CN112221419A - 一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置及混胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置及混胶方法，属于双组分胶粘剂制备技术领域，具体包括电机安装台与设置于电机安装台上的混胶量筒，混胶量筒的前后面中间均向内凹陷，凹陷处设有刻度，混胶量筒的内腔中间设有刮胶挡板，刮胶挡板将混胶量筒的内腔分为两个腔室，两个腔室内分别设有搅拌机构，搅拌机构包括自锁开关、电机、搅拌桨、转向齿轮、斜齿锥齿轮及电源，刮胶挡板与混胶量筒活动连接，混胶量筒与电机安装台卡扣相连，采用本发明的技术方案，在施工现场，一方面，能够准确的量取胶粘剂的主剂和助剂的体积，另一方面，能够快速高效的将其两个组分混合均匀，方便施工现场使用，提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及双组分胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置及混胶方法。
背景技术
胶粘剂是指具有良好的粘胶性能，能在两个物体表面间形成薄膜并把他们牢固粘接在一起的材料，一般由粘接物质、固化剂、增韧剂、稀释剂和改性剂等组分配制而成，被广泛应用于包装、电子电器、建筑材料、汽车与交通运输、机械制造、新能源、医疗卫生、航空航天等领域。
双组分胶粘剂使用时常分为主剂以及助剂，其中主剂是胶粘剂的主要成分，主导胶粘剂粘接性能，要求具有良好的粘附性和润湿性等；助剂则是为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分。为了使胶粘剂更好的发挥粘剂性能，主剂、助剂常需要按一定质量配比或体积配比进行调配，而施工现场往往缺少按比例对胶粘剂自动调配的装置，工人大多手动调制，混合时各组分用量不好把控，使得比例不均对胶粘剂粘接性能产生影响，造成胶粘剂浪费，用眼睛观察用量再手动进行搅拌，耗时耗力的同时对不同组分配比把握不准确，进而影响到胶粘剂的粘接性能，施工质量难以保障。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置及混胶方法，通过本发明的装置胶粘剂的主剂和助剂体积配比准确，混合均匀，具有省时省力与施工效率高的特点。
所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于包括电机安装台与设置于电机安装台上的混胶量筒，所述混胶量筒的前后面中间均向内凹陷，所述凹陷处设有刻度，所述混胶量筒的内腔中间设有刮胶挡板，所述刮胶挡板将混胶量筒的内腔分为两个腔室，所述两个腔室内分别设有搅拌机构，所述搅拌机构包括自锁开关、电机、搅拌桨、转向齿轮、斜齿锥齿轮及电源，所述电机安装台内设有电机，所述电机的两侧分别设有斜齿锥齿轮，所述混胶量筒的两个腔室底部向上设有与转向齿轮大小相匹配的凸台，两个凸台底部分别设有与斜齿锥齿轮相啮合的转向齿轮，所述转向齿轮的中心设有旋转轴，所述凸台中间设有供旋转轴旋转的孔，所述旋转轴设置于所述孔中，所述转向齿轮的旋转轴上设有搅拌桨，所述自锁开关设置于电机安装台前壁面，所述电源设置于自锁开关与电机之间，所述自锁开关、电源及电机通过电线连接，所述刮胶挡板与混胶量筒活动连接，所述混胶量筒与电机安装台卡扣相连。
所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于所述搅拌桨通过螺钉固定于旋转轴。
所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于包括翻盖，所述混胶量筒的两个腔室上分别设有翻盖，所述混胶量筒与翻盖相连接处设有供翻盖活动的转轴，所述翻盖通过转轴与混胶量筒连接。
所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于所述刮胶挡板上部设有供方便拿取的孔，且其与混胶量筒配合处的两侧设计为锯齿状，所述混胶量筒与刮胶挡板的对应位置设有与刮胶挡板两侧相匹配的导轨，所述刮胶挡板插入混胶量筒的导轨。
所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于所述混胶量筒的刻度为双向刻度。
所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于所述混胶量筒与电机安装台的对应位置设有凹槽，所述电机安装台设有与所述凹槽相匹配的凸起，所述混胶量筒的凹槽卡扣于电机安装台的凸起。
所述装置的混胶方法，其特征在于包括如下步骤：
1）首先按体积配比在混胶量筒的两个腔室分别倒入A、B组分胶粘剂；
2）然后取出混胶量筒中间的刮胶挡板，接着按压自锁开关，启动电源带动电机旋转，电机带动斜齿锥齿轮转动，斜齿锥齿轮带动转向齿轮转动，转向齿轮转动带动混胶量筒内的搅拌桨旋转，进而将A、B组分胶粘剂混合均匀；
3）待步骤2）完成后翻转混胶量筒一侧翻盖，使用刮胶挡板刮取混胶量筒内混合均匀的胶粘剂，将其放置在粘接基材上，再利用刮胶挡板的锯齿侧同方向均匀刮涂粘接基材面上的胶粘剂，使其成条齿状，锯齿深度即为刮胶层厚度；
4）最后清洗混胶量筒，在使用完毕胶粘剂，且其未完全固化前，给混胶量筒内倒入清洗剂，按动自锁开关开启电源带动电机旋转，电机通过齿轮转动带动搅拌桨旋转，同时闭合翻盖，清洗完成后打开翻盖，倒出混合物，即可完成清洗工作。
所述的一种混胶方法，其特征在于步骤1）中A、B组分胶粘剂的体积分别通过混胶量筒的刻度量取。
所述的一种混胶方法，其特征在于步骤2）中混胶时闭合翻盖。
与现有技术相比较，本发明的有益效果：
1）采用本发明的技术方案，在施工现场，一方面，能够准确的量取胶粘剂的主剂和助剂的体积，另一方面，能够快速高效的将其两个组分混合均匀，方便施工现场使用，提高了施工效率；
2）本发明具有结构简单、省时省力及高效的特点。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图5为本发明的内部结构示意图；
图6为本发明的翻转翻盖时的状态示意图；
图7为本发明的取出刮胶挡板时的状态示意图；
图8为本发明的按下自锁开关时的状态示意图；
图9为本发明的使用刮胶挡板刮胶时的状态示意图。
图中：1-混胶量筒；2-刮胶挡板；3-自锁开关；4-电机；5-搅拌桨；6-转向齿轮；7-翻盖；8-刻度；9-斜齿锥齿轮；10-电机安装台；11-电源。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但本发明所保护的范围不限于所述范围。
如图1-9所示，一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，包括电机安装台10与设置于电机安装台10上的混胶量筒1，混胶量筒1与电机安装台10的对应位置设有凹槽，电机安装台10设有与所述凹槽相匹配的凸起，混胶量筒1的凹槽卡扣于电机安装台10的凸起，混胶量筒1的前后面中间均向内凹陷，凹陷处设有刻度8，刻度8为双向刻度，混胶量筒1的内腔中间设有刮胶挡板2，刮胶挡板2将混胶量筒1的内腔分为两个腔室，混胶量筒1的两个腔室内分别设有搅拌机构，搅拌机构包括自锁开关3、电机4、搅拌桨5、转向齿轮6、斜齿锥齿轮9及电源11，本实施例设置的混胶量筒1，在现场施工时，使得双组分胶粘剂的成分体积配比准确。
本发明的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，混胶量筒1的两个腔室上面分别设有翻盖7，翻盖7上设有供打开或闭合方便的标记，混胶量筒1与翻盖7相连接处设有供翻盖7活动的转轴，翻盖7通过转轴与混胶量筒1连接。
本发明的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，刮胶挡板2上部设有供方便拿取的孔，且其与混胶量筒1配合处的两侧设计为锯齿状，本实施例设置的刮胶挡板2，主要是在调配胶粘剂不同组分体积比时起到阻挡混合的作用，且刮胶挡板2两侧设置为锯齿状，可起到粘胶剂混合均匀后辅助刮胶及定厚的作用，刮胶挡板2与混胶量筒1活动连接，本实施例中混胶量筒1与刮胶挡板2的对应位置设有与刮胶挡板2两侧相匹配的导轨，刮胶挡板2插入混胶量筒1的导轨。
本发明的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，电机安装台10内设有电机4，所述电机4的两侧分别设有斜齿锥齿轮9，混胶量筒1的两个腔室底部向上设有与转向齿轮6大小相匹配的凸台，两个凸台底部分别设有与斜齿锥齿轮9相啮合的转向齿轮6，转向齿轮6的中心设有旋转轴，所述凸台中间设有供旋转轴旋转的孔，所述旋转轴设置于所述孔中，转向齿轮6的旋转轴上设有搅拌桨5，搅拌桨5通过螺丝固定于旋转轴，便于后期清洗。
本发明的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，自锁开关3设置于电机安装台10的前壁面，电源11设置于自锁开关3与电机4之间，自锁开关3与电源11通过电线连接，电源11与电机4通过电线连接。
具体使用时，首先按体积配比在混胶量筒1的两个腔室分别倒入A、B组分胶粘剂，A、B胶粘剂的体积通过混胶量筒1的刻度8进行量取，然后取出混胶量筒1中间的刮胶挡板2，接着按压自锁开关3启动电源11带动电机4旋转，通过齿轮传动带动混胶量筒1内的搅拌桨5旋转进而将胶粘剂混合均匀，混胶时闭合翻盖7避免胶粘剂在搅拌桨5旋转混合过程中洒出，同时隔绝空气，保证胶粘剂充分混合反应，胶粘剂混合均匀后，翻转混胶量筒1一侧翻盖7，使用刮胶挡板2刮取量混胶量筒1内混合均匀的胶粘剂，将其放置在粘接基材上，再利用刮胶挡板2的锯齿侧同方向均匀刮涂粘接基材面上的胶粘剂，使其成条齿状，锯齿深度即为刮胶层厚度，刮胶挡板2保证胶层厚度均匀的同时，增大与材料的粘接接触面积，形成更好的粘接效果。
混胶量筒1中胶粘剂的清洗方法，在使用完毕胶粘剂未完全固化前，给混胶量筒1内倒入清洗剂，按动自锁开关3开启电源11带动电机4旋转，电机4通过齿轮转动带动搅拌桨5旋转，同时闭合翻盖7，等待15s后打开翻盖7，倒出混合物，即可完成清洗工作。
Claims (9)
1.一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于包括电机安装台（10）与设置于电机安装台（10）上的混胶量筒（1），所述混胶量筒（1）的前后面中间均向内凹陷，所述凹陷处设有刻度（8），所述混胶量筒（1）的内腔中间设有刮胶挡板（2），所述刮胶挡板（2）将混胶量筒（1）的内腔分为两个腔室，所述两个腔室内分别设有搅拌机构，所述搅拌机构包括自锁开关（3）、电机（4）、搅拌桨（5）、转向齿轮（6）、斜齿锥齿轮（9）及电源（11），所述电机安装台（10）内设有电机（4），所述电机（4）的两侧分别设有斜齿锥齿轮（9），所述混胶量筒（1）的两个腔室底部向上设有与转向齿轮（6）大小相匹配的凸台，两个凸台底部分别设有与斜齿锥齿轮（9）相啮合的转向齿轮（6），所述转向齿轮（6）的中心设有旋转轴，所述凸台中间设有供旋转轴旋转的孔，所述旋转轴设置于所述孔中，所述转向齿轮（6）的旋转轴上设有搅拌桨（5），所述自锁开关（3）设置于电机安装台（10）前壁面，所述电源（11）设置于自锁开关（3）与电机（4）之间，所述自锁开关（3）、电源（11）及电机（4）通过电线连接，所述刮胶挡板（2）与混胶量筒（1）活动连接，所述混胶量筒（1）与电机安装台（10）卡扣相连。
2.根据权利要求1所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于所述搅拌桨（5）通过螺钉固定于旋转轴。
3.根据权利要求1所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于包括翻盖（7），所述混胶量筒（1）的两个腔室上分别设有翻盖（7），所述混胶量筒（1）与翻盖（7）相连接处设有供翻盖（7）活动的转轴，所述翻盖（7）通过转轴与混胶量筒（1）连接。
4.根据权利要求1所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于所述刮胶挡板（2）上部设有供方便拿取的孔，且其与混胶量筒（1）配合处的两侧设计为锯齿状，所述混胶量筒（1）与刮胶挡板（2）的对应位置设有与刮胶挡板（2）两侧相匹配的导轨，所述刮胶挡板（2）插入混胶量筒（1）的导轨。
5.根据权利要求1所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于所述混胶量筒（1）的刻度（8）为双向刻度。
6.根据权利要求1所述的一种按体积配比均匀混合双组分胶粘剂的装置，其特征在于所述混胶量筒（1）与电机安装台（10）的对应位置设有凹槽，所述电机安装台（10）设有与所述凹槽相匹配的凸起，所述混胶量筒（1）的凹槽卡扣于电机安装台（10）的凸起。
7.一种利用权利要求1所述装置的混胶方法，其特征在于包括如下步骤：
1）首先按体积配比在混胶量筒（1）的两个腔室分别倒入A、B组分胶粘剂；
2）然后取出混胶量筒（1）中间的刮胶挡板（2），接着按压自锁开关（3），启动电源（11）带动电机（4）旋转，电机（4）带动斜齿锥齿轮（9）转动，斜齿锥齿轮（9）带动转向齿轮（6）转动，转向齿轮（6）转动带动混胶量筒（1）内的搅拌桨（5）旋转，进而将A、B组分胶粘剂混合均匀；
3）待步骤2）完成后翻转混胶量筒（1）一侧翻盖（7），使用刮胶挡板（2）刮取混胶量筒（1）内混合均匀的胶粘剂，将其放置在粘接基材上，再利用刮胶挡板（2）的锯齿侧同方向均匀刮涂粘接基材面上的胶粘剂，使其成条齿状，锯齿深度即为刮胶层厚度；
4）最后清洗混胶量筒（1），在使用完毕胶粘剂，且其未完全固化前，给混胶量筒（1）内倒入清洗剂，按动自锁开关（3）开启电源（11）带动电机（4）旋转，电机（4）通过齿轮转动带动搅拌桨（5）旋转，同时闭合翻盖（7），清洗完成后打开翻盖（7），倒出混合物，即可完成清洗工作。
8.根据权利要求7所述的一种混胶方法，其特征在于步骤1）中A、B组分胶粘剂的体积分别通过混胶量筒（1）的刻度（8）量取。
9.根据权利要求7所述的一种混胶方法，其特征在于步骤2）中混胶时闭合翻盖（7）。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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