CN112222612A - 废料快速清理的模板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开废料快速清理的模板切割装置，包括机架、沿机架前后移动的桥架、滑动设置于桥架上的切割装置、加工台以及压紧机构；所述加工台上设置有供切割加工产生的废料通过的排料口；还包括用于收集切割加工产生的废料的废料箱；所述加工台的一端铰接在机架上，另一端贴靠设置在机架上；所述机架上设置有用于将加工台的非铰接端抬起的第一驱动装置；所述机架上还安装有用于将废料箱推至加工台铰接端所在侧的第二驱动装置。本发明的废料快速清理的模板切割装置，可使切割剩余的废料从加工台上滑落，配合移动设置的废料箱，使废料落入废料箱内，实现切割加工后废料的清理，节约清理时间，降低劳动量，提高生产效率。

Description

废料快速清理的模板切割装置
技术领域
本发明涉及模板切割设备技术领域，尤其涉及废料快速清理的模板切割装置。
背景技术
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。
铝膜板应用广泛，其生产加工过程中不可避免的需要用到切割设备。使用激光切割设备对铝膜板进行切割加工，加工效率高，生产质量好。但是，目前市场上大多数板料激光切割机需要人工清理废料，十分不便且劳动强度较大，特别是对于较大的板材，切割加工后余料相应的较大，操作人员清理起来费时费力，极大的影响了加工效率，增加了劳动强度。基于此，如何设计一种废料快速清理的模板切割装置是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种废料快速清理的模板切割装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
废料快速清理的模板切割装置，包括机架、沿机架前后移动的桥架、滑动设置于桥架上的切割装置、加工台以及压紧机构；所述加工台上设置有供切割加工产生的废料通过的排料口；
还包括用于收集切割加工产生的废料的废料箱；所述废料箱滑动设置于机架下部，且位于加工台的正下端；
所述加工台的一端铰接在机架上，另一端贴靠设置在机架上；所述机架上设置有用于将加工台的非铰接端抬起的第一驱动装置；
所述机架上还安装有用于将废料箱推至加工台铰接端所在侧的第二驱动装置。
优选的，所述的废料快速清理的模板切割装置，所述第一驱动装置包括第一气缸；所述第一气缸的固定端铰接在机架上；所述第一气缸的活动端铰接在加工台的非铰接端上。
优选的，所述的废料快速清理的模板切割装置，所述的第二驱动装置包括第二气缸；所述第二气缸水平设置；所述第二气缸的固定端固定在机架上；所述第二气缸的活动端固定在废料箱上。
优选的，所述的废料快速清理的模板切割装置，所述机架上设置有用于支撑加工台非铰接端的垫板。
优选的，所述的废料快速清理的模板切割装置，所述废料箱的底部安装有移动轮。
优选的，所述的废料快速清理的模板切割装置，所述机架上设置有供切割废屑通过的落料口。
优选的，所述的废料快速清理的模板切割装置，所述压紧机构包括相对设置的第一门型架和第二门型架、竖直设置于第一门型架上的第三气缸、竖直设置于第二门型架上的第四气缸以及压板；所述压板水平设置，且其一端固定在第三气缸的下端，另一端固定在第四气缸的下端。
本发明的优点在于：本发明的废料快速清理的模板切割装置，将加工台铰接设置在机架上，在切割加工完成后，可使切割剩余的废料从加工台上滑落，配合移动设置的废料箱，使废料落入废料箱内，实现切割加工后废料的清理，不需要人工移动，节约清理时间，降低劳动量，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明废料箱伸出时的结构示意图。
图3为本发明机架处的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，参见附图，废料快速清理的模板切割装置，包括机架1、沿机架1前后移动的桥架2、滑动设置于桥架2上的切割装置3、加工台4以及压紧机构5；所述加工台4上设置有供切割加工产生的废料通过的排料口41；
还包括用于收集切割加工产生的废料的废料箱6；所述废料箱6滑动设置于机架1下部，且位于加工台4的正下端；切割加工时，产生的废屑通过排料口41落入废料箱6内，实现切割废屑的收集；
所述加工台4的一端铰接在机架1上，另一端贴靠设置在机架1上；所述机架1上设置有用于将加工台4的非铰接端抬起的第一驱动装置11；加工台4的一端铰接在机架1上，使加工台4可沿铰接端抬起，在加工台4抬起后，其上切割加工剩余的废料将向加工台4的铰接端滑移，并最终从加工台4的铰接端滑出，实现切割加工后剩余废料的清理；
所述机架1上还安装有用于将废料箱6推至加工台4铰接端所在侧的第二驱动装置12；在切割加工完成后，第二驱动装置12将废料箱6推至加工台4铰接端所在侧，在加工台4沿其铰接端抬起使切割加工剩余废料滑下时，从加工台4铰接端滑下的废料落入废料箱6内，实现切割加工后剩余废料的收集；
待切割物料放置在加工台4上进行切割加工，切割加工时，废料箱6设置于加工台4的正下部，切割加工产生的废屑从排料口41处落在废料箱6内，切割加工完成并取出产品后，第二驱动装置12工作，将废料箱6推至加工台4铰接端所在侧，然后第一驱动装置11工作，使加工台4沿铰接端抬起，加工台4抬起过程中，切割加工后剩余废料在加工台4上逐渐向铰接端滑移，在加工台4抬起一定高度后，切割加工后剩余废料从加工台4的铰接端滑出加工台4，然后落在废料箱6内，然后加工台4和废料箱6复位，继续下一板材的切割加工；
本发明的废料快速清理的模板切割装置，将加工台铰接设置在机架上，在切割加工完成后，可使切割剩余的废料从加工台上滑落，配合移动设置的废料箱，使废料落入废料箱内，实现切割加工后废料的清理，不需要人工移动，节约清理时间，降低劳动量，提高生产效率。
优选的，所述第一驱动装置11包括第一气缸111；所述第一气缸111的固定端铰接在机架1上；所述第一气缸111的活动端铰接在加工台4的非铰接端上；
第一气缸111的固定端及活动端分别和机架1及加工台4铰接，通过第一气缸111的伸缩驱动，带动加工台4沿铰接端抬起，进而使加工台4上的切割余料滑下。
优选的，所述的第二驱动装置12包括第二气缸121；所述第二气缸121水平设置；所述第二气缸121的固定端固定在机架1上；所述第二气缸121的活动端固定在废料箱6上；
第二气缸121水平设置，在第二气缸121伸缩时，对废料箱6施加推力或拉力，驱动废料箱6运动，进而使废料箱6运动至加工台4的铰接端接收加工台4上落下的物料，或者驱动废料箱6复位，接收加工过程中落下的废屑。
优选的，为了保证切割加工时加工台4的稳定性，所述机架1上设置有用于支撑加工台4非铰接端的垫板13；
在切割加工时，垫板13的设置对加工台4起到支撑作用，提高加工台4的稳定性；当然，为了保证切割加工后产品质量、方便加工，在加工台4的非铰接端贴靠放置在垫板13上时，所述加工台4处于水平状态。
优选的，为了方便废料箱6的移动，降低驱动废料箱6所需驱动力，所述废料箱6的底部安装有移动轮61。
优选的，当然，为了切割过程中切割废屑顺利的落至废料箱6内；所述机架1上设置有供切割废屑通过的落料口14。
优选的，所述压紧机构5包括相对设置的第一门型架51和第二门型架52、竖直设置于第一门型架51上的第三气缸53、竖直设置于第二门型架52上的第四气缸54以及压板55；所述压板55水平设置，且其一端固定在第三气缸53的下端，另一端固定在第四气缸54的下端；
第三气缸53和第四气缸54升降带动压板55升降，压板55下降将待切割板材压紧在加工台4上；当然，为了使压板55两端升降一致，第三气缸53和第四气缸54优选为同步气缸；为了对待切割板材的两侧进行压紧，压板55设置为两个，对应的，第三气缸53和第四气缸54也设置为两个。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.废料快速清理的模板切割装置，包括机架(1)、沿机架(1)前后移动的桥架(2)、滑动设置于桥架(2)上的切割装置(3)、加工台(4)以及压紧机构(5)；所述加工台(4)上设置有供切割加工产生的废料通过的排料口(41)；其特征在于：
还包括用于收集切割加工产生的废料的废料箱(6)；所述废料箱(6)滑动设置于机架(1)下部，且位于加工台(4)的正下端；
所述加工台(4)的一端铰接在机架(1)上，另一端贴靠设置在机架(1)上；所述机架(1)上设置有用于将加工台(4)的非铰接端抬起的第一驱动装置(11)；
所述机架(1)上还安装有用于将废料箱(6)推至加工台(4)铰接端所在侧的第二驱动装置(12)。
2.根据权利要求1所述的废料快速清理的模板切割装置，其特征在于：所述第一驱动装置(11)包括第一气缸(111)；所述第一气缸(111)的固定端铰接在机架(1)上；所述第一气缸(111)的活动端铰接在加工台(4)的非铰接端上。
3.根据权利要求1所述的废料快速清理的模板切割装置，其特征在于：所述的第二驱动装置(12)包括第二气缸(121)；所述第二气缸(121)水平设置；所述第二气缸(121)的固定端固定在机架(1)上；所述第二气缸(121)的活动端固定在废料箱(6)上。
4.根据权利要求1所述的废料快速清理的模板切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于支撑加工台(4)非铰接端的垫板(13)。
5.根据权利要求1所述的废料快速清理的模板切割装置，其特征在于：所述废料箱(6)的底部安装有移动轮(61)。
6.根据权利要求1所述的废料快速清理的模板切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有供切割废屑通过的落料口(14)。
7.根据权利要求1所述的废料快速清理的模板切割装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括相对设置的第一门型架(51)和第二门型架(52)、竖直设置于第一门型架(51)上的第三气缸(53)、竖直设置于第二门型架(52)上的第四气缸(54)以及压板(55)；所述压板(55)水平设置，且其一端固定在第三气缸(53)的下端，另一端固定在第四气缸(54)的下端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113478103A (zh) * 2021-07-23 2021-10-08 程联涛 一种全自动智能激光切割机

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