CN112222935A - 一种高速进给系统用双重防护结构及制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种高速进给系统用双重防护结构，包括进给系统、直线导轨、小型风琴护罩、固定钢板式外防护、工作台、工作台底座；以滑座为基础，工作台底座通过直线导轨与滑座相连，进给系统与工作台底座相连，进给系统能拖动工作台底座沿X向做往复运动，工作台与工作台底座相连，实现工作台沿X做向往复运动。一种高速进给系统用双重防护结构的制作方法，在工作台沿X向往复运动时，刮屑板将固定钢板式外防护上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护上，可以将细小的铁屑铲推到两端。本发明的优点：对护罩内部的重要零件进行更好的保护，保护直线导轨的同时，抵御从下方飞来的铁屑。
Description
技术领域
本发明涉及高速进给系统的双重防护结构领域，特别涉及了一种高速进给系统用双重防护结构及制作方法。
背景技术
数控机床广泛应用于各类零件加工，主要特点是高速高精度，数控机床的各进给轴均有防护拉板进行保护，防止铁屑进入。
传统进给部件的伸缩钢板防护存在的缺点：由于传统结构拉罩快速移动时每层之间同动性不好，滑动摩擦阻力波动较大，不可避免产生冲击噪声，对高端数控机床进给系统的快移速度和重复定位精度产生很大影响，而且拉罩自身长时间运行后防护性能降低、故障率明显增加，维修时需要将这种拉罩防护整体拆下才能更换每层钢板间的导向机构和刮屑板。这种传统的伸缩钢板式拉罩防护多适用于快移速度不超过50m/min、进给加速度低于0.8g、重复定位精度低于0.004mm的数控机床，使机床性能受到局限。
通常普通的数控机床移动部件采用伸缩钢板拉罩的防护形式，在高速移动的情况下防护拉板会产生冲击噪声，每段拉板之间的缝隙无法完全密封，长时间运行后会产生漏水漏屑，增加了导轨和丝杠的故障率，拉罩自身也容易脱节，造成用户频繁维护。其次这种跟随移动部件一起运动的伸缩钢板防护有最小压缩尺寸，在机床有效加工空间外还要增加拉罩防护安装空间，相应地机床整体占地面积也增加很多。
发明内容
本发明的目的是，外侧固定钢板防护通过新型中间贯通结构移动部件，内部再布置风琴或钢带式辅助防护，对进给系统进行双重严密防护，这种全新的设计构想使得进给系统在密闭式保护的环境下工作，因为外侧防护钢板不随滑鞍等运动部件移动，从根本上避免了冲击噪声，运动部件与防护系统间只有刮屑板预压产生的微小均匀摩擦力，实现运动部件安静稳定高速运行，对机床进给系统定位精度没有影响。整体固定式外侧钢板防护完全密封不会漏水，刮屑板磨损后在机台内部就可以快速更换，防护系统的其它组件可以实现终身免维护。新型防护系统占用的安装空间很小，配合大导程丝杠高速进给系统和直线电机驱动进给系统，机床快移速度可达120m/min、进给加速度高于2g、重复定位精度高于0.004mm，使机床进给系统性能不再受防护部件限制。
本发明提供了一种高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的高速进给系统用双重防护结构，包括进给系统1、直线导轨2、小型风琴护罩3、固定钢板式外防护4、工作台5、工作台底座6、侧挡板一7、支撑板8、侧挡板二9、刮屑板10、滑座11、滚轮支撑座12、滚轮13；
其中：以滑座11为基础，工作台底座6通过直线导轨2与滑座11相连，进给系统1与工作台底座6相连，进给系统1能拖动工作台底座6沿X向做往复运动，工作台5与工作台底座6相连，实现工作台5沿X做向往复运动，工作台5与工作台底座6之间预留一定间隙，保证固定钢板式外防护4可以穿过间隙；
支撑板8安装在滑座11上，小型风琴护罩3在直线导轨2上运动，一端与支撑板8相连，另一端与工作台底座6相连；固定钢板式外防护4安装在支撑板8上，固定钢板式外防护4位于工作台5与工作台底座6之间形成的间隙之中，当工作台底座6带动工作台5沿X方向往复运动时，固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中固定不动；滚轮支撑座12和滚轮13组合后安装在工作台底座6上，滚轮13用于支撑固定钢板式外防护4；侧挡板一7安装在滑座11上，侧挡板二9安装在支撑板8上，侧挡板一7、9安装后形成全方位防护。刮屑板10安装在工作台5上，随着工作台5沿X向做往复运动时刮屑板10进行刮屑清洁。
所述的双重防护结构的具体连接关系：支撑板8通过机加定位孔安装到滑座11上，机加定位保证滑座11两侧支撑板8位置确定，进而确定固定钢板式外防护4的安装位置，由于安装间隙较小，准确的安装定位可以保证固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中无刮蹭现象。
所述的刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用，刮屑板10采用带辅助刮舌的刮屑条，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护4上，可以将细小的铁屑铲推到两端。
所述的固定钢板式外防护4滚轮13与滚轮支撑座12组合后安装于工作台底座6上，工作台底座6内部有多个滚轮13起到支撑及导向的作用，保证工作台5/工作台底座6运动时不会刮蹭固定钢板式外防护4。
所述的刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用。侧挡板一7安装在滑座11上，侧挡板一7与固定钢板式外防护4形成交错叠加，目的在于遮挡固定钢板式外防护4侧下方向飞溅的铁屑。
所述的小型风琴护罩3在直线导轨2上运动，一端与支撑板8相连，另一端与工作台底座6相连，小型风琴护罩3可以对直线导轨2形成保护，还可以遮挡侧挡板一7与固定钢板式外防护4之间“W”区域两端间隙，小型风琴护罩3、侧挡板一7、固定钢板式外防护4三者配合作用，形成X向运动部件内部全封闭防护。
所述的工作台5与工作台底座6相连是一种全新的设计构想，将原本一件工作台拆分成工作台5和工作台底座6两层，形成中间贯通式的高刚性铸件结构，预留了固定钢板式外防护4安装空间的同时，增加了铸件的抗扭曲能力。
另一种实现新型护罩完全密封的结构，利用不锈钢移动带代替小型风琴护罩3，钢带挡屑机构由不锈钢带20，支撑座21，带轮22，轴承23，轴承卡圈24组成。
所述的支撑座21作为固定件固定，带轮22与轴承23相连后一起穿入支撑座21，轴承卡圈24固定住轴承23。
所述的不锈钢带20两端套在带轮22上，可在带轮槽的导向下前后滑动，不锈钢带20下端开口处与滑座底座相连，随滑座底座沿Y向移动；不锈钢带20上端传过滑座底座与滑座11之间的间隙，保证不锈钢带20运动时无干涉情况；利用钢带的宽度去遮挡侧挡板与固定钢板式外防护之间“W”区域两端间隙。钢带挡屑机构、侧挡板、固定钢板式外防护三者配合作用，形成Y向运动部件内部全封闭防护，X向防护方式同理。
铸件结构有分体组合、整体精铸两种方式可以实现，如图所示，分体组合是将原本工作台铸件拆分为工作台5和工作台底座6。整体精铸是直接通过高精度铸造直接预留出中间固定护罩穿过的间隙。两种方式相比较，整体精铸的工艺方式可以更好的保证铸件刚性，减少铸件扭曲变形，更方便加工，但是对铸造外型精度要求较高。
一种高速进给系统用双重防护结构的制作方法，双重防护结构由固定钢板式外防护4与小型风琴罩3组成，双重防护结构的具体安装方法：支撑板8通过机加定位孔安装到滑座11上，机加定位保证滑座11两侧支撑板8位置确定，进而确定固定钢板式外防护4的安装位置，由于安装间隙较小，准确的安装定位可以保证固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中无刮；刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用，刮屑板10采用带辅助刮舌的刮屑条，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护4上，可以将细小的铁屑铲推到两端。
本发明的优点：
本发明所述的高速进给系统用双重防护结构及制作方法，固定钢板式外防护不需要跟随移动部件一起运动，实现在机床移动部件运动过程中固定钢板式外防护基本没有噪音。固定钢板式外防护为一体式防护罩，不会有漏水的情况，可以对护罩内部的重要零件进行更好的保护。固定钢板式外防护的整体长度只需大于工作台沿X向往复运动的行程范围预留小型风琴护罩压缩空间即可，固定钢板式外防护相比传统防护拉板护罩更加节约尺寸空间。小型风琴护罩为双重防护结构的关键，保护直线导轨的同时，抵御从下方飞来的铁屑。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为双重防护结构；
图2为分体组合和整体精铸铸件结构示意图；
图3为支撑滚轮示意图；
图4为风琴罩底部防护示意图；
图5为钢带挡屑机构图；
图6为钢带挡屑机构安装示意图；
图7为钢带安装示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的高速进给系统用双重防护结构，包括进给系统1、直线导轨2、小型风琴护罩3、固定钢板式外防护4、工作台5、工作台底座6、侧挡板一7、支撑板8、侧挡板二9、刮屑板10、滑座11、滚轮支撑座12、滚轮13；
其中：以滑座11为基础，工作台底座6通过直线导轨2与滑座11相连，进给系统1与工作台底座6相连，进给系统1能拖动工作台底座6沿X向做往复运动，工作台5与工作台底座6相连，实现工作台5沿X做向往复运动，工作台5与工作台底座6之间预留一定间隙，保证固定钢板式外防护4可以穿过间隙；
支撑板8安装在滑座11上，小型风琴护罩3在直线导轨2上运动，一端与支撑板8相连，另一端与工作台底座6相连；固定钢板式外防护4安装在支撑板8上，固定钢板式外防护4位于工作台5与工作台底座6之间形成的间隙之中，当工作台底座6带动工作台5沿X方向往复运动时，固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中固定不动；滚轮支撑座12和滚轮13组合后安装在工作台底座6上，滚轮13用于支撑固定钢板式外防护4；侧挡板一7安装在滑座11上，侧挡板二9安装在支撑板8上，侧挡板一7、9安装后形成全方位防护。刮屑板10安装在工作台5上，随着工作台5沿X向做往复运动时刮屑板10进行刮屑清洁。
所述的双重防护结构的具体连接关系：支撑板8通过机加定位孔安装到滑座11上，机加定位保证滑座11两侧支撑板8位置确定，进而确定固定钢板式外防护4的安装位置，由于安装间隙较小，准确的安装定位可以保证固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中无刮蹭现象。
所述的刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用，刮屑板10采用带辅助刮舌的刮屑条，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护4上，可以将细小的铁屑铲推到两端。
所述的固定钢板式外防护4滚轮13与滚轮支撑座12组合后安装于工作台底座6上，工作台底座6内部有多个滚轮13起到支撑及导向的作用，保证工作台5/工作台底座6运动时不会刮蹭固定钢板式外防护4。
所述的刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用。侧挡板一7安装在滑座11上，侧挡板一7与固定钢板式外防护4形成交错叠加，目的在于遮挡固定钢板式外防护4侧下方向飞溅的铁屑。
所述的小型风琴护罩3在直线导轨2上运动，一端与支撑板8相连，另一端与工作台底座6相连，小型风琴护罩3可以对直线导轨2形成保护，还可以遮挡侧挡板一7与固定钢板式外防护4之间“W”区域两端间隙，小型风琴护罩3、侧挡板一7、固定钢板式外防护4三者配合作用，形成X向运动部件内部全封闭防护。
所述的工作台5与工作台底座6相连是一种全新的设计构想，将原本一件工作台拆分成工作台5和工作台底座6两层，形成中间贯通式的高刚性铸件结构，预留了固定钢板式外防护4安装空间的同时，增加了铸件的抗扭曲能力。
另一种实现新型护罩完全密封的结构，利用不锈钢移动带代替小型风琴护罩3，钢带挡屑机构由不锈钢带20，支撑座21，带轮22，轴承23，轴承卡圈24组成。
所述的支撑座21作为固定件固定，带轮22与轴承23相连后一起穿入支撑座21，轴承卡圈24固定住轴承23。
所述的不锈钢带20两端套在带轮22上，可在带轮槽的导向下前后滑动，不锈钢带20下端开口处与滑座底座相连，随滑座底座沿Y向移动；不锈钢带20上端传过滑座底座与滑座11之间的间隙，保证不锈钢带20运动时无干涉情况；利用钢带的宽度去遮挡侧挡板与固定钢板式外防护之间“W”区域两端间隙。钢带挡屑机构、侧挡板、固定钢板式外防护三者配合作用，形成Y向运动部件内部全封闭防护，X向防护方式同理。
铸件结构有分体组合、整体精铸两种方式可以实现，如图所示，分体组合是将原本工作台铸件拆分为工作台5和工作台底座6。整体精铸是直接通过高精度铸造直接预留出中间固定护罩穿过的间隙。两种方式相比较，整体精铸的工艺方式可以更好的保证铸件刚性，减少铸件扭曲变形，更方便加工，但是对铸造外型精度要求较高。
一种高速进给系统用双重防护结构的制作方法，双重防护结构由固定钢板式外防护4与小型风琴罩3组成，双重防护结构的具体安装方法：支撑板8通过机加定位孔安装到滑座11上，机加定位保证滑座11两侧支撑板8位置确定，进而确定固定钢板式外防护4的安装位置，由于安装间隙较小，准确的安装定位可以保证固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中无刮；刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用，刮屑板10采用带辅助刮舌的刮屑条，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护4上，可以将细小的铁屑铲推到两端。
实施例2
本发明提供了一种高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的高速进给系统用双重防护结构，包括进给系统1、直线导轨2、小型风琴护罩3、固定钢板式外防护4、工作台5、工作台底座6、侧挡板一7、支撑板8、侧挡板二9、刮屑板10、滑座11、滚轮支撑座12、滚轮13；
其中：以滑座11为基础，工作台底座6通过直线导轨2与滑座11相连，进给系统1与工作台底座6相连，进给系统1能拖动工作台底座6沿X向做往复运动，工作台5与工作台底座6相连，实现工作台5沿X做向往复运动，工作台5与工作台底座6之间预留一定间隙，保证固定钢板式外防护4可以穿过间隙；
支撑板8安装在滑座11上，小型风琴护罩3在直线导轨2上运动，一端与支撑板8相连，另一端与工作台底座6相连；固定钢板式外防护4安装在支撑板8上，固定钢板式外防护4位于工作台5与工作台底座6之间形成的间隙之中，当工作台底座6带动工作台5沿X方向往复运动时，固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中固定不动；滚轮支撑座12和滚轮13组合后安装在工作台底座6上，滚轮13用于支撑固定钢板式外防护4；侧挡板一7安装在滑座11上，侧挡板二9安装在支撑板8上，侧挡板一7、9安装后形成全方位防护。刮屑板10安装在工作台5上，随着工作台5沿X向做往复运动时刮屑板10进行刮屑清洁。
所述的双重防护结构的具体连接关系：支撑板8通过机加定位孔安装到滑座11上，机加定位保证滑座11两侧支撑板8位置确定，进而确定固定钢板式外防护4的安装位置，由于安装间隙较小，准确的安装定位可以保证固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中无刮蹭现象。
所述的刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用，刮屑板10采用带辅助刮舌的刮屑条，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护4上，可以将细小的铁屑铲推到两端。
所述的固定钢板式外防护4滚轮13与滚轮支撑座12组合后安装于工作台底座6上，工作台底座6内部有多个滚轮13起到支撑及导向的作用，保证工作台5/工作台底座6运动时不会刮蹭固定钢板式外防护4。
所述的刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用。侧挡板一7安装在滑座11上，侧挡板一7与固定钢板式外防护4形成交错叠加，目的在于遮挡固定钢板式外防护4侧下方向飞溅的铁屑。
所述的小型风琴护罩3在直线导轨2上运动，一端与支撑板8相连，另一端与工作台底座6相连，小型风琴护罩3可以对直线导轨2形成保护，还可以遮挡侧挡板一7与固定钢板式外防护4之间“W”区域两端间隙，小型风琴护罩3、侧挡板一7、固定钢板式外防护4三者配合作用，形成X向运动部件内部全封闭防护。
所述的不锈钢带20两端套在带轮22上，可在带轮槽的导向下前后滑动，不锈钢带20下端开口处与滑座底座相连，随滑座底座沿Y向移动；不锈钢带20上端传过滑座底座与滑座11之间的间隙，保证不锈钢带20运动时无干涉情况；利用钢带的宽度去遮挡侧挡板与固定钢板式外防护之间“W”区域两端间隙。钢带挡屑机构、侧挡板、固定钢板式外防护三者配合作用，形成Y向运动部件内部全封闭防护，X向防护方式同理。
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一种高速进给系统用双重防护结构的制作方法，双重防护结构由固定钢板式外防护4与小型风琴罩3组成，双重防护结构的具体安装方法：支撑板8通过机加定位孔安装到滑座11上，机加定位保证滑座11两侧支撑板8位置确定，进而确定固定钢板式外防护4的安装位置，由于安装间隙较小，准确的安装定位可以保证固定钢板式外防护4在工作台底座6与工作台5间形成的间隙之中无刮；刮屑板10安装在工作台5上，在工作台5沿X向往复运动时，刮屑板10将固定钢板式外防护4上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板10起到密封与清除铁屑的作用，刮屑板10采用带辅助刮舌的刮屑条，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护4上，可以将细小的铁屑铲推到两端。
Claims (10)
1.一种高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的高速进给系统用双重防护结构，包括进给系统(1)、直线导轨(2)、小型风琴护罩(3)、固定钢板式外防护(4)、工作台(5)、工作台底座(6)、侧挡板一(7)、支撑板(8)、侧挡板二(9)、刮屑板(10)、滑座(11)、滚轮支撑座(12)、滚轮(13)；
其中：以滑座(11)为基础，工作台底座(6)通过直线导轨(2)与滑座(11)相连，进给系统(1)与工作台底座(6)相连，进给系统(1)能拖动工作台底座(6)沿X向做往复运动，工作台(5)与工作台底座(6)相连，实现工作台(5)沿X做向往复运动，工作台(5)与工作台底座(6)之间预留一定间隙，保证固定钢板式外防护(4)可以穿过间隙；
支撑板(8)安装在滑座(11)上，小型风琴护罩(3)在直线导轨(2)上运动，一端与支撑板(8)相连，另一端与工作台底座(6)相连；固定钢板式外防护(4)安装在支撑板(8)上，固定钢板式外防护(4)位于工作台(5)与工作台底座(6)之间形成的间隙之中，当工作台底座(6)带动工作台(5)沿X方向往复运动时，固定钢板式外防护(4)在工作台底座(6)与工作台(5)间形成的间隙之中固定不动；滚轮支撑座(12)和滚轮(13)组合后安装在工作台底座(6)上，滚轮(13)用于支撑固定钢板式外防护(4)；侧挡板一(7)安装在滑座(11)上，侧挡板二(9)安装在支撑板(8)上，侧挡板一(7)、9安装后形成全方位防护；刮屑板(10)安装在工作台(5)上，随着工作台(5)沿X向做往复运动时刮屑板(10)进行刮屑清洁。
2.按照权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的双重防护结构的具体连接关系：支撑板(8)通过机加定位孔安装到滑座(11)上，机加定位保证滑座(11)两侧支撑板(8)位置确定，进而确定固定钢板式外防护(4)的安装位置，由于安装间隙较小，准确的安装定位可以保证固定钢板式外防护(4)在工作台底座(6)与工作台(5)间形成的间隙之中无刮蹭现象。
3.按照权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的刮屑板(10)安装在工作台(5)上，在工作台(5)沿X向往复运动时，刮屑板(10)将固定钢板式外防护(4)上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板(10)起到密封与清除铁屑的作用，刮屑板(10)采用带辅助刮舌的刮屑条，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护(4)上，可以将细小的铁屑铲推到两端。
4.按照权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的固定钢板式外防护(4)滚轮(13)与滚轮支撑座(12)组合后安装于工作台底座(6)上，工作台底座(6)内部有多个滚轮(13)起到支撑及导向的作用，保证工作台(5)/工作台底座(6)运动时不会刮蹭固定钢板式外防护(4)。
5.按照权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的刮屑板(10)安装在工作台(5)上，在工作台(5)沿X向往复运动时，刮屑板(10)将固定钢板式外防护(4)上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板(10)起到密封与清除铁屑的作用；侧挡板一(7)安装在滑座(11)上，侧挡板一(7)与固定钢板式外防护(4)形成交错叠加。
6.按照权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的小型风琴护罩(3)在直线导轨(2)上运动，一端与支撑板(8)相连，另一端与工作台底座(6)相连，小型风琴护罩(3)可以对直线导轨(2)形成保护，还可以遮挡侧挡板一(7)与固定钢板式外防护(4)之间“W”区域两端间隙，小型风琴护罩(3)、侧挡板一(7)、固定钢板式外防护(4)三者配合作用，形成X向运动部件内部全封闭防护。
7.按照权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的工作台(5)与工作台底座(6)相连是将原本一件工作台拆分成工作台(5)和工作台底座(6)两层，形成中间贯通式的高刚性铸件结构，预留了固定钢板式外防护(4)安装空间的同时，增加了铸件的抗扭曲能力。
8.按照权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：另一种实现新型护罩完全密封的结构，用不锈钢移动带代替小型风琴护罩(3)，钢带挡屑机构由不锈钢带(20)，支撑座(21)，带轮(22)，轴承(23)，轴承卡圈(24)组成；支撑座(21)作为固定件固定，带轮(22)与轴承(23)相连后一起穿入支撑座(21)，轴承卡圈(24)固定住轴承(23)。
9.按照权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构，其特征在于：所述的不锈钢带(20)两端套在带轮(22)上，可在带轮槽的导向下前后滑动，不锈钢带(20)下端开口处与滑座底座相连，随滑座底座沿Y向移动；不锈钢带(20)上端传过滑座底座与滑座(11)之间的间隙，保证不锈钢带(20)运动时无干涉情况；利用钢带的宽度去遮挡侧挡板与固定钢板式外防护之间“W”区域两端间隙；钢带挡屑机构、侧挡板、固定钢板式外防护三者配合作用，形成Y向运动部件内部全封闭防护，X向防护方式同理。
10.一种如权利要求1所述的高速进给系统用双重防护结构的制作方法，其特征在于：所述的双重防护结构由固定钢板式外防护(4)与小型风琴罩(3)组成，双重防护结构的具体安装方法：支撑板(8)通过机加定位孔安装到滑座(11)上，机加定位保证滑座(11)两侧支撑板(8)位置确定，进而确定固定钢板式外防护(4)的安装位置，由于安装间隙较小，准确的安装定位可以保证固定钢板式外防护(4)在工作台底座(6)与工作台(5)间形成的间隙之中无刮；刮屑板(10)安装在工作台(5)上，在工作台(5)沿X向往复运动时，刮屑板(10)将固定钢板式外防护(4)上的铁屑推向两端，让铁屑自动掉落，刮屑板(10)起到密封与清除铁屑的作用，刮屑板(10)采用带辅助刮舌的刮屑条，辅助刮舌可以紧密的贴在固定钢板式外防护(4)上，可以将细小的铁屑铲推到两端。
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