CN112221839A - 一种光学膜均匀上胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学膜均匀上胶装置，属于机械设备领域。本发明技术方案要点：能够代替人工对光学膜进行上胶，避免手酸痛影响工作效率，并且还能将光学膜刮平不影响使用的挤压式光学膜均匀上胶装置，本发明包括有支撑架、第一滑套、第一滑杆、漏斗、第一弹簧、输料管、单向阀、挤压装置等；支撑架左侧顶端固接有第一滑套，第一滑套内设有第一滑杆。本发明通过将本装置放置在复合生产线旁边，使得胶水排入漏斗内，启动电机，即可使得漏斗向右移动，进而挤压装置将胶水挤出掉落至光学膜上，无需人手动将胶水涂抹在光学膜上，更加省力，避免了手酸痛影响工作效率。

Description

一种光学膜均匀上胶装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种光学膜均匀上胶装置。

背景技术

光学膜的生产线中，需要对光学膜进行多种处理后，其中对光学膜上胶是一道工艺，这样方便光学膜的后续处理，通常为了减少设备成本，保证产品合格率，都是靠手动将胶水涂抹在光学膜上，而且手需要不断地来回移动将胶水抹匀，时间一长手易酸痛影响工作效率，但是人为操控难以保持效果一致，而且如果力度不掌控好胶水涂抹在光学膜上容易不均匀影响使用，所以需要多次对光学膜进行上胶，并且用工具将光学膜上的胶水反复抹平，如此人工成本高、效率低，操作麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前手动涂覆胶水，需要不断的移动，时间一长手易酸痛影响工作效率，并且胶水涂抹在光学膜上容易不均匀影响使用的问题是，提供一种光学膜均匀上胶装置，能够以简单的结构代替人工实现快速且保持均匀的上胶工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种光学膜均匀上胶装置，包括有支撑架、第一滑套、第一滑杆、漏斗、第一弹簧、输料管、单向阀、挤压装置、空心套杆、支板、电机、凸轮、第一支杆、卷取轮、空心圆盘、导向杆、第二滚轮、拉绳和第一楔形块，支撑架左侧顶端固接有第一滑套，第一滑套内设有第一滑杆，第一滑杆左端固接有可使胶水放置的漏斗，漏斗左侧上部连接有可使胶水流动的输料管，输料管与漏斗内连通，输料管上设有单向阀，漏斗外右侧面上部与第一滑套底部之间连接有第一弹簧，漏斗上部设有可将胶水挤出的挤压装置，挤压装置与漏斗内连通，支撑架右侧顶端固接有空心套杆，空心套杆内侧面底部左侧开有凹槽，空心套杆外顶部右侧固接有支板，支板下部后侧面安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于空心套杆内，空心套杆后侧面右部固接有第一支杆，第一支杆左端转动式的设有卷取轮，卷取轮上绕有拉绳，拉绳尾端连接在漏斗外右侧面上部，拉绳位于第一滑杆上方，卷取轮前侧面圆心位置固接有空心圆盘，空心圆盘位于空心套杆内，空心圆盘下部中间开有导向孔，导向孔内设有与凸轮配合的导向杆，导向杆与凸轮接触，导向杆底端转动式的设有第二滚轮，第二滚轮与凹槽配合，支板顶部左侧固接有第一楔形块，第一楔形块与挤压装置接触配合。

其中，挤压装置包括有支撑杆、第二滑套、第二弹簧、加压盘、第一滚轮和活动杆，漏斗外左侧面上部固接有支撑杆，支撑杆右端固接有第二滑套，第二滑套内设有活动杆，活动杆顶端转动式的设有第一滚轮，第一滚轮与第一楔形块接触，活动杆底端固接有可将胶水推出的加压盘，加压盘与漏斗内壁接触配合，加压盘外顶部与第二滑套底部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在活动杆上。

其中，还包括有摆动座、摆动板、橡胶垫和第三扭力弹簧，漏斗外左侧面下部固接有摆动座，摆动座左端铰接有可将胶水刮平的摆动板，摆动板底部右侧嵌入式的固接有橡胶垫，摆动板顶部右侧固接漏斗外左侧面下部之间设有第三扭力弹簧。

其中，还包括有第二支杆、滑管、第四弹簧、第二滑杆和第三滚轮，摆动板顶部左侧固接有第二支杆，第二支杆左端固接有滑管，滑管内设有第二滑杆，第二滑杆下部左右两端都转动式的设有可将光学膜抹平的第三滚轮，第三滚轮位于摆动板左侧，第二滑杆顶端与滑管内顶部之间连接有第四弹簧。

其中，还包括有U型杆、第五扭力弹簧、第二楔形块、螺母、螺杆和导套，支撑架前后两侧面中部都固接有导套，前后两侧导套之间设有U型杆，U型杆顶部中间固接有螺母，螺母内设有螺杆，U型杆前后两侧左部都开有起导向作用的通孔，前侧通孔左侧面后侧与后侧通孔左侧面前侧都铰接有第二楔形块，前侧第二楔形块前侧面左侧与前侧通孔左侧面前侧之间设有第五扭力弹簧，后侧第二楔形块后侧面左侧与后侧通孔左侧面后侧之间也设有第五扭力弹簧。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明装置可安装在生产线旁边随流水线实现快速加工，通过卷取轮反转将拉绳卷起，拉绳卷起带动漏斗向右移动，第一弹簧压缩，漏斗向右移动带动胶水向右移动，同时，漏斗还带动挤压装置向右移动，挤压装置向右移动通过第一楔形块运作，挤压装置运作将漏斗内的胶水推出，胶水推出掉落至光学膜上使得胶水排入漏斗内，无需人手动将胶水涂抹在光学膜上，更加省力，避免了手酸痛影响工作效率，通过第二楔形块与螺杆的作用，能使得本装置更稳固的放置，通过漏斗向右移动使得胶水排出掉落至光学膜上时，漏斗还带动摆动板向右移动，摆动板向右移动带动橡胶垫向右移动，进而摆动板与橡胶垫向右移动将光学膜上胶水刮平，因第三扭力弹簧的作用，摆动板和橡胶垫始终与光学膜接触。当漏斗5向左移动复位，漏斗还带动摆动板和橡胶垫向左移动复位，如此防止胶水掉落至光学膜上不均匀影响下一步处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本发明的部分俯视结构示意图；

1、生产线；2、支撑架；3、第一滑套；4、第一滑杆；5、漏斗；6、第一弹簧；7、输料管；8、单向阀；9、挤压装置；901、支撑杆；902、第二滑套；903、第二弹簧；904、加压盘；905、第一滚轮；906、活动杆；10、空心套杆；101、凹槽；11、支板；12、电机；13、凸轮；14、第一支杆；15、卷取轮；16、空心圆盘；17、导向孔；18、导向杆；19、第二滚轮；20、拉绳；21、第一楔形块；22、摆动座；23、摆动板；24、橡胶垫；25、第三扭力弹簧；26、第二支杆；27、滑管；28、第四弹簧；29、第二滑杆；30、第三滚轮；31、U型杆；32、通孔；33、第五扭力弹簧；34、第二楔形块；35、螺母；36、螺杆；37、导套。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~3所示的一种光学膜均匀上胶装置，包括有支撑架2、第一滑套3、第一滑杆4、漏斗5、第一弹簧6、输料管7、单向阀8、挤压装置9、空心套杆10、支板11、电机12、凸轮13、第一支杆14、卷取轮15、空心圆盘16、导向杆18、第二滚轮19、拉绳20和第一楔形块21，支撑架2左侧顶端固接有第一滑套3，第一滑套3内设有第一滑杆4，第一滑杆4左端固接有可使胶水放置的漏斗5，漏斗5左侧上部连接有可使胶水流动的输料管7，输料管7与漏斗5内连通，输料管7上设有单向阀8，漏斗5外右侧面上部与第一滑套3底部之间连接有第一弹簧6，漏斗5上部设有可将胶水挤出的挤压装置9，挤压装置9与漏斗5内连通，支撑架2右侧顶端固接有空心套杆10，空心套杆10内侧面底部左侧开有凹槽101，空心套杆10外顶部右侧固接有支板11，支板11下部后侧面安装有电机12，电机12的输出轴通过联轴器连接有凸轮13，凸轮13位于空心套杆10内，空心套杆10后侧面右部固接有第一支杆14，第一支杆14左端转动式的设有卷取轮15，卷取轮15上绕有拉绳20，拉绳20尾端连接在漏斗5外右侧面上部，拉绳20位于第一滑杆4上方，卷取轮15前侧面圆心位置固接有空心圆盘16，空心圆盘16位于空心套杆10内，空心圆盘16下部中间开有导向孔17，导向孔17内设有与凸轮13配合的导向杆18，导向杆18与凸轮13接触，导向杆18底端转动式的设有第二滚轮19，第二滚轮19与凹槽101配合，支板11顶部左侧固接有第一楔形块21，第一楔形块21与挤压装置9接触配合。

挤压装置9包括有支撑杆901、第二滑套902、第二弹簧903、加压盘904、第一滚轮905和活动杆906，漏斗5外左侧面上部固接有支撑杆901，支撑杆901右端固接有第二滑套902，第二滑套902内设有活动杆906，活动杆906顶端转动式的设有第一滚轮905，第一滚轮905与第一楔形块21接触，活动杆906底端固接有可将胶水推出的加压盘904，加压盘904与漏斗5内壁接触配合，加压盘904外顶部与第二滑套902底部之间连接有第二弹簧903，第二弹簧903套在活动杆906上。

还包括有摆动座22、摆动板23、橡胶垫24和第三扭力弹簧25，漏斗5外左侧面下部固接有摆动座22，摆动座22左端铰接有可将胶水刮平的摆动板23，摆动板23底部右侧嵌入式的固接有橡胶垫24，摆动板23顶部右侧固接漏斗5外左侧面下部之间设有第三扭力弹簧25。

还包括有第二支杆26、滑管27、第四弹簧28、第二滑杆29和第三滚轮30，摆动板23顶部左侧固接有第二支杆26，第二支杆26左端固接有滑管27，滑管27内设有第二滑杆29，第二滑杆29下部左右两端都转动式的设有可将光学膜抹平的第三滚轮30，第三滚轮30位于摆动板23左侧，第二滑杆29顶端与滑管27内顶部之间连接有第四弹簧28。

还包括有U型杆31、第五扭力弹簧33、第二楔形块34、螺母35、螺杆36和导套37，支撑架2前后两侧面中部都固接有导套37，支撑架2通过焊接连接的方式与导套37连接，前后两侧导套37之间设有U型杆31，U型杆31顶部中间固接有螺母35，U型杆31通过焊接连接的方式与螺母35连接，螺母35内设有螺杆36，U型杆31前后两侧左部都开有起导向作用的通孔32，前侧通孔32左侧面后侧与后侧通孔32左侧面前侧都铰接有第二楔形块34，前侧第二楔形块34前侧面左侧与前侧通孔32左侧面前侧之间设有第五扭力弹簧33，后侧第二楔形块34后侧面左侧与后侧通孔32左侧面后侧之间也设有第五扭力弹簧33。

首先操作人员将本装置放置在生产线1旁边，且使漏斗5移动至生产线1上方，再将输料管7外接胶水，即可将胶水排入输料管7内，输料管7内的胶水排入漏斗5内，漏斗5内有适量的胶水时，即可停止将胶水排入输料管7内，进而当光学膜通过生产线1移动至漏斗5下方时，即可启动电机12反转，电机12反转带动凸轮13反转，凸轮13反转带动导向杆18反转，导向杆18反转通过导向孔17带动空心圆盘16反转，同时，导向杆18还带动第二滚轮19在空心套杆10内壁滚动，空心圆盘16反转带动卷取轮15反转，卷取轮15反转将拉绳20卷起，拉绳20卷起带动漏斗5向右移动，第一弹簧6压缩，漏斗5向右移动带动胶水向右移动，同时，漏斗5还带动挤压装置9向右移动，挤压装置9向右移动通过第一楔形块21运作，挤压装置9运作将漏斗5内的胶水推出，胶水推出掉落至光学膜上，当第二滚轮19反转至凹槽101内时，因重力的影响，导向杆18向下移动带动第二滚轮19向下移动，导向杆18不与凸轮13接触，关闭电机12，因第一弹簧6的作用，漏斗5向左移动复位，漏斗5向左移动带动挤压装置9向左移动复位，同时，漏斗5还通过拉绳20带动卷取轮15正转，卷取轮15正转带动空心圆盘16正转，进而带动第二滚轮19正转与凹槽101脱离，第二滚轮19正转复位带动导向杆18复位，当下一块光学膜移动至漏斗5下方时，按上述操作，即可再次对光学膜上胶。

当漏斗5向右移动时，漏斗5带动支撑杆901向右移动，支撑杆901向右移动带动第二滑套902向右移动，第二滑套902向右移动带动活动杆906向右移动，活动杆906向右移动带动第一滚轮905向右移动，第一滚轮905向右移动在第一楔形块21上滚动，第一滚轮905不断得到向右移动通过第一楔形块21向下移动，第一滚轮905向下移动带动活动杆906向下移动，活动杆906向下移动带动加压盘904向下移动，第二弹簧903拉伸，加压盘904向下移动将漏斗5内的胶水推出，胶水推出掉落至光学膜上，漏斗5向右移动至合适的位置时，漏斗5停止移动，加压盘904也就停止向下移动，胶水停止排出。当漏斗5向左移动复位时，漏斗5通过支撑杆901带动第二滑套902向左移动复位，进而带动第一滚轮905向左移动，因第二弹簧903的作用，加压盘904向上移动通过活动杆906带动第一滚轮905向上移动复位。

当漏斗5向右移动使得胶水排出掉落至光学膜上时，漏斗5还带动摆动板23向右移动，摆动板23向右移动带动橡胶垫24向右移动，进而摆动板23与橡胶垫24向右移动将光学膜上胶水刮平，因第三扭力弹簧25的作用，摆动板23和橡胶垫24始终与光学膜接触。当漏斗5向左移动复位，漏斗5还带动摆动板23和橡胶垫24向左移动复位。如此，可防止胶水掉落至光学膜上不均匀影响下一步处理。

当漏斗5向左移动带动摆动板23向左移动时，摆动板23还带动第二支杆26向左移动，第二支杆26向左移动带动滑管27向左移动，滑管27向左移动带动第二滑杆29向左移动，第二滑杆29向左移动带动第三滚轮30向左移动，第三滚轮30向左移动将光学膜整平，因第四弹簧28的作用，第三滚轮30始终与光学膜接触。当漏斗5停止向左移动时，第三滚轮30也就停止移动。如此，可防止光学膜皱起影响摆动板23的移动。

当本装置放置在生产线1旁边时，即可推动U型杆31向左移动，U型杆31向左移动带动第二楔形块34向左移动，第二楔形块34向左移动与生产线1接触，进而第二楔形块34向外移动，第五扭力弹簧33压缩，当第二楔形块34向左移动滑过生产线1一边时，因第五扭力弹簧33的作用，第二楔形块34向内移动复位，停止推动U型杆31，扭动螺杆36向左移动，螺杆36向左移动与支撑架2接触，进而螺杆36与第二楔形块34配合将本装置固定在生产线1上，停止扭动螺杆36，即可开始下一步操作。当光学膜全部上胶完成后，即可推动第二楔形块34向外移动，第五扭力弹簧33压缩，第二楔形块34向外移动不与生产线1接触时，即可拉动U型杆31向右移动带动第二楔形块34向右移动至合适的位置，松开第二楔形块34，因第五扭力弹簧33的作用，第二楔形块34向内移动复位。如此，可防止本装置移动影响对光学膜的上胶。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于，包括支撑架（2）、第一滑套（3）、第一滑杆（4）、漏斗（5）、第一弹簧（6）、输料管（7）和单向阀（8），支撑架（2）左侧顶端固接有第一滑套（3），第一滑套（3）内设有第一滑杆（4），第一滑杆（4）左端固接有可使胶水放置的漏斗（5），漏斗（5）左侧上部连接有可使胶水流动的输料管（7），输料管（7）与漏斗（5）内连通，输料管（7）上设有单向阀（8），漏斗（5）外右侧面上部与第一滑套（3）底部之间连接有第一弹簧（6）；还包括有挤压装置（9）、空心套杆（10）、支板（11）、电机（12）、凸轮（13）、第一支杆（14）、卷取轮（15）、空心圆盘（16）、导向杆（18）、第二滚轮（19）、拉绳（20）和第一楔形块（21），漏斗（5）上部设有可将胶水挤出的挤压装置（9），挤压装置（9）与漏斗（5）内连通，支撑架（2）右侧顶端固接有空心套杆（10），空心套杆（10）内侧面底部左侧开有凹槽（101），空心套杆（10）外顶部右侧固接有支板（11），支板（11）下部后侧面安装有电机（12），电机（12）的输出轴通过联轴器连接有凸轮（13），凸轮（13）位于空心套杆（10）内，空心套杆（10）后侧面右部固接有第一支杆（14），第一支杆（14）左端转动式的设有卷取轮（15），卷取轮（15）上绕有拉绳（20），拉绳（20）尾端连接在漏斗（5）外右侧面上部，拉绳（20）位于第一滑杆（4）上方，卷取轮（15）前侧面圆心位置固接有空心圆盘（16），空心圆盘（16）位于空心套杆（10）内，空心圆盘（16）下部中间开有导向孔（17），导向孔（17）内设有与凸轮（13）配合的导向杆（18），导向杆（18）与凸轮（13）接触，导向杆（18）底端转动式的设有第二滚轮（19），第二滚轮（19）与凹槽（101）配合，支板（11）顶部左侧固接有第一楔形块（21），第一楔形块（21）与挤压装置（9）接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于，所述挤压装置（9）包括有支撑杆（901）、第二滑套（902）、第二弹簧（903）、加压盘（904）、第一滚轮（905）和活动杆（906），漏斗（5）外左侧面上部固接有支撑杆（901），支撑杆（901）右端固接有第二滑套（902），第二滑套（902）内设有活动杆（906），活动杆（906）顶端转动式的设有第一滚轮（905），第一滚轮（905）与第一楔形块（21）接触，活动杆（906）底端固接有可将胶水推出的加压盘（904），加压盘（904）与漏斗（5）内壁接触配合，加压盘（904）外顶部与第二滑套（902）底部之间连接有第二弹簧（903），第二弹簧（903）套在活动杆（906）上。

3.根据权利要求2所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于，还包括有摆动座（22）、摆动板（23）、橡胶垫（24）和第三扭力弹簧（25），漏斗（5）外左侧面下部固接有摆动座（22），摆动座（22）左端铰接有可将胶水刮平的摆动板（23），摆动板（23）底部右侧嵌入式的固接有橡胶垫（24），摆动板（23）顶部右侧固接漏斗（5）外左侧面下部之间设有第三扭力弹簧（25）。

4.根据权利要求3所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于，还包括有第二支杆（26）、滑管（27）、第四弹簧（28）、第二滑杆（29）和第三滚轮（30），摆动板（23）顶部左侧固接有第二支杆（26），第二支杆（26）左端固接有滑管（27），滑管（27）内设有第二滑杆（29），第二滑杆（29）下部左右两端都转动式的设有可将光学膜抹平的第三滚轮（30），第三滚轮（30）位于摆动板（23）左侧，第二滑杆（29）顶端与滑管（27）内顶部之间连接有第四弹簧（28）。

5.根据权利要求4所述的一种光学膜均匀上胶装置，其特征在于，还包括有U型杆（31）、第五扭力弹簧（33）、第二楔形块（34）、螺母（35）、螺杆（36）和导套（37），支撑架（2）前后两侧面中部都固接有导套（37），前后两侧导套（37）之间设有U型杆（31），U型杆（31）顶部中间固接有螺母（35），螺母（35）内设有螺杆（36），U型杆（31）前后两侧左部都开有起导向作用的通孔（32），前侧通孔（32）左侧面后侧与后侧通孔（32）左侧面前侧都铰接有第二楔形块（34），前侧第二楔形块（34）前侧面左侧与前侧通孔（32）左侧面前侧之间设有第五扭力弹簧（33），后侧第二楔形块（34）后侧面左侧与后侧通孔（32）左侧面后侧之间也设有第五扭力弹簧（33）。

Images