CN112221553A - 一种小麦清洗烘干一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面粉加工技术领域，具体公开了一种小麦清洗烘干一体化设备；包括清洗池和烘干机，所述清洗池的左侧面设置有进料斗，所述清洗池的内部下端设置有过滤板，所述清洗池的内部左端固定设置有折板，位于所述折板左侧的清洗池的后侧面上开设有浮渣排口，位于所述折板右侧的清洗池中设置有轮式捞料机构，所述清洗池上设置有驱动轮式捞料机构转动的动力装置；本发明公开的小麦清洗烘干一体化设备实现对小麦连续不断的清洗、捞起和烘干的步骤，而且整个操作过程是连续不断的，其对小麦加工前的清洗效果优异，同时其清洗、烘干效率更高。

Description

一种小麦清洗烘干一体化设备

技术领域

本发明涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种小麦清洗烘干一体化设备。

背景技术

面粉是一种由小麦作为原料磨成的粉状物，在将小麦加工成面粉之前需要对小麦原料进行清洗去除小麦中的杂质，再将清洗后的小麦进行烘干后进行后续加工。目前，对小麦的清洗方式主要分为两种，第一种是将小麦原料加入搅拌筒中进行搅拌清洗，清洗完成后在取出小麦，但是该类小麦清洗装置对小麦的清洗效果优异，但是其清洗效率较低，并不适用于大量小麦的清洗，同时其每次清洗完成后均需要更换清洗液，造成大量水资源的浪费；第二种是将大量的小麦原料一次性全部投入清洗池中浸泡，然后通过搅拌装置对其进行搅拌清洗，该类清洗方式虽然对小麦原料的清洗效率高，但是清洗后沉在清洗池底壁的小麦需要人工捞出，然后再将清洗后的小麦放入烘干机中进行烘干，导致整个小麦清洗烘干过程的人员劳动量大。

例如专利号为CN111570387A的发明就公开了一种面粉制作小麦清洗装置，其包括有机架、第一电机、第一齿轮、第一轴承、第一转轴、第二齿轮、架板、U形板、第二电机、矩形框、齿牙等，在清洗池顶部安装有机架，机架顶部左侧安装有可驱动第一齿轮转动的第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，机架顶部中间嵌有第一轴承。该发明公开的技术方案就类似与上述第二种对小麦的清洗方案，其虽然一次性对大量的小麦进行清洗，清洗效率高，但是清洗完成后需要人员捞出小麦原料，然后在放入到烘干机中进行烘干作业，其导致整个烘干、清洗过程中作业人员的劳动强度大，整个清洗过程不连续，而且整个烘干和清洗过程不能实现全自动化。因此，针对现有两种主流小麦原料清洗装置的上述不足，设计一种清洗效率高、清洗后能够自动实现上料烘干的小麦清洗烘干一体化设备是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有两种主流小麦原料清洗装置的上述不足，设计一种清洗效率高、清洗后能够自动实现上料烘干的小麦清洗烘干一体化设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种小麦清洗烘干一体化设备，包括清洗池和烘干机，所述烘干机设置在清洗池的右侧，所述清洗池的左侧面设置有进料斗，所述清洗池的内部下端设置有过滤板，所述清洗池的内部左端固定设置有折板，位于所述折板左侧的清洗池的后侧面上开设有浮渣排口，且所述浮渣排口的水平高度低于进料斗的水平高度设置，位于所述折板弯折处的左侧清洗池内部设置有转轴，所述转轴的外圆面上均匀设置有若干拨料板，所述转轴的一端与清洗池内侧壁转动连接，所述转轴的另一端穿过设置在清洗池侧面上的密封轴承，位于所述清洗池的前侧面设置有驱动电机，所述驱动电机与伸出密封轴承的转轴端部相连接，位于所述折板右侧的清洗池中设置有轮式捞料机构，所述清洗池的上表面前后端均设置有轴承座，所述轮式捞料机构的前后侧面连接有与轴承座转动连接的连接轴，所述清洗池上设置有驱动轮式捞料机构转动的动力装置；

其中，所述轮式捞料机构包括前后两个圆形板，两个连接轴分别焊接在两个圆形板外表面的圆心处，两个所述圆形板之间的外缘处均匀固定连接有若干铲料斗，所述铲料斗的下表面开设有大量沥水孔，所述铲料斗的后端设置有排料通道，位于所述铲料斗和排料通道之间连接有圆筒，所述圆筒内部转动设置有空心圆柱挡料体，所述空心圆柱挡料体上开设有贯穿的下料口，所述空心圆柱挡料体的一侧面连接有与圆筒内侧壁相连接的凸轴，所述空心圆柱挡料体的另一侧面连接有转杆，所述转杆的外围套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与空心圆柱挡料体的侧面、圆筒内侧壁相连接，所述转杆伸出圆筒侧壁和圆形板的端部连接有动力齿轮，位于所述清洗池上表面的右端设置有竖条，所述竖条上设置有弧形齿条，所述铲料斗转动至清洗池上表面的右端时其竖条上的弧形齿条与动力齿轮相啮合；

所述清洗池的右侧面上端开设有凹口，所述凹口中转动设置有接料斗，所述接料斗的左端设置在轮式捞料机构上铲料斗的正下方，所述接料斗的下表面右端设置有转动件，所述清洗池的右侧面上固定有伸缩装置，所述伸缩装置的上活动端与转动件之间转动连接，所述烘干机中贯穿设置有传送机架，所述传送机架中设置有水平传送带，所述水平传送带的左端设置在接料斗右端的正下方，所述水平传送带上开设有大量通孔。

本发明公开的小麦清洗烘干一体化设备在对小麦进行清洗烘干时，通过输料机（如绞龙运输机）连续不断地进料斗中投入小麦原料，小麦原料从进料斗中进入折板左侧的清洗池中，此时小麦原料中的轻微杂质会浮在水体上方，并当液位上升时会随水体一起从浮渣排口中排出。而颗粒饱满的小麦则会沉向转轴处，然后在驱动电机的作用下其转轴上的拨料板会将小麦拨动清洗并且排向清洗池的右端，同时在将小麦拨向清洗池右端的过程中其小麦中的沙子、泥土等杂质会透过过滤板上的滤孔沉入清洗池的底部。

在轮式捞料机构的转动的过程中，其两个圆形板之间的多个铲料斗随着转动，当铲料斗转动至最下端时，其铲料斗的下表面能够将小麦原料从过滤板上捞起，然后再铲料斗转至水平上方时，其铲料斗下表面开设的大量沥水孔能够将一同捞起的水体再次排入清洗池中，从而实现铲料斗中小麦与水体的分离。

接着，当铲料斗转动至清洗池右端处时，其转杆端部的动力齿轮与竖条上的弧形齿条相啮合，从而驱动转杆转动，并使得圆筒中的空心圆柱挡料体转动，当空心圆柱挡料体转动至其下料口与排料通道、铲料斗接通时，铲料斗中的小麦会从排料通道中落下，并落在接料斗上；

最后，伸缩装置缩至最短，从而将接料斗向右下端转动倾斜，将接料斗中的小麦全部倒入运动的传送带上，传送带上的通孔将小麦中的多余的水分排下，进入烘干箱中后进行烘干即可。

作为上方方案的进一步设置，所述动力装置包括设置在清洗池上端的步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有主动齿轮，前端所述圆形板的前侧面焊接有内齿环，所述主动齿轮与内齿环相啮合设置；通过步进电机驱动主动齿轮转动，然后通过主动齿轮与内齿环之间的啮合作用能使得整个轮式捞料机构稳定运行，并且其步进电机能够精准控制转动的角度和圈数，能够使得当铲料斗与排料通道接通时停止转动一段时间，从而便于将铲料斗中小麦原料全部排下。

作为上方方案的进一步设置，所述转轴上设置的拨料板为3~5个，且每个所述拨料板上均开设有多个条形透水口；其拨料板数量根据实际情况进行选择，而条形透水口的设置是降低拨料板转动时来自水体的阻力。

作为上方方案的进一步设置，两个所述圆形板之间设置的铲料斗设置为4~6个，且所述铲料斗的下表面的前端向下倾斜延伸有铲板；具体铲料斗数量的选择根据轮式捞料机构以及清洗池的大小进行选择，其延伸的铲板能在铲料斗转动时将过滤板上的小麦尽数捞起。

作为上方方案的进一步设置，所述转杆穿过圆形板处设置有密封防水轴承；其密封防水轴承，其密封防水轴承能够保证轮式捞料机构长时间运行时转杆的转动稳定性。

作为上方方案的进一步设置，所述动力齿轮上的齿数为弧形齿条上齿数的2~4倍；上述齿数比的设置，能够保证动力齿轮在转动过程中与弧形齿条相啮合时能够使得转杆转动90~180°左右的角度，从而保证排料通道和铲料斗能够顺利接通。

作为上方方案的进一步设置，所述清洗池的下端连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀；其排污管和排污管的设置能够将沉在清洗池底部的沙子、污泥排走。

作为上方方案的进一步设置，所述伸缩装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆其中的一种；具体根据实际情况进行选择。

作为上方方案的进一步设置，所述烘干机为热风烘干机，所述热风烘干机的上表面设置有排气口，所述烘干机的前侧面设置有控制面板；其热风烘干机能够保证烘干效果，并且其控制面板能够精准控制烘干时的热风温度，防止因烘干温度过高对小麦原料质量造成影响。

作为上述方案的进一步设置，位于所述烘干机的左侧面设置有摊料板；其摊料板能够将传送带上的小麦摊平，能够保证进入烘干机中烘干时的受热均匀，加上对清洗后的小麦烘干。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本发明公开的小麦清洗烘干一体化设备与现有技术相比，其实现对小麦连续不断的清洗、捞起和烘干的步骤，并且在清洗过程中能够先将小麦中的浮渣与小麦分离，然后再将小麦中的沙子和泥土分离，其对小麦清洗的效果优异，并且能够持续不断地向清洗池中加入小麦原料进行连续式清洗，其对小麦的清洗效率更高；同时，其设置的轮式捞料机构配合铲料斗能够将清洗后的小麦连续捞起、沥水，然后通过其动力齿轮与弧形齿条之间的作用，能够实现自动将铲料斗中清洗后的小麦原料排入接料斗中，再通过伸缩装置的作用将接料斗中的小麦倒入传送带上，然后随传送带进入烘干机中进行烘干；整个小麦清洗烘干一体化设备实现了对小麦清洗、烘干的一体化操作，而且整个操作过程是连续不断的，其对小麦加工前的清洗烘干效率更高，尤其适用于大型面粉加工厂中对采购回来的小麦原料进行预处理加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构图；

图2为本发明的第二角度立体结构图；

图3为本发明中清洗池的内部平面结构示意图；

图4为本发明中清洗池的主视立体结构示意图；

图5为本发明中转轴、拨料板、驱动电机的立体结构示意图；

图6为本发明中轮式捞料机构的立体结构示意图；

图7为本发明中铲料斗、排料通道、圆筒等立体结构示意图；

图8为本发明中铲料斗、排料通道、圆筒的内部平面结构示意图；

图9为本发明中空心圆柱挡料体、扭簧、动力齿轮等立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~9，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种小麦清洗烘干一体化设备，参考附图1和附图2，其主体结构包括一个清洗池1和烘干机2，并将烘干机2设置在清洗池1的右侧，该烘干机2为热风烘干机，并在热风烘干机2的上表面设置有排气口201，烘干机的前侧面设置有控制面板202。

参考附图3和附图4，在清洗池1的左侧面设置有一个进料斗3，通过绞龙运输机可均匀向进料斗3中投入小麦原料。在清洗池1的内部下端设置有过滤板4，其过滤板4上开设有大量滤孔，该过滤板4的设置在清洗池1分为上下两个区域。在清洗池1的内部左端固定设置有一个折板5，该折板5分为竖直段和倾斜段。在位于折板5左侧的清洗池1的后侧面上开设有浮渣排口101，并且浮渣排口101的水平高度低于进料斗3的水平高度设置，当小麦从进料斗3投入清洗池1中时，其小麦中的轻质杂质（如麦穗、空壳）等会浮在水面，当清洗池液位升高时，可将漂浮的轻质杂质随水体从浮渣排口101中排出。

参考附图4和附图5，在位于折板5弯折处的左侧清洗池1内部设置有转轴6，转轴6的外圆面上均匀设置有若干拨料板7，具体设置时该拨料板可设置为3~5个，并在每个拨料板7上均开设有多个条形透水口701。将转轴6的后端与清洗池1内侧壁转动连接，并将转轴6的前端穿过设置在清洗池1侧面上的密封轴承设置，位于清洗池1的前侧面设置有驱动电机8，其驱动电机8的输出轴与伸出密封轴承的转轴6端部相连接；通过驱动电机8的驱动作用使得转轴6在清洗池1中转动，然后其拨料板7能够对投入的小麦进行翻搅，并将过滤板4左端的小麦排向清洗池的右端。

参考附图1和附图4，位于折板5右侧的清洗池1中设置有轮式捞料机构9，并在清洗池1的上表面前后端均设置有轴承座10，其轮式捞料机构9的前后侧面连接有与轴承座10转动连接的连接轴11，同时，还在清洗池1上设置有驱动轮式捞料机构9转动的动力装置12。该动力装置12包括设置在清洗池1上端的步进电机121，步进电机121的输出轴上连接有主动齿轮122，在轮式捞料机构9的前侧面焊接有内齿环902，主动齿轮122与内齿环902相啮合设置，当步进电机121转动时通过主动齿轮122和内齿环902之间的啮合作用，可以使得整个轮式捞料机构9慢速转动。

具体地，参考附图6、附图7、附图8和附图9，其轮式捞料机构9包括前后两个圆形板901，两个连接轴10分别焊接在两个圆形板901外表面的圆心处。在两个圆形板901之间的外缘处均匀固定连接有若干铲料斗13，两个圆形板之间设置的铲料斗具体可设置为4~6个。在铲料斗13的下表面开设有大量沥水131，并且铲料斗12的下表面的前端向下倾斜延伸有铲板132，在铲料斗13随圆形板901转动至最底端时，其铲料斗13能够将小麦全部捞起。在铲料斗13的后端设置有排料通道14，位于铲料斗13和排料通道14之间连接有圆筒15，圆筒15内部转动设置有空心圆柱挡料体16，空心圆柱挡料体16上开设有贯穿的下料口161，并在空心圆柱挡料体16的一侧面连接有与圆筒15内侧壁相连接的凸轴162，空心圆柱挡料体16的另一侧面连接有转杆163，并在转杆163的外围套设有扭簧17，扭簧17的两端分别与空心圆柱挡料体16的侧面、圆筒15内侧壁相连接，其扭簧17的设置使得空心圆柱挡料体16在不受外力的作用下其空心圆柱挡料体16能够将铲料斗13和排料通道14之间隔开。该转杆163伸出圆筒15侧壁和圆形板901的端部连接有动力齿轮18，同时还在转杆163穿过圆形板901处设置有密封防水轴承（图中未标注）。

参考附图2和附图4，在清洗池1上表面的右端设置有竖条19，竖条19上设置有弧形齿条20，并且动力齿轮18上的齿数为弧形齿条19上齿数的2~4倍。该弧形齿条20的设置使得铲料斗13转动至清洗池1上表面的右端时，该竖条19上的弧形齿条20与会与动力齿轮18相啮合，从而驱动转杆163和空心圆柱挡料体16转动90~180°，从而将铲料斗13和排料通道14之间接通实现排料。

参考附图1和附图4，在清洗池1的右侧面上端开设有凹口，凹口中转动设置有接料斗21，接料斗21的左端设置在轮式捞料机构9上铲料斗13的正下方，接料斗13的下表面右端设置有转动件（图中未画出），在清洗池1的右侧面上固定有伸缩装置22，该伸缩装置可选择气缸、液压缸或电动伸缩杆，并将伸缩装置22的上活动端与转动件之间转动连接，当伸缩装置22伸长时可将接料斗21转动至水平位于铲料斗13的正下方用于接收排料通道14中落下的小麦，当伸缩装置22缩短时，可将接料斗21向外转动倾斜，此时不仅使得接料斗21中的小麦下落，而且能够防止对下一个铲料斗13的转动过程造成阻碍。在烘干机2中贯穿设置有传送机架23，传送机架23中设置有水平传送带24，并且该水平传送带24的左端设置在接料斗21右端的正下方，使得接料斗21倾斜倒料时小麦全部落在传送带24上，同时，还在水平传送带24上开设有大量通孔241，其通孔241能够将多余的水分沥干。并且为了将送入烘干箱2中的小麦摊平进行烘干，还在位于烘干机2的左侧面设置有摊料板25。

最后，本实施例还在清洗池1的下端连接有排污管26，排污管26上设置有排污阀27，其排污管26能够将清洗后沉积在清洗池1底部的污液全部排出。

实施例1的一种具体实施应用和工作原理：

在对小麦原料加工前进行清洗烘干前，向清洗池1中注入清洗水，并且注意将该清洗水的液位低于浮渣排口101设置。

然后通过外界的绞龙运输机将小麦原料匀速投入进料斗3中，其小麦通过进料斗3进入清洗池中的左端，并且由于折板5的设置，其小麦中轻质杂质（如麦穗、空壳等）会漂浮在折板5左侧的水体上表面，当持续加入的小麦原料较多时，液位会升至浮渣排口101处随随体排出清洗池，而颗粒饱满的小麦会沉入过滤板的左端上表面，从而实现对小麦中轻质杂质的分离。

此时转轴6在驱动电机8的作用下转动，转轴6上的拨料板7将下沉的小麦原料进行拨动、搅拌，并且将底部的小麦原料沿着过滤板4向清洗池1的右端拨动，而小麦原料再向过滤板4右端移动的过程中，其泥土以及沙子会透过过滤板4沉在清洗池1的底部，从而实现了小麦中泥土、沙子等细小杂质的分离。

在小麦原料排到清洗池1的右端时，其轮式捞料机构9在动力装置12的作用下缓慢转动，当轮式捞料机构9中的铲料斗13转动至最底端时能够将小麦原料捞起，然后随着轮式捞料机构9转动，在铲料斗13转出水面时其铲料斗13下表面开设的大量沥水孔131能够将铲料斗13中的水体排走，直至铲料斗1转动至清洗池的右端，此时伸缩装置22伸长将接料斗21推动，并使得接料斗位于该铲料斗13下端排料通道14的正下方。随后在铲料斗13随轮式捞料机构9转动过程中，其动力齿轮18与竖条19上的弧形齿条20相啮合，从而使得圆筒15中的空心圆柱挡料体16，直至空心圆柱挡料体16上的下料口161将铲料斗13和排料通道14接通，将铲料斗13中的小麦全部倒入接料斗21中。

当铲料斗13中的小麦全部排到接料斗21中后，步进电机121继续驱动轮式捞料机构9转动，当动力齿轮18与弧形齿条20滑脱后，其空心圆柱挡料体16在扭簧17的恢复力作用下恢复至原状，即将铲料斗13和排料通道14隔断。而此时伸缩装置22缩短，接料斗21向外转动将清洗后的小麦原料全部倒入传送带24的左端，其传送带24上的小麦随着传送带向热风烘干机2中运输，并且在进入热风烘干2中之前，通过摊料板可将小麦摊平后送入烘干机2中进行烘干。另外，在烘干过程中可通过控制面板202控制送风量和热风温度，保证能够将小麦烘干。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小麦清洗烘干一体化设备，包括清洗池和烘干机，所述烘干机设置在清洗池的右侧，其特征在于，所述清洗池的左侧面设置有进料斗，所述清洗池的内部下端设置有过滤板，所述清洗池的内部左端固定设置有折板，位于所述折板左侧的清洗池的后侧面上开设有浮渣排口，且所述浮渣排口的水平高度低于进料斗的水平高度设置，位于所述折板弯折处的左侧清洗池内部设置有转轴，所述转轴的外圆面上均匀设置有若干拨料板，所述转轴的一端与清洗池内侧壁转动连接，所述转轴的另一端穿过设置在清洗池侧面上的密封轴承，位于所述清洗池的前侧面设置有驱动电机，所述驱动电机与伸出密封轴承的转轴端部相连接，位于所述折板右侧的清洗池中设置有轮式捞料机构，所述清洗池的上表面前后端均设置有轴承座，所述轮式捞料机构的前后侧面连接有与轴承座转动连接的连接轴，所述清洗池上设置有驱动轮式捞料机构转动的动力装置；

其中，所述轮式捞料机构包括前后两个圆形板，两个连接轴分别焊接在两个圆形板外表面的圆心处，两个所述圆形板之间的外缘处均匀固定连接有若干铲料斗，所述铲料斗的下表面开设有大量沥水孔，所述铲料斗的后端设置有排料通道，位于所述铲料斗和排料通道之间连接有圆筒，所述圆筒内部转动设置有空心圆柱挡料体，所述空心圆柱挡料体上开设有贯穿的下料口，所述空心圆柱挡料体的一侧面连接有与圆筒内侧壁相连接的凸轴，所述空心圆柱挡料体的另一侧面连接有转杆，所述转杆的外围套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与空心圆柱挡料体的侧面、圆筒内侧壁相连接，所述转杆伸出圆筒侧壁和圆形板的端部连接有动力齿轮，位于所述清洗池上表面的右端设置有竖条，所述竖条上设置有弧形齿条，所述铲料斗转动至清洗池上表面的右端时其竖条上的弧形齿条与动力齿轮相啮合；

所述清洗池的右侧面上端开设有凹口，所述凹口中转动设置有接料斗，所述接料斗的左端设置在轮式捞料机构上铲料斗的正下方，所述接料斗的下表面右端设置有转动件，所述清洗池的右侧面上固定有伸缩装置，所述伸缩装置的上活动端与转动件之间转动连接，所述烘干机中贯穿设置有传送机架，所述传送机架中设置有水平传送带，所述水平传送带的左端设置在接料斗右端的正下方，所述水平传送带上开设有大量通孔。

2.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述动力装置包括设置在清洗池上端的步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有主动齿轮，前端所述圆形板的前侧面焊接有内齿环，所述主动齿轮与内齿环相啮合设置。

3.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述转轴上设置的拨料板为3~5个，且每个所述拨料板上均开设有多个条形透水口。

4.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，两个所述圆形板之间设置的铲料斗设置为4~6个，且所述铲料斗的下表面的前端向下倾斜延伸有铲板。

5.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述转杆穿过圆形板处设置有密封防水轴承。

6.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述动力齿轮上的齿数为弧形齿条上齿数的2~4倍。

7.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述清洗池的下端连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

8.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述伸缩装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆其中的一种。

9.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，所述烘干机为热风烘干机，所述热风烘干机的上表面设置有排气口，所述烘干机的前侧面设置有控制面板。

10.根据权利要求1所述的小麦清洗烘干一体化设备，其特征在于，位于所述烘干机的左侧面设置有摊料板。

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