CN113134312A - 一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置及其搅胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置及其搅胶方法，属于建筑装饰技术领域，包括搅拌盒、搅拌器、胶水称重盒及可移动刮片，搅拌盒包括搅拌盒本体，搅拌盒本体的一侧设有胶水称重盒，胶水称重盒的底部为胶水称重座，其腔体内部设有分隔条，胶水称重盒的侧面底部设有重量显示器，胶水称重盒与搅拌盒配合的一面设有可抽拉层板，搅拌盒内的底部设有搅拌器，搅拌盒的顶盖上设有用于搅拌器转动的传动机构，可移动刮片设置于搅拌盒的底板的一侧，可移动刮片通过凸起能够在移动槽内滑动；解决了取胶、拌胶及施胶的工序分开、工具分离导致胶水表干后导致胶水粘接强度下降的问题。

Description

一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置及其搅胶方法

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置及其搅胶方法。

背景技术

在建筑装饰技术领域，墙面板多用复合板，复合板由面层与基层复合组成。面层分为膜、纸、瓷砖等材料，膜与纸可以卷成卷，通过专用机器与基板压合；而瓷砖是硬质脆性材料，需要人工复合。人工复合时通常用复合胶将瓷砖与基层复合，复合用胶分为单组分胶与双组分胶，双组分胶由固化剂和胶组成，胶加入固化剂后开始固化，开放时间较短。

常规瓷砖复合，需将复合板抬到压机上→手工取胶→手工拌胶→手工抹胶→放瓷砖→压合。

涉及胶的三个步骤均为手工，容易造成胶粘层原料浪费、强度不足、工效降低等问题。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置及其搅胶方法，解决拌胶、施胶的工序分开、工具分离导致胶水表干后导致胶水粘接强度下降的问题。

本发明提出了一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，包括搅拌盒、搅拌器、胶水称重盒及可移动刮片，所述搅拌盒包括搅拌盒本体，所述搅拌盒本体的一侧设有胶水称重盒，所述胶水称重盒的底部为胶水称重座，其腔体内部设有分隔条，所述胶水称重盒的侧面底部设有重量显示器，所述胶水称重盒与搅拌盒配合的一面设有可抽拉层板，所述搅拌盒内的底部设有搅拌器，所述搅拌盒的顶盖上设有用于搅拌器转动的传动机构，所述可移动刮片设置于搅拌盒的底板的一侧，所述搅拌盒的底板设有移动槽，所述可移动刮片的端部设有与移动槽相匹配的凸起，所述可移动刮片通过凸起能够在移动槽内滑动；所述移动槽之间设有胶水可流出的缝隙。

进一步地，所述传动机构包括电机、电机转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、锥形齿轮、转换盒及联动杆，所述电机设置于搅拌盒的顶板上，所述电机转轴的端部设有第一皮带轮，所述转换盒临近电机设置，所述联动杆的一端设置于转换盒的内部，该端部设有锥形齿轮，所述搅拌器的搅拌杆设置于锥形齿轮的中心，所述联动杆的另一端部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，具体地，转换盒与搅拌盒顶盖的配合处设有开口，使得锥形齿轮伸入搅拌盒内，方便与搅拌器的搅拌杆连接。

进一步地，传动机构包括电源和开关，所述电机与电源及开关电性连接。

进一步地，传动机构还包括电机支架，所述电机通过电机支架固定于搅拌盒的顶部。

进一步地，所述搅拌盒与胶水称重盒的配合处设有限位条，所述限位条开设有使得可抽拉层板能够抽拉的滑动槽，两滑动槽的开口相对，所述滑动槽的截面为U型，所述可抽拉层板卡入移动滑动槽，量取双组分胶的成分时，可抽拉层板卡入滑动槽，量取完成后，抽出可抽拉层板，使得胶水称重盒内的胶水流入搅拌盒。

进一步地，所述胶水称重盒的开口朝上，所述分隔条的一侧开设有凹槽，所述分隔条通过其凹槽卡接于胶水称重盒的内部，使得其能够移动，所述胶水称重座内部设有称重器。

进一步地，所述可移动刮片的侧面设有凹槽，其上部设有齿形刮片，用于刮在搅拌盒留下的胶。

进一步地，本发明的装置还包括把手，所述把手设置于搅拌盒的正面上，方便手持刮胶。

本发明此外还提出了一种快速定量搅胶装置的搅胶方法，包括具体如下步骤：

1）首先将装置组装好，调整分隔条的位置，将胶水称重盒去皮，重量显示器显示为0；

2）待1）步骤的准备工作完成后，分别倒入双组分胶水的两个组分，根据重量显示确定比例，胶水比例调整完毕后，将可抽拉层板抽出，胶水流入搅拌盒中，微微倾斜整体，让胶水更快倒入搅拌盒内，胶水完全倒入后插上可抽拉层板；

3）待2）步骤中可抽拉层板插入后，打开电源开启电机，电机带动电机转轴转动，电机转轴带动第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动搅拌器转动，进而将双组分胶水的两个组分混合均匀；

4）待3）步骤中胶水混合均匀后，移动可移动刮片，使搅拌好的胶水从缝隙中少量流到齿形刮片上，此时即可开始手持把手开始刮胶；

5）待4）步骤的刮胶完成后，将各组件拆卸进行清洗。

本发明的有益效果：

1）本发明的胶水称重盒底座为称重底座，且其带有重量显示器，解决双组分胶手工取胶不均，造成浪费的问题；

2）本发明的传动机构带动搅拌器转动，从而将双组分胶水搅拌均匀，解决了双组分胶手工拌胶不匀，影响粘接强度的问题；

3）本发明的胶水可直接溢出到可移动刮片上，通过手持把手控制刮胶，解决拌胶、施胶的工序分开、工具分离导致胶水表干后导致胶水粘接强度下降的问题；

4）本发明的装置整体体量小，解决胶水快干，而一次用胶量不大，若取胶过多导致胶水浪费的问题；同时，解决普通拌胶机器体量过大，不方便携带的问题；

5）本发明各工序集成在一个盒体内完成，具备整体性和可拆分性，提高了复合板复合的施工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转换盒内的搅拌器与锥形齿轮及联动杆的连接示意图；

图3为本发明的搅拌盒内部的结构示意图；

图4为本发明的可移动刮片与搅拌盒的连接示意图。

图中：1-搅拌盒；2-搅拌器；3-胶水称重盒；4-可移动刮片；5-搅拌盒本体；6-分隔条；7-重量显示器；8-可抽拉层板；9-移动槽；10-凸起；11-电机；12-电机转轴；13-第一皮带轮；14-皮带；15-第二皮带轮；16-锥形齿轮；17-转换盒；18-联动杆；19-电机支架；20-限位条；21-齿形刮片；22-把手；23-缝隙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但本发明所保护的范围不限于所述范围。

如图1-4所示，一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，包括搅拌盒1、搅拌器2、胶水称重盒3及可移动刮片4，搅拌盒1为正方形盒体，搅拌盒1包括搅拌盒本体5，搅拌盒本体5的一侧设有胶水称重盒3，搅拌盒本体5与胶水称重盒3的配合的两端均设有限位条20，限位条20开设有滑动槽，滑动槽的截面为U型，两滑动槽的开口相对，两滑动槽之间设有可抽拉层板8，使得搅拌盒1与胶水称重盒3分隔开。

本发明的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，胶水称重盒3的底部为胶水称重座，胶水称重座内部设有称重器，胶水称重盒3的腔体内部设有分隔条6，进一步地，分隔条6的一侧沿其长度方向设有凹槽，分隔条6通过其凹槽卡接于胶水称重盒3的内部，使得其能够移动，分隔条6用于应对不同配比的胶水，体积不同，胶水称重盒3的侧面底部设有重量显示器7，用于显示双组分胶所量取的量。

本发明的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，搅拌盒1内的底部设有搅拌器2，搅拌盒1的顶盖上设有用于搅拌器2转动的传动机构，传动机构包括电机11、电机转轴12、第一皮带轮13、皮带14、第二皮带轮15、锥形齿轮16、转换盒17、联动杆18、电源及开关，电机11设置于搅拌盒1的顶板上，所述电机转轴12的端部设有第一皮带轮13，转换盒17临近电机11设置，联动杆18的一端设置于转换盒17的内部，该端部设有锥形齿轮16，搅拌器2的搅拌杆设置于锥形齿轮16的中心，其另一端部设有第二皮带轮15，第一皮带轮13与第二皮带轮15通过皮带14连接，电机11与电源及开关电性连接。

发明的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，传动机构还包括电机支架19，电机11通过电机支架19固定于搅拌盒1的顶部。

发明的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，搅拌盒1的底板一侧的两端部设有移动槽9，可移动刮片4的端部设有与移动槽9相匹配的凸起10，可移动刮片4通过凸起10能够在移动槽9内滑动；移动槽9之间设有胶水可流出的缝隙23，可移动刮片4的侧面设有凹槽，其上部设有齿形刮片21。

发明的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，包括把手22，把手22设置于搅拌盒1的正面上。

本发明的另一个目的提出了一种快速定量搅胶装置的搅胶方法，包括具体如下步骤：

1）首先将装置组装好，调整分隔条6的位置，将胶水称重盒3去皮，重量显示器7显示为0；

2）待1）步骤的准备工作完成后，分别倒入双组分胶水的两个组分，根据重量显示确定比例，胶水比例调整完毕后，将可抽拉层板8抽出，胶水流入搅拌盒1中，微微倾斜整体，让胶水更快倒入搅拌盒1内，胶水完全倒入后插上可抽拉层板8；

3）待2）步骤中可抽拉层板8插入后，打开电源开启电机11，电机11带动电机转轴12转动，电机转轴12带动第一皮带轮13，第一皮带轮13通过皮带14带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动带动锥形齿轮16转动，锥形齿轮16带动搅拌器2转动，进而将双组分胶水的两个组分混合均匀；

4）待3）步骤中胶水混合均匀后，移动可移动刮片4，使搅拌好的胶水从缝隙中少量流到齿形刮片21上，此时即可开始手持把手22开始刮胶；

5）待4）步骤的刮胶完成后，将各组件拆卸进行清洗。

具体地，瓷砖复合时，本发明的胶水称重盒，解决双组分胶手工取胶不均，造成浪费的问题；本发明的传动机构带动搅拌器转动，从而将双组分胶水搅拌均匀，解决了双组分胶手工拌胶不匀，影响粘接强度的问题；本发明的胶水可直接溢出到可移动刮片上，通过手持把手控制刮胶，解决拌胶、施胶的工序分开、工具分离导致胶水表干后导致胶水粘接强度下降的问题；各工序集成在一个盒体内完成，具备整体性和可拆分性，提高了复合板复合的施工效率。

Claims (9)

1.一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，其特征在于包括搅拌盒（1）、搅拌器（2）、胶水称重盒（3）及可移动刮片（4），所述搅拌盒（1）包括搅拌盒本体（5），所述搅拌盒本体（5）的一侧设有胶水称重盒（3），所述胶水称重盒（3）的底部为胶水称重座，其腔体内部设有分隔条（6），所述胶水称重盒（3）的侧面底部设有重量显示器（7），所述胶水称重盒（3）与搅拌盒（1）配合的一面设有可抽拉层板（8），所述搅拌盒（1）内的底部设有搅拌器（2），所述搅拌盒（1）的顶盖上设有用于搅拌器（2）转动的传动机构，所述可移动刮片（4）设置于搅拌盒（1）的底板的一侧，所述搅拌盒（1）的底板设有移动槽（9），所述可移动刮片（4）的端部设有与移动槽（9）相匹配的凸起（10），所述可移动刮片（4）通过凸起（10）能够在移动槽（9）内滑动；所述移动槽（9）之间设有胶水可流出的缝隙（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，其特征在于所述传动机构包括电机（11）、电机转轴（12）、第一皮带轮（13）、皮带（14）、第二皮带轮（15）、锥形齿轮（16）、转换盒（17）及联动杆（18），所述电机（11）设置于搅拌盒（1）的顶板上，所述电机转轴（12）的端部设有第一皮带轮（13），所述转换盒（17）临近电机（11）设置，所述联动杆（18）的一端设置于转换盒（17）的内部，该端部设有锥形齿轮（16），所述搅拌器（2）的搅拌杆设置于锥形齿轮（16）的中心，所述联动杆（18）的另一端部设有第二皮带轮（15），所述第一皮带轮（13）与第二皮带轮（15）通过皮带（14）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，其特征在于包括电源和开关，所述电机（11）与电源及开关电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，其特征在于包括电机支架（19），所述电机（11）通过电机支架（19）固定于搅拌盒（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，其特征在于所述搅拌盒（1）与胶水称重盒（3）的配合处设有限位条（20），所述限位条（20）开设有使得可抽拉层板（8）能够抽拉的滑动槽，所述滑动槽的截面为U型，所述可抽拉层板（8）卡入移动滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，其特征在于所述胶水称重盒（3）的开口朝上，所述分隔条（6）的一侧开设有凹槽，所述分隔条（6）通过其凹槽卡接于胶水称重盒（3）的内部，使得其能够移动，所述胶水称重座内部设有称重器。

7.根据权利要求1所述的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，其特征在于所述可移动刮片（4）的侧面设有凹槽，其上部设有齿形刮片（21）。

8.根据权利要求1所述的一种用于复合板复合的快速定量搅胶装置，其特征在于包括把手（22），所述把手（22）设置于搅拌盒（1）的正面上。

9.一种如权利要求1所述的快速定量搅胶装置的搅胶方法，其特征在于包括具体如下步骤：

1）首先将装置组装好，调整分隔条（6）的位置，将胶水称重盒（3）去皮，重量显示器（7）显示为0；

2）待1）步骤的准备工作完成后，分别倒入双组分胶水的两个组分，根据重量显示确定比例，胶水比例调整完毕后，将可抽拉层板（8）抽出，胶水流入搅拌盒（1）中，微微倾斜整体，让胶水更快倒入搅拌盒（1）内，胶水完全倒入后插上可抽拉层板（8）；

3）待2）步骤中可抽拉层板（8）插入后，打开电源开启电机（11），电机（11）带动电机转轴（12）转动，电机转轴（12）带动第一皮带轮（13），第一皮带轮（13）通过皮带（14）带动第二皮带轮（15）转动，第二皮带轮（15）转动带动锥形齿轮（16）转动，锥形齿轮（16）带动搅拌器（2）转动，进而将双组分胶水的两个组分混合均匀；

4）待3）步骤中胶水混合均匀后，移动可移动刮片（4），使搅拌好的胶水从缝隙中少量流到齿形刮片（21）上，此时即可开始手持把手（22）开始刮胶；

5）待4）步骤的刮胶完成后，将各组件拆卸进行清洗。

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