CN218901564U - 一种改良式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改良式混合机，涉及涂料加工技术领域，包括固定腔，所述固定腔底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述固定腔的内部安装有混合腔，所述混合腔的顶端安装有进料口，所述混合腔的底端安装有出料口，所述固定腔的内部设置有旋转机构，所述混合腔内部的上方设置有第一搅拌机构，所述固定腔内部的下方设置有第二搅拌机构；通过在固定腔的内部设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，利用第一搅拌机构和第二搅拌机构的相互配合，可对涂料原料进行竖向和横向搅拌，使得涂料混合的更加均匀，也使得涂料的混合效率更高，从而大大提高了该混合机在使用时的工作效率。

Description

一种改良式混合机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种改良式混合机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的涂料行业发展的非常迅速，涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，现有的管线在生产加工时需要在管线上涂覆粉末涂料，涂料在生产加工时需要使用混合机对其进行混合处理；

现有的混合机在使用时，通常是直接将涂料原料倒入混合机的内部，利用混合机进行单向搅拌，在对涂料进行加工时，使得涂料的加工速度较慢，降低了混合机的工作效率，由于混合机不便对涂料原料进行多次多向的搅拌混合，使得涂料在混合时效率较低，也使得涂料混合不够均匀，从而大大降低了该混合机在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种改良式混合机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种改良式混合机，已解决现有技术中不便对涂料原料进行多次多向的搅拌混合的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种改良式混合机，包括固定腔，所述固定腔底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述固定腔的内部安装有混合腔，所述混合腔的顶端安装有进料口，所述混合腔的底端安装有出料口，所述固定腔的内部设置有旋转机构，所述混合腔内部的上方设置有第一搅拌机构，所述固定腔内部的下方设置有第二搅拌机构；

所述第一搅拌机构包括第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、搅拌轴、固定槽、转动块和连接杆，所述第一伺服电机安装于混合腔的一端，所述传动轴安装于混合腔的内部，所述传动轴的一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方安装有转轴，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴，所述转轴外侧的上方安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有转动块，所述固定槽设置于混合腔的内侧，所述转动块设置于固定槽的内部。

进一步改进在于：所述固定槽的横截面大于转动块的横截面，所述固定槽与转动块之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述搅拌轴在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。

进一步改进在于：所述第二搅拌机构包括第一皮带轮结构、第二皮带轮结构、转动杆和转动板，所述第一皮带轮结构安装于混合腔前端的中间位置处，所述第一伺服电机的输出端与第一皮带轮结构的一端连接，所述第一皮带轮结构的另一端与传动轴的一端连接，所述第二皮带轮结构安装于混合腔下方的两侧，所述第二皮带轮结构与第一皮带轮结构的下方连接，所述转动杆安装于混合腔内部的下方，所述转动杆的一端分别与第一皮带轮结构和第二皮带轮结构的一端连接，所述转动杆的外侧壁安装有转动板。

进一步改进在于：所述转动板在转动杆的外侧壁设置有多个，多个所述转动板之间在转动杆的外侧壁呈环形分布。

进一步改进在于：所述旋转机构包括第二伺服电机、主动齿轮、传动齿牙、限位槽和限位块，所述第二伺服电机安装于固定腔的底端，所述主动齿轮安装于固定腔的内部，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述传动齿牙设置于出料口的外侧壁，所述主动齿轮与传动齿牙之间相互啮合，所述限位槽设置于固定腔的内部的下方，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端与混合腔的底端连接。

本实用新型的有益效果为：通过在固定腔的内部设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，利用第一搅拌机构的第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、搅拌轴、固定槽、转动块、连接杆和第二搅拌机构的第一皮带轮结构、第二皮带轮结构、转动杆、转动板的相互配合，可对涂料原料进行竖向和横向搅拌，使得涂料混合的更加均匀，也使得涂料的混合效率更高，从而大大提高了该混合机在使用时的工作效率；通过在固定腔的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第二伺服电机、主动齿轮、传动齿牙、限位槽和限位块的相互配合，可带的混合腔整体进行转动，故带动涂料进行旋转，使得混合腔的旋转方向和搅拌轴的转动方向相反，加快了涂料在混合时的效率，从而大大提高了该混合机在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二搅拌机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。

其中：1、固定腔；2、支撑腿；3、混合腔；4、进料口；5、出料口；6、第一伺服电机；7、传动轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、转轴；11、搅拌轴；12、固定槽；13、转动块；14、连接杆；15、第一皮带轮结构；16、第二皮带轮结构；17、转动杆；18、转动板；19、第二伺服电机；20、主动齿轮；21、传动齿牙；22、限位槽；23、限位块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种改良式混合机，包括固定腔1，所述固定腔1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，所述固定腔1的内部安装有混合腔3，所述混合腔3的顶端安装有进料口4，所述混合腔3的底端安装有出料口5，所述固定腔1的内部设置有旋转机构，所述混合腔3内部的上方设置有第一搅拌机构，所述固定腔1内部的下方设置有第二搅拌机构。

所述第一搅拌机构包括第一伺服电机6、传动轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、转轴10、搅拌轴11、固定槽12、转动块13和连接杆14，所述第一伺服电机6安装于混合腔3的一端，所述传动轴7安装于混合腔3的内部，所述传动轴7的一端安装有第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8的下方啮合有第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9的下方安装有转轴10，所述转轴10的外侧壁设置有搅拌轴11，所述转轴10外侧的上方安装有连接杆14，所述连接杆14的一端安装有转动块13，所述固定槽12设置于混合腔3的内侧，所述转动块13设置于固定槽12的内部，所述固定槽12的横截面大于转动块13的横截面，所述固定槽12与转动块13之间构成滑动结构，所述搅拌轴11在转轴10的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴11之间在转轴10的外侧壁呈等间距分布，使用时，启动第一伺服电机6带动第一皮带轮结构15进行旋转，进而带动传动轴7进行旋转，故通过传动轴7带动第一锥形齿轮8进行转动，由于第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮9带动转轴10进行旋转，进而带动搅拌轴11进行转动，利用搅拌轴11对涂料进行横向搅拌，使得涂料混合的更加均匀，也使得涂料的混合效率更高，从而大大提高了该混合机在使用时的工作效率。

所述第二搅拌机构包括第一皮带轮结构15、第二皮带轮结构16、转动杆17和转动板18，所述第一皮带轮结构15安装于混合腔3前端的中间位置处，所述第一伺服电机6的输出端与第一皮带轮结构15的一端连接，所述第一皮带轮结构15的另一端与传动轴7的一端连接，所述第二皮带轮结构16安装于混合腔3下方的两侧，所述第二皮带轮结构16与第一皮带轮结构15的下方连接，所述转动杆17安装于混合腔3内部的下方，所述转动杆17的一端分别与第一皮带轮结构15和第二皮带轮结构16的一端连接，所述转动杆17的外侧壁安装有转动板18，所述转动板18在转动杆17的外侧壁设置有多个，多个所述转动板18之间在转动杆17的外侧壁呈环形分布，使用时，在第一皮带轮结构15的传动下，带动第二皮带轮结构16进行旋转，进而利用第二皮带轮结构16带动转动杆17进行旋转，进而带动转动板18进行转动，利用转动板18对涂料进行竖向搅拌，使得涂料的混合效率更好。

所述旋转机构包括第二伺服电机19、主动齿轮20、传动齿牙21、限位槽22和限位块23，所述第二伺服电机19安装于固定腔1的底端，所述主动齿轮20安装于固定腔1的内部，所述第二伺服电机19的输出端与主动齿轮20的一端连接，所述传动齿牙21设置于出料口5的外侧壁，所述主动齿轮20与传动齿牙21之间相互啮合，所述限位槽22设置于固定腔1的内部的下方，所述限位槽22的内部设置有限位块23，所述限位块23的顶端与混合腔3的底端连接，使用时，启动第二伺服电机19带动主动齿轮20进行旋转，由于主动齿轮20和传动齿牙21之间相互啮合，故在限位槽22和限位块23的限位下，通过传动齿牙21带动出料口5进行旋转，进而带动混合腔3进行转动，使得混合腔3的旋转方向和搅拌轴11的转动方向相反，提高了涂料的搅拌效率，从而大大提高了该混合机在使用时的实用性。

工作原理：工作人员首先通过进料口4向混合腔3的内部加入涂料原料，然后启动第一伺服电机6带动第一皮带轮结构15进行旋转，进而带动传动轴7进行旋转，故通过传动轴7带动第一锥形齿轮8进行转动，由于第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9之间相互啮合，故利用第二锥形齿轮9带动转轴10进行旋转，进而带动搅拌轴11进行转动，利用搅拌轴11对涂料进行横向搅拌，此时在第一皮带轮结构15的传动下，带动第二皮带轮结构16进行旋转，进而利用第二皮带轮结构16带动转动杆17进行旋转，进而带动转动板18进行转动，利用转动板18对涂料进行竖向搅拌，此时启动第二伺服电机19带动主动齿轮20进行旋转，由于主动齿轮20和传动齿牙21之间相互啮合，故在限位槽22和限位块23的限位下，通过传动齿牙21带动出料口5进行旋转，进而带动混合腔3进行转动，使得混合腔3的旋转方向和搅拌轴11的转动方向相反，提高了涂料的搅拌效率，涂料混合完成后，通过出料口5进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改良式混合机，包括固定腔(1)，其特征在于：所述固定腔(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述固定腔(1)的内部安装有混合腔(3)，所述混合腔(3)的顶端安装有进料口(4)，所述混合腔(3)的底端安装有出料口(5)，所述固定腔(1)的内部设置有旋转机构，所述混合腔(3)内部的上方设置有第一搅拌机构，所述固定腔(1)内部的下方设置有第二搅拌机构；

所述第一搅拌机构包括第一伺服电机(6)、传动轴(7)、第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、转轴(10)、搅拌轴(11)、固定槽(12)、转动块(13)和连接杆(14)，所述第一伺服电机(6)安装于混合腔(3)的一端，所述传动轴(7)安装于混合腔(3)的内部，所述传动轴(7)的一端安装有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的下方啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的下方安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧壁设置有搅拌轴(11)，所述转轴(10)外侧的上方安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端安装有转动块(13)，所述固定槽(12)设置于混合腔(3)的内侧，所述转动块(13)设置于固定槽(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种改良式混合机，其特征在于：所述固定槽(12)的横截面大于转动块(13)的横截面，所述固定槽(12)与转动块(13)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种改良式混合机，其特征在于：所述搅拌轴(11)在转轴(10)的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴(11)之间在转轴(10)的外侧壁呈等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种改良式混合机，其特征在于：所述第二搅拌机构包括第一皮带轮结构(15)、第二皮带轮结构(16)、转动杆(17)和转动板(18)，所述第一皮带轮结构(15)安装于混合腔(3)前端的中间位置处，所述第一伺服电机(6)的输出端与第一皮带轮结构(15)的一端连接，所述第一皮带轮结构(15)的另一端与传动轴(7)的一端连接，所述第二皮带轮结构(16)安装于混合腔(3)下方的两侧，所述第二皮带轮结构(16)与第一皮带轮结构(15)的下方连接，所述转动杆(17)安装于混合腔(3)内部的下方，所述转动杆(17)的一端分别与第一皮带轮结构(15)和第二皮带轮结构(16)的一端连接，所述转动杆(17)的外侧壁安装有转动板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种改良式混合机，其特征在于：所述转动板(18)在转动杆(17)的外侧壁设置有多个，多个所述转动板(18)之间在转动杆(17)的外侧壁呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种改良式混合机，其特征在于：所述旋转机构包括第二伺服电机(19)、主动齿轮(20)、传动齿牙(21)、限位槽(22)和限位块(23)，所述第二伺服电机(19)安装于固定腔(1)的底端，所述主动齿轮(20)安装于固定腔(1)的内部，所述第二伺服电机(19)的输出端与主动齿轮(20)的一端连接，所述传动齿牙(21)设置于出料口(5)的外侧壁，所述主动齿轮(20)与传动齿牙(21)之间相互啮合，所述限位槽(22)设置于固定腔(1)的内部的下方，所述限位槽(22)的内部设置有限位块(23)，所述限位块(23)的顶端与混合腔(3)的底端连接。

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