CN214684271U - 一种氢破炉接料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种氢破炉接料装置，涉及氢破碎设备的领域，其包括氢破炉本体，氢破炉本体上通过螺栓连接有端盖，端盖上开设有供螺栓穿设的第一穿设孔，氢破炉本体上螺栓连接有接料筒，接料筒上设置有凸边，凸边上开设有供螺栓穿设的第二穿设孔，且第二穿设孔与第一穿设孔一一对应，接料筒远离凸边的一端设置有出料口。本申请具有便于对粉末进行收集的效果。
Description
技术领域
本申请涉及氢破碎设备的领域，尤其是涉及一种氢破炉接料装置。
背景技术
钕铁硼能够用于制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。制备钕铁硼的方法主要采用烧结法和粘结法两种，由于使用烧结法产品质量相对较好，生产效率也相关较高而被广泛采用，烧结工序前，需要通过氢破碎炉将熔炼的片状产品制成粉末，利用稀土永磁合金在吸氢和放氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。
相关技术中，在氢破碎炉将熔炼的片状产品制成粉末后，通过在氢破碎炉的出口上套设有接料袋，将制备完成的粉末直接吹入接料袋中，从而对粉末进行收集。
针对上述中的相关技术，发明人认为，将接料袋直接套设于氢破碎炉的出口处，在将粉末从氢破碎炉中吹出的过程中，接料袋被吹起，会使粉末在被吹出的过程中发生回流的现象，不便于对粉末进行收集，有改进的空间。
实用新型内容
为了便于对粉末进行收集，本申请提供一种氢破炉接料装置。
本申请提供的一种氢破炉接料装置采用如下的技术方案：
一种氢破炉接料装置，包括氢破炉本体，所述氢破炉本体上通过螺栓连接有端盖，所述端盖上开设有供螺栓穿设的第一穿设孔，所述氢破炉本体上螺栓连接有接料筒，所述接料筒上设置有凸边，所述凸边上开设有供螺栓穿设的第二穿设孔，且所述第二穿设孔与所述第一穿设孔一一对应，所述接料筒远离所述凸边的一端设置有出料口。
通过采用上述技术方案，在氢破炉进行氢破的时候，通过将端盖螺栓连接于氢破炉上，从而对氢破炉进行封闭。在需要对氢破炉进行接料的时候，通过接料筒上的凸边将接料筒对接于氢破炉本体上，从而使氢破炉内完成氢破的粉末被收集于接料筒内。
可选的，所述端盖上开设有第一过渡孔，所述第一过渡孔的孔径大于所述第一穿设孔的孔径，且所述第一过渡孔与所述第一穿设孔互相连通；所述凸边上开设有第二过渡孔，所述第二过渡孔的孔径大于所述第二穿设孔的孔径，且所述第二过渡孔与所述第二穿设孔互相连通。
通过采用上述技术方案，在对端盖进行拆卸的过程中，先将端盖上的螺栓拧松，转动端盖使螺栓位于第一过渡孔内，由于第一过渡孔的孔径大于第一穿设孔的孔径，可以通过第一过渡孔将端盖取下。再将凸边上的而第二过渡孔对准于端盖上的螺栓，转动氢破炉本体，使螺栓位于氢破炉本体上的第二穿设孔，并将螺栓拧紧，即可将接料筒连接于氢破炉本体上，提高操作的便捷性。
可选的，所述端盖靠近所述接料筒的一侧设置有把手。
通过采用上述技术方案，在端盖靠近接料筒的一侧设置有把手，在工作人员需要将端盖拆下，将接料筒对接于氢破炉上时，通过把手便于对端盖进行握持，提高操作的便捷性。
可选的，所述出料口上套设有接料袋。
通过采用上述技术方案，在出料口上套设有接料袋，粉末从氢破炉进入接料筒后，从出料口进入接料袋内，一方面便于对粉末进行收集，提高操作的便捷性，另一方面使粉末直接从接料筒内进入接料袋，降低粉末与空气接触被氧化的概率。
可选的，所述接料袋靠近所述出料口的一端设置有弹性带，通过所述弹性带将所述接料袋套设于所述出料口上。
通过采用上述技术方案，在接料袋上套设有弹性带，通过弹性带将接料袋套设于出料口上，由于弹性带可发生形变，在套设过程中可使接料袋与出料口之间的连接更加紧密，进一步降低粉末与空气接触而被氧化的概率。
可选的，所述接料筒可升降连接于工作台上，所述接料筒上设置有连接杆，所述工作台上开设有供所述连接杆穿设的穿孔，所述连接杆上螺纹连接有限位环，所述连接杆上设置有两个限位环，所述限位环分别位于所述工作台的两侧一对连接杆进行限位。
通过采用上述技术方案，接料筒通过连接杆螺纹连接于工作台上，并通过限位环将连接杆固定于工作台上，在使用过程中通过调节连接杆上的限位环，即可调节接料筒的高度，便于匹配不同高度的氢破炉，提高产品的适用性。
可选的，所述接料筒靠近所述连接杆的一端设置有固定柱，所述连接杆转动连接于所述固定柱上。
通过采用上述技术方案，在接料筒靠近连接杆的一端设置有固定柱，且连接杆转动连接于固定柱上，通过连接杆转动于固定柱上，从而便于对接料筒沿其长度方向进行调节，使接料筒可以对应于不同角度的氢破炉，进一步提高产品的适用性。
可选的，所述工作台靠近地面的一端设置有滑轮。
通过采用上述技术方案，在工作台靠近地面的一端设置有滑轮，在将架设于工作台上的接料筒与氢破炉进行对接时，工作人员通过移动工作台使接料筒向靠近氢破炉的方向移动。通过滑轮提高工作台移动的便捷性，进而提高操作的便捷性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在氢破炉进行氢破的时候，通过将端盖螺栓连接于氢破炉上，从而对氢破炉进行封闭。在需要对氢破炉进行接料的时候，通过接料筒上的凸边将接料筒对接于氢破炉本体上，从而使氢破炉内完成氢破的粉末被收集于接料筒内；
2.在对端盖进行拆卸的过程中，先将端盖上的螺栓拧松，转动端盖使螺栓位于第一过渡孔内，由于第一过渡孔的孔径大于第一穿设孔的孔径，可以通过第一过渡孔将端盖取下。再将凸边上的而第二过渡孔对准于端盖上的螺栓，转动氢破炉本体，使螺栓位于氢破炉本体上的第二穿设孔，并将螺栓拧紧，即可将接料筒连接于氢破炉本体上，提高操作的便捷性；
3.接料筒通过连接杆螺纹连接于工作台上，并通过限位环将连接杆固定于工作台上，在使用过程中通过调节连接杆上的限位环，即可调节接料筒的高度，便于匹配不同高度的氢破炉，提高产品的适用性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种氢破炉接料装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中接料筒与工作台的结构示意图。
图3是本申请实施例中氢破炉本体与端盖的结构示意图。
图4是本申请实施例中接料袋与出料口的结构示意图。
附图标记说明：1、架设台；2、工作台；21、滑轮；22、通孔；23、安装槽；3、氢破炉本体；31、穿设槽；4、接料筒；41、固定柱；42、凸边；421、第二穿设孔；422、第二过渡孔；43、出料口；5、连接杆；51、限位环；6、端盖；61、把手；62、第一穿设孔；63、第一过渡孔；7、螺栓；8、接料袋；81、弹性带。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种氢破炉接料装置。参照图1，一种氢破炉接料装置包括架设台1和工作台2，架设台1上转动连接有氢破炉本体3，工作台2上可升降连接有接料筒4。工作台2远离接料筒4的一端转动连接有滑轮21，便于工作人员对工作台2进行推动。在氢破炉本体3完成对粉末的氢破后，通过将接料筒4对接于氢破炉本体3上，从而实现对氢破炉本体3内完成氢破的粉末进行收集。
参照图2，接料筒4上设置有连接杆5，本申请实施例中连接杆5设置有三个。接料筒4远离氢破炉本体3的一端焊接有固定柱41，远离氢破炉本体3的两个连接杆5转动连接于固定柱41远离接料筒4的一端。工作台2上开设有供连接杆5穿设的通孔22，一个连接杆5上螺纹连接有两个限位环51，且两个限位环51分别位于工作台2的两侧。
参照图1和图2，在对接料筒4进行安装的时候，将连接杆5穿设于通孔22内，通过将限位环51螺纹连接于连接杆5上，并通过两个限位环51对连接杆5与工作台2进行限位，降低连接杆5在通孔22内发生滑移的概率，提高结构的稳定性。同时通过调节限位环51以调节连接杆5插入通孔22内的深度，进而对接料筒4在工作台2上的架设高度进行调节。通过使转动连接在固定柱41上连接杆5发生转动，便于对接料筒4倾斜的角度进行调节。通过高度和角度调节，便于接料筒4对接于不同设置位置的氢破炉本体3，提高产品的适用性。
参照图2和图3，氢破炉本体3靠近接料筒4的一端设置有端盖6，端盖6通过螺栓7固定于氢破炉本体3上，端盖6远离氢破炉本体3的一侧焊接有把手61。氢破炉本体3上开设有供螺栓7穿设的穿设槽31，端盖6上开设有供螺栓7穿设的第一穿设孔62与第一过渡孔63，第一穿设孔62与第一过渡孔63互相连通，第一过渡孔63的孔径大于第一穿设孔62的孔径，且第一过渡孔63的孔径大于螺栓7的孔径。
参照图2和图3，在对端盖6进行安装的过程中，先将端盖6上的第一过渡孔63对准于螺纹连接于穿设槽31内的螺栓7，在端盖6通过第一过渡孔63套设于氢破炉本体3上后，通过把手61转动氢破炉本体3，使螺栓7位于第一穿设孔62内，将螺栓7拧紧于第一穿设孔62内，即可完成端盖6与氢破炉本体3的连接。
参照图3和图4，接料筒4靠近氢破炉本体3的一端焊接有凸边42，凸边42上开设有供螺栓7穿设的第二穿设孔421与第二过渡孔422，第二穿设孔421与第一穿设孔62一一对应，第二过渡孔422与第二穿设孔421一一对应。第二穿设孔421与第二过渡孔422互相连通，第二过渡孔422的孔径大于第二穿设孔421的孔径，且第二过渡孔422的孔径大于螺栓7的孔径。
参照图3和图4，在将接料筒4连接于氢破炉本体3上的时候，先将端盖6从氢破炉本体3上拆卸，再通过工作台2上的滑轮21，将工作台2进行推动，使凸边42上的第二过渡孔422穿过氢破炉本体3上的螺栓7，再转动氢破炉本体3，使螺栓7穿设于第二穿设孔421内，最后通过螺丝刀将螺栓7拧紧，即可完成接料筒4与氢破炉本体3之间的连接。
参照图3和图4，接料筒4远离氢破炉本体3的一端开设有出料口43，出料口43上套设有接料袋8，工作台2上开设有供接料袋8穿设的安装槽23，接料袋8的开口处缝合有弹性带81。在对接料袋8进行安装的时候，将接料袋8设置有弹性带81的一端套设于出料口43处，由于弹性带81可发生弹性形变，使接料袋8紧密贴合于出料口43上，降低在出料过程中粉末与空气接触而被氧化的概率，提高接料过程中的稳定性。
参照图3和图4，在将接料筒4对接于氢破炉本体3上后，通过将氢破后的粉末从氢破炉本体3内吹出，使粉末从氢破炉本体3进入到接料筒4内，再从接料筒4内进入接料袋8中，从而对粉末进行收集。
本申请实施例一种氢破炉接料装置的实施原理为：将端盖6对接于氢破炉本体3上，使端盖6上的第一穿设孔62与氢破炉本体3上的穿设槽31相对，将螺栓7依次穿设于第一穿设孔62与穿设槽31内，并通过螺丝刀将螺栓7拧紧，从而将端盖6固定于氢破炉本体3上，驱动设备进行氢破。
在需要进行接料时，将端盖6上的螺栓7拧松，转动端盖6，使螺栓7位于第一过渡孔63内，通过第一过渡孔63将端盖6取下。通过将凸边42上的第二过渡孔422套设于螺栓7上，再转动氢破炉本体3，使螺栓7位于第二穿设孔421内，再将螺栓7拧紧，从而将接料筒4与氢破炉本体3进行连接。粉末从氢破炉本体3进入接料筒4内，再进入接料筒4上的接料袋8内，从而将粉末进行收集。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氢破炉接料装置，包括氢破炉本体(3)，其特征在于：所述氢破炉本体(3)上通过螺栓(7)连接有端盖(6)，所述端盖(6)上开设有供螺栓(7)穿设的第一穿设孔(62)，所述氢破炉本体(3)上螺栓(7)连接有接料筒(4)，所述接料筒(4)上设置有凸边(42)，所述凸边(42)上开设有供螺栓(7)穿设的第二穿设孔(421)，且所述第二穿设孔(421)与所述第一穿设孔(62)一一对应，所述接料筒(4)远离所述凸边(42)的一端设置有出料口(43)。
2.根据权利要求1所述的一种氢破炉接料装置，其特征在于：所述端盖(6)上开设有第一过渡孔(63)，所述第一过渡孔(63)的孔径大于所述第一穿设孔(62)的孔径，且所述第一过渡孔(63)与所述第一穿设孔(62)互相连通；所述凸边(42)上开设有第二过渡孔(422)，所述第二过渡孔(422)的孔径大于所述第二穿设孔(421)的孔径，且所述第二过渡孔(422)与所述第二穿设孔(421)互相连通。
3.根据权利要求2所述的一种氢破炉接料装置，其特征在于：所述端盖(6)靠近所述接料筒(4)的一侧设置有把手(61)。
4.根据权利要求1所述的一种氢破炉接料装置，其特征在于：所述出料口(43)上套设有接料袋(8)。
5.根据权利要求4所述的一种氢破炉接料装置，其特征在于：所述接料袋(8)靠近所述出料口(43)的一端设置有弹性带(81)，通过所述弹性带(81)将所述接料袋(8)套设于所述出料口(43)上。
6.根据权利要求1所述的一种氢破炉接料装置，其特征在于：所述接料筒(4)可升降连接于工作台(2)上，所述接料筒(4)上设置有连接杆(5)，所述工作台(2)上开设有供所述连接杆(5)穿设的穿孔，所述连接杆(5)上螺纹连接有限位环(51)，所述连接杆(5)上设置有两个限位环(51)，所述限位环(51)分别位于所述工作台(2)的两侧一对连接杆(5)进行限位。
7.根据权利要求6所述的一种氢破炉接料装置，其特征在于：所述接料筒(4)靠近所述连接杆(5)的一端设置有固定柱(41)，所述连接杆(5)转动连接于所述固定柱(41)上。
8.根据权利要求6所述的一种氢破炉接料装置，其特征在于：所述工作台(2)靠近地面的一端设置有滑轮(21)。
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