CN112222725B - 一种多功能焊接装置及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能焊接装置及焊接方法，属于钢铁焊接装置技术领域。技术方案是：将需要焊接的焊接件固定在定位圆钢（4）上，通过定位圆孔（10）固定在操作平台（5）上，当需要前后调整焊接角度时，手动拧松定位螺栓（7），转动调整轴套（82）位置，直至操作平台（5）到达需要位置时，拧紧定位螺栓（7）将轴套（82）和滚子轴（81）固定；当需要水平方向调整焊接角度时，手动旋转操作平台（5）及机架（6），使操作平台（5）绕旋转轴（2）在水平方向转动，直至调整到需要角度。本发明的有益效果是：可以根据焊接需求充分利用旋转轴和旋转滚子来调整焊接件的位置，对零部件的焊接提供了很大的便利条件，提高了工作效率。

Description

一种多功能焊接装置及焊接方法
技术领域
本发明涉及一种多功能焊接装置及焊接方法，适用于焊接小的零部件，属于钢铁焊接装置技术领域。
背景技术
目前，人工焊接小的零部件都是通过搬动零部件的位置或者人去改变位置。人工焊接的这种方式浪费了大量的时间，造成了很多不便，降低了工作效率。
发明内容
本发明目的是提供一种多功能焊接装置及焊接方法，可以根据不同的焊接角度调整不同的位置，提高了工作效率，解决了背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种多功能焊接装置，包含定位卡座、旋转轴、固定块、定位圆钢、操作平台、机架、定位螺栓、旋转滚子、手柄、定位圆孔和钢板，操作平台的上表面设有定位圆钢和定位圆孔，焊接件通过定位圆钢和定位圆孔固定在操作平台上；操作平台的下表面中心设置定位卡座，定位卡座的底部设有卡槽，定位卡座的两侧设有与操作平台固定连接的机架，定位卡座的下方设有固定块，固定块焊接在机架上，固定块上设有转轴孔，旋转轴的外径略小于固定块上转轴孔的孔径，旋转轴的顶端穿过转轴孔并进入定位卡座的卡槽内，定位卡座及操作平台可绕旋转轴在水平方向360度内转动；旋转轴的底端与钢板上表面固定连接，钢板与旋转滚子固定连接；旋转滚子包含滚子轴和轴套，轴套的数量为两个，分别套设在滚子轴的两端，轴套的顶部与钢板的下表面固定连接，轴套的底部设置手柄，轴套的侧面设有定位孔，定位螺栓通过定位孔与滚子轴连接，轴套及钢板可绕滚子轴前后摆动。
所述定位卡座的卡槽包含槽孔和孔口外沿，槽孔的内径略大于旋转轴的外径，孔口外沿的外径大于固定块上转轴孔的孔径，孔口外沿靠近固定块的上表面。
所述定位卡座卡槽的深度为旋转轴总长的五分之一至三分之一，旋转轴进入卡槽内的长度足够长，防止旋转轴顶端从定位卡座内脱出。
所述定位圆钢的数量为两个，分别设置在操作平台的两端，每个定位圆钢周围设有四个定位圆孔。
所述操作平台两端设有矩形缺口，定位圆钢和定位圆孔设置在矩形缺口处。
一种多功能焊接方法，采用上述焊接装置，包含如下步骤：
操作平台上设置定位圆钢和定位圆孔，操作平台与机架固定连接，机架上焊接固定块；将轴套套设在滚子轴上，通过定位螺栓将轴套和滚子轴固定连接；手柄焊接在轴套的底部，在轴套的顶部焊接钢板，将旋转轴底端焊接在钢板的上表面；将旋转轴顶端依次插入固定块的转轴孔和定位卡座的卡槽；
将需要焊接的焊接件固定在定位圆钢上，通过定位圆孔固定在操作平台上，当需要前后调整焊接角度时，手动拧松定位螺栓，转动调整轴套位置，直至操作平台到达需要位置时，拧紧定位螺栓将轴套和滚子轴固定；当需要水平方向调整焊接角度时，手动旋转操作平台及机架，使操作平台绕旋转轴在水平方向转动，直至调整到需要角度。
本发明的有益效果是：可以根据焊接需求充分利用旋转轴和旋转滚子来调整焊接件的位置，对零部件的焊接提供了很大的便利条件，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图中：定位卡座1、旋转轴2、固定块3、定位圆钢4、操作平台5、机架6、定位螺栓7、旋转滚子8、滚子轴81、轴套82、手柄9、定位圆孔10、钢板11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。
一种多功能焊接装置，包含定位卡座1、旋转轴2、固定块3、定位圆钢4、操作平台5、机架6、定位螺栓7、旋转滚子8、手柄9、定位圆孔10和钢板11，操作平台5的上表面设有定位圆钢4和定位圆孔10，焊接件通过定位圆钢4和定位圆孔10固定在操作平台5上；操作平台5的下表面中心设置定位卡座1，定位卡座1的底部设有卡槽，定位卡座1的两侧设有与操作平台5固定连接的机架6，定位卡座1的下方设有固定块3，固定块3焊接在机架6上，固定块3上设有转轴孔，旋转轴2的外径略小于固定块3上转轴孔的孔径，旋转轴2的顶端穿过转轴孔并进入定位卡座1的卡槽内，定位卡座1及操作平台5可绕旋转轴2在水平方向360度内转动；旋转轴2的底端与钢板11上表面固定连接，钢板11与旋转滚子8固定连接；旋转滚子8包含滚子轴81和轴套82，轴套82的数量为两个，分别套设在滚子轴81的两端，轴套82的顶部与钢板的下表面固定连接，轴套82的底部设置手柄9，轴套的侧面设有定位孔，定位螺栓7通过定位孔与滚子轴81连接，轴套82及钢板11可绕滚子轴81前后摆动。
所述定位卡座1的卡槽包含槽孔和孔口外沿，槽孔的内径略大于旋转轴的外径，孔口外沿的外径大于固定块3上转轴孔的孔径，孔口外沿靠近固定块3的上表面。
所述定位卡座1卡槽的深度为旋转轴总长的五分之一至三分之一，旋转轴进入卡槽内的长度足够长，防止旋转轴顶端从定位卡座内脱出。
所述定位圆钢4的数量为两个，分别设置在操作平台的两端，每个定位圆钢周围设有四个定位圆孔10。
所述操作平台5两端设有矩形缺口，定位圆钢4和定位圆孔10设置在矩形缺口处。
一种多功能焊接方法，采用上述焊接装置，包含如下步骤：
操作平台上设置定位圆钢4和定位圆孔10，操作平台5与机架6固定连接，机架6上焊接固定块3；将轴套82套设在滚子轴81上，通过定位螺栓7将轴套82和滚子轴81固定连接；手柄9焊接在轴套82的底部，在轴套的顶部焊接钢板11，将旋转轴2底端焊接在钢板的上表面；将旋转轴2顶端依次插入固定块的转轴孔和定位卡座的卡槽；
将需要焊接的焊接件固定在定位圆钢4上，通过定位圆孔10固定在操作平台5上，当需要前后调整焊接角度时，手动拧松定位螺栓7，转动调整轴套82位置，直至操作平台5到达需要位置时，拧紧定位螺栓7将轴套82和滚子轴81固定；当需要水平方向调整焊接角度时，手动旋转操作平台5及机架6，使操作平台5绕旋转轴2在水平方向转动，直至调整到需要角度。

Claims (2)

1.一种多功能焊接装置，其特征在于：包含定位卡座（1）、旋转轴（2）、固定块（3）、定位圆钢（4）、操作平台（5）、机架（6）、定位螺栓（7）、旋转滚子（8）、手柄（9）、定位圆孔（10）和钢板（11），操作平台（5）的上表面设有定位圆钢（4）和定位圆孔（10），焊接件通过定位圆钢（4）和定位圆孔（10）固定在操作平台（5）上；操作平台（5）的下表面中心设置定位卡座（1），定位卡座（1）的底部设有卡槽，定位卡座（1）的两侧设有与操作平台（5）固定连接的机架（6），定位卡座（1）的下方设有固定块（3），固定块（3）焊接在机架（6）上，固定块（3）上设有转轴孔，旋转轴（2）的外径略小于固定块（3）上转轴孔的孔径，旋转轴（2）的顶端穿过转轴孔并进入定位卡座（1）的卡槽内，定位卡座（1）及操作平台（5）可绕旋转轴（2）在水平方向360度内转动；旋转轴（2）的底端与钢板（11）上表面固定连接，钢板（11）与旋转滚子（8）固定连接；旋转滚子（8）包含滚子轴（81）和轴套（82），轴套（82）的数量为两个，分别套设在滚子轴（81）的两端，轴套（82）的顶部与钢板的下表面固定连接，轴套（82）的底部设置手柄（9），轴套的侧面设有定位孔，定位螺栓（7）通过定位孔与滚子轴（81）连接，轴套（82）及钢板（11）可绕滚子轴（81）前后摆动；所述定位卡座（1）的卡槽包含槽孔和孔口外沿，槽孔的内径略大于旋转轴的外径，孔口外沿的外径大于固定块（3）上转轴孔的孔径，孔口外沿靠近固定块（3）的上表面；所述定位卡座（1）卡槽的深度为旋转轴总长的五分之一至三分之一，防止旋转轴顶端从定位卡座内脱出；所述定位圆钢（4）的数量为两个，分别设置在操作平台的两端，每个定位圆钢周围设有四个定位圆孔（10）；所述操作平台（5）两端设有矩形缺口，定位圆钢（4）和定位圆孔（10）设置在矩形缺口处。
2.一种多功能焊接方法，采用权利要求1所述的焊接装置，其特征在于包含如下步骤：
操作平台上设置定位圆钢（4）和定位圆孔（10），操作平台（5）与机架（6）固定连接，机架（6）上焊接固定块（3）；将轴套（82）套设在滚子轴（81）上，通过定位螺栓（7）将轴套（82）和滚子轴（81）固定连接；手柄（9）焊接在轴套（82）的底部，在轴套的顶部焊接钢板（11），将旋转轴（2）底端焊接在钢板的上表面；将旋转轴（2）顶端依次插入固定块的转轴孔和定位卡座的卡槽；
将需要焊接的焊接件固定在定位圆钢（4）上，通过定位圆孔（10）固定在操作平台（5）上，当需要前后调整焊接角度时，手动拧松定位螺栓（7），转动调整轴套（82）位置，直至操作平台（5）到达需要位置时，拧紧定位螺栓（7）将轴套（82）和滚子轴（81）固定；当需要水平方向调整焊接角度时，手动旋转操作平台（5）及机架（6），使操作平台（5）绕旋转轴（2）在水平方向转动，直至调整到需要角度。
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