CN112222284A - 一种钣金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钣金冲压模具，包括框体，所述框体的内部靠近上端的位置固定安装有冲压部，所述框体的内部活动连接有冲压弹簧，且冲压弹簧的数量为四个。本发明，能够根据钣金板的宽度，适时调整支撑板块之间距离，从而确保钣金板在冲压钻孔时，下压的位置准确，受力均匀，减少钣金板模具边壁起皱，其次，不仅便于将钣金板在冲压时的限定，防止板块偏移，也可在冲压部上升拔起的时候，防止板块带起，减少板块的损坏，方便脱块，再者，集屑机构拆装方便，便于废屑的收集和倾倒，且可有效防止废屑的撒漏，减少操作台的台面的脏乱，最后，在孔洞内壁二次打磨时，能及时吸附收集细小铁屑，减少其在空气中飘动而造成污染。

Description

一种钣金冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种钣金冲压模具。

背景技术

随着工业化不断发展，市场竞争的日益加剧，人们越来越认识到产品质量和制造成本的重要性。许多工业部分为了提高生产效率和产品质量，降低生产成本，冲压工艺在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。冲压加工所使用的模具一般具有专用性。

钣金，一种加工工艺，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，其中，对加工钣金矩形板块时，在其表面冲压打孔，需要使用专用的打孔冲压模具，还需对孔洞的内壁进行打磨，提高产品质量。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.冲压机在对不同宽度的钣金矩形板块加工冲压时，由于冲压头固定，而板块打孔位置却不同时，板块容易受力不均，而造成零件的边壁起皱，影响产品的质量；2.钣金板在下压的过程中，冲压向下，冲力过大，而钣金板块自身重量较轻，易造成板板的移动；另外，为了保证孔洞的完整，在冲压后，需将冲压头在孔洞的内部停留片刻，再向上拔取，若不对钣金板加以限定，会导致冲压头将板块的带起，造成板块的损坏；3.钣金板冲压打孔的过程中，会产生多余的圆形废块和废屑，废屑体积较小，容易粘连，不便清理和收集；4.另外，为了适应生产需求，需对钻取的孔洞进行打磨，确保其内壁的平整，提高产品质量，打磨所产生的铁屑较为细小，极易漂浮在空气中，容易造成空气污染。

为此，提出一种钣金冲压模具。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种钣金冲压模具，能够根据钣金板的宽度，适时调整支撑板块之间距离，从而确保钣金板在冲压钻孔时，下压的位置准确，受力均匀，减少钣金板模具边壁起皱，其次，不仅便于将钣金板在冲压时的限定，防止板块偏移，也可在冲压部上升拔起的时候，防止板块带起，减少板块的损坏，方便脱块，再者，集屑机构拆装方便，便于废屑的收集和倾倒，且可有效防止废屑的撒漏，减少操作台的台面的脏乱，最后，在孔洞内壁二次打磨时，能及时吸附收集细小铁屑，减少其在空气中飘动而造成污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种钣金冲压模具，包括框体，所述框体的内部靠近上端的位置固定安装有冲压部，所述框体的内部活动连接有冲压弹簧，且冲压弹簧的数量为四个，四个所述冲压弹簧固定安装在框体内部靠近四个边角处，四个所述冲压弹簧的上端外表面固定安装有操作台，且操作台的上端外表面靠近左右侧的位置均固定安装有半圆空管，所述半圆空管的上端外表面活动连接有斜板，且斜板的下端外表面靠近前后端的位置均固定安装有矩形板，所述矩形板的后端外表面靠近中间的位置固定安装有半圆卡块，且半圆卡块卡接在半圆空管的内部，左右两个所述斜板左右对称，所述斜板的一侧外表面靠近上端前后的位置均开设有限定孔，左右所述两个限定孔为一组，且其分为两组，每组所述限定孔之间活动连接有限定机构；

所述限定机构是由底盘、第一长管、推杆、长条、第二长管和限定筒组成，所述底盘固定安装在第一长管的左侧外表面的位置，且底盘螺纹连接在靠近左侧的限定孔的内部，所述推杆螺纹连接在第一长管的右侧外表面，且第一长管的后端外表面靠近一侧的开设有横槽口，所述第二长管活动连接在第一长管的内部，且长条固定安装第二长管的前端外表面靠近中间的位置，所述长条的长度大于第二长管的长度，且限定筒固定安装长条的右侧外表面，所述限定筒螺纹连接在靠近右侧的限定孔的内部，所述第二长管的右侧外表面固定安装有卡筒，且推杆贯穿至卡筒的内部；

所述斜板的上端外表面靠近前后端一侧的位置均开设有圆槽，两个所述斜板的上端活动连接有夹持机构，且夹持机构是由立杆、限定盘、L形转杆、半圆转条和压条组成，所述立杆固定安装在限定盘的下端外表面，且立杆螺纹连接在圆槽的内部，所述限定盘的一侧外表面靠近中间的位置开设有转孔，且L形转杆的前端外表面靠近一侧的杆体螺纹连接在转孔的内部，所述半圆转条固定安装在L形转杆的后端外表面的位置，且压条固定安装在半圆转条的后端外表面靠近中间的位置。

通过采用上述技术方案，根据钣金板的宽度，调节两个斜板之间的距离，将底盘限定在左侧斜板的限定孔内部，第二长管卡在第一长管的内部，第二长管前端的长条贯穿第一长管的横槽口，且长条另一端的限定筒螺纹连接在右侧的限定孔的内部，限定机构限定在左右两个斜板之间，向左侧转动推杆，推杆的左侧卡在第二长管右侧的卡筒的内部，推杆推动第二长管在第一长管的内部滑动，第二长管带动长条的移动，长条带动右侧的斜板的移动，两个斜板之间的距离缩短，将钣金板放置在两个斜板的上端外表面，该限定结构可根据钣金板的宽度，适时调整支撑板块之间距离，从而确保钣金板在冲压钻孔时，下压的位置准确，受力均匀，减少钣金板模具边壁起皱。

钣金板放置在斜板上，再将夹持机构活动连接在斜板的上端靠近前后的位置，两个斜板的上端共有四个夹持机构，先将立杆螺纹连接在圆槽的内部，再将半圆转条上的L形转杆插入转孔中，半圆转条限定在限定盘的一侧靠近上端的位置，顺时针旋转L形转杆，将半圆转条转动至靠近钣金板的位置，半圆转条上的压条抵住钣金板，四个夹持机构分别限定在钣金板的四个边角的位置，钣金板限定住，冲压部下压钻孔时，为了保持孔洞的完整，需将冲压头在孔洞停留片刻，再向上拔取，该夹持结构不仅便于将钣金板在冲压时的限定，防止板块偏移，也可在冲压部上升拔起的时候，防止板块带起，减少板块的损坏，冲压完毕，逆时针旋转L形转杆，半圆转条转起，压条从板块上分离，从而方便将冲压完毕的钣金板取下。

优选的，所述操作台的上端外表面靠近中间的位置开设有长槽，且长槽的内部滑动连接有立板机构，所述立板机构是由直板和侧板组成，且侧板的数量为两个，所述直板的下端外表面靠近中间的位置固定安装有滑块，滑块滑动连接在长槽的内部，两个所述侧板活动连接在直板的两侧外表面的位置，且侧板与直板之间活动连接有合页，两个所述侧板呈左右对称，且侧板的上端外表面开设有滑槽，所述直板的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内部靠近左右两侧的位置分别与两侧的滑槽相连通，所述矩形槽的内部靠近前端的槽口活动连接有矩形塞。

通过采用上述技术方案，在冲压钻孔的过程中操作台上会留存切取下的钣金块和铁屑，将立板机构放置在操作台上端，直板下端的滑块滑进长槽的内部，立板机构位于两个斜板之间，且直板两侧的侧板与斜板相贴，立板机构与斜板配合使用，两个侧板随着斜板的移动而移动，钻孔时所产生的大块钣金块和铁屑顺着侧板上的滑槽落入矩形槽的内部，所有的废屑均落入矩形槽的内部，收集完毕后，将立板机构从操作台上取下，两个侧板与直板呈垂直，两个侧板将矩形槽的两侧挡住，可防止废屑的掉落，再打开矩形槽前端的矩形塞，将废屑倾倒出来，该结构拆装方便，便于废屑的收集和倾倒，且可有效防止废屑的撒漏，减少操作台的台面的脏乱。

优选的，所述直板的上端外表面固定安装有圆筒，且圆筒的内部与矩形槽的内部相连通，所述圆筒的数量为若干，且圆筒的前后端外表面均开设有U形卡槽，所述圆筒的内部活动连接有磁球，且磁球的前后端外表面均固定安装有限定杆，所述限定杆的贯穿U形卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，将磁球放置在直板上端的圆筒中，磁球前后端的限定杆卡进U形卡槽的内部，磁球限定住，磁球的上半球面露出，可吸附细小铁屑，等至上半球面吸附满后，转动限定杆，将磁球翻转一百八十度，将下半球面翻转至上端，钣金板的孔洞钻取完毕后，其孔洞内壁需进行二次打磨加工，以保证其内壁的光滑，其内壁在打磨时所产生的细小铁屑顺势而下落入磁球的外表面，由于磁力吸引，细屑吸附在球体外表面，防止细屑的飘动，上下球面均吸满后，将磁球取下，进行外部的人工清理，该结构拆装、清理便利，在孔洞内壁打磨时，能及时吸附收集细小铁屑，减少其在空气中飘动而造成污染。

优选的，所述半圆转条的直径大于限定盘的直径。

通过采用上述技术方案，将半圆转条限定在限定盘的一侧靠近上端的位置，顺时针旋转L形转杆，将半圆转条转动至靠近钣金板的位置，半圆转条上的压条可抵住钣金板，便于对钣金板的限定。

优选的，所述磁球的直径小于圆筒的内径。

通过采用上述技术方案，该机构不仅便于磁球的转动，且可便于细小铁屑通过落入直板内部的矩形槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、根据钣金板的宽度，调节两个斜板之间的距离，将底盘限定在左侧斜板的限定孔内部，第二长管卡在第一长管的内部，第二长管前端的长条贯穿第一长管的横槽口，且长条另一端的限定筒螺纹连接在右侧的限定孔的内部，限定机构限定在左右两个斜板之间，向左侧转动推杆，推杆的左侧卡在第二长管右侧的卡筒的内部，推杆推动第二长管在第一长管的内部滑动，第二长管带动长条的移动，长条带动右侧的斜板的移动，两个斜板之间的距离缩短，将钣金板放置在两个斜板的上端外表面，该结构可根据钣金板的宽度，适时调整支撑板块之间距离，从而确保钣金板在冲压钻孔时，下压的位置准确，受力均匀，减少钣金板模具边壁起皱；

2、钣金板放置在斜板上，再将夹持机构活动连接在斜板的上端靠近前后的位置，两个斜板的上端共有四个夹持机构，先将立杆螺纹连接在圆槽的内部，再将半圆转条上的L形转杆插入转孔中，半圆转条限定在限定盘的一侧靠近上端的位置，顺时针旋转L形转杆，将半圆转条转动至靠近钣金板的位置，半圆转条上的压条抵住钣金板，四个夹持机构分别限定在钣金板的四个边角的位置，钣金板限定住，冲压部下压钻孔时，为了保持孔洞的完整，需将冲压头在孔洞停留片刻，再向上拔取，该结构不仅便于将钣金板在冲压时的限定，防止板块偏移，也可在冲压部上升拔起的时候，防止板块带起，减少板块的损坏，冲压完毕，逆时针旋转L形转杆，半圆转条转起，压条从板块上分离，从而方便将冲压完毕的钣金板取下；

3、在冲压钻孔的过程中操作台上会留存切取下的钣金块和铁屑，将立板机构放置在操作台上端，直板下端的滑块滑进长槽的内部，立板机构位于两个斜板之间，且直板两侧的侧板与斜板相贴，立板机构与斜板配合使用，两个侧板随着斜板的移动而移动，钻孔时所产生的大块钣金块和铁屑顺着侧板上的滑槽落入矩形槽的内部，所有的废屑均落入矩形槽的内部，收集完毕后，将立板机构从操作台上取下，两个侧板与直板呈垂直，两个侧板将矩形槽的两侧挡住，可防止废屑的掉落，再打开矩形槽前端的矩形塞，将废屑倾倒出来，该结构拆装方便，便于废屑的收集和倾倒，且可有效防止废屑的撒漏，减少操作台的台面的脏乱；

4、将磁球放置在直板上端的圆筒中，磁球前后端的限定杆卡进U形卡槽的内部，磁球限定住，磁球的上半球面露出，可吸附细小铁屑，等至上半球面吸附满后，转动限定杆，将磁球翻转一百八十度，将下半球面翻转至上端，钣金板的孔洞钻取完毕后，其孔洞内壁需进行二次打磨加工，以保证其内壁的光滑，其内壁在打磨时所产生的细小铁屑顺势而下落入磁球的外表面，由于磁力吸引，细屑吸附在球体外表面，防止细屑的飘动，上下球面均吸满后，将磁球取下，进行外部的人工清理，该结构拆装、清理便利，在孔洞内壁打磨时，能及时吸附收集细小铁屑，减少其在空气中飘动而造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的两个斜板结构视图；

图3为本发明的操作台的结构视图；

图4为本发明的限定机构的拆分结构视图；

图5为本发明的夹持机构的平面视图；

图6为本发明的L形转杆与半圆转条结合的结构视图；

图7为本发明的立板机构与圆筒的结合视图；

图8为本发明的圆筒与磁球结合的结构视图。

附图标记说明：

1、框体；2、冲压部；21、冲压弹簧；3、操作台；31、半圆空管；4、斜板；41、矩形板；42、半圆卡块；43、限定孔；5、限定机构；51、底盘；52、第一长管；53、推杆；54、长条；55、第二长管；56、限定筒；57、卡筒；6、圆槽；7、夹持机构；71、立杆；72、限定盘；73、L形转杆；74、半圆转条；75、压条；76、转孔；8、长槽；81、立板机构；82、直板；83、侧板；84、滑槽；85、矩形槽；86、矩形塞；9、圆筒；91、U形卡槽；92、磁球；93、限定杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种钣金冲压模具，包括框体1，所述框体1的内部靠近上端的位置固定安装有冲压部2，所述框体1的内部活动连接有冲压弹簧21，且冲压弹簧21的数量为四个，四个所述冲压弹簧21固定安装在框体1内部靠近四个边角处，四个所述冲压弹簧21的上端外表面固定安装有操作台3，且操作台3的上端外表面靠近左右侧的位置均固定安装有半圆空管31，所述半圆空管31的上端外表面活动连接有斜板4，且斜板4的下端外表面靠近前后端的位置均固定安装有矩形板41，所述矩形板41的后端外表面靠近中间的位置固定安装有半圆卡块42，且半圆卡块42卡接在半圆空管31的内部，左右两个所述斜板4左右对称，所述斜板4的一侧外表面靠近上端前后的位置均开设有限定孔43，左右所述两个限定孔43为一组，且其分为两组，每组所述限定孔43之间活动连接有限定机构5；

所述限定机构5是由底盘51、第一长管52、推杆53、长条54、第二长管55和限定筒56组成，所述底盘51固定安装在第一长管52的左侧外表面的位置，且底盘51螺纹连接在靠近左侧的限定孔43的内部，所述推杆53螺纹连接在第一长管52的右侧外表面，且第一长管52的后端外表面靠近一侧的开设有横槽口，所述第二长管55活动连接在第一长管52的内部，且长条54固定安装第二长管55的前端外表面靠近中间的位置，所述长条54的长度大于第二长管55的长度，且限定筒56固定安装长条54的右侧外表面，所述限定筒56螺纹连接在靠近右侧的限定孔43的内部，所述第二长管55的右侧外表面固定安装有卡筒57，且推杆53贯穿至卡筒57的内部；

所述斜板4的上端外表面靠近前后端一侧的位置均开设有圆槽6，两个所述斜板4的上端活动连接有夹持机构7，且夹持机构7是由立杆71、限定盘72、L形转杆73、半圆转条74和压条75组成，所述立杆71固定安装在限定盘72的下端外表面，且立杆71螺纹连接在圆槽6的内部，所述限定盘72的一侧外表面靠近中间的位置开设有转孔76，且L形转杆73的前端外表面靠近一侧的杆体螺纹连接在转孔76的内部，所述半圆转条74固定安装在L形转杆73的后端外表面的位置，且压条75固定安装在半圆转条74的后端外表面靠近中间的位置。

工作时，根据钣金板的宽度，调节两个斜板4之间的距离，将底盘51限定在左侧斜板4上的限定孔43内部，第二长管55卡在第一长管52的内部，第二长管55前端的长条54贯穿第一长管52的横槽口，且长条54另一端的限定筒56螺纹连接在右侧斜板4的限定孔43的内部，限定机构5限定在左右两个斜板4之间，向左侧转动推杆53，推杆53的左侧卡在第二长管55右侧的卡筒57的内部，推杆53推动第二长管55在第一长管52的内部滑动，第二长管55带动长条54的移动，长条54带动右侧的斜板4的移动，两个斜板4之间的距离缩短，将钣金板放置在两个斜板4的上端外表面，该限定机构5可根据钣金板的宽度，适时调整支撑板块之间距离，从而确保钣金板在冲压钻孔时，下压的位置准确，受力均匀，减少钣金板模具边壁起皱；

工作时，钣金板放置在斜板4上，再将夹持机构7活动连接在斜板4的上端靠近前后的位置，两个斜板4的上端共有四个夹持机构7，立杆71螺纹连接在圆槽6的内部，再将半圆转条74上的L形转杆73插入转孔76中，半圆转条74限定在限定盘72的一侧靠近上端的位置，顺时针旋转L形转杆73，将半圆转条74转动至靠近钣金板的位置，半圆转条74上的压条75抵住钣金板，四个夹持机构7分别限定在钣金板的四个边角的位置，钣金板限定住，冲压部2下压钻孔时，为了保持孔洞的平整，需将冲压头在孔洞停留片刻，再向上拔取，该夹持机构7不仅便于将钣金板在冲压时的限定，防止板块偏移，也可在冲压部2上升拔起的时候，防止板块带起，减少板块的损坏，冲压完毕，逆时针旋转L形转杆73，半圆转条74转起，压条75从板块上分离，从而将冲压完毕的钣金板取下。

作为本发明的一种实施方式，所述操作台3的上端外表面靠近中间的位置开设有长槽8，且长槽8的内部滑动连接有立板机构81，所述立板机构81是由直板82和侧板82组成，且侧板83的数量为两个，所述直板82的下端外表面靠近中间的位置固定安装有滑块，滑块滑动连接在长槽8的内部，两个所述侧板83活动连接在直板82的两侧外表面的位置，且侧板83与直板82之间活动连接有合页，两个所述侧板83呈左右对称，且侧板83的上端外表面开设有滑槽84，所述直板83的内部开设有矩形槽85，且矩形槽85的内部靠近左右两侧的位置分别与两侧的滑槽84相连通，所述矩形槽85的内部靠近前端的槽口活动连接有矩形塞86；工作时，冲压机对钣金块钻孔，操作台3上会留存切取下的圆块和铁屑，将立板机构81放置在操作台3上端，直板82下端的滑块滑进长槽8的内部，立板机构81位于两个斜板4之间，且直板82两侧的侧板83与斜板4相贴，立板机构81与斜板4配合使用，两个侧板83随着斜板4的移动而移动，钻孔时所产生的大块钣金块和铁屑顺着侧板83上的滑槽84落入矩形槽85的内部，所有的废屑均落入矩形槽85的内部，收集完毕后，将立板机构81从操作台3上取下，两个侧板83与直板82呈垂直，两个侧板83将矩形槽85的两侧挡住，可防止废屑的掉落，再打开矩形槽85前端的矩形塞86，将废屑倾倒出来，该结构拆装方便，便于废屑的收集和倾倒，且可有效防止废屑的撒漏，减少操作台3的台面的脏乱。

作为本发明的一种实施方式，所述直板82的上端外表面固定安装有圆筒9，且圆筒9的内部与矩形槽85的内部相连通，所述圆筒9的数量为若干，且圆筒9的前后端外表面均开设有U形卡槽91，所述圆筒9的内部活动连接有磁球92，且磁球92的前后端外表面均固定安装有限定杆93，所述限定杆93的贯穿U形卡槽91的内部，工作时，将磁球92放置在直板82上端的圆筒9中，磁球92前后端的限定杆93均分别卡进前后两个U形卡槽91的内部，磁球92卡住，磁球92的上半球面露出，可吸附细小铁屑，等至上半球面吸附满后，转动限定杆93，将磁球92翻转一百八十度，将下半球面翻转至上端，钣金板的孔洞钻取完毕后，其孔洞内壁需进行二次打磨加工，以保证其内壁的光滑，其内壁在打磨时所产生的细小铁屑顺势而下落入磁球92的外表面，由于磁力吸引，细屑吸附在球体外表面，防止细屑的飘动，上下球面均吸满后，将磁球92取下，进行外部的人工清理，该结构拆装、清理均较为便利，在孔洞内壁打磨时，能及时吸附收集细小铁屑，减少其在空气中飘动而造成污染。

具体的，所述半圆转条74的直径大于限定盘72的直径，将半圆转条74限定在限定盘72的一侧靠近上端的位置，顺时针旋转L形转杆73，将半圆转条74转动至靠近钣金板的位置，半圆转条74上的压条75可抵住钣金板，便于对钣金板的限定。

具体的，所述磁球92的直径小于圆筒9的内径，该机构不仅便于磁球92的转动，且可便于细小铁屑通过落入直板82内部的矩形槽85中。

工作原理：工作时，先根据钣金板的宽度，调节两个斜板4之间的距离，将底盘51限定在左侧斜板4上的限定孔43内部，第二长管55卡在第一长管52的内部，第二长管55前端的长条54贯穿第一长管52的横槽口，且长条54另一端的限定筒56螺纹连接在右侧斜板4上的限定孔43的内部，限定机构5限定在左右两个斜板4之间，向左侧转动推杆53，推杆53的左侧卡在第二长管55右侧的卡筒57的内部，推杆53推动第二长管55在第一长管52的内部滑动，第二长管55带动长条54的移动，长条54带动右侧的斜板4的移动，两个斜板4之间的距离缩短，将钣金板放置在两个斜板4的上端外表面，该结构可根据钣金板的宽度，适时调整支撑板块之间距离，从而确保钣金板在冲压钻孔时，下压的位置准确，受力均匀，减少钣金板模具边壁，钣金板放置在斜板4上，再将夹持机构7活动连接在斜板4的上端靠近前后的位置，两个斜板4的上端共有四个夹持机构7，立杆71螺纹连接在圆槽6的内部，再将半圆转条74上的L形转杆73插入转孔76中，半圆转条74限定在限定盘72的一侧靠近上端的位置，顺时针旋转L形转杆73，将半圆转条74转动至靠近钣金板的位置，半圆转条74上的压条75抵住钣金板，四个夹持机构7分别限定在钣金板的四个边角的位置，钣金板限定住，冲压部2下压钻孔时，为了保持孔洞的平整，需将冲压头在孔洞的内部停留片刻，再向上拔取，该结构不仅便于将钣金板在冲压时的限定，防止板块偏移，也可在冲压部2上升拔起的时候，防止板块带起，减少板块的损坏，冲压完毕，逆时针旋转L形转杆73，半圆转条74转起，压条75从板块上分离，从而将冲压完毕的钣金板取下，在冲压钻孔的过程中操作台3上会留存切取下的钣金块和铁屑，将立板机构81放置在操作台3上端，直板82下端的滑块滑进长槽8的内部，立板机构81位于两个斜板4之间，且直板82两侧的侧板83与斜板4相贴，立板机构81与斜板4配合使用，两个侧板83随着斜板4的移动而移动，钻孔时所产生的大块钣金块和铁屑顺着侧板83上的滑槽84落入矩形槽85的内部，所有的废屑均落入矩形槽85的内部，收集完毕后，将立板机构81从操作台3上取下，两个侧板83与直板82呈垂直，两个侧板83将矩形槽85的两侧挡住，可防止废屑的掉落，再打开矩形槽85前端的矩形塞86，将废屑倾倒出来，该结构拆装方便，便于废屑的收集和倾倒，且可有效防止废屑的撒漏，减少操作台3的台面的脏乱，将磁球92放置在直板82上端的圆筒9中，磁球92前后端的限定杆93分别卡进前后两个U形卡槽91的内部，磁球92卡住，磁球92的上半球面露出，可吸附细小铁屑，等至上半球面吸附满后，转动限定杆93，将磁球92翻转一百八十度，将下半球面翻转至上端，钣金板的孔洞钻取完毕后，其孔洞内壁需进行二次打磨加工，以保证其内壁的光滑，其内壁在打磨时所产生的细小铁屑顺势而下落入磁球92的外表面，由于磁力吸引，细屑吸附在球体外表面，防止细屑的飘动，上下球面均吸满后，将磁球92取下，进行外部的人工清理，该结构拆装、清理均较为便利，在孔洞内壁打磨时，能及时吸附收集细小铁屑，减少其在空气中飘动而造成污染，较为方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种钣金冲压模具，其特征在于，包括框体(1)，所述框体(1)的内部靠近上端的位置固定安装有冲压部(2)，所述框体(1)的内部活动连接有冲压弹簧(21)，且冲压弹簧(21)的数量为四个，四个所述冲压弹簧(21)固定安装在框体(1)内部靠近四个边角处，四个所述冲压弹簧(21)的上端外表面固定安装有操作台(3)，且操作台(3)的上端外表面靠近左右侧的位置均固定安装有半圆空管(31)，所述半圆空管(31)的上端外表面活动连接有斜板(4)，且斜板(4)的下端外表面靠近前后端的位置均固定安装有矩形板(41)，所述矩形板(41)的后端外表面靠近中间的位置固定安装有半圆卡块(42)，且半圆卡块(42)卡接在半圆空管(31)的内部，左右两个所述斜板(4)左右对称，所述斜板(4)的一侧外表面靠近上端前后的位置均开设有限定孔(43)，左右所述两个限定孔(43)为一组，且其分为两组，每组所述限定孔(43)之间活动连接有限定机构(5)；

所述限定机构(5)是由底盘(51)、第一长管(52)、推杆(53)、长条(54)、第二长管(55)和限定筒(56)组成，所述底盘(51)固定安装在第一长管(52)的左侧外表面的位置，且底盘(51)螺纹连接在靠近左侧的限定孔(43)的内部，所述推杆(53)螺纹连接在第一长管(52)的右侧外表面，且第一长管(52)的后端外表面靠近一侧的开设有横槽口，所述第二长管(55)活动连接在第一长管(52)的内部且长条(54)固定安装在第二长管(55)的前端外表面靠近中间的位置，所述长条(54)的长度大于第二长管(55)的长度，且限定筒(56)固定安装长条(54)的右侧外表面，所述限定筒(56)螺纹连接在靠近右侧的限定孔(43)的内部，所述第二长管(55)的右侧外表面固定安装有卡筒(57)，且推杆(53)贯穿至卡筒(57)的内部；

所述斜板(4)的上端外表面靠近前后端一侧的位置均开设有圆槽(6)，两个所述斜板(4)的上端活动连接有夹持机构(7)，且夹持机构(7)是由立杆(71)、限定盘(72)、L形转杆(73)、半圆转条(74)和压条(75)组成，所述立杆(71)固定安装在限定盘(72)的下端外表面，且立杆(71)螺纹连接在圆槽(6)的内部，所述限定盘(72)的一侧外表面靠近中间的位置开设有转孔(76)，且L形转杆(73)的前端外表面靠近一侧的杆体螺纹连接在转孔(76)的内部，所述半圆转条(74)固定安装在L形转杆(73)的后端外表面的位置，且压条(75)固定安装在半圆转条(74)的后端外表面靠近中间的位置。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于，所述操作台(3)的上端外表面靠近中间的位置开设有长槽(8)，且长槽(8)的内部滑动连接有立板机构(81)，所述立板机构(81)是由直板(82)和侧板(82)组成，且侧板(83)的数量为两个，所述直板(82)的下端外表面靠近中间的位置固定安装有滑块，滑块滑动连接在长槽(8)的内部，两个所述侧板(83)活动连接在直板(82)的两侧外表面的位置，且侧板(83)与直板(82)之间活动连接有合页，两个所述侧板(83)呈左右对称，且侧板(83)的上端外表面开设有滑槽(84)，所述直板(83)的内部开设有矩形槽(85)，且矩形槽(85)的内部靠近左右两侧的位置分别与两侧的滑槽(84)相连通，所述矩形槽(85)的内部靠近前端的槽口活动连接有矩形塞(86)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金冲压模具，其特征在于，所述直板(82)的上端外表面固定安装有圆筒(9)，且圆筒(9)的内部与矩形槽(85)的内部相连通，所述圆筒(9)的数量为若干，且圆筒(9)的两前后端外表面均开设有U形卡槽(91)，所述圆筒(9)的内部活动连接有磁球(92)，且磁球(92)的前后端外表面均固定安装有限定杆(93)，所述限定杆(93)的贯穿U形卡槽(91)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压模具，其特征在于，所述半圆转条(74)的直径大于限定盘(72)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种钣金冲压模具，其特征在于，所述磁球(92)的直径小于圆筒(9)的内径。

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