投入窑中烧成；其中，烧成参数中：烧成温度1230℃；
保温温度1140℃～1150℃保温120分钟。
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