CN112222158A - 一种转窑废料的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钛白粉技术领域，且公开了一种转窑废料的回收方法，包括以下步骤，S1：准备原料，原料包括转窑废料，浓钛酸，水；S2：一次打浆，将转窑废料和水放入打浆槽内，然后，用打浆机进行打浆；S3：二次打浆，先吸取一次打浆的料液，保留一次打浆的浆渣，再次加水进行二次打浆；S4：制备水解偏钛酸，将水和浓钛酸一起放入水解锅内进行水解，S5：搅拌混合。本发明首先，通过二次的打浆使得转窑废料充分与水混合，从而方便后期的操作，然后，在浆液中加入水解偏钛酸使得废料中的氧化铁与硫酸生成Fe3+离子，再被三价钛还原成Fe2+离子，回到生产流程进行生产，提高转窑废料的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及钛白粉生产技术领域，具体为一种转窑废料的回收方法。
背景技术
钛白粉材料是一种白色无机颜料，主要有锐钛型和金红石型两种晶型。由于它的密度、介电常数和折射率都很优越，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤和橡胶等工业，随着经济不断发展，钛白粉的需求量不断提高。
在钛白粉的生产中会产生大量的废料，这些废料会被转窑的尾气带出转窑，而一直以来对砖窑废料的回收一直是业界的难题，为了提高对转窑废料的回收率，厂家一直在改革创新，但目前还没有厂家彻底地解决此问题，因此提出一种转窑废料的回收方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种转窑废料的回收方法，主要为解决如何提高转窑废料的回收率的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转窑废料的回收方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，原料包括转窑废料，浓钛酸，水；
S2：一次打浆，将转窑废料和水放入打浆槽内，然后，用打浆机进行打浆；
S3：二次打浆，先吸取一次打浆的料液，保留一次打浆的浆渣，再次加水进行二次打浆；
S4：制备水解偏钛酸，将水和浓钛酸一起放入水解锅内进行水解；
S5：搅拌混合，将一次打浆和二次打浆生成的浆液用料液泵抽吸到水解锅内搅拌混合，同时进行保温，然后检测钛的含量；
S6：一洗，将浆液用料液泵抽吸到水洗池内进行一次水洗，然后，进行测铁；
S7：二洗，再次吸取料液，进行二次水洗，再次进行测铁。
进一步的，所述S1中的水为去离子水，然后准备转窑废料为10-15份，浓钛酸为5-10份，浓钛酸的浓度为85%。
在前述方案的基础上，所述S2中将10-15份的转窑废料和10-15水分次加入打浆槽内，以转速为60-90转/分进行打浆作业，打浆30-45分钟，静置5-10分钟，得到一次打浆料液。
作为本发明再进一步的方案，所述S3中先利用料液泵抽吸一次打浆的料液，放置一旁备用，再次向打浆槽内加入10-20份的水，然后，进行二次打浆，打浆转速为10-100转/分，打浆时间为45-60分钟，静置10-20分钟，得到二次打浆料液。
进一步的，所述S4中将5-10份的浓钛酸与水以1:3的比列加入水解锅内进行水解，水解时间为60-150分钟，得到水解偏钛酸。
在前述方案的基础上，所述S5中将一次打浆和二次打浆生成浆液，提取3-3.5m3浆液放入水解锅中，保温30-45分钟，温度控制在25-30之间，然后，对料液中的钛的含量进行测量，若钛的含量在0.5-0.7g/l之间，继续进行下一个步骤，若钛的含量不在0.5-0.7g/l区间内，继续加入水解偏钛酸，直至钛的含量合格，然后，废料中的氧化铁与硫酸生成Fe3+离子，再被三价钛还原成Fe2+离子，回到生产流程进行生产。
本发明再进一步的方案，所述S6中将搅拌混合后生成的料液输送至水洗池内进行一洗，边洗边搅拌，搅拌转速为50-60转/分钟，一洗时间为60-100分钟，静置120-180分钟之后进行测铁，测含铁量为1225ppm，为合格。
进一步的，所述S7中对一洗后的料液进行抽取进行二次水洗，边洗边搅拌，搅拌转速为40-70转/分钟，二洗时间为70-120分钟，静置100-200分钟之后进行测铁，测铁量为1240ppm，合格，则可以对转窑废料进行回收利用。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种转窑废料的回收方法，具备以下有益效果：
本发明：首先，通过二次的打浆使得转窑废料充分与水混合，从而方便后期的操作，然后，在浆液中加入水解偏钛酸使得废料中的氧化铁与硫酸生成Fe3+离子，再被三价钛还原成Fe2+离子，回到生产流程进行生产，最后，通过两次对料液中的铁的含量进行检测，证明转窑中的废料完全可以被回收利用，提高了资源的利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种转窑废料的回收方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种转窑废料的回收方法，包括以下步骤：
1．一种转窑废料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，原料包括转窑废料，浓钛酸，水；
S2：一次打浆，将转窑废料和水放入打浆槽内，然后，用打浆机进行打浆；
S3：二次打浆，先吸取一次打浆的料液，保留一次打浆的浆渣，再次加水进行二次打浆；
S4：制备水解偏钛酸，将水和浓钛酸一起放入水解锅内进行水解；
S5：搅拌混合，将一次打浆和二次打浆生成的浆液用料液泵抽吸到水解锅内搅拌混合，同时进行保温，然后检测钛的含量；
S6：一洗，将浆液用料液泵抽吸到水洗池内进行一次水洗，然后，进行测铁；
S7：二洗，再次吸取料液，进行二次水洗，再次进行测铁；
本发明中，S1中的水为去离子水，然后准备转窑废料为10-15份，浓钛酸为5-10份，浓钛酸的浓度为85%，S2中将10-15份的转窑废料和10-15水分次加入打浆槽内，以转速为60-90转/分进行打浆作业，打浆30-45分钟，静置5-10分钟，得到一次打浆料液，S3中先利用料液泵抽吸一次打浆的料液，放置一旁备用，再次向打浆槽内加入10-20份的水，然后，进行二次打浆，打浆转速为10-100转/分，打浆时间为45-60分钟，静置10-20分钟，得到二次打浆料液，经过两次的打浆使得转窑中的废料充分地混合，方便后期的操作，提高对转窑废料的回收率，S4中将5-10份的浓钛酸与水以1:3的比列加入水解锅内进行水解，水解时间为60-150分钟，得到水解偏钛酸，S5中将一次打浆和二次打浆生成浆液，提取3-3.5m3浆液放入水解锅中，保温30-45分钟，温度控制在25-30之间，然后，对料液中的钛的含量进行测量，若钛的含量在0.5-0.7g/l之间，继续进行下一个步骤，若钛的含量不在0.5-0.7g/l区间内，继续加入水解偏钛酸，直至钛的含量合格，钛的含量保证充足，才能将废料中的氧化铁完全的还原，然后，废料中的氧化铁与硫酸生成Fe3+离子，再被三价钛还原成Fe2+离子，回到生产流程进行生产。
S6中将搅拌混合后生成的料液输送至水洗池内进行一洗，边洗边搅拌，搅拌转速为50-60转/分钟，一洗时间为60-100分钟，静置120-180分钟之后进行测铁，测含铁量为1225ppm，为合格，S7中对一洗后的料液进行抽取进行二次水洗，边洗边搅拌，搅拌转速为40-70转/分钟，二洗时间为70-120分钟，静置100-200分钟之后进行测铁，测铁量为1240ppm，合格，则可以对转窑废料进行回收利用，通过两次对料液中的铁的含量进行检测，证明转窑中的废料完全可以被回收利用，提高了资源的利用率。
本发明工作原理，首先，准备转窑废料为10-15份、浓钛酸为5-10份和去离子水，浓钛酸的浓度为85%，然后，将10-15份的转窑废料和10-15水分次加入打浆槽内，以转速为60-90转/分进行打浆作业，打浆30-45分钟，静置5-10分钟，得到一次打浆料液，再利用料液泵抽吸一次打浆的料液，放置一旁备用，再次向打浆槽内加入10-20份的水，然后，进行二次打浆，打浆转速为10-100转/分，打浆时间为45-60分钟，静置10-20分钟，得到二次打浆料液，接着，制备水解偏钛酸，将5-10份的浓钛酸与水以1:3的比列加入水解锅内进行水解，水解时间为60-150分钟，得到水解偏钛酸，然后，将一次打浆和二次打浆生成的浆液，提取3-3.5m3浆液放入水解锅中，保温30-45分钟，温度控制在25-30之间，随后，对料液中的钛的含量进行测量，测得钛的含量为0.7g/l，合格，然后，废料中的氧化铁与硫酸生成Fe3+离子，再被三价钛还原成Fe2+离子，回到生产流程进行生产，再将搅拌混合后生成的料液输送至水洗池内进行一洗，边洗边搅拌，搅拌转速为50-60转/分钟，一洗时间为60-100分钟，静置120-180分钟之后进行测铁，测含铁量为1225ppm，为合格，然后，对一洗后的料液进行抽取进行二次水洗，边洗边搅拌，搅拌转速为40-70转/分钟，二洗时间为70-120分钟，静置100-200分钟之后进行测铁，测铁量为1240ppm，合格，则可以对转窑废料进行回收利用。
实施例2
参照图1，一种转窑废料的回收方法，包括以下步骤：
1．一种转窑废料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，原料包括转窑废料，浓钛酸，水；
S2：一次打浆，将转窑废料和水放入打浆槽内，然后，用打浆机进行打浆；
S3：二次打浆，先吸取一次打浆的料液，保留一次打浆的浆渣，再次加水进行二次打浆；
S4：制备水解偏钛酸，将水和浓钛酸一起放入水解锅内进行水解；
S5：搅拌混合，将一次打浆和二次打浆生成的浆液用料液泵抽吸到水解锅内搅拌混合，同时进行保温，然后检测钛的含量；
S6：一洗，将浆液用料液泵抽吸到水洗池内进行一次水洗，然后，进行测铁；
S7：二洗，再次吸取料液，进行二次水洗，再次进行测铁；
本发明中，S1中的水为去离子水，然后准备转窑废料为5-10份，浓钛酸为3-5份，浓钛酸的浓度为80%，S2中将10-20份的转窑废料和10-25水分次加入打浆槽内，以转速为70-90转/分进行打浆作业，打浆25-45分钟，静置5-20分钟，得到一次打浆料液，S3中先利用料液泵抽吸一次打浆的料液，放置一旁备用，再次向打浆槽内加入15-20份的水，然后，进行二次打浆，打浆转速为50-100转/分，打浆时间为45-100分钟，静置5-15分钟，得到二次打浆料液，经过两次的打浆使得转窑中的废料充分地混合，方便后期的操作，提高对转窑废料的回收率，S4中将5-15份的浓钛酸与水以1:4的比列加入水解锅内进行水解，水解时间为50-150分钟，得到水解偏钛酸，S5中将一次打浆和二次打浆生成浆液，提取3.1-3.5m3浆液放入水解锅中，保温20-45分钟，温度控制在25-35之间，然后，对料液中的钛的含量进行测量，若钛的含量在0.4-0.7g/l之间，继续进行下一个步骤，若钛的含量不在0.3-0.7g/l区间内，继续加入水解偏钛酸，直至钛的含量合格，钛的含量保证充足，才能将废料中的氧化铁完全的还原，然后，废料中的氧化铁与硫酸生成Fe3+离子，再被三价钛还原成Fe2+离子，回到生产流程进行生产。
S6中将搅拌混合后生成的料液输送至水洗池内进行一洗，边洗边搅拌，搅拌转速为50-70转/分钟，一洗时间为60-90分钟，静置110-150分钟之后进行测铁，测含铁量为1225ppm，为合格，S7中对一洗后的料液进行抽取进行二次水洗，边洗边搅拌，搅拌转速为30-70转/分钟，二洗时间为50-120分钟，静置80-200分钟之后进行测铁，测铁量为1240ppm，合格，则可以对转窑废料进行回收利用，通过两次对料液中的铁的含量进行检测，证明转窑中的废料完全可以被回收利用，提高了资源的利用率。
本发明工作原理，首先，准备转窑废料为5-10份、浓钛酸为3-5份和去离子水，浓钛酸的浓度为80%，然后，将10-20份的转窑废料和10-25水分次加入打浆槽内，以转速为70-90转/分进行打浆作业，打浆25-45分钟，静置5-20分钟，得到一次打浆料液，再利用料液泵抽吸一次打浆的料液，放置一旁备用，再次向打浆槽内加入15-20份的水，然后，进行二次打浆，打浆转速为50-100转/分，打浆时间为45-100分钟，静置5-15分钟，得到二次打浆料液，接着，制备水解偏钛酸，将5-15份的浓钛酸与水以1:4的比列加入水解锅内进行水解，水解时间为50-150分钟，得到水解偏钛酸，然后，将一次打浆和二次打浆生成的浆液，提取3.1-3.5m3浆液放入水解锅中，保温20-45分钟，温度控制在25-35之间，随后，对料液中的钛的含量进行测量，测得钛的含量为0.7g/l，合格，然后，废料中的氧化铁与硫酸生成Fe3+离子，再被三价钛还原成Fe2+离子，回到生产流程进行生产，再将搅拌混合后生成的料液输送至水洗池内进行一洗，边洗边搅拌，搅拌转速为50-70转/分钟，一洗时间为60-90分钟，静置110-150分钟之后进行测铁，测含铁量为1225ppm，为合格，然后，对一洗后的料液进行抽取进行二次水洗，边洗边搅拌，搅拌转速为30-70转/分钟，二洗时间为50-120分钟，静置80-200分钟之后进行测铁，测铁量为1240ppm，合格，则可以对转窑废料进行回收利用。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种转窑废料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，原料包括转窑废料，浓钛酸，水；
S2：一次打浆，将转窑废料和水放入打浆槽内，然后，用打浆机进行打浆；
S3：二次打浆，先吸取一次打浆的料液，保留一次打浆的浆渣，再次加水进行二次打浆；
S4：制备水解偏钛酸，将水和浓钛酸一起放入水解锅内进行水解；
S5：搅拌混合，将一次打浆和二次打浆生成的浆液用料液泵抽吸到水解锅内搅拌混合，同时进行保温，然后检测钛的含量；
S6：一洗，将浆液用料液泵抽吸到水洗池内进行一次水洗，然后，进行测铁；
S7：二洗，再次吸取料液，进行二次水洗，再次进行测铁。
2.根据权利要求1所述的一种转窑废料的回收方法，其特征在于，所述S1中的水为去离子水，然后准备转窑废料为10-15份，浓钛酸为5-10份，浓钛酸的浓度为85%。
3.根据权利要求2所述的一种转窑废料的回收方法，其特征在于，所述S2中将10-15份的转窑废料和10-15水分次加入打浆槽内，以转速为60-90转/分进行打浆作业，打浆30-45分钟，静置5-10分钟，得到一次打浆料液。
4.根据权利要求1所述的一种转窑废料的回收方法，其特征在于，所述S3中先利用料液泵抽吸一次打浆的料液，放置一旁备用，再次向打浆槽内加入10-20份的水，然后，进行二次打浆，打浆转速为10-100转/分，打浆时间为45-60分钟，静置10-20分钟，得到二次打浆料液。
5.根据权利要求4所述的一种转窑废料的回收方法，其特征在于，所述S4中将5-10份的浓钛酸与水以1:3的比列加入水解锅内进行水解，水解时间为60-150分钟，得到水解偏钛酸。
6.根据权利要求5所述的一种转窑废料的回收方法，其特征在于，所述S5中将一次打浆和二次打浆生成浆液，提取3-3.5m3浆液放入水解锅中，保温30-45分钟，温度控制在25-30之间，然后，对料液中的钛的含量进行测量，若钛的含量在0.5-0.7g/l之间，继续进行下一个步骤，若钛的含量不在0.5-0.7g/l区间内，继续加入水解偏钛酸，直至钛的含量合格，然后，废料中的氧化铁与硫酸生成Fe3+离子，再被三价钛还原成Fe2+离子，回到生产流程进行生产。
7.根据权利要求1所述的一种转窑废料的回收方法，其特征在于，所述S6中将搅拌混合后生成的料液输送至水洗池内进行一洗，边洗边搅拌，搅拌转速为50-60转/分钟，一洗时间为60-100分钟，静置120-180分钟之后进行测铁，测含铁量为1225ppm，为合格。
8.根据权利要求3所述的一种转窑废料的回收方法，其特征在于，所述S7中对一洗后的料液进行抽取进行二次水洗，边洗边搅拌，搅拌转速为40-70转/分钟，二洗时间为70-120分钟，静置100-200分钟之后进行测铁，测铁量为1240ppm，合格，则可以对转窑废料进行回收利用。
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