CN1122246C - 用弹性模型自动检查打印质量 - Google Patents

用弹性模型自动检查打印质量 Download PDF

Info

Publication number
CN1122246C
CN1122246C CN99118528A CN99118528A CN1122246C CN 1122246 C CN1122246 C CN 1122246C CN 99118528 A CN99118528 A CN 99118528A CN 99118528 A CN99118528 A CN 99118528A CN 1122246 C CN1122246 C CN 1122246C
Authority
CN
China
Prior art keywords
image
reference picture
site
distortion
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN99118528A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1250195A (zh
Inventor
卢伊吉·斯特林加
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19738374&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1122246(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Publication of CN1250195A publication Critical patent/CN1250195A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1122246C publication Critical patent/CN1122246C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T5/00Image enhancement or restoration
    • G06T5/80Geometric correction
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Facsimiles In General (AREA)
  • Fax Reproducing Arrangements (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明涉及自动检查可变形对象上打印质量的方法。先通过用电子摄像机捕捉其打印质量被认为合格的片组的图象,产生模型;如此存储这些图象,以至于同相关图象密度测量容许极限一起产生第一参考图象。此后通过重迭具有很小单元的网格,把该参考图象分成许多子图象。在检查时,在要检查的图象上测量网格网点之间的距离;因此而产生模型的弹性修正,使诸网点之间的距离相同于要检查图象中的相应距离。因此,通过使用任何标准的检查技术来检验图象。

Description

用弹性模型自动检查打印质量
本发明涉及一种用于很精细地检查象纸、塑料或橡胶片之类可变形材料上打印质量的方法。更准确地说,本发明构成一种以检查时的实时方式对常用于打印质量自动检验的参考模型进行修正的方法,它甚至在片变形产生畸变而使打印形状变成明显不同于模型、但人眼仍可接受的情况下,也能正确地进行检查。事实上,迄今已知的全部方法皆使用刚性模型(不可变形的),从而为了适应(纸、塑料或橡胶)片的变形,不得不明显放宽容限,以减小错误检测的风险,尤其是,这往往导致检查精细性的很不令人满意的降低。
通常知道一些判断打印质量的方法:在所列对比文件中给出几个实例。虽然一些作者已提出多种多样的配置,但几乎全部的解决方案皆以相同的基本方法为基础,可把它适当地摘要如下。
使用具有“良好”打印质量的对象(片等)的一个或多个样本集(训练集TS),去“训练”利用参考模型的检查系统,和(或)根据图象密度测量的相关打印容限。一般说来,该方法主要点在于:借助一个电子扫描系统,捕捉可以是平均TS图象(或某种期望的图象变换)的、“参考模型”(有时叫作“黄金模板”)的TS和结构的样本图象。除了图象密度参考值(换句话说,参考图象中的值)之外,还对所分析图象的各个象素,计算一对极限值(例如,太暗TD和太亮TL)。已提出一些提取这些极限值的技术:例如一些作者用象素密度极小值(在TS之上)作TD,和用其极大值作TL;一些作者使用图象梯度;一些作者使用标准偏差;等等。在任何情况下,参考模型都是一种把图象密度极限值TD和TL与图象各象素联系起来的打印容限的描述。这些描述都是“刚性的”,换句话说,不可能适应变形的,变形会产生打印结构的相对位移。因此,在以往的全部解决方案中,尽管引进过几种放宽阈值容限(TD和TL)的精巧方法,但载体(纸、塑料等)的变形仍是“假缺欠”检测的主要根源。假缺欠指的是这样一种打印:尽管该系统拒绝它,但就人类检查者而论,是没有缺欠的。此外,这种容限的加大会使检查变得较粗糙和不准确,从而降低质量标准。
根据本发明,用具有所期望分辨率的熟知光电装置,例如象CCD摄像机(线性或矩阵,黑和白或彩色)之类装置,光学地分析要检查的对象(纸、塑料、橡胶等片),以产生打印片的电子图象。
一个电子图象包含密度值的离散集,它通常被组织成长方形矩阵。矩阵的每个元素(象素)是一种由图象相应部分反映的光强度的度量。这些密度值通常被组织成256个灰度级(例如零级相当于黑色,255级相当于白色)。
在彩色图象情况下,描述通常包括三个矩阵,它们相当于由图象的每个象素反映的光的红、绿和兰色成分。
在下文中,不仅在黑和白图象(密度值的单独矩阵)情况下,而且在彩色图象(三个矩阵)情况下,术语“图象”总是用于代替“电子图象”。
象来自其他作者的一些解决方案一样,本方法的第一个步骤是限定一个训练集(TS),该集合包含“正确打印”片(即,没有不可接受缺欠的片)的一个或多个图象,这些片用来建立良好片的“模型”。
进行下述步骤:
-从TS中提取一个图象,以用作参考图象(它可以是TS图象之
 一,图象的平均,或任何适当的变换,例如象在片上打印形状的
 边缘图象之类)。
-如图1中所示,例如通过迭加一个网格(规则的或别样的),把
 参考图象分成大量的子图象。
-在网络的每个网格单元,选择打印形状的一个很特征化的结构(见
 图2),其位置用于测量载体的变形。在下文中,我们会提到作为
 模型网点的所述结构的位置。
-结构可以从某种很复杂的拓扑特征变成其他颇为简单的特征,例
 如网格单元内图象梯度极大。将在“优选实施例的描述”中说明
 用于自动地获取特征结构、从而获取模型网节点的几种技术。
-对每个网点限定一个变形阈值,用作网点离开其参考图象中位置
 的最大容许位移。
最后,有可能根据专用于此项用途的任何一种技术(极大-极小;标准偏差;梯度变化;等),对模型的每个象素(从TS图象中)建立图象密度测量阈值(例如太暗TD和太亮TL),但在计算它们之前,要对每个TS图象进行下述处理:
-相对于参考图象中的相应网点,测量TS图象的各个网点的位移。
-这样产生TS图象的弹性变形,以致于它的全部网点皆有参考图
 象中相同的位置。通过使用任何熟知的图象变形算法,例如被叫
 作“双通网格扭曲”的算法(见对比文件1),能够以期望的精度
 实施这一步骤。
因此,根据本发明,对适当变形的TS图象实施用于建立模型的方法,使网点具有与参考图象中位置相同的位置。
在检查期间,首先以相同于TS图象的方式处理那些为检验其打印质量而评价的图象,此后与模型极限(阈值)进行比较,象其它方法一样,这种方法可确保那些小于在别处限定的变形阈值的变形得到校正,从而保证很精细的检查,而过份变形的片则作为缺欠而拒绝。
最后,显然,用使模型(及其极限,例如阈值TD和TL)变形的方法取代校正要检查的图象的方法,也能得到相同的结果。
图1说明,a)用字符“A”作打印形状的实例,和b)3×3座标网格重迭。
图2说明,a)图1中形状的5个特征结构,和b)与这些结构相关的5个网点(从K1至K5)。
图3说明,a)图2的字符“A”的变形实例,和b)变形形状中网点的位置,着重说明每个网点的位移。更准确地说,如果Ki[i∈(1,5)]是原始图象中第i个网点的位置,和K’i是变形图象中的相应位置,则发现在我们的实例中,除了Δx2和Δx5之外,全部位移Δxi和Δyi都是零。
图4说明正文中描述的检查系统的典型安排。
下面根据图片描述优选实施例之一,用作本发明的一个实例。
图4说明检查系统的一种安排,其中使用线性CCD摄像机1及其透镜组2和照明系统3,在片4绕圆筒5转动时,捕捉要检查的片4。
在图象处理子系统6的第一缓冲(存储)电路中,逐一地存储由摄像机扫描的线,以产生每个片的(电子)图象。
图象处理子系统6在模型建立阶段和检查阶段时期执行不同的操作。子系统6或者基于专用硬件,或者基于可编程计算机,例如DSP(数字信号处理机),很快的PC等。
在模型建立阶段时间:
-它捕捉TS片的图象,和把它们存入适当的存储器中。
-它从TS中提取参考图象(或者自动提取,或者用操作员接口7
 的控制台借助操作员提取)。
-它把一个网格迭加到参考图象上。网格的行和列数可以预先确
 定,也可以借助操作员接口7由操作员输入。
-它识别网格的每个网格单元中网点的位置,用作象素的坐标,或
 者以网格单元范围内的极大值由方程1给出的量q的坐标。 q = ( Σ A | ∂ I ( P ) ∂ X | ) · ( Σ A | ∂ I ( P ) ∂ Y | ) - - - [ 1 ]
在方程1中,I(p)是电子图象在象素位置p的值,A是一个其中心处于p的很小方形表面(几个象素)。
通过使偏微商绝对值A上的和值之积极大,我们确保网点是一个其垂直和水平位置能够容易检测的结构。
此后,根据下述步骤用图象处理子系统6处理TS的每个图象:
-相对于参考图象中的相应网点识别TS图象的各个网点的位移
 ΔX,ΔY。在这个实施例中,用最大相关方法进行操作:把一个
 其中心在网点坐标X0,Y0上的参考图象的小矩形部分S0,同
 一个其中心被逐步移到TS图象各个位置(象素)上的具有相同
 尺寸的部分S1进行比较,以找出在该处相关系数具有其最大值
 的位置X1,Y1。然后由ΔX=X1-X0和ΔY=Y1-Y0给出位移。
-进行TS图象的变形,使它的网点具有与参考图象中网点相同的
 位置。在这个实施例中,使用业已叙述过的被叫作“双通网格扭
 曲”的算法(见对比文件1),进行运算。-对图象各象素的平均Avg(P)和标准偏差Sgm(P)的变形后TS图象进行计算。在检查阶段时期,根据本发明的本实施例,图象处理子系统6:-先对摄像机1捕捉的要检验的每个图象,进行与模型建立阶段时期所用相同的变形。从而要检验的图象以这样一种方式变形,以致于它的网点具有与参考图象中一样的位置。-此后,在要检验图象的每个象素P的值I(P)与平均Avg(P)的相应值之间,计算其差值Δ(P)。-最后,拒绝过度形变的有缺欠的任何片(即,其中至少一个网点的位移大于业已确定阈值的片)。它还对那些在中心为P和半径为R的区域内的至少M个象素上Δ(P)>KSgm(P)的片,予以拒绝。参数K、M和R可由操作员选择,以(借助操作员接口7)确定检查精细性。其它的优选实施例包括:a)用矩阵摄像机代替线性摄像机。在这种情况下,照明子系统必须使用与摄像机图象频率同步的闪光装置,以保证图象的正确捕捉。b)用TS的平均图象作参考图象。c)人工选择网点d)使用许多的小掩模(模板),(每个掩模的中心都在一个网点上),去用一种例如叫作“最佳迭加”(或最佳匹配)的技术来搜索网点的位移。e)业已提及的方法,其中,用形变模型的方式使其网点具有与要检查图象中相同的位置,而不用形变要检查图象的方式使其网点的定位象在模型(参考图象)中一样。f)使用不同于与标准偏差成正比的阈值定义。

Claims (9)

1.一种通过使用一个光电图象捕捉设备和一个图象处理系统而对在可变形载体上打印的图象的打印质量进行自动判断的方法,所述光电图象捕捉设备用于捕捉被打印的载体的一个训练集的图象和所要检测的图象,且所述图象处理系统用于从所捕捉的训练集的图象提取被认为没有变形的一个参考图象、把一个网格叠加到所述参考图象上并在该网格的每一个网格单元中选择被称为网点的一种特征结构、为每个网点定义一个变形阈值、通过把一个适宜的网格重迭在要检测的图象上而测量所述载体的变形、测量网格的网点相对于它们在所述参考图象中的位置的位移、使所要检查的图象发生变形从而使这些图象的网点具有与所述参考图象的网点相同的位置、并把测量到的位移与所述阈值相比较。
2.根据权利要求1所述的方法,其中参考图象是所述训练集的图象之一。
3.根据权利要求1所述的方法,其中不变形的参考图象是所述训练集的平均图象。
4.根据权利要求1所述的方法,其中诸网点被自动地定位在根据由以下公式定义的量的各个网格单元内的极大值上: q = ( Σ A | ∂ I ( P ) ∂ X | ) · ( Σ A | ∂ I ( P ) ∂ Y | )
其中I(P)是在象素P处的电子图象的值,且A是以P为中心的几个象素组成的一个非常小的正方形表面。
5.根据权利要求1所述的方法,其中借助任何一种用于提取熟知的特征结构的技术,通过在各个网格单元内提取按照拓扑或几何观点的一个特征,例如尤其是周线、边、角、段、孔等,而自动地识别诸网点。
6.根据权利要求1所述的方法,其中借助“双通网格扭曲”算法,得到图象的变形。
7.根据权利要求1所述的方法,其中根据包括弹性变形、双线性内插或任何等级的内插、和网格单元的刚性变换的技术,通过近似而计算所述图象的变形。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,用使参考图象变形的方式去得到与在要检查图象中相同的网点位置,而不是用变形要检查图象的方式去得到与在参考图象中相同的网点位置。
9.一种通过使用一个光电图象捕捉设备和一个图象处理系统而对在可变形载体上打印的图象的打印质量进行自动判断的方法,所述光电图象捕捉设备用于捕捉被打印的载体的一个训练集的图象和所要检测的图象,且所述图象处理系统用于从所捕捉的训练集的图象提取被认为没有变形的一个参考图象、搜索所述参考图象的被称为网点的特征结构、为每个网点定义一个变形阈值、测量印有该所要检测的图象的所述载体的变形、测量所述网点相对于它们在所述参考图象中的位置的位移、使所要检查的图象发生变形从而使这些图象的网点具有与所述参考图象的网点相同的位置、并把测量到的位移与所述阈值相比较,在所述参考图象的区域中和打印有所要检查的图象的载体上对所述网点的搜索是通过随机搜索或任何其他方式而进行的。
CN99118528A 1998-09-07 1999-09-07 用弹性模型自动检查打印质量 Expired - Lifetime CN1122246C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MC2411A MC2479A1 (fr) 1998-09-07 1998-09-07 Inspection automatique de la qualité d'impression par un modèle élastique
MC2411 1998-09-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1250195A CN1250195A (zh) 2000-04-12
CN1122246C true CN1122246C (zh) 2003-09-24

Family

ID=19738374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99118528A Expired - Lifetime CN1122246C (zh) 1998-09-07 1999-09-07 用弹性模型自动检查打印质量

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6665424B1 (zh)
EP (1) EP0985531B1 (zh)
JP (2) JP2000113198A (zh)
KR (1) KR100668029B1 (zh)
CN (1) CN1122246C (zh)
AT (1) ATE255503T1 (zh)
AU (1) AU761615B2 (zh)
CA (1) CA2281113C (zh)
DE (1) DE69913274T2 (zh)
MC (1) MC2479A1 (zh)
RU (1) RU2237922C2 (zh)
UA (1) UA58539C2 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030193684A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Kendall David R. Method and system for diagnosing printing defects
JP2004017318A (ja) * 2002-06-12 2004-01-22 Seiko Epson Corp 画像パターン出力精度の評価方法
US7502116B2 (en) * 2003-09-09 2009-03-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Densitometers and methods for measuring optical density
US8717647B2 (en) * 2005-10-13 2014-05-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Imaging methods, imaging device calibration methods, imaging devices, and hard imaging device sensor assemblies
EP1790473A1 (en) 2005-11-25 2007-05-30 Kba-Giori S.A. Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press
US8613254B2 (en) 2005-11-25 2013-12-24 Kba-Notasys Sa Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press
JP2007173912A (ja) * 2005-12-19 2007-07-05 Glory Ltd 印刷検査装置
EP1901241A1 (en) 2006-09-06 2008-03-19 Kba-Giori S.A. Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching
CN102297656A (zh) * 2010-06-23 2011-12-28 昆山意力电路世界有限公司 利用菲林底片与投影仪比对产品快速检验产品对称度的方法
DE102010060407A1 (de) 2010-11-08 2012-05-10 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Vorrichtung und Verfahren zum Spülen der Tintenaustrittsöffnungen eines Tintendruckkopfes
DE102012208512A1 (de) 2012-05-22 2013-11-28 Océ Printing Systems GmbH & Co. KG Verfahren und Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung von Inkjet-Druckköpfen, Verwendung einer solchen Reinigungsflüssigkeit
JP2016133417A (ja) * 2015-01-20 2016-07-25 富士通テン株式会社 印字検査装置、印字検査方法および印字検査プログラム
DE102016204506A1 (de) * 2015-04-20 2016-10-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Fortdruckinspektion mit lokaler Optimierung
DE102015210443B4 (de) * 2015-06-08 2017-12-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Vermessen und/oder Kontrollieren von einem auf einem Substrat angeordneten typografischen Element
JP6977368B2 (ja) * 2017-07-28 2021-12-08 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置、検査装置およびプログラム
DE102018220236A1 (de) 2018-11-26 2020-05-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Schnelle Bildentzerrung für Bildinspektion
JP7418081B2 (ja) * 2019-10-28 2024-01-19 キヤノン株式会社 画像形成装置、画像形成方法、及び、プログラム

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903794A (en) * 1970-02-13 1975-09-09 Kimberly Clark Co Foam packing sheet for flexographic rubber printing plates
CH609795A5 (zh) * 1976-04-30 1979-03-15 Gretag Ag
US4234640A (en) * 1978-07-13 1980-11-18 Wittel Frederick H Cushioned printing laminate
CA1160880A (en) * 1979-02-02 1984-01-24 Keith E. Whitmore Imaging with nonplanar support elements
US4863268A (en) * 1984-02-14 1989-09-05 Diffracto Ltd. Diffractosight improvements
DE3636671A1 (de) * 1986-09-11 1988-03-17 Neumeyer Stefan Verfahren zur dreidimensionalen bestimmung der relativbewegung zwischen zwei koerpern sowie messanordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP0540833B1 (de) * 1991-08-12 1997-04-23 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Qualitätskontrolle einer Bildvorlage z. B. eines gedruckten Musters
US5251271A (en) * 1991-10-21 1993-10-05 R. R. Donnelley & Sons Co. Method for automatic registration of digitized multi-plane images
US5311246A (en) * 1992-08-26 1994-05-10 Graphic Arts Technical Foundation Frequency modulated acutance guide and method of use
WO1995000337A1 (en) * 1993-06-17 1995-01-05 The Analytic Sciences Corporation Automated system for print quality control
IT1269506B (it) 1994-02-04 1997-04-01 De La Rue Giori Sa Impianto di controllo di qualita' di fogli stampati in particolare di carte-valore
US5613013A (en) * 1994-05-13 1997-03-18 Reticula Corporation Glass patterns in image alignment and analysis
US5848373A (en) * 1994-06-24 1998-12-08 Delorme Publishing Company Computer aided map location system
IT1276010B1 (it) 1995-03-07 1997-10-24 De La Rue Giori Sa Procedimento per produrre un modello di riferimento destinato ad essere utilizzato per il controllo automatico della qualita' di
JPH09147107A (ja) * 1995-11-16 1997-06-06 Futec Inc 画像位置評価方法およびその装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1250195A (zh) 2000-04-12
DE69913274T2 (de) 2004-11-18
AU761615B2 (en) 2003-06-05
RU2237922C2 (ru) 2004-10-10
DE69913274D1 (de) 2004-01-15
JP2000113198A (ja) 2000-04-21
CA2281113C (en) 2008-06-17
ATE255503T1 (de) 2003-12-15
US6665424B1 (en) 2003-12-16
KR100668029B1 (ko) 2007-01-15
KR20000022946A (ko) 2000-04-25
CA2281113A1 (en) 2000-03-07
EP0985531A1 (fr) 2000-03-15
AU4467999A (en) 2000-03-16
MC2479A1 (fr) 1999-04-27
UA58539C2 (uk) 2003-08-15
EP0985531B1 (fr) 2003-12-03
JP2011020455A (ja) 2011-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1122246C (zh) 用弹性模型自动检查打印质量
CN111402226A (zh) 一种基于级联卷积神经网络的表面疵点检测方法
CN112651968B (zh) 一种基于深度信息的木板形变与凹坑检测方法
KR101227343B1 (ko) 검사 시스템
KR910017328A (ko) 위치인식장치
CN111861980B (zh) 一种成像检测方法、电子设备及计算机可读存储介质
CN106937109B (zh) 低成本判断摄像头分辨率水平的方法
CN102202142A (zh) 毛刺检测装置及毛刺检测方法
CN115981589B (zh) 一种产生条纹光的软件系统
CN112634375A (zh) 一种ai智能检测中的平面标定和三维重建方法
CN111428534B (zh) 一种基于点阵隐写信息编码的解密识别方法
CN108898584A (zh) 一种基于图像分析的全自动贴面电容装焊极性判别方法
CN111626984B (zh) 一种基于图像比对的材料几何尺寸检测方法
JP2019120644A (ja) 表面検査装置、及び表面検査方法
CN109900720B (zh) 一种适应不同网板光学检测光源亮度自动调整方法及系统
CN1075848C (zh) 织物皱摺的自动评级方法
CN117593528B (zh) 一种基于机器视觉的轨道车辆螺栓松动检测方法
CN114782436B (zh) Pcb缺陷检测方法、电路板计量测量方法及制作方法
CN117649564B (zh) 一种飞机舱位装配偏差识别装置及量化评估方法
CN115631134A (zh) 一种基于线阵相机的印刷品图案走位缺陷检测方法
CN114004786A (zh) 一种基于深度学习的汽车中控面板外观检测方法
CN118154980A (zh) 一种金具锈蚀分割评估方法及装置
CN111238370A (zh) 一种kit板的智能检测方法及装置
CN117030615A (zh) 一种基于机器视觉的零配件检测方法
CN115880320A (zh) 一种分左、右位置的水尺直线刻度水位检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: KBA- JI'AOLI CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: ZIOLI STREET CORPORATION

CP03 Change of name, title or address

Address after: Lausanne

Patentee after: KBA-De La Rue Giori S. A.

Address before: Lausanne

Patentee before: De La Rue Giori S. A.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: KBA-NOTASYS SA

Free format text: FORMER NAME: KBA-GIORI SA

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Lausanne

Patentee after: KBA Giori SA

Address before: Lausanne

Patentee before: KBA Giori S. A.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20030924

CX01 Expiry of patent term