CN112222350A - 一种环保覆膜砂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保覆膜砂制备方法；涉及覆膜砂技术领域，包括以下步骤：（1）将原砂进行水热反应处理2‑3小时，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到水热处理原砂；（2）将硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水，依次添加到搅拌装置中，在80‑90℃水浴保温下，以2000r/min转速搅拌2小时，然后静置至室温，得到改性粘结剂；（3）将上述制备得到的改性粘结剂进行陈化处理1‑1.5小时，得到陈化粘结剂；（4）将水热处理原砂、陈化粘结剂依次添加到搅拌机中，然后搅拌均匀，即得；本发明方法制备的环保覆膜砂，通过对原砂进行水热处理，能够极大的改善原砂的表面性能。
Description
技术领域
本发明属于覆膜砂技术领域，特别是一种环保覆膜砂制备方法。
背景技术
近年来，随着铸造行业绿色化进程的不断深入发展，对现有铸造辅料的环保特性也不断的提出挑战，其主要挑战来自于，覆膜砂在制芯温度条件下具有良好的低气味性及高温浇铸时危害气体的产生率，这样可以改良制芯车间及浇铸车间工人的工作环境；其次要求在满足现有制芯工艺的基础上，降低有害挥发物的气化物量，以减少对环境的污染，基于环境条件必须开发出一种低烟气覆膜砂，在不影响原有的制芯工艺基础上降低烟气的产生率，从而降低环境危害，保护工人身心健康。
因此，为了改善环境，降低污染，保障工人的健康安全，需要对现有的覆膜砂进行一定的改进，降低其烟气的产生率。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保覆膜砂制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种环保覆膜砂制备方法，包括以下步骤：
（1）将原砂进行水热反应处理2-3小时，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到水热处理原砂；
（2）将硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水，依次添加到搅拌装置中，在80-90℃水浴保温下，以2000r/min转速搅拌2小时，然后静置至室温，得到改性粘结剂；
（3）将上述制备得到的改性粘结剂进行陈化处理1-1.5小时，得到陈化粘结剂；
（4）将水热处理原砂、陈化粘结剂依次添加到搅拌机中，然后搅拌均匀，即得。
作为进一步的技术方案：所述水热处理为：将原砂、水混合，加热至100℃，保温反应。
作为进一步的技术方案：所述所述原砂、水混合质量比为1:4-5。
作为进一步的技术方案：所述硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水混合质量比为：10：8:15:6。
作为进一步的技术方案：所述陈化处理为：置于空气相对湿度为60%，温度为50℃环境下进行陈化处理。
作为进一步的技术方案：所述水热处理原砂、陈化粘结剂混合质量比为：90:10-12。
有益效果：
本发明方法制备的环保覆膜砂，通过对原砂进行水热处理，能够极大的改善原砂的表面性能，尤其是能够清除原砂表面凹孔内的污渍，疏通沟槽，极大的增加了原砂与粘结剂之间的接触面积，从而显著的提高了粘结强度，本发明通过配制改性粘结剂，并进行陈化处理，在进行铸造时，产生较低的烟气，避免了传统覆膜砂再铸造时产生大量氨气、苯酚、甲醛和氮氧化物等有害气体的弊端，更加的环保，提升了覆膜砂的使用性能。
具体实施方式
一种环保覆膜砂制备方法，包括以下步骤：
（1）将原砂进行水热反应处理2-3小时，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到水热处理原砂；
（2）将硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水，依次添加到搅拌装置中，在80-90℃水浴保温下，以2000r/min转速搅拌2小时，然后静置至室温，得到改性粘结剂；
（3）将上述制备得到的改性粘结剂进行陈化处理1-1.5小时，得到陈化粘结剂；
（4）将水热处理原砂、陈化粘结剂依次添加到搅拌机中，然后搅拌均匀，即得。
作为进一步的技术方案：所述水热处理为：将原砂、水混合，加热至100℃，保温反应。
作为进一步的技术方案：所述所述原砂、水混合质量比为1:4-5。
作为进一步的技术方案：所述硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水混合质量比为：10：8:15:6。
作为进一步的技术方案：所述陈化处理为：置于空气相对湿度为60%，温度为50℃环境下进行陈化处理。
作为进一步的技术方案：所述水热处理原砂、陈化粘结剂混合质量比为：90:10-12。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保覆膜砂制备方法，包括以下步骤：
（1）将原砂进行水热反应处理2小时，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到水热处理原砂；
（2）将硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水，依次添加到搅拌装置中，在80℃水浴保温下，以2000r/min转速搅拌2小时，然后静置至室温，得到改性粘结剂；
（3）将上述制备得到的改性粘结剂进行陈化处理1小时，得到陈化粘结剂；
（4）将水热处理原砂、陈化粘结剂依次添加到搅拌机中，然后搅拌均匀，即得。
作为进一步的技术方案：所述水热处理为：将原砂、水混合，加热至100℃，保温反应。
作为进一步的技术方案：所述所述原砂、水混合质量比为1:4。
作为进一步的技术方案：所述硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水混合质量比为：10：8:15:6。
作为进一步的技术方案：所述陈化处理为：置于空气相对湿度为60%，温度为50℃环境下进行陈化处理。
作为进一步的技术方案：所述水热处理原砂、陈化粘结剂混合质量比为：90:10。
实施例2
一种环保覆膜砂制备方法，包括以下步骤：
（1）将原砂进行水热反应处理3小时，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到水热处理原砂；
（2）将硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水，依次添加到搅拌装置中，在90℃水浴保温下，以2000r/min转速搅拌2小时，然后静置至室温，得到改性粘结剂；
（3）将上述制备得到的改性粘结剂进行陈化处理1.5小时，得到陈化粘结剂；
（4）将水热处理原砂、陈化粘结剂依次添加到搅拌机中，然后搅拌均匀，即得。
作为进一步的技术方案：所述水热处理为：将原砂、水混合，加热至100℃，保温反应。
作为进一步的技术方案：所述所述原砂、水混合质量比为1:5。
作为进一步的技术方案：所述硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水混合质量比为：10：8:15:6。
作为进一步的技术方案：所述陈化处理为：置于空气相对湿度为60%，温度为50℃环境下进行陈化处理。
作为进一步的技术方案：所述水热处理原砂、陈化粘结剂混合质量比为：90:12。
实施例3
一种环保覆膜砂制备方法，包括以下步骤：
（1）将原砂进行水热反应处理2.6小时，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到水热处理原砂；
（2）将硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水，依次添加到搅拌装置中，在83℃水浴保温下，以2000r/min转速搅拌2小时，然后静置至室温，得到改性粘结剂；
（3）将上述制备得到的改性粘结剂进行陈化处理1.2小时，得到陈化粘结剂；
（4）将水热处理原砂、陈化粘结剂依次添加到搅拌机中，然后搅拌均匀，即得。
作为进一步的技术方案：所述水热处理为：将原砂、水混合，加热至100℃，保温反应。
作为进一步的技术方案：所述所述原砂、水混合质量比为1:4.5。
作为进一步的技术方案：所述硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水混合质量比为：10：8:15:6。
作为进一步的技术方案：所述陈化处理为：置于空气相对湿度为60%，温度为50℃环境下进行陈化处理。
作为进一步的技术方案：所述水热处理原砂、陈化粘结剂混合质量比为：90:11。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种环保覆膜砂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原砂进行水热反应处理2-3小时，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，得到水热处理原砂；
（2）将硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水，依次添加到搅拌装置中，在80-90℃水浴保温下，以2000r/min转速搅拌2小时，然后静置至室温，得到改性粘结剂；
（3）将上述制备得到的改性粘结剂进行陈化处理1-1.5小时，得到陈化粘结剂；
（4）将水热处理原砂、陈化粘结剂依次添加到搅拌机中，然后搅拌均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的一种环保覆膜砂制备方法，其特征在于：所述水热处理为：将原砂、水混合，加热至100℃，保温反应。
3.根据权利要求2所述的一种环保覆膜砂制备方法，其特征在于：所述所述原砂、水混合质量比为1:4-5。
4.根据权利要求1所述的一种环保覆膜砂制备方法，其特征在于：所述硅酸钠、聚乙烯醇、淀粉、水混合质量比为：10：8:15:6。
5.根据权利要求1所述的一种环保覆膜砂制备方法，其特征在于：所述陈化处理为：置于空气相对湿度为60%，温度为50℃环境下进行陈化处理。
6.根据权利要求1所述的一种环保覆膜砂制备方法，其特征在于：所述水热处理原砂、陈化粘结剂混合质量比为：90:10-12。
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| CN105921680A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-07 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种铸造灰铸铁飞轮型砂及其制备方法 |
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