CN112224462A - 一种液体灌装包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品包装领域，尤其是一种液体灌装包装设备，包括箱体,所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有小锥齿轮传动腔，所述箱体内设置有大凸轮传动腔，所述电机动力连接贯穿所述小锥齿轮传动腔向左延伸至所述大凸轮传动腔内的电机轴，所述箱体内设置有锥齿轮腔，所述大凸轮传动腔前端壁转动设置有向后延伸至所述锥齿轮腔内的大凸轮轴，本发明提供的一种液体灌装包装设备，能够先后实现液体罐装和旋盖功能，在一定程度上节省了一定资源，同时也减少了占地面积，在提高工作效率的同时减少了一定成本。

Description

一种液体灌装包装设备

技术领域

本发明涉及产品包装领域，尤其是一种液体灌装包装设备 。

背景技术

在液体瓶装的灌装包装线中，都必须有液体灌装机和旋盖机，液体灌装机 实现对液体的计量灌装，旋盖机用于对灌装好的瓶体进行上盖并旋紧。目前，在液体瓶装的灌装包装线中，液体灌装机和旋盖机是两台依次排布的独立设备， 这样使得灌装包装生产线太长，占地面积大，而且每台设备都需要操作工看管 控制，设备投入成本高。 因此有必要设置一种液体灌装包装设备改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体灌装包装设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种液体灌装包装设备，包括箱体,所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有小锥齿轮传动腔，所述箱体内设置有大凸轮传动腔，所述电机动力连接贯穿所述小锥齿轮传动腔向左延伸至所述大凸轮传动腔内的电机轴，所述箱体内设置有锥齿轮腔，所述大凸轮传动腔前端壁转动设置有向后延伸至所述锥齿轮腔内的大凸轮轴，所述大凸轮轴上固定设置有从动大锥齿轮，所述电机轴上固定设置有与所述从动大锥齿轮啮合的主动大锥齿轮，所述箱体内设置有小凸轮传动腔，所述小凸轮传动腔内设置有用于控制液体的开关装置,所述大凸轮传动腔向上连通设置有注液腔，所述注液腔左侧连通设置有贯穿所述箱体左侧壁的进料口，所述进料口下侧连通设置有进料带轮腔，所述进料带轮腔前后端壁间转动设置有从动进料带轮轴，所述从动进料带轮轴上固定设置有从动进料带轮，所述进料带轮腔前后端壁间转动设置有主动进料带轮轴，所述主动进料带轮轴上固定设置有主动进料带轮，所述主动进料带轮与所述从动进料带轮间通过进料皮带传动连接，所述进料皮带将空瓶子运送到所述注液腔内，所述注液腔内设置有用于灌装的灌装装置，所述注液腔右侧连通设置有贯穿所述箱体右端壁的出料口，所述出料口下侧连通设置有出料皮带腔，所述出料皮带腔前后端壁间转动设置有主动出料带轮轴，所述主动出料带轮轴上固定设置有主动出料带轮，所述出料皮带腔前后端壁间转动设置有从动出料带轮轴，所述从动出料带轮轴上固定设置有从动出料带轮，所述从动出料带轮与所述主动出料带轮间通过出料皮带传动连接，所述箱体内设置有瓶盖箱，所述瓶盖箱内设置有瓶盖，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔内设置有封装装置。

进一步地，所述开关装置包括所述电机轴在所述小凸轮传动腔内固定设置有小凸轮，所述小凸轮传动腔向后连通设置有挡块滑动腔，所述挡块滑动腔内设置有与所述注液盘连通的出水管，所述出水管内设置欧出水腔.所述挡块滑动腔下端壁设置有与所述出水管连通的进水管，所述进水管内设置有进水腔，所述出水管上下端壁间固定设置有固定块，所述出水腔内设置有了左右滑动的活塞，所述活塞末端固定设置有与所述小凸轮滑动连接的挡块，所述挡块与所述固定块间固定设置有弹簧。

进一步地，所述灌装装置包括所述箱体内设置有不完全齿轮传动腔，所述不完全齿轮传动腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述注液腔内的支撑轴套，所述支撑轴套在所述不完全齿轮传动腔上固定设置有传动大齿轮，所述不完全齿轮传动腔上下端壁间转动设置有向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的不完全齿轮轴，所述不完全齿轮轴上固定设置有与所述传动大齿轮啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮轴在所述传动锥齿轮腔内固定设置有从动传动锥齿轮，所述大凸轮轴在所述传动锥齿轮腔上固定设置有与所述从动传动锥齿轮啮合的主动传动锥齿轮，所述箱体内设置有大带轮腔，所述主动进料带轮轴在所述大带轮腔内固定设置有出料轴传动带轮，所述大凸轮轴在所述大带轮腔内固定设置有小凸轮轴传动带轮，所述小凸轮轴传动带轮与所述出料轴传动带轮间通过大传动皮带传动连接，所述支撑轴套在所述注液腔内固定设置有可上下滑动的注液盘转轴，所述注液盘转轴在所述大凸轮传动腔内与所述大凸轮滑动连接，所述注液盘转轴在所述注液腔内固定设置有注液盘，所述注液盘上固定设置有注液口，所述支撑轴套末端固定设置有转动盘，所述转动盘上均匀分布用于固定的夹持口，所述电机轴在所述小锥齿轮传动腔内固定设置有主动小锥齿轮，所述小锥齿轮传动腔上端壁固定设置有向上延伸的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴上固定设置有传动大锥齿轮，所述从动出料带轮轴上固定设置有与所述传动大锥齿轮啮合的传动小锥齿轮。

进一步地，所述封装装置包括所述主动出料带轮轴上固定设置有副主动锥齿轮，所述箱体内设置有小传动皮带腔，所述小传动皮带腔上下端壁间转动设置有向下延伸的出料传动轴，所述出料传动轴上固定设置有与所述副主动锥齿轮啮合的副从动锥齿轮，所述小传动皮带腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述齿轮传动腔上端壁的大齿轮轴，所述大齿轮轴在所述小传动皮带腔上固定设置有主动小带轮，所述出料传动轴在所述小传动皮带腔内固定设置有从动小带轮，所述主动小带轮与所述从动小带轮间通过小传动皮带传动连接，所述大齿轮轴在 所述齿轮传动腔上固定设置有大齿轮，所述齿轮传动腔下端壁转动设置有向上延伸的拧盖轴，所述拧盖轴上固定设置有花键，所述拧盖轴上设置有与所述花键配合的滑动轴套，所述箱体内设置有气缸，所述气缸动力连接推杆，所述推杆末端固定设置转动连接在所述拧盖轴上的推板，所述拧盖轴末端固定设置有拧盖器。

本发明的有益效果：本发明提供的一种液体灌装包装设备，能够先后实现液体罐装和旋盖功能，在一定程度上节省了一定资源，同时也减少了占地面积，在提高工作效率的同时减少了一定成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种液体灌装包装设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图；

图6是图1中E-E的结构示意图；

图7是图1中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种液体灌装包装设备，包括箱体10,所述箱体10内设置有电机11，所述箱体10内设置有小锥齿轮传动腔61，所述箱体10内设置有大凸轮传动腔54，所述电机11动力连接贯穿所述小锥齿轮传动腔61向左延伸至所述大凸轮传动腔54内的电机轴57，所述箱体10内设置有锥齿轮腔75，所述大凸轮传动腔54前端壁转动设置有向后延伸至所述锥齿轮腔75内的大凸轮轴55，所述大凸轮轴55上固定设置有从动大锥齿轮77，所述电机轴57上固定设置有与所述从动大锥齿轮77啮合的主动大锥齿轮76，所述箱体10内设置有小凸轮传动腔58，所述小凸轮传动腔58内设置有用于控制液体的开关装置101,所述大凸轮传动腔54向上连通设置有注液腔40，所述注液腔40左侧连通设置有贯穿所述箱体10左侧壁的进料口44，所述进料口44下侧连通设置有进料带轮腔51，所述进料带轮腔51前后端壁间转动设置有从动进料带轮轴49，所述从动进料带轮轴49上固定设置有从动进料带轮50，所述进料带轮腔51前后端壁间转动设置有主动进料带轮轴48，所述主动进料带轮轴48上固定设置有主动进料带轮47，所述主动进料带轮47与所述从动进料带轮50间通过进料皮带46传动连接，所述进料皮带46将空瓶子运送到所述注液腔40内，所述注液腔40内设置有用于灌装的灌装装置102，所述注液腔40右侧连通设置有贯穿所述箱体10右端壁的出料口16，所述出料口16下侧连通设置有出料皮带腔12，所述出料皮带腔12前后端壁间转动设置有主动出料带轮轴15，所述主动出料带轮轴15上固定设置有主动出料带轮14，所述出料皮带腔12前后端壁间转动设置有从动出料带轮轴64，所述从动出料带轮轴64上固定设置有从动出料带轮65，所述从动出料带轮65与所述主动出料带轮14间通过出料皮带13传动连接，所述箱体10内设置有瓶盖箱36，所述瓶盖箱36内设置有瓶盖35，所述箱体10内设置有齿轮传动腔27，所述齿轮传动腔27内设置有封装装置103。

有益地，所述开关装置101包括所述电机轴57在所述小凸轮传动腔58内固定设置有小凸轮59，所述小凸轮传动腔58向后连通设置有挡块滑动腔67，所述挡块滑动腔67内设置有与所述注液盘37连通的出水管73，所述出水管73内设置欧出水腔72.所述挡块滑动腔67下端壁设置有与所述出水管73连通的进水管83，所述进水管83内设置有进水腔71，所述出水管73上下端壁间固定设置有固定块69，所述出水腔72内设置有了左右滑动的活塞70，所述活塞70末端固定设置有与所述小凸轮59滑动连接的挡块66，所述挡块66与所述固定块69间固定设置有弹簧68。

有益地，所述灌装装置102包括所述箱体10内设置有不完全齿轮传动腔86，所述不完全齿轮传动腔86上下端壁间转动设置有向上延伸至所述注液腔40内的支撑轴套45，所述支撑轴套45在所述不完全齿轮传动腔86上固定设置有传动大齿轮84，所述不完全齿轮传动腔86上下端壁间转动设置有向下延伸至所述传动锥齿轮腔89内的不完全齿轮轴90，所述不完全齿轮轴90上固定设置有与所述传动大齿轮84啮合的不完全齿轮85，所述不完全齿轮轴90在所述传动锥齿轮腔89内固定设置有从动传动锥齿轮87，所述大凸轮轴55在所述传动锥齿轮腔89上固定设置有与所述从动传动锥齿轮87啮合的主动传动锥齿轮88，所述箱体10内设置有大带轮腔53，所述主动进料带轮轴48在所述大带轮腔53内固定设置有出料轴传动带轮74，所述大凸轮轴55在所述大带轮腔53内固定设置有小凸轮轴传动带轮78，所述小凸轮轴传动带轮78与所述出料轴传动带轮74间通过大传动皮带52传动连接，所述支撑轴套45在所述注液腔40内固定设置有可上下滑动的注液盘转轴39，所述注液盘转轴39在所述大凸轮传动腔54内与所述大凸轮56滑动连接，所述注液盘转轴39在所述注液腔40内固定设置有注液盘37，所述注液盘37上固定设置有注液口38，所述支撑轴套45末端固定设置有转动盘42，所述转动盘42上均匀分布用于固定的夹持口43，所述电机轴57在所述小锥齿轮传动腔61内固定设置有主动小锥齿轮60，所述小锥齿轮传动腔61上端壁固定设置有向上延伸的从动锥齿轮轴63，所述从动锥齿轮轴63上固定设置有传动大锥齿轮81，所述从动出料带轮轴64上固定设置有与所述传动大锥齿轮81啮合的传动小锥齿轮82。

有益地，所述封装装置103包括所述主动出料带轮轴15上固定设置有副主动锥齿轮80，所述箱体10内设置有小传动皮带腔20，所述小传动皮带腔20上下端壁间转动设置有向下延伸的出料传动轴18，所述出料传动轴18上固定设置有与所述副主动锥齿轮80啮合的副从动锥齿轮79，所述小传动皮带腔20上下端壁间转动设置有向上延伸至所述齿轮传动腔27上端壁的大齿轮轴24，所述大齿轮轴24在所述小传动皮带腔20上固定设置有主动小带轮23，所述出料传动轴18在所述小传动皮带腔20内固定设置有从动小带轮21，所述主动小带轮23与所述从动小带轮21间通过小传动皮带22传动连接，所述大齿轮轴24在 所述齿轮传动腔27上固定设置有大齿轮25，所述齿轮传动腔27下端壁转动设置有向上延伸的拧盖轴31，所述拧盖轴31上固定设置有花键30，所述拧盖轴31上设置有与所述花键30配合的滑动轴套29，所述箱体10内设置有气缸34，所述气缸34动力连接推杆33，所述推杆33末端固定设置转动连接在所述拧盖轴31上的推板32，所述拧盖轴31末端固定设置有拧盖器19。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备开始工作时，启动所述电机11，从而带动所述电机轴57转动，通过锥齿轮传动带动所述大凸轮轴55转动，通过皮带传动带动所述主动进料带轮轴48转动，通过皮带传动开始进料，同时所述大凸轮轴55带动所述大凸轮56转动使所述注液盘转轴39在所述支撑轴套45内上下滑动，带动所述注液盘37在所述注液腔40内上下运动，同时通过锥齿轮传动带动所述不完全齿轮轴90转动，通过齿轮啮合带动所述转动盘42做间歇转动，同时所述电机轴57带动所述小凸轮59转动，从而推动所述挡块66在所述小凸轮传动腔58内前后运动，从而带动所述活塞70在所述出水腔72内前后运动，当所述注液盘37向下运动时，所述活塞70向前运动，所述进水腔71与所述出水腔72连通，所述不完全齿轮85与所述传动大齿轮84不啮合，所述支撑轴套45不发生转动，实现一个瓶子多次灌装，可实现多种不同液体的依次灌装，同时电机轴57转动通过锥齿轮传动带动所述从动锥齿轮轴63转动，通过锥齿轮传动带动所述从动出料带轮轴64转动，通过皮带传动带动所述主动出料带轮轴15转动，通过锥齿轮传动带动所述出料传动轴18转动，通过皮带传动带动所述大齿轮轴24转动，通过齿轮啮合带动所述滑动轴套29转动，从而带动所述拧盖器19转动，完成对瓶子的封盖过程，完成后所述气缸34启动带动所述推杆33上移从而带动所述拧盖轴31向上移动，从而带动所述拧盖器19向上移动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种液体灌装包装设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有小锥齿轮传动腔，所述箱体内设置有大凸轮传动腔，所述电机动力连接贯穿所述小锥齿轮传动腔向左延伸至所述大凸轮传动腔内的电机轴，所述箱体内设置有锥齿轮腔，所述大凸轮传动腔前端壁转动设置有向后延伸至所述锥齿轮腔内的大凸轮轴，所述大凸轮轴上固定设置有从动大锥齿轮，所述电机轴上固定设置有与所述从动大锥齿轮啮合的主动大锥齿轮，所述箱体内设置有小凸轮传动腔，所述小凸轮传动腔内设置有用于控制液体的开关装置,所述大凸轮传动腔向上连通设置有注液腔，所述注液腔左侧连通设置有贯穿所述箱体左侧壁的进料口，所述进料口下侧连通设置有进料带轮腔，所述进料带轮腔前后端壁间转动设置有从动进料带轮轴，所述从动进料带轮轴上固定设置有从动进料带轮，所述进料带轮腔前后端壁间转动设置有主动进料带轮轴，所述主动进料带轮轴上固定设置有主动进料带轮，所述主动进料带轮与所述从动进料带轮间通过进料皮带传动连接，所述进料皮带将空瓶子运送到所述注液腔内，所述注液腔内设置有用于灌装的灌装装置，所述注液腔右侧连通设置有贯穿所述箱体右端壁的出料口，所述出料口下侧连通设置有出料皮带腔，所述出料皮带腔前后端壁间转动设置有主动出料带轮轴，所述主动出料带轮轴上固定设置有主动出料带轮，所述出料皮带腔前后端壁间转动设置有从动出料带轮轴，所述从动出料带轮轴上固定设置有从动出料带轮，所述从动出料带轮与所述主动出料带轮间通过出料皮带传动连接，所述箱体内设置有瓶盖箱，所述瓶盖箱内设置有瓶盖，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔内设置有封装装置。

2.如权利要求1所述一种液体灌装包装设备，其特征在于：所述开关装置包括所述电机轴在所述小凸轮传动腔内固定设置有小凸轮，所述小凸轮传动腔向后连通设置有挡块滑动腔，所述挡块滑动腔内设置有与所述注液盘连通的出水管，所述出水管内设置欧出水腔.所述挡块滑动腔下端壁设置有与所述出水管连通的进水管，所述进水管内设置有进水腔，所述出水管上下端壁间固定设置有固定块，所述出水腔内设置有了左右滑动的活塞，所述活塞末端固定设置有与所述小凸轮滑动连接的挡块，所述挡块与所述固定块间固定设置有弹簧。

3.如权利要求1所述一种液体灌装包装设备，其特征在于：所述灌装装置包括所述箱体内设置有不完全齿轮传动腔，所述不完全齿轮传动腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述注液腔内的支撑轴套，所述支撑轴套在所述不完全齿轮传动腔上固定设置有传动大齿轮，所述不完全齿轮传动腔上下端壁间转动设置有向下延伸至所述传动锥齿轮腔内的不完全齿轮轴，所述不完全齿轮轴上固定设置有与所述传动大齿轮啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮轴在所述传动锥齿轮腔内固定设置有从动传动锥齿轮，所述大凸轮轴在所述传动锥齿轮腔上固定设置有与所述从动传动锥齿轮啮合的主动传动锥齿轮，所述箱体内设置有大带轮腔，所述主动进料带轮轴在所述大带轮腔内固定设置有出料轴传动带轮，所述大凸轮轴在所述大带轮腔内固定设置有小凸轮轴传动带轮，所述小凸轮轴传动带轮与所述出料轴传动带轮间通过大传动皮带传动连接，所述支撑轴套在所述注液腔内固定设置有可上下滑动的注液盘转轴，所述注液盘转轴在所述大凸轮传动腔内与所述大凸轮滑动连接，所述注液盘转轴在所述注液腔内固定设置有注液盘，所述注液盘上固定设置有注液口，所述支撑轴套末端固定设置有转动盘，所述转动盘上均匀分布用于固定的夹持口，所述电机轴在所述小锥齿轮传动腔内固定设置有主动小锥齿轮，所述小锥齿轮传动腔上端壁固定设置有向上延伸的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴上固定设置有传动大锥齿轮，所述从动出料带轮轴上固定设置有与所述传动大锥齿轮啮合的传动小锥齿轮。

4.如权利要求1所述一种液体灌装包装设备，其特征在于：所述封装装置包括所述主动出料带轮轴上固定设置有副主动锥齿轮，所述箱体内设置有小传动皮带腔，所述小传动皮带腔上下端壁间转动设置有向下延伸的出料传动轴，所述出料传动轴上固定设置有与所述副主动锥齿轮啮合的副从动锥齿轮，所述小传动皮带腔上下端壁间转动设置有向上延伸至所述齿轮传动腔上端壁的大齿轮轴，所述大齿轮轴在所述小传动皮带腔上固定设置有主动小带轮，所述出料传动轴在所述小传动皮带腔内固定设置有从动小带轮，所述主动小带轮与所述从动小带轮间通过小传动皮带传动连接，所述大齿轮轴在 所述齿轮传动腔上固定设置有大齿轮，所述齿轮传动腔下端壁转动设置有向上延伸的拧盖轴，所述拧盖轴上固定设置有花键，所述拧盖轴上设置有与所述花键配合的滑动轴套，所述箱体内设置有气缸，所述气缸动力连接推杆，所述推杆末端固定设置转动连接在所述拧盖轴上的推板，所述拧盖轴末端固定设置有拧盖器。

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