CN112219121A - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

本发明实现一种没有遗漏并且可高效地执行所需的维护的自动分析装置。动作控制部(3)控制具有检体容器传送机构(2)、试剂容器传送机构(26)、反应容器传送机构(9)、检体分注机构(5)、试剂分注机构(8)的分析模块(ISE、AU1、AU2)以及显示部(18)的动作，进行收纳于反应容器(6)的检体的分析。将动作控制部(3)、分析模块(ISE、AU1、AU2)的每个维护项目的有效期限及每个维护项目的执行时间存储于存储器(25)，将执行时间与基于有效期限的执行优先度的识别显示一起显示于显示部(8)，根据从操作输入部(21)输入的来自操作者的指示，将维护项目的显示顺序基于执行优先度进行重排并显示于显示部(8)。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及使用试剂来分析检体的自动分析装置。

背景技术

在自动分析装置中，利用检体分注机构来吸引收纳于检体容器的检体，并喷出至反应容器。此外，利用试剂分注机构将收纳于试剂容器的试剂喷出至反应容器，喷出至配置于反应浴槽内的反应容器，使试剂和检体进行反应，将光从光源灯照射到反应液，用光度计对检体进行分析。

在自动分析装置中，存在试剂、反应容器、光源灯、系统水等消耗品，需要在适当的时期将它们更换成新的。

专利文献1中，公开了如下的技术：在分析装置中对消耗品的使用程度进行管理，基于使用程度和使用极限值来计算更换预定日，并显示在显示器上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014－32022号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在自动分析装置中，除了更换消耗品以外，为了维持一定的精度，还需要进行装置的维护。

也就是说，在运用自动分析装置的情况下，为了保证测定结果的可靠性，需要维持自动分析装置的分析精度。操作自动分析装置的用户进行维护，从而确保测定结果的可靠性。关于维护，有每隔数日或数月定期进行的维护，或者在自动分析装置发生异常的情况下进行的维护等。定期进行的维护需要预先设定有效期限，并将超过了有效期限的维护、或者接近有效期限的维护的建议通知给用户。

作为自动分析装置的维护，例如有反应槽的清洗作业、反应槽水的更换作业、检体分注机构或试剂分注转移的探针的清洗作业、RFID读取装置的检查作业等。

如上所述，自动分析装置的维护也需要单独地管理实施时期，但该管理较复杂。

即使将专利文献1所记载的技术应用于自动分析装置中的维护时期的实施，也只是将维护的有效期限、接近有效期限的维护、超过了有效期限的维护显示于显示器。

在自动分析装置中，虽然能在短时间内完成消耗品的更换作业，但维护所需要的作业时间需要比消耗品的更换作业的时间更长。因此，在接近期限的维护或超过了期限的维护存在多个的情况下，需要决定优先执行哪个维护，在分析单元存在多个的情况下，需要决定针对每个分析单元考虑执行顺序，从而高效地执行维护。

此外，关于维护，混合存在有自动分析装置能自动执行的维护、以及操作者必须干预一部分的维护。

因此，对于自动分析装置，需要没有遗漏并且高效地执行多个维护。

本发明的目的是实现一种没有遗漏并且可高效地执行所需的维护的自动分析装置。此外，实现一种能设定要执行的维护的优先顺序，并且能在需要操作者干预维护的执行时，对其进行支持，没有遗漏并且高效地执行所需的维护的自动分析装置。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明为了达成上述目的，构成如下。

在自动分析装置中，包括：检体容器传送机构，该检体容器传送机构传送检体容器；试剂容器传送机构，该试剂容器传送机构传送试剂容器；反应容器传送机构，该反应容器传送机构具有反应槽并传送反应容器；检体分注机构，该检体分注机构将检体分注至上述反应容器；试剂分注机构，该试剂分注机构将试剂分注至上述反应容器；显示部；操作输入部；存储器；以及动作控制部，该动作控制部对具有上述检体容器传送机构、上述试剂容器传送机构、上述反应容器传送机构、上述检体分注机构、上述试剂分注机构的分析模块、以及上述显示部的动作进行控制，并进行收纳于上述反应容器的检体的分析，上述动作控制部将上述分析模块的每个维护项目的有效期限及每个维护项目的执行时间存储于上述存储器，将上述执行时间与基于上述有效期限的执行优先度的识别显示一起显示于上述显示部，根据从上述操作输入部输入的来自操作者的指示，将上述维护项目的显示顺序基于上述执行优先度进行重排并显示于上述显示部。发明效果

能实现一种没有遗漏并且可高效地执行所需的维护的自动分析装置。此外，能实现一种可设定要执行的维护的优先顺序，并且能在需要操作者干预维护的执行时，对其进行支持，没有遗漏并且高效地执行所需的维护的自动分析装置。

附图说明

图1是应用本发明的自动分析装置的整体结构图。

图2A是表示粘贴于容器的条形码标签的图。

图2B是表示粘贴于容器的条形码标签的图。

图3是维护处理的动作流程图。

图4是表示自动分析装置的模块选择画面的图。

图5表示维护管理信息的显示例的图。

图6表示维护状态显示画面的示例的图。

图7是表示进行了维护处理时刻的重排的画面的一个示例的图。

图8是表示维护处理执行时间表画面的一个示例的图。

图9是维护执行处理的详细流程图。

图10是表示操作者要干预时的显示画面示例的图。

图11是表示进行了维护处理时刻的重排的画面的另一个示例的图。

图12是表示维护处理执行时间表画面的另一个示例的图。

图13是表示维护执行时间表画面即传输设定的示例的图。

图14是表示传输设定时的维护处理执行时间表画面的示例的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

[实施例]

图1是应用本发明的自动分析装置的整体结构图。在图1中，收纳了检体的多个检体容器1排列于检体传送盘(检体容器传送机构)2。检体分注机构5的吸入排出喷嘴与检体用注射器泵7相连接。注射器泵7和检体分注机构5的动作由微机3来进行控制，该微机3经由接口4进行各机构部的动作控制并进行测定数据的运算。由此，微机3是进行分析及动作控制的动作控制部。

在相对于具有反应浴槽(反应槽)的反应容器传送机构9可旋转地设置的反应台17上，排列有多个反应容器6，形成反应线。从恒温液供给部10将维持在37摄氏度的恒温液提供给反应容器传送机构9的反应浴槽。多波长光度计具备光源14和多波长分光器15，反应台17被旋转传送，使得来自光源14的光束横穿过反应容器6的列。使用完成的反应容器6被清洗机构19清洗，供再次使用。

搅拌机构13将喷出至反应容器6的检体和对应于其分析项目的试剂液进行混合。利用A/D转换器16将基于由多波长分光器15得到的反应液的测定信号从模拟信号转换成数字信号，并输入至微机3。

在试剂用试剂盘(试剂传送机构)26上沿着圆周分别设置有对应于各分析项目的多种试剂瓶(试剂容器)12。即，盘26是能选择性地旋转的试剂瓶收纳部。在盘26的附近配置有条形码读取装置23。试剂分注机构8包含试剂分注移液器及试剂用注射器泵11。

具有试剂分注移液器的试剂分注机构8将停止在吸入位置的试剂瓶12内的试剂液吸入规定量并保持在吸入排出喷嘴内，将上述的吸入排出喷嘴旋转到反应容器6的列上，并将所保持的试剂液喷出至停止于试剂接收位置的反应容器6中。这时所分注的试剂液是与分配给各反应容器6的分析项目相对应的种类的试剂液。

如图2A所示，在各个试剂瓶12的外壁上粘贴有印刷了条形码的试剂条形码标签22。作为印刷于该条形码标签22上的条形码22所显示的信息是例如由序列编号构成的各瓶子固有的试剂瓶编号、该瓶子的尺寸、该试剂液的有效期限、表示第1试剂或第2试剂或第3试剂的试剂分注顺序、该试剂液的最大可分析次数、表示1次分注使用量的试剂分注量、制造批次编号等。

在图1中，利用条形码读取装置23从各试剂瓶12读取到的试剂信息存储于存储部(存储器)25或微机3的分别对应的存储区域。伴随着试剂瓶12收纳于试剂盘26，利用条形码读取装置23读取试剂信息，但此时利用设置于各试剂盘26的旋转角检测部输出表示各试剂瓶12的设置位置的信号，经由接口4输入微机3。将试剂信息和瓶子设置位置和分析项目相对应地存储。

自动分析装置的操作者能使用CRT(显示部)18的画面和键盘(操作输入部)21来输入(指示)各种信息。分析项目的测定结果能显示于打印机27及CRT18。利用该读取装置来读取USB24的信息，并存储于存储部25或微机3的相应的存储区域。另外，显示部18不限于CRT，能使用液晶等。

另外，操作输入部21除了键盘以外还能具备鼠标。

存储于USB24的信息是例如下面的信息。即，用5位显示的分析项目代码、在该分析项目中共通地使用的参数、针对每个试剂瓶分别存储的参数等。其中，作为分析项目共通地使用的参数，有光度计中使用的波长、样本量、校准方法、标准液浓度、标准液根数、分析异常的检查极限值等。此外，作为每个试剂瓶12的参数，有试剂种类、试剂分注顺序、试剂瓶编号、试剂液容量、试剂分注量、最大可分析次数、试剂制造年月日等。

在存储部25中，除了从USB24读取到的信息以外，还存储有自动分析装置的各机构部的动作条件、各分析项目的分析参数、各试剂的进行瓶管理的判定逻辑、从试剂瓶读取到的最大可分析次数、分析结果等。

试剂信息利用在购入试剂瓶12时由厂家提供的软盘等记录介质来提供。在未利用软盘等来准备试剂信息的情况下，操作者能使用CRT18的画面和键盘21将记载在附属于试剂瓶12的肉眼观察确认用纸上的信息输入自动分析装置。

如图2B所示，在检体容器1的外壁上粘贴有印刷了条形码的检体条形码标签50。作为该条形码所显示的信息，例如是唯一确定检体的检体识别编号。利用条形码读取装置28读取该编号，通过检测检体传送盘2的旋转角度，能识别检体位置和检体识别编号的对应关系。

另一方面，预先利用键盘21和CRT18输入并存储与检体识别编号相对应的分析项目，因此在之前的读取条形码时，其结果是将检体位置、检体识别编号、分析项目相对应地进行存储。此外，利用检体识别编号的上位编号一般能识别该检体是标准检体、控制检体、或一般检体。

自动分析装置整体的分析按顺序实施采样、试剂分注、搅拌、测光、反应容器的清洗、浓度换算等数据处理。

注入了试料(检体)的检体容器1在检体传送盘2上设置有多个。检体传送盘2利用计算机3经由接口4而被控制。此外，检体传送盘2用条形码读取装置28读取检体容器1的外壁的条形码50，并将检体与分析项目相对应。之后，依照所分析的试料的顺序旋转移动至检体分注机构5的探针下方，利用与检体分注机构5连结的检体用泵7的动作，将规定量的规定的检体容器1的检体分注到反应容器6中。

被分注了检体的反应容器6在反应容器传送机构9的反应浴槽中移动至第1试剂添加位置。利用与试剂分注机构8的吸入排出喷嘴连结的试剂用泵11的动作，将从试剂容器12吸引出的试剂以规定量加入移动后的反应容器6。

第1试剂添加后的反应容器6移动至搅拌机构13的位置，进行最初的搅拌。在试剂盘26上设置到第4试剂的情况下，分别对第1试剂到第4试剂进行上述试剂的添加-搅拌的动作。

从光源14发出的光束通过将内含物搅拌后的反应容器6，利用多波长分光器15对此时的吸光度进行检测。将检测到的吸光度信号经由A/D转换器16及接口4传送至计算机3，并转换成检体的浓度。进行了浓度转换后的数据经由接口4从打印机27印刷输出，并显示于CRT18的画面上。完成了测光的反应容器6移动至清洗机构19的位置，利用容器清洗泵(未图示)将内部排出后，用清洗液清洗，并提供给接下来的分析。

图3是表示自动分析装置的从开始维护到结束的整体动作流程的图。图3所示的动作流程的自动分析装置的动作控制由计算机(动作控制部)3来进行。此外，图4是表示自动分析装置具备多个动作模块的示例、即用于选择各动作模块(采样单元(前处理模块(SU)))、电解质测定部(ISE)、样本缓冲模块(MSB)、分析部(AU1、AU2)中的对象动作模块的画面的图。电解质测定部(ISE)、分析部(AU1、AU2)能定义为分析模块。这些分析模块分别具有检体容器传送机构2、试剂传送机构26、反应容器传送机构9、检体分注机构5及试剂分注机构8。此外，图5是表示画面中所显示的维护管理信息的图，图6是表示维护画面的图。

另外，图3所示的流程中，在多个维护中，ISE模块、AU1模块是以维护对象的样本探针清洗(Sample Probe Wash)维护为例进行说明

图3中，开始维护处理(步骤S1)，在图6所示的维护画面301，选择维护项目中的样本探针清洗(步骤S2)。接着，在图4所示的维护选择画面201，选择样本探针清洗维护的执行对象模块202即AU1(步骤S3)，按下执行按钮203(Execute按钮)，执行维护(步骤S4)。

若AU1的样本探针清洗维护正常结束(步骤S5)，则更新样本探针清洗的对象模块AU1的维护执行时间(步骤S6)。此外，对于样本探针清洗的对象模块AU1还更新维护有效期限过期时刻(步骤S7)，结束维护处理(步骤S8)。

对图5所示的维护管理信息进行说明。图5中，作为维护管理信息，显示有实施维护的项目的维护项目211、能实施维护项目的维护执行模块212、表示维护执行时刻的维护执行时刻213、维护期限的维护有效期限214、维护有效期限过期时刻的维护有效期限过期时刻215。

在维护项目211中，有反应槽水更换(Incubation Wat re Exchange)、反应槽清洗(Incubation Ba th Cleaning)、反应容器更换(Change React ion Cel l)、样本探针清洗(Sample Probe Wa sh)、电解质测定装置探针检查(ISE Probe Check)、RFID读取装置检查(RFID Reader Check)、系统清洗(System Wash)。

利用维护执行模块212所示出的各模块来存储、保持维护执行时刻213、维护有效期限214、维护有效期限过期时刻215。维护执行时刻213用年月日时分秒来进行管理。维护有效期限214将日月年用日来计算并显示。例如，对于需要每周1次定期维护的项目存储、保持7。这是指7天(一星期)。

维护执行时刻213、有效期限214及有效期限过期时刻215表示前处理模块(SU)的情况，但对于电解质测定部(ISE)、样本缓冲模块(MSB)、分析部(AU1、AU2)也分别显示有维护执行时刻、有效期限及有效期限过期时刻。而且，对于与多个分析模块(ISE、AU1、AU2)共通且相同的维护项目，针对每个分析模块将有效期限及执行时刻存储于存储器25。

维护有效期限过期时刻215是从维护执行时刻213起合计维护有效期限214来得到，并存储有效期限。另外，在维护有效期限214中，对从维护实施时刻起到有效期限为止的期限进行百分比换算并显示，在超过了所显示的百分比时，进行使使用者引起注意的显示来作为注意。

在图6的维护画面301中有:模块显示302、维护项目显示303、维护实施时刻显示304、以及显示当前系统时刻的系统当前时刻305，当前时刻305是用于检查维护有效期限的基准。

模块显示302对每个模块进行显示，显示各模块的维护状态。正常模块状态311是圆形标记，即在执行维护后、有效的状态。

有效过期模块状态312是黑色圆形标记，显示在实施维护之后，经过了维护有效期限的状态。有效期限过期注意模块状态313是双圆圈标记，显示接近使用者所设定的有效期限的状态。由于超过有效期限会对分析结果造成影响，因此事先设置注意期限，成为接近维护有效期限过期时刻305的状态。

维护实施时刻显示304显示维护执行时刻。在与多个模块相应的维护项目的情况下，显示接近有效期限过期的时刻。例如，维护项目显示303中，样本探针清洗(SampleProbe Wash)的情况下，相应的模块是ISE及AU1。

图5所示的维护管理信息中，样本探针清洗的AU1模块的有效期限过期，维护执行优先度变高。与其相比，ISE处于有效期限过期注意状态，因此维护执行优先度较低。因此，在图6的时间(Date)304显示优先度较高的AUI的维护时刻。

图6的有效期限过期时刻状态321是在相应维护项目中存在有效期限过期的模块的情况下进行显示。例如，在样本探针清洗的情况下，AU1模块的有效期限过期，因此显示有效期限过期时刻状态321。有效期限过期注意时刻状态322是在相应模块中有有效期限过期注意的情况下进行显示。正常时刻状态323是在没有有效期限已过期的模块并且没有有效期限注意的情况下进行显示。有效期限过期时刻状态321、有效期限过期注意时刻状态322以及正常时刻状态323利用对各自进行识别的识别显示来进行显示，它们与执行时刻一起显示在维护画面301上。识别显示只要是能使显示的浓淡不同，或者使显示颜色不同来进行显示即可。

有效期限过期时刻状态321的显示方法能与有效期限过期注意时刻状态322或正常时刻状态323的显示方法不同。例如，将有效期限过期时刻状态321的显示颜色设为与其他状态322、323不同的颜色来显示以进行强调。例如，将有效期限过期时刻状态321的显示颜色设为红色显示，将其他状态设为不同的颜色。

图6的维护画面301以一定周期从图5的维护管理信息中获取信息并显示，因此始终显示最新的信息。

图7是以维护实施时刻显示401为基准，按照有效期限过期或有效期限过期注意的优先顺序对维护处理进行重排后的画面显示。

在图6的维护项目显示303中，(Incubation Water Exchange：反应槽水更换)、(Incubation Bat h Cleaning：反应槽清洗)、(Sample Probe W ash：样本探针清洗)、(RFID Reader Check：RFID读取装置检查)全部都处于维护实施时刻显示304的已过有效期限的状态。有效期限过期时刻状态321的需要执行维护的优先度较高，将该有效期限过期时刻状态321从图4的维护实施时刻显示401的起始按顺序进行显示。接着，对有效期限过期注意时刻状态322进行排列，将正常时刻状态323配置在最后。其结果是图7所示的显示。

由此，使用者能根据维护执行时刻确认优先度较高的维护项目，从而使用者容易识别。尤其是，在维护项目较多的情况下，有时难以在一个画面上显示全部的维护项目，例如有时若不利用滚动条使显示信息滚动，则无法确认全部维护项目的优先度。在上述的情况下，通过对维护项目进行重排，从而能将维护的执行优先度较高的维护项目汇集在上方，使用者能在一个画面中一次性确认执行优先度较高的维护项目而不使显示信息滚动。由此，能高效地执行需要的维护，而不会发生遗漏。

图8是表示图7中用于将由时刻重排显示401重排后的有效期限过期时刻状态321一并执行的画面(维护执行时间表画面)501的图。图7中，在完成重排后，若按下维护时刻选择按钮411，则成为图8所示的显示画面。在图8所示的画面中，显示有所执行的模块的执行模块511，图7中所选择的维护项目的执行维护512、执行维护时刻513。执行顺序是按照AU1中(反应槽水更换)、AU1中(反应槽清洗)、AU1中(样本探针清洗)、ISE中(RFID读取装置检查)的顺序进行，能识别出它们分别所表示的模块中有效期限已过期。通过在图8所示的画面中按下OK按钮514，从而执行所计划的维护。

图9是图3所示的步骤S4的详细动作流程图。

如图8所示，按照执行顺序对要进行的维护重排并显示，若操作者按下执行按钮514，则开始维护处理(步骤S10～S12)。然后，显示维护状态(步骤S13)。这对于当前执行过程中的维护，可以将图8所示的项目的颜色显示用与其他项目进行区别的颜色来显示，也可以通过设为闪烁状态来明确该项目正处于维护处理中。

这里，存在自动分析装置能自动执行维护处理、以及操作者必须干预维护处理。例如反应槽的清扫需要由操作者来进行清洗。此外，反应容器的更换也需要由操作者来进行作业。

与此相对地，反应槽水更换、检体分注探针的清洗、ISE探针的清洗、RFID读取装置的检查、系统清洗不需要操作者干预。

因此，在需要操作者的动作的情况下，对此在画面上显示操作者的动作要求(步骤S14、S15)。其例如如图10所示，在需要清扫反应槽的情况下，对表示需要清扫反应槽的显示700进行输出。然后，若完成清扫反应槽，则操作者按下处理结束按钮701(步骤S16)。

然后，处理前进至步骤S17，执行维护。在步骤S14中，在不需要操作者的动作的情况下，前进至步骤S17。

若图8所示的画面中所列举的维护未完成，则返回至步骤S13，若所列举的维护全部完成，则结束处理。

图11是表示将图6所示的模块显示302以模块为单位按照有效期限过期或有效期限过期注意的优先顺序的模块重排显示601的图。通过基于AU1来重排，从而能用AU1确认维护执行优先度较高的维护项目。能通过选择模块显示302的模块名称来重排。另外，重排的顺序中有效过期模块状态321的优先度较高，因此在起始处进行显示。然后，对有效期限过期注意模块状态322进行排列。

由此，使用者能确认各模块的优先度较高的维护项目，使用者容易识别。另外，能将执行所需的维护一并执行。

以AU1重排的画面中，通过选择(按下)模块选择按钮611，从而能一并执行维护。

另外，作为优选的示例，如图6所示，示出使每个正常模块状态、有效过期模块状态、有效期限过期注意模块状态以标记不同的方式进行显示的示例，但也可以在图6中仅显示能识别出是可实施维护项目的维护执行模块212的标记。这是因为存在通过对有效期限过期时刻状态321进行识别显示或强调显示足够引起使用者注意的情况。在该情况下，对能识别出操作者能否实施维护项目的显示进行显示。而且，能基于上述的显示(标记)重排维护项目的显示顺序，并将其显示于显示部18。即使在该情况下，如图11那样，通过选择模块名称，从而能对维护项目进行重排以使得将能实施的维护项目显示在上方。由此，使用者能对于特定的模块将能实施的维护项目作为基准，来识别有效期限过期时刻状态321等各维护项目的状态。在该情况下，即使不按照优先度重排，也可以按照日期顺序排列显示，但进一步优选为进行重排以使得将有效期限过期时刻状态321汇集起来。

另外，图11中示出以“AU1”重排的示例，但“AU2”或“ISE”也同样地能通过选择模块名称，将维护项目重排，以使得将能实施的维护项目显示于上方。

图12是将图11中重排后的维护一并执行的画面。与图8所示同样，通过按下OK按钮，来执行所计划的维护。

图13是将以模块显示302重排后的维护作为传输(Pipe)来执行的画面。

对图6的维护项目显示303中所选择的维护项目、(反应槽水更换)、(反应槽清洗)、(样本探针清洗)进行选择，重排显示，若选择传输按钮801，则显示图14所示的画面。

图14是表示对能执行维护的时间表、以及传输设定进行显示的画面的图。对于传输设定，在自动分析装置接通电源后的启动时，选择开机(Power Up)来执行所计划的维护项目。相反，在切断自动分析装置的电源来关闭时，选择关闭(Power Down)并按下OK按钮来执行所计划的维护项目。

由此，使用者通过作为传输进行设定以使得能自动执行有效期限过期或有效期限过期注意项目，从而可进行可靠的维护。

但是，在设定成自动进行电源接通或切断的情况下，操作者有时不在自动分析装置的附近。上述情况下，能设定成能仅对操作者不需要干预的维护项目进行传输处理。

由此，根据本发明，能实现一种能高效地执行所需的维护而不会遗漏所需的维护的自动分析装置。能实现一种可设定要执行的维护项目的优先顺序，并且能在需要操作者干预维护的执行时，对其进行支持，没有遗漏并且高效地执行所需的维护的自动分析装置。

此外，由于能对在接通自动分析装置的电源时执行要执行的维护项目还是在电源切断时执行要执行的维护项目进行选择设定，因此能在自动分析装置的正常运行时间以外，按照适当的顺序，自动执行所需的维护项目。

另外，对关于具有多个动作模块的自动分析的各动作模块的各动作机构部的维护预定显示及维护执行进行了记载，但本发明也能应用于不具备多个动作模块的自动分析装置。该情况下，图6所示的画面显示是例如关于仅AU1的各动作机构(检体传送机构2、试剂传送机构26、反应容器传送机构9、检体分注机构5、试剂分注机构8、条形码读取装置23、28、光源14、多波长分光器15、搅拌机构13等)的维护的显示。

此外，即使对于上述的示例中的维护项目以外的项目，也能应用本发明，能应用于与检体传送机构2、试剂传送机构26、具有反应盘的反应容器传送机构9、检体分注机构5、以及试剂分注机构8相关的维护。

此外，具有图4所示的多个模块的自动分析装置包括多个分析模块，该多个分析模块具有传送反应容器的反应容器传送机构、试剂容器传送机构、将检体分注到反应容器中的检体分注机构、以及将试剂分注到反应容器中的试剂分注机构，并且通过具备动作控制部、显示部、操作输入部、以及检体容器传送机构，从而构成自动分析装置。

标号说明

1 检体容器

2 检体传送盘(检体容器传送机构)

3 微机(动作控制部)

4 接口

5 检体分注机构

6 反应容器

7 检体用注射器泵

8 试剂分注机构

9 反应容器传送机构

10 恒温液供给部

11 试剂用注射器泵

12 试剂瓶(试剂容器)

13 搅拌机构

14 多波长光度计的光源

15 多波长分光器

16 A/D转换器

17 反应台

18 CRT

19 清洗机构

21 键盘

22 试剂条形码标签

23、28 条形码读取装置

24 USB

25 存储器(存储部)

26 试剂盘(试剂传送机构)

27 打印机

50 检体条形码标签

201 维护选择画面

202 执行对象模块

211 维护项目

212 维护执行模块

213 维护执行时刻

214 维护有效期限

215 维护有效期限过期时刻

301 维护画面

302 模块显示

303 维护项目显示

304 维护实施时刻显示

305 系统当前时间

311 正常模块状态

312 有效过期模块状态

313 有效期限过期注意模块状态

321 有效期限过期时刻状态

322 有效期限过期注意时刻状态

323 正常时刻状态

401 维护实施时刻显示

411 维护时刻选择按钮

501 维护执行时间表画面

511 执行模块

512 执行维护

513 执行维护时刻

601 模块重排显示

611 模块选择按钮

700 表示反应槽需要清扫的显示

701 处理结束按钮

801 传输按钮

S1～S8、S10～S18 处理步骤。

Claims (9)

1.一种自动分析装置，其特征在于，包括：

检体容器传送机构，该检体容器传送机构传送检体容器；

试剂容器传送机构，该试剂容器传送机构传送试剂容器；

反应容器传送机构，该反应容器传送机构具有反应槽并传送反应容器；

检体分注机构，该检体分注机构将检体分注至所述反应容器；

试剂分注机构，该试剂分注机构将试剂分注至所述反应容器；

显示部；

操作输入部；

存储器；以及

动作控制部，该动作控制部对具有所述检体容器传送机构、所述试剂容器传送机构、所述反应容器传送机构、所述检体分注机构、所述试剂分注机构的分析模块、以及所述显示部的动作进行控制，并进行收纳于所述反应容器的检体的分析，

所述动作控制部将所述分析模块的每个维护项目的有效期限及每个维护项目的执行时刻存储于所述存储器，将所述执行时刻与基于所述有效期限的执行优先度的识别显示一起显示于所述显示部，按照从所述操作输入部输入的来自操作者的指示，基于所述执行优先度将所述维护项目的显示顺序进行重排并显示于所述显示部。

2.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述动作控制部按照显示于所述显示部的维护项目的顺序，对所述检体容器传送机构、所述试剂容器传送机构、所述反应容器传送机构、所述检体分注机构或者所述试剂分注机构进行控制，并执行所述维护项目。

3.如权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

所述动作控制部使所述维护项目中有效期限已过期的维护项目的显示方法与其他维护项目的显示方法不同。

4.如权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

所述动作控制部根据从所述操作输入部输入的来自操作者的指示，在自动分析装置启动时执行所述维护项目、或者在自动分析装置关闭时执行所述维护项目。

5.如权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

在所述维护项目中需要操作者的动作的情况下，所述动作控制部将操作者的动作要求显示于所述显示部。

6.如权利要求1至5中任一项所述的自动分析装置，其特征在于，

包括多个分析模块，该分析模块具有传送所述反应容器的反应容器传送机构、试剂容器传送机构、将检体分注到反应容器中的检体分注机构、以及将试剂分注到反应容器中的试剂分注机构。

7.如权利要求6所述的自动分析装置，其特征在于，

所述动作控制部对于每个所述分析模块使有效期限已过期的维护项目的显示方法与其他维护项目的显示方法不同地显示于所述显示部。

8.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

具有多个分析模块，

所述动作控制部对于每个所述维护项目标注标记来进行显示以使得操作者能识别是否为各分析模块所能执行的维护项目，基于所述标记来重排所述维护项目的显示顺序并显示于所述显示部。

9.如权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

具有多个分析模块，

所述动作控制部对于与多个分析模块共通且相同的维护项目，针对每个分析模块将所述有效期限及所述执行时刻存储于所述存储器。

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