CN205701261U - 一种smt激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，包括有刮板的工具主体、贴近机构、角度控制机构和刮胶机构；所述贴近机构包括螺纹杆、旋转手柄和滑行支座；所述角度控制机构为一个曲柄摇杆机构；所述刮胶机构包括滑块和丝杠组成；实用新型的优点在于：角度控制机构使刮板底端与网纱之间的距离可控，同时刮胶机构使刮板的前进速度可控，通过以上两个控制装置，面胶层的厚度可精确控制，如此，不仅可节约树脂胶的用料，而且，可保证网纱与网框的胶接效果。

Description

一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具

技术领域

本实用新型涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具。

背景技术

现SMT激光模板绷紧状态的网纱与网框采用树脂胶胶接固定，所述胶接固定由涂覆于网框的底胶层和涂覆于网纱周边表面的面胶层予以实现。

在涂覆面胶层的现有工艺中，为避免树脂胶粘连于网纱非胶接区域和网框侧面，需要在网纱非胶接区边沿和网框侧面手工粘贴美纹胶带，待面胶层涂覆后再揭去美纹胶带。

上述面胶层涂覆工艺存在以下明显缺陷：第一，粘贴美纹胶带费工费时，美纹胶带消耗量大；第二，手工粘贴美纹胶带的标准难以控制，导致面胶层宽窄不一，存有潜在的脱网风险。

针对上述技术问题，申请公布号为CN102773193A的实用新型专利申请公开了一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，由手柄和连接手柄底端的刮板构成主体，刮板底端宽度等于面胶层宽度，刮板一侧设有挡板，挡板设有相对于刮板底端的突出部，挡板在其对应刮板的一侧设有宽度为1/4至1/3刮板底端宽度的胶液回流板，胶液回流板底端与刮板底端部相衔接，胶液回流板与刮板的板面之间具有15-30°夹角。该专用工具的挡板及其突出部使刮板定位于网纱面胶层位置，刮板底端宽度为面胶层宽度，因此使用本工具形成的面胶层宽度一致。胶液回流板有助于聚集在刮板底端的胶液沿其表面流向刮板的上部后再重回上胶区，使面胶层的厚度均匀且一致。

上述专用工具虽然可以免去手工粘贴美纹胶带的工序，显著提高生产效率的优点，但是，上述专用工具在实际操作中，刮板底边与网纱之间的间距完全由操作工人手工控制。手工控制刮板底边与网纱之间的间距可导致所述间距过大或过小；若过大，网纱面胶层的厚度较厚，不仅浪费，还可能导致产品的不合格；若过小，网纱面胶层的厚度被刮板底边刮得过薄，网纱与网框得不到胶接固定的效果。

针对上述方案存在的缺点，现有的技术把专有工具进行改进，使其可以通过齿轮齿条的传动来调整专有工具的角度，这样刮板底边与网纱之间的间距就可以根据需要来进行调整，然后再手动移动角度固定的专有工具来进行涂胶，上述的方案优势明显网纱面胶层的厚度可以做到相对一致，避免了网纱面胶层厚度的或大或小而引起的产品质量问题。但是上述的这个方案还是存在一定的问题，即需要手动来移动专有工具，这样由于专有工具移动速度的不一致性，最终也会导致网纱面胶层的厚度的不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具移动速度可控的改进方案。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，包括工作台和工具主体；所述工具主体由手柄和连接手柄底端的刮板组成；所述刮板底端的宽度等于面胶层宽度，所述刮板的右侧设有垂直于刮板的挡板，所述挡板设有相对于刮板底端的突出部；所述挡板的左侧壁上设有胶液回流板，胶液回流板垂直于挡板，胶液回流板的宽度是刮板宽度的四分之一至三分之一，胶液回流板与刮板之间的夹角在15度至30度之间，胶液回流板底端接近刮板底端，胶液回流板底端高于刮板底端；所述胶液回流板设有与挡板接合的折边，折边与挡板设有使之紧固的螺纹紧固件；所述胶液回流板相对其折边的另一侧边的顶部是斜边；SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具还包括贴近机构、角度控制机构和刮胶机构；

所述贴近机构包括螺纹杆、旋转手柄和滑行支座；所述滑行支座插设在工作台右端面的第一滑槽中；所述第一滑槽纵向设置在工作台的上半部；所述第一滑槽截面为侧卧的“凸”字型；所述螺纹杆左端通过两个轴承枢接在滑行支座上；所述螺纹杆右端面中心固定有旋转手柄；所述螺纹杆螺接在所述挡板的突出部的螺纹孔中；

所述角度控制机构为一个曲柄摇杆机构；所述角度控制机构包括第一电机、曲柄、连接杆；所述曲柄一端固定在第一电机输出轴上、另一端铰接在连接杆上；所述连接杆一端铰接在所述曲柄、另一端枢接在挡板上；

所述刮胶机构包括滑块和丝杠组成；所述滑块包括滑行部和连接部；所述滑块插设在工作台的第二滑槽中；所述第二滑槽纵向设置在工作台的下半部；所述第二滑槽截面为侧卧的“凸”字型；所述丝杠通过滑行部中部的丝杠螺母纵向螺接在滑行部上；第二电机固定在工作台的前端面上；丝杠固连在第二电机输出轴上；所述连接部纵向开设有第一连接孔；

所述角度控制机构右侧设置有固定板；所述第一电机固定在固定板右端面；所述第一电机输出轴横向穿过固定板；固定板枢接有中心轴；所述中心轴另一端枢接在所述挡板的突出部上；所述螺纹杆枢接在固定板上；所述固定板下半部横向固定有支撑部；所述支撑部插设在滑块的连接部中；所述支撑部开设有纵向的第二连接孔。

所述第一连接孔和第二连接孔的孔径相同。

作为上述技术方案的优选，所述第二滑槽前后两端固定有限位挡板。

作为上述技术方案的优选，所述第一滑槽前后两端固定有限位挡板。

作为上述技术方案的优选，所述支撑部的截面呈方形框。

本实用新型的有益效果在于：角度控制机构使刮板底端与网纱之间的距离可控，同时刮胶机构使刮板的前进速度可控，通过以上两个控制装置，面胶层的厚度可精确控制，如此，不仅可节约树脂胶的用料，而且，可保证网纱与网框的胶接效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的左视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1的C的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的图4中D的局部放大结构示意图；

图中，10、工具主体；11、手柄；12、刮板；13、挡板；131、突出部；14、胶液汇流板；141、折边；142、斜边；20、贴近机构；21、旋转手柄；22、螺纹杆；23、滑行支座；24、轴承；30、角度控制机构；31、连接杆；32、曲柄；33、第一电机；34、固定板；35、支撑部；351、第二连接孔；36、中心轴；40、刮胶机构；41、滑块；411、滑行部；412、连接部；413、第一连接孔；42、丝杠；43、第二电机；50、工作台；51、第一滑槽；52、第二滑槽。

具体实施方式

如图1～图6所示，一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，包括工作台50和工具主体10；所述工具主体10由手柄11和连接手柄底端的刮板12组成；所述刮板12底端的宽度等于面胶层宽度，所述刮板12的右侧设有垂直于刮板12的挡板13，所述挡板13设有相对于刮板12底端的突出部131；所述挡板13的左侧壁上设有胶液回流板14，胶液回流板14垂直于挡板，胶液回流板14的宽度是刮板12宽度的四分之一至三分之一，胶液回流板14与刮板12之间的夹角在15度至30度之间，胶液回流板14底端接近刮板12底端，胶液回流板14底端高于刮板12底端；所述胶液回流板14设有与挡板13接合的折边141，折边141与挡板13设有使之紧固的螺纹紧固件；所述胶液回流板14相对其折边141的另一侧边的顶部是斜边142；SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具还包括贴近机构20、角度控制机构30和刮胶机构40；

所述贴近机构20包括螺纹杆22、旋转手柄21和滑行支座23；所述滑行支座23插设在工作台50右端面的第一滑槽51中；所述第一滑槽51纵向设置在工作台50的上半部；所述第一滑槽51截面为侧卧的“凸”字型；所述螺纹杆22左端通过两个轴承24枢接在滑行支座23上；所述螺纹杆22右端面中心固定有旋转手柄21；所述螺纹杆22螺接在所述挡板13的突出部131的螺纹孔中；

所述角度控制机构30为一个曲柄摇杆机构；所述角度控制机构30包括第一电机33、曲柄32、连接杆31；所述曲柄33一端固定在第一电机33输出轴上、另一端铰接在连接杆31上；所述连接杆31一端铰接在所述曲柄32、另一端枢接在挡板13上；

所述刮胶机构40包括滑块41和丝杠42组成；所述滑块41包括滑行部411和连接部412；所述滑块41插设在工作台50的第二滑槽52中；所述第二滑槽52纵向设置在工作台50的下半部；所述第二滑槽52截面为侧卧的“凸”字型；所述丝杠42通过滑行部411中部的丝杠螺母纵向螺接在滑行部411上；第二电机43固定在工作台50的前端面上；丝杠42固连在第二电机43输出轴上；所述连接部412纵向开设有第一连接孔413；

所述角度控制机构30右侧设置有固定板34；所述第一电机33固定在固定板34右端面；所述第一电机33输出轴横向穿过固定板34；固定板34枢接有中心轴36；所述中心轴另一端枢接在所述挡板13的突出部131上；所述螺纹杆22枢接在固定板34上；所述固定板34下半部横向固定有支撑部35；所述支撑部35插设在滑块41的连接部412中；所述支撑部35开设有纵向的第二连接孔351。

所述第一连接孔413和第二连接孔351的孔径相同。

所述第二滑槽52前后两端固定有限位挡板。

所述第一滑槽51前后两端固定有限位挡板。

所述支撑部35的截面呈方形框。

具体操作时，本实用新型所述SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具的工作流程如下：

第一步，操作贴近机构20：操作旋转手柄21带动螺纹杆22旋转，螺纹杆22带动挡板13贴近工作台；

第二步，调整刮板12的角度：启动第一电机33，第一电机33带动曲柄摇杆机构，最终控制工具主体10停留在适当的角度上，即刮板12的角度；

第三步，用活动销钉插入第一连接孔413和第二连接孔351，使固定板34和滑块41连接成一体，然后启动第二电机43，第二电机43带动丝杠42转动，带动丝杠42带动滑块41滑动，滑块41带动工具主体10平移，即刮板12平移，在面胶层纵向中线位置上的树脂胶在刮板底端聚集并均匀涂覆于网纱边缘形成面胶层，所述刮板12底端与网纱之间的距离即是面胶层的厚度；

第四步，当聚集于刮板12底端的树脂胶越来越多时，树脂胶将沿胶液回流板14上行而流向刮板表面重回网纱的上胶位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，包括工作台(50)和工具主体(10)；所述工具主体(10)由手柄(11)和连接手柄底端的刮板(12)组成；所述刮板(12)底端的宽度等于面胶层宽度，所述刮板(12)的右侧设有垂直于刮板(12)的挡板(13)，所述挡板(13)设有相对于刮板(12)底端的突出部(131)；所述挡板(13)的左侧壁上设有胶液回流板(14)，胶液回流板(14)垂直于挡板，胶液回流板(14)的宽度是刮板(12)宽度的四分之一至三分之一，胶液回流板(14)与刮板(12)之间的夹角在15度至30度之间，胶液回流板(14)底端接近刮板(12)底端，胶液回流板(14)底端高于刮板(12)底端；所述胶液回流板(14)设有与挡板(13)接合的折边(141)，折边(141)与挡板(13)设有使之紧固的螺纹紧固件；所述胶液回流板(14)相对其折边(141)的另一侧边的顶部是斜边(142)；其特征在于：SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具还包括贴近机构(20)、角度控制机构(30)和刮胶机构(40)；所述贴近机构(20)包括螺纹杆(22)、旋转手柄(21)和滑行支座(23)；所述滑行支座(23)插设在工作台(50)右端面的第一滑槽(51)中；所述第一滑槽(51)纵向设置在工作台(50)的上半部；所述第一滑槽(51)截面为侧卧的“凸”字型；所述螺纹杆(22)左端通过两个轴承(24)枢接在滑行支座(23)上；所述螺纹杆(22)右端面中心固定有旋转手柄(21)；所述螺纹杆(22)螺接在所述挡板(13)的突出部(131)的螺纹孔中；

所述角度控制机构(30)为一个曲柄摇杆机构；所述角度控制机构(30)包括第一电机(33)、曲柄(32)、连接杆(31)；所述曲柄(33)一端固定在第一电机(33)输出轴上、另一端铰接在连接杆(31)上；所述连接杆(31)一端铰接在所述曲柄(32)、另一端枢接在挡板(13)上；

所述刮胶机构(40)包括滑块(41)和丝杠(42)组成；所述滑块(41)包括滑行部(411)和连接部(412)；所述滑块(41)插设在工作台(50)的第二滑槽(52)中；所述第二滑槽(52)纵向设置在工作台(50)的下半部；所述第二滑槽(52)截面为侧卧的“凸”字型；所述丝杠(42)通过滑行部(411)中部的丝杠螺母纵向螺接在滑行部(411)上；第二电机(43)固定在工作台(50)的前端面上；丝杠(42)固连在第二电机(43)输出轴上；所述连接部(412)纵向开设有第一连接孔(413)；

所述角度控制机构(30)右侧设置有固定板(34)；所述第一电机(33)固定在固定板(34)右端面；所述第一电机(33)输出轴横向穿过固定板(34)；固定板(34)枢接有中心轴(36)；所述中心轴另一端枢接在所述挡板(13)的突出部(131)上；所述螺纹杆(22)枢接在固定板(34)上；所述固定板(34)下半部横向固定有支撑部(35)；所述支撑部(35)插设在滑块(41)的连接部(412)中；所述支撑部(35)开设有纵向的第二连接孔(351)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，其特征在于：所述第一连接孔(413)和第二连接孔(351)的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，其特征在于：所述第二滑槽(52)前后两端固定有限位挡板。

4.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，其特征在于：所述第一滑槽(51)前后两端固定有限位挡板。

5.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板绷网涂覆面胶层的专用工具，其特征在于：所述支撑部(35)的截面呈方形框。