CN112224564A - 套袋机冷热切刀自动转换机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了套袋机冷热切刀自动转换机构，涉及套袋机技术领域，包括套袋机，所述套袋机上具有用于切断薄膜的冷切刀组件与热切刀组件，所述冷切刀组件与热切刀组件能够通过自动转换机构实现冷切刀组件或者热切刀组件的单独切断操作，自动转换机构包括抬升组件、传动组件、动力组件以及切刀组件安装机构。本发明能够根据套袋机的切断使用需求，实现了由冷切刀组件转换到热切刀组件，或者由热切刀组件转换到冷切刀组件，操作过程简易灵活，并且达到了自动转换的使用目的，具有简化工作人员的操作步骤，提高套袋机工作效率的效果。

Description

套袋机冷热切刀自动转换机构
技术领域
本发明涉及套袋机技术领域，具体是套袋机冷热切刀自动转换机构。
背景技术
套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器，套袋机上一般都安装冷切刀片与热切刀片，热切刀片顾名思义是加热后用来切割物体的刀，而冷切刀片就是常温下直接切割物体的刀。
由于套袋机是针对薄膜进行切断的过程中，需要将薄膜切断成设定长度以包裹产品，这一过程需要使用冷切刀，在将薄膜切断到指定长度后，接下来就需要进行热切封口步骤，以便于完成产品包装的独立分割，因此这一过程中需要使用热切刀，现有的套袋机上冷切刀与热切刀的切换操作繁琐，造成工作人员的安装与使用较为不便，并且冷切刀或热切刀转换后的稳定效果效果不佳，可能会使薄膜切断过程中产生误差造成产品包装出现瑕疵，影响后续的销售情况。
发明内容
本发明的目的在于提供套袋机冷热切刀自动转换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
套袋机冷热切刀自动转换机构，包括套袋机，所述套袋机上具有用于切断薄膜的冷切刀组件与热切刀组件，所述冷切刀组件与热切刀组件能够通过自动转换机构实现冷切刀组件或者热切刀组件的单独切断操作，自动转换机构包括抬升组件、传动组件、动力组件以及切刀组件安装机构。
作为本发明进一步的方案：所述抬升组件包括固定安装于套袋机的机架对应位置的两个气缸，两个气缸间距且处于同一高度设置，且两个气缸的输出端均朝上并通过细牙螺母固定安装有顶板。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括转动连接于顶板中部的导柱一端，而导柱的另一端竖直朝上并自中间隔板对应位置开设的穿孔中上穿出，且导柱上部通过轴套转动套装有无油自润滑轴承并固定嵌装在中间隔板的穿孔中，同时处于中间隔板下方的导柱上还通过平面滚针轴承固定套装有大齿轮，大齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的下端固定套装在转轴下端，转轴中部转动套装有嵌槽轴承并固定嵌装在中间隔板对应位置开设的穿孔内，而在转轴的上端固定套装有过渡齿轮，过渡齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮通过对应的转轴与联轴器连接在动力组件的输出轴上。
作为本发明进一步的方案：所述导柱上固定套装有用于保持大齿轮位置的第一轴承挡圈。
作为本发明进一步的方案：所述过渡齿轮与第二齿轮所套装的转轴上部均套装有第一定距环与第二定距环。
作为本发明进一步的方案：所述过渡齿轮与第二齿轮所套装的转轴顶端均固定套装有用于防止过渡齿轮与第二齿轮滑脱的第二轴端挡圈。
作为本发明进一步的方案：所述导柱底端固定安装有用于防止顶板向下滑脱出导柱的挡板。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件为减速电机，且减速电机固定安装于中间隔板下表面对应位置。
作为本发明进一步的方案：所述切刀组件安装机构包括固定连接于导柱顶端的导柱座，且导柱座的一侧还固定连接有用于分别安装冷切刀组件与热切刀组件的旋转体调整板。
作为本发明进一步的方案：所述自动转换机构还包括当冷切刀组件或者热切刀组件在切换就位时用于保持导柱座转动稳定的限位机构，限位机构包括固定套装于导柱下部的摩擦底盘，且在顶板上固定连接有刹车片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明本发明能够根据套袋机的切断使用需求，实现了由冷切刀组件转换到热切刀组件，或者由热切刀组件转换到冷切刀组件，操作过程简易灵活，并且达到了自动转换的使用目的，具有简化工作人员的操作步骤，提高套袋机工作效率的效果。
2.本发明的自动转换机构中还设置有限位机构，其作用为当冷切刀组件或者热切刀组件转换时，开启减速电机，启动气缸，将刹车片抵住摩擦底盘从而限制住导柱的旋转速度，使其缓慢由冷切刀组件转换到热切刀组件，或者由热切刀组件转换到冷切刀组件，转换就位完成后，关闭减速电机，继续借助气缸将刹车片紧抵住摩擦底盘，从而使得冷切刀组件或者热切刀组件得以稳定，保证后续切断操作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为本发明的仰视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图。
图中：1、气缸；2、细牙螺母；3、刹车片；4、摩擦底盘；5、中间隔板；6、大齿轮；7、导柱座；8、无油自润滑轴承；9、第一轴承挡圈；10、轴套；11、平面滚针轴承；12、嵌槽轴承；13、第一定距环；14、第一齿轮；15、第二定距环；16、第二轴端挡圈；17、减速电机；18、导柱；19、顶板；20、挡板；21、第二齿轮；22、过渡齿轮；23、旋转体调整板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，套袋机冷热切刀自动转换机构，包括气缸1、细牙螺母2、刹车片3、摩擦底盘4、中间隔板5、大齿轮6、导柱座7、无油自润滑轴承8、第一轴承挡圈9、轴套10、平面滚针轴承11、嵌槽轴承12、第一定距环13、第一齿轮14、第二定距环15、第二轴端挡圈16、减速电机17、导柱18、顶板19、挡板20、第二齿轮21、过渡齿轮22与旋转体调整板23，包括套袋机，所述套袋机上具有用于切断薄膜的冷切刀组件与热切刀组件，所述冷切刀组件与热切刀组件能够通过自动转换机构实现冷切刀组件或者热切刀组件的单独切断操作，自动转换机构包括抬升组件、传动组件、动力组件以及切刀组件安装机构，上述技术方案中，套袋机以及套袋机上的冷切刀组件与热切刀组件均为现有技术，其装配方式均为常规技术，本发明仅针对如何实现冷切刀组件与热切刀组件两者间的自动转换这一操作步骤作出改进。
进一步，所述抬升组件包括固定安装于套袋机的机架对应位置的两个气缸1，两个气缸1间距且处于同一高度设置，且两个气缸1的输出端均朝上并通过细牙螺母2固定安装有顶板19，从而得以通过控制两个气缸1的输出端同步升移来达到将顶板19竖直朝上顶动的效果，也能通过控制两个气缸1的输出端同步降移来达到将顶板19下拉的目的，以便于实现冷切刀组件或者热切刀组件的转换就位需求。
进一步，所述传动组件包括转动连接于顶板19中部的导柱18一端，而导柱18的另一端竖直朝上并自中间隔板5对应位置开设的穿孔中上穿出，且导柱18上部通过轴套10转动套装有无油自润滑轴承8并固定嵌装在中间隔板5的穿孔中，同时处于中间隔板5下方的导柱18上还通过平面滚针轴承11固定套装有大齿轮6，大齿轮6的一侧啮合连接有第一齿轮14，第一齿轮14的下端固定套装在转轴下端，转轴中部转动套装有嵌槽轴承12并固定嵌装在中间隔板5对应位置开设的穿孔内，而在转轴的上端固定套装有过渡齿轮22，过渡齿轮22的一侧啮合连接有第二齿轮21，第二齿轮21通过对应的转轴与联轴器连接在动力组件的输出轴上，从而能够通过启动减速电机17，利用第二齿轮21带动过渡齿轮22旋转，过渡齿轮22旋转的同时通过第一齿轮14传动于大齿轮6上，从而最终实现导柱18的自旋，以便于完成冷切刀组件与热切刀组件的切换过程。
再进一步，所述导柱18上固定套装有用于保持大齿轮6位置的第一轴承挡圈9。
再进一步，所述过渡齿轮22与第二齿轮21所套装的转轴上部均套装有第一定距环13与第二定距环15，以保证过渡齿轮22与第二齿轮21间稳定的传动状态。
再进一步，所述过渡齿轮22与第二齿轮21所套装的转轴顶端均固定套装有用于防止过渡齿轮22与第二齿轮21滑脱的第二轴端挡圈16。
再进一步，所述导柱18底端固定安装有用于防止顶板19向下滑脱出导柱18的挡板20。
进一步，所述动力组件为减速电机17，且减速电机17固定安装于中间隔板5下表面对应位置。
进一步，所述切刀组件安装机构包括固定连接于导柱18顶端的导柱座7，且导柱座7的一侧还固定连接有用于分别安装冷切刀组件与热切刀组件的旋转体调整板23，能够将冷切刀组件与热切刀组件进行装配，以实现借助传动组件的切换。
进一步，所述自动转换机构还包括当冷切刀组件或者热切刀组件在切换就位时用于保持导柱座7转动稳定的限位机构，限位机构包括固定套装于导柱18下部的摩擦底盘4，且在顶板19上固定连接有刹车片3，当冷切刀组件或者热切刀组件转换时，开启减速电机17，启动气缸1，将刹车片3抵住摩擦底盘4从而限制住导柱18的旋转速度，使其缓慢由冷切刀组件转换到热切刀组件，或者由热切刀组件转换到冷切刀组件，转换就位完成后，关闭减速电机17，继续借助气缸1将刹车片3紧抵住摩擦底盘4，从而使得冷切刀组件或者热切刀组件得以稳定，保证后续切断操作时的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.套袋机冷热切刀自动转换机构，包括套袋机，所述套袋机上具有用于切断薄膜的冷切刀组件与热切刀组件，其特征在于，所述冷切刀组件与热切刀组件能够通过自动转换机构实现冷切刀组件或者热切刀组件的单独切断操作，自动转换机构包括抬升组件、传动组件、动力组件以及切刀组件安装机构。
2.根据权利要求1所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述抬升组件包括固定安装于套袋机的机架对应位置的两个气缸(1)，两个气缸(1)间距且处于同一高度设置，且两个气缸(1)的输出端均朝上并通过细牙螺母(2)固定安装有顶板(19)。
3.根据权利要求1所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述传动组件包括转动连接于顶板(19)中部的导柱(18)一端，而导柱(18)的另一端竖直朝上并自中间隔板(5)对应位置开设的穿孔中上穿出，且导柱(18)上部通过轴套(10)转动套装有无油自润滑轴承(8)并固定嵌装在中间隔板(5)的穿孔中，同时处于中间隔板(5)下方的导柱(18)上还通过平面滚针轴承(11)固定套装有大齿轮(6)，大齿轮(6)的一侧啮合连接有第一齿轮(14)，第一齿轮(14)的下端固定套装在转轴下端，转轴中部转动套装有嵌槽轴承(12)并固定嵌装在中间隔板(5)对应位置开设的穿孔内，而在转轴的上端固定套装有过渡齿轮(22)，过渡齿轮(22)的一侧啮合连接有第二齿轮(21)，第二齿轮(21)通过对应的转轴与联轴器连接在动力组件的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述导柱(18)上固定套装有用于保持大齿轮(6)位置的第一轴承挡圈(9)。
5.根据权利要求3所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述过渡齿轮(22)与第二齿轮(21)所套装的转轴上部均套装有第一定距环(13)与第二定距环(15)。
6.根据权利要求3所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述过渡齿轮(22)与第二齿轮(21)所套装的转轴顶端均固定套装有用于防止过渡齿轮(22)与第二齿轮(21)滑脱的第二轴端挡圈(16)。
7.根据权利要求3所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述导柱(18)底端固定安装有用于防止顶板(19)向下滑脱出导柱(18)的挡板(20)。
8.根据权利要求1所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述动力组件为减速电机(17)，且减速电机(17)固定安装于中间隔板(5)下表面对应位置。
9.根据权利要求1所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述切刀组件安装机构包括固定连接于导柱(18)顶端的导柱座(7)，且导柱座(7)的一侧还固定连接有用于分别安装冷切刀组件与热切刀组件的旋转体调整板(23)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的套袋机冷热切刀自动转换机构，其特征在于，所述自动转换机构还包括当冷切刀组件或者热切刀组件在切换就位时用于保持导柱座(7)转动稳定的限位机构，限位机构包括固定套装于导柱(18)下部的摩擦底盘(4)，且在顶板(19)上固定连接有刹车片(3)。
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