CN112224999B - 一种自络筒纱线上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自络筒纱线上蜡装置，包括机架、环形的蜡块、转动盘一、转动盘二、纱线，机架上设有倒凹字形的连接架，连接架的两个竖直部分设穿线孔，转动盘一、转动盘二和连接架转动连接，转动盘一、转动盘二穿设有挡杆，机架顶面对应转动盘一、转动盘二均设有蜡块固定单元，蜡块固定单元包括转接块、转动盘三，转动盘三和转接块转动连接，转接块和机架之间设有弹性组件一，且机架上还设有稳定杆，稳定杆和机架之间设有弹性组件二，机架上还设有使转接块、挡杆对向移动的驱动组件，机架还设有使纱线左右移动的换向单元。

Description

一种自络筒纱线上蜡装置

技术领域

本发明涉及纱线上蜡装置领域，特别涉及一种自络筒纱线上蜡装置。

背景技术

自动络筒机是将纱管绕成筒纱的纺织设备，纱线在络筒过程中，还会经过上蜡的一道工序，纱线上蜡是为了使纱线表面光滑，减少纱线与机件的摩擦，保护纱线，同时也有防潮、润滑作用，方便纱线在后续的纺织设备上使用。

一般上蜡装置的结构很简单，就是一个转动盘上带有一根圆柱，蜡块呈圆环形，将蜡块插入圆柱，蜡块的底面和转动盘的顶面贴合，将纱线置于蜡块和转动盘之间，在蜡块自身的重力下，蜡块压住纱线，因为转动盘上有圆柱，所以纱线在蜡块和转动盘的一侧，这样纱线向前移动，带动蜡块和转动盘一起转动，蜡块对纱线上蜡。

这样的上蜡装置，通过观察蜡块磨损的底部可以发现，因为纱线处于蜡块和转动盘的一侧，蜡块底部的磨损不均匀，产生一些细小沟痕，有时候会出现纱线卡在蜡块表面的细小沟痕上的情况，这样，蜡块不能转动，纱线移动会将细小沟痕拉深，一方面影响了上蜡的均匀程度，另一方面还损坏了蜡块，造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种自络筒纱线上蜡装置，通过改变纱线的位置，使蜡块可以在两个方向来回反复转动，具有使蜡块底面磨损更均匀、蜡块利用率更高、减少材料浪费等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自络筒纱线上蜡装置，包括机架、环形的蜡块、转动盘一、转动盘二、纱线，其特征在于，所述机架上设有倒凹字形的连接架，所述连接架的两个竖直部分设穿线孔，所述转动盘一、转动盘二和连接架的水平部分转动连接，且转动盘一、转动盘二设有通孔，所述转动盘一、转动盘二的通孔中均穿设有挡杆，所述机架顶面对应转动盘一、转动盘二均设有蜡块固定单元，所述蜡块固定单元包括转接块、转动盘三，所述转动盘三和转接块转动连接，且转动盘三和转接块的中心位置上均设有通孔，所述转接块和机架之间设有弹性组件一，且机架上还设有穿出转动盘三和转接块的稳定杆，所述稳定杆和机架之间设有弹性组件二，所述机架上还设有使转接块、挡杆对向移动的驱动组件，所述机架还设有使纱线左右移动的换向单元。

采用上述技术方案，设置了转动盘一、转动盘二和两个固定组件，也就是有两个蜡块对纱线上蜡，纱线在两个蜡块上的换向错开进行，这样就能避免出现空挡，导致部分纱线上没有上蜡，以转动盘一为例，蜡块处于转动盘三和转动盘一之间，挡杆、稳定杆穿过蜡块，在弹性组件一的左右下，蜡块顶面和转动盘一底面保持贴合，需要对纱线换向时，先通过驱动组件使蜡块、转动盘三、转接块下移，蜡块离开纱线，稳定杆抬升，稳定杆的底面高于转动盘一的底面，然后换向组件对纱线换向，最后驱动组件复位。

作为优选，所述换向单元包括两个转动辊一、两个转动辊二和连接条，所述两个转动辊一、两个转动辊二分别和连接条的两端转动连接，所述连接条处于机架下方，且转动辊一、转动辊二分别处于蜡块固定单元的前后两侧，所述机架设有两个供转动辊一、转动辊二穿出并移动的腰型通槽，所述机架底面固定连接有气缸一，所述气缸一的伸缩杆和连接条固定连接。

采用上述技术方案，气缸一带动连接条移动，相应的转动辊抵触纱线，带动纱线换向。

作为优选，所述挡杆的底面和稳定杆的顶面贴合，且挡杆的底面低于蜡块的顶面。

采用上述技术方案，这样纱线会被挡杆挡住。

作为优选，所述纱线同时穿过两个转动辊一、两个转动辊二，且转动辊一、转动辊二在腰型通槽左侧时，纱线在挡杆左侧，转动辊一、转动辊二在腰型通槽右侧时，纱线在挡杆右侧。

采用上述技术方案，实现对纱线的换向。

作为优选，弹性组件一包括两个弹簧一、两个连接柱一，所述两个连接柱一顶端和转接块底面的四周固定连接，所述机架设有供两个连接柱一底端穿出的通孔，且连接柱一的底端固定连接有限位块一，所述两个弹簧一分别套接于两个连接柱一在转接块和机架之间的部分。

采用上述技术方案，当转动盘三上没有放置蜡块时，在弹簧一的作用下，转动盘三的顶面和转动盘一的底面贴合，限位块一的顶面和机架底面贴合。

作为优选，所述驱动组件包括齿轮、步进电机、齿条一和齿条二，所述机架上设有两个竖直的滑轨，所述齿条一、齿条二分别和两个滑轨滑动连接，所述齿条一的顶部设有延长部一，所述延长部一和挡杆固定连接，所述齿条二的前后两侧均设有L型的延长部二，且两个延长部二和转接块固定连接，所述齿轮处于齿条一、齿条二之间，所述步进电机的输出轴和齿轮固定连接。

采用上述技术方案，步进电机带动齿轮转动，带动齿条一、齿条二反向移动。

作为优选，所述所述齿轮靠近齿条二的一端设有缺口，所述缺口对应圆弧的角度为30度，所述步进电机转动的角度为150度。

采用上述技术方案，在弹簧二的作用下，蜡块顶面和转动盘一底面保持贴合，保证对纱线的上蜡，这样转动盘三和转接块就会上移，齿条二也要随着上移，所以给齿轮设置缺口，这样在齿轮不转动的情况下（驱动组件不工作），齿条二可以移动，不会影响到转动盘三和转接块的上移。

作为优选，所述齿轮转动150度带动齿条移动的距离大于挡杆底面和蜡块顶面的间距。

采用上述技术方案，缺口对应圆弧的角度为30度，步进电机转动150度，这样缺口不会转动和齿条一配合，避免齿条一向上移动，抬起挡杆后，又因为接触到齿轮缺口部分而导致齿条一下移复位，并且随着齿轮的转动，齿轮开始和齿条二配合，使齿条二下移，带动转接块、转动盘三和蜡块下移，蜡块暂时和纱线分离。

作为优选，所述弹性组件二所述弹性组件二包括弹簧二、凹型的抵触板，所述抵触板和机架底面固定连接，所述抵触板设有供稳定杆穿出的通孔，所述稳定杆在机架下方的部分设有抵触片，所述弹簧二套接于稳定杆在抵触板和抵触片之间的部分。

采用上述技术方案，这样当弹簧二没有收到其他力时，在弹簧二的作用下，抵触片和机架底面抵触，此时稳定杆处于最高位置，挡杆的底面和稳定杆的顶面贴合，并且挡杆的底面低于转动盘一底面，安装蜡块时，先将转动盘三下压，将蜡块放入，转动盘一、转动盘三之间，此时因为有挡杆、稳定杆，所以蜡块不能完全安装，接着将下拉稳定杆，然后将蜡块下压，带动转动盘三下移，使蜡块的顶面低于挡杆底面，然后将蜡块移动到转动盘一、转动盘三中间，慢慢松开蜡块，在弹簧一的作用下，转动盘三上升，蜡块顶面和转动盘一底面贴合，蜡块上端部分套入挡杆，松开稳定杆，稳定杆复位，向上插入蜡块。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例另一视角结构示意图；

图3为实施例固定单元剖视图；

图4为实施例仰视图；

图5为实施例A部分放大示意图。

附图标记：1、机架；11、连接架；111、穿线孔；12、腰型通槽；13、滑轨；14、缺口；2、蜡块；3、转动盘一；4、转动盘二；5、挡杆；6、蜡块固定单元；61、转接块；611、轴承二；612、弹簧一；613、连接柱一；614、限位块一；62、转动盘三；621、环形凸起；63、稳定杆；631、弹簧二；632、抵触板；633、抵触片；7、驱动组件；71、齿轮；72、步进电机；73、齿条一；731、延长部一；74、齿条二；741、延长部二；8、换向单元；81、转动辊一；82、转动辊二；83、连接条；84、气缸一。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1到图5所示，一种自络筒纱线上蜡装置，包括机架1、环形的蜡块2、转动盘一3、转动盘二4、纱线，机架1上设有倒凹字形的连接架11，连接架11包括两个竖直部分和一个水平部分，两个竖直部分上设有穿线孔111，穿线孔111呈腰型，并且穿线孔111上粘接有一端塑料套（塑料套在图中未示出），当纱线和穿线孔111边缘接触时，会碰到塑料套，保护纱线。

连接架11的水平部分上设有两个轴承槽，轴承槽内卡接有轴承一，转动盘一3、转动盘二4的尺寸结构相同，两者顶部的中心位置都设有和轴承一内圈卡接的圆柱凸起，并且转动盘一3、转动盘二4设有通孔，转动盘一3、转动盘二4的通孔中均穿设有挡杆5，并且挡杆5的上下两端都穿出转动盘一3（转动盘二4），并且挡杆5可以在通孔中移动。

机架1顶面对应转动盘一3、转动盘二4设有链各个蜡块2固定单元，后续一转动盘一3和对应的蜡块2固定单元为例进行说明，蜡块2固定单元包括转接块61、转动盘三62，转接块61为长方体，顶面带有一段圆柱体，并且圆柱体中心设有通孔，该通孔同时也穿透长方体，圆柱体上卡接有轴承二611，转动盘三62的中心位置也设有通孔，并且该通孔的大小和转接块61上的通孔一致，转动盘三62的底面设有一端环形凸起621，环形凸起621和轴承二611的外圈卡接，这样，转动盘三62和转接块61转动连接，而且转动盘三62和转接块61连接后，转动盘三62的通孔和转接块61的通孔对齐。

转接块61和机架1之间设有弹性组件一，弹性组件一包括两个弹簧一612、两个连接柱一613，两个连接柱一613顶端和转接块61底面的四周固定连接，机架1设有供两个连接柱一613底端穿出的通孔，且连接柱一613的底端固定连接有限位块一614，两个弹簧一612分别套接于两个连接柱一613在转接块61和机架1之间的部分，并且弹簧一612一直处于被压缩状态，当转动盘三62上没有放置蜡块2时，在弹簧一612的作用下，转动盘三62的顶面和转动盘一3（转动盘二4）的底面贴合，限位块一614的顶面和机架1底面贴合。

转动盘一3的通孔中穿设有挡杆5，对应的，机架1上还设有稳定杆63，并且稳定杆63穿出转动盘三62和转接块61的通孔，稳定杆63和机架1之间设有弹性组件二，弹性组件二包括弹簧二631、抵触板632，抵触板632处于机架1的下方，抵触板632呈凹字形，并且和机架1底面固定连接，抵触板632设有供稳定杆63穿出的通孔，稳定杆63在机架1下方的部分设有抵触片633，弹簧二631套接于稳定杆63在抵触板632和抵触片633之间的部分，弹簧二631一直处于被压缩状态。

这样当弹簧二631没有收到其他力时，在弹簧二631的作用下，抵触片633和机架1底面抵触，此时稳定杆63处于最高位置，挡杆5的底面和稳定杆63的顶面贴合，并且挡杆5的底面低于转动盘一3底面，安装蜡块2时，先将转动盘三62下压，将蜡块2放入，转动盘一3、转动盘三62之间，此时因为有挡杆5、稳定杆63，所以蜡块2不能完全安装，接着将下拉稳定杆63，然后将蜡块2下压，带动转动盘三62下移，使蜡块2的顶面低于挡杆5底面，然后将蜡块2移动到转动盘一3、转动盘三62中间，慢慢松开蜡块2，在弹簧一612的作用下，转动盘三62上升，蜡块2顶面和转动盘一3底面贴合，蜡块2上端部分套入挡杆5，松开稳定杆63，稳定杆63复位，向上插入蜡块2。

纱线在蜡块2顶面和转动盘一3底面之间，并且初始时在挡杆5的左侧，这样纱线向前移动，带动蜡块2转动，在俯视方向上，蜡块2为顺时针转动，可以发现，如果将纱线的位置改变到挡杆5的右侧，那么纱线前移，蜡块2会转变为逆时针转动，这样就可以蜡块2底面磨损更均匀。

在纱线换向前，需要先将挡杆5抬起，并使蜡块2下移一小段距离，使蜡块2和纱线暂时分开（因为蜡块2和纱线暂时分开，所以设置了转动盘一3、转动盘二4和两个固定组件，也就是有两个蜡块2对纱线上蜡，纱线在两个蜡块2上的换向错开进行，这样就能避免出现空挡，导致部分纱线上没有上蜡），机架1上还设有使转接块61、挡杆5对向移动的驱动组件7。

驱动组件7包括齿轮71、步进电机72、齿条一73和齿条二74，机架1在转动盘一3左侧的位置上设有两个竖直的滑轨13，齿条一73和齿条二74上设有配合滑轨13的滑槽，齿条一73的顶面设有水平的延长部一731，并且延长部一731和挡杆5顶端固定连接，齿条二74的前后两侧设有L型的延长部二741，且两个延长部二741和转接块61的右侧面固定连接，齿轮71处于齿条一73、齿条二74之间，步进电机72的输出轴和齿轮71固定连接，且步进电机72和机架1之间设有使步进电机72高度增大的垫块。

并且初始时，齿轮71靠近齿条二74的部分设有缺口14，缺口14对应圆弧的角度为30度，因为随着蜡块2的磨损，蜡块2厚度减小，在弹簧二631的作用下，蜡块2顶面和转动盘一3底面保持贴合，保证对纱线的上蜡，这样转动盘三62和转接块61就会上移，齿条二74也要随着上移，所以给齿轮71设置缺口14，这样在齿轮71不转动的情况下（驱动组件7不工作），齿条二74可以移动，不会影响到转动盘三62和转接块61的上移，为了保证齿条二74上移后，齿轮71需要转动时，还能配合到齿条二74，所以机架1上设有供齿条二74穿出的缺口14，齿条二74在机架1下方有延长的部分。

当驱动组件7工作时，步进电机72带动齿轮71转动150度，因为上述提到缺口14对应圆弧的角度为30度，步进电机72转动150度，这样缺口14不会转动和齿条一73配合，避免齿条一73向上移动，抬起挡杆5后，又因为接触到齿轮71缺口14部分而导致齿条一73下移复位，并且随着齿轮71的转动，齿轮71开始和齿条二74配合，使齿条二74下移，带动转接块61、转动盘三62和蜡块2下移，蜡块2暂时和纱线分离。

控制齿轮71、齿条的参数，使齿轮71转动150度带动齿条移动的距离大于挡杆5底面和蜡块2顶面的间距，这样齿条一73向上移动，抬起挡杆5，并且使挡杆5的底面高于转动盘一3的底面，也就是会高于纱线，这样挡杆5就不会限制纱线的换向，而设置稳定杆63的目的是：挡杆5上移、蜡块2下移后，蜡块2失去挡杆5对其的限位，避免蜡块2在转动盘三62上移动错位，所以设置稳定杆63，保持对蜡块2的限位，使后续纱线换向完成后，蜡块2也能直接和稳定杆63重新配合。

机架1还设有使纱线左右移动的换向单元8，换向单元8包括两个转动辊一81、两个转动辊二82和连接条83，连接条83呈凹字形，两个转动辊一81、两个转动辊二82分别和连接条83的两端转动连接，并且两个转动辊一81之间、两个转动辊二82之间留有供纱线穿过的空隙，连接条83处于机架1下方，且转动辊一81、转动辊二82分别处于蜡块2固定单元的前后两侧，机架1设有两个供转动辊一81、转动辊二82穿出并移动的腰型通槽12，机架1底面固定连接气缸架，气缸架上固定连接有气缸一84，气缸一84的伸缩杆和连接条83固定连接，气缸一84带动连接条83移动，相应的转动辊抵触纱线，带动纱线换向，然后步进电机72反转150度，使齿轮71复位，挡杆5和蜡块2、转接块61、转动盘三62也复位，蜡块2接触纱线，并反向转动，蜡块2转动每转动五分钟，进行一次换向。

Claims (9)

1.一种自络筒纱线上蜡装置，包括机架(1)、环形的蜡块(2)、转动盘一(3)、转动盘二(4)、纱线，其特征在于，所述机架(1)上设有倒凹字形的连接架(11)，所述连接架(11)的两个竖直部分设穿线孔(111)，所述转动盘一(3)、转动盘二(4)和连接架(11)的水平部分转动连接，且转动盘一(3)、转动盘二(4)设有通孔，所述转动盘一(3)、转动盘二(4)的通孔中均穿设有挡杆(5)，所述机架(1)顶面对应转动盘一(3)、转动盘二(4)均设有蜡块(2)固定单元，所述蜡块(2)固定单元包括转接块(61)、转动盘三(62)，所述转动盘三(62)和转接块(61)转动连接，且转动盘三(62)和转接块(61)的中心位置上均设有通孔，所述转接块(61)和机架(1)之间设有弹性组件一，且机架(1)上还设有穿出转动盘三(62)和转接块(61)的稳定杆(63)，所述稳定杆(63)和机架(1)之间设有弹性组件二，所述机架(1)上还设有使转接块(61)、挡杆(5)对向移动的驱动组件(7)，所述机架(1)还设有使纱线左右移动的换向单元(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自络筒纱线上蜡装置，其特征在于，所述换向单元(8)包括两个转动辊一(81)、两个转动辊二(82)和连接条(83)，所述两个转动辊一(81)、两个转动辊二(82)分别和连接条(83)的两端转动连接，所述连接条(83)处于机架(1)下方，且转动辊一(81)、转动辊二(82)分别处于蜡块(2)固定单元的前后两侧，所述机架(1)设有两个供转动辊一(81)、转动辊二(82)穿出并移动的腰型通槽(12)，所述机架(1)底面固定连接有气缸一(84)，所述气缸一(84)的伸缩杆和连接条(83)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自络筒纱线上蜡装置，其特征在于，所述挡杆(5)的底面和稳定杆(63)的顶面贴合，且挡杆(5)的底面低于蜡块(2)的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种自络筒纱线上蜡装置，其特征在于，所述纱线同时穿过两个转动辊一(81)、两个转动辊二(82)，且转动辊一(81)、转动辊二(82)在腰型通槽(12)左侧时，纱线在挡杆(5)左侧，转动辊一(81)、转动辊二(82)在腰型通槽(12)右侧时，纱线在挡杆(5)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种自络筒纱线上蜡装置，其特征在于，所述弹性组件一包括两个弹簧一(612)、两个连接柱一(613)，所述两个连接柱一(613)顶端和转接块(61)底面固定连接，所述机架(1)设有供两个连接柱一(613)底端穿出的通孔，且连接柱一(613)的底端固定连接有限位块一(614)，所述两个弹簧一(612)分别套接于两个连接柱一(613)在转接块(61)和机架(1)之间的部分。

6.根据权利要求3所述的一种自络筒纱线上蜡装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括齿轮(71)、步进电机(72)、齿条一(73)和齿条二(74)，所述机架(1)上设有两个竖直的滑轨(13)，所述齿条一(73)、齿条二(74)分别和两个滑轨(13)滑动连接，所述齿条一(73)的顶部设有延长部一(731)，所述延长部一(731)和挡杆(5)固定连接，所述齿条二(74)的前后两侧均设有L型的延长部二(741)，且两个延长部二(741)和转接块(61)固定连接，所述齿轮(71)处于齿条一(73)、齿条二(74)之间，所述步进电机(72)的输出轴和齿轮(71)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自络筒纱线上蜡装置，其特征在于，所述齿轮(71)靠近齿条二(74)的一端设有缺口(14)，所述缺口(14)对应圆弧的角度为30度，所述步进电机(72)转动的角度为150度。

8.根据权利要求7所述的一种自络筒纱线上蜡装置，其特征在于，所述齿轮(71)转动150度带动齿条移动的距离大于挡杆(5)底面和蜡块(2)顶面的间距。

9.根据权利要求1所述的一种自络筒纱线上蜡装置，其特征在于，所述弹性组件二包括弹簧二(631)、凹型的抵触板(632)，所述抵触板(632)和机架(1)底面固定连接，所述抵触板(632)设有供稳定杆(63)穿出的通孔，所述稳定杆(63)在机架(1)下方的部分设有抵触片(633)，所述弹簧二(631)套接于稳定杆(63)在抵触板(632)和抵触片(633)之间的部分。

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