CN112217375A - 一种基于散热机构的永磁调速器 - Google Patents

一种基于散热机构的永磁调速器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于散热机构的永磁调速器，包括永磁调速器本体、固定板、基板、保护壳体、固定机构和散热机构，所述永磁调速器本体包含电机本体、联轴机构和负载；通过设置的底座、挡板、固定盘、固定柱和保护壳体配合使用，降低了电机本体受到磕碰的风险，提高了电机本体的散热效率，避免了电机本体因散热效率低，内部过热导致损坏的情况出现，延长了电机本体的使用寿命；通过设置的固定管、固定块、散热机构和回收盒配合使用，使得联轴机构的散热效率更佳，减少了联轴机构进行散热所花费的成本；本发明结构更加简单，便于拆卸、安装、日常清洁和修理，具有更好的散热效果，延长了永磁调速器本体的使用寿命。

Description

一种基于散热机构的永磁调速器
技术领域
本发明涉及永磁调速器技术领域，尤其涉及一种基于散热机构的永磁调速器。
背景技术
永磁调速器由导体转子、永磁转子和调节器三部分组成，永磁转子在导体转子内，两者无连接，其间由空气隙分开，并随各自安装的旋转轴独立转动；调节器调节永磁转子与导体转子在轴线方向的相对位置，以改变导体转子与永磁转子之间的啮合面积，实现改变导体转子与永磁转子之间传递转矩的大小，当导体转子转动时，导体转子与永磁转子产生相对运动，永磁场在导体转子上产生涡流，同时涡流又产生感应磁场与永磁场相互作用，从而带动永磁转子沿与导体转子相同的方向转动，结果是将输入轴的转矩传递到输出轴上；输出转矩的大小与啮合面积相关，啮合面积越大，扭矩越大，反之亦然。
永磁调速器上往往需要安装复杂的调速机构才能进行调速，而且在运行时由于自身振动，不能很好的保持稳定，并且永磁调速器自身的散热效率较低，长时间运行会在内部产生大量热量，导致内部零件受到损伤，缩短使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于散热机构的永磁调速器，解决的技术问题包括：
通过设置的底座、挡板、固定盘、固定柱和保护壳体配合使用，夹紧固定电机本体，使得电机本体运行时更加稳定，降低了电机本体受到磕碰的风险，提高了电机本体的散热效率，避免了电机本体因散热效率低，内部过热导致损坏的情况出现，延长了电机本体的使用寿命，提高了电机本体的可靠性；
通过设置的固定管、固定块、散热机构和回收盒配合使用，对联轴机构进行散热，同时对轴杆一和轴杆二进行润滑，使得联轴机构的散热效率更佳，而且对冷油进行回收，避免资源浪费，减少了联轴机构进行散热所花费的成本；
通过设置的轴杆二、支撑板、弧形板一、弧形板二和散热叶片配合使用，调节转子座一和转子座二之间的磁场啮合面积，进而调节负载的转速，达到调速的目的，解决了需要在负载和联轴机构之间安装复杂的调速机构的问题，本发明结构更加简单，便于拆卸、安装、日常清洁和修理，具有更好的散热效果，延长了永磁调速器本体的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于散热机构的永磁调速器，包括永磁调速器本体、固定板、基板、保护壳体、固定机构和散热机构，所述永磁调速器本体包含电机本体、联轴机构和负载；
所述基板的上端安装有固定板和支撑板，所述固定板位于支撑板的一侧，所述固定板的上端安装有保护壳体和固定机构，所述保护壳体位于固定机构的一侧，所述固定机构的上端安装有电机本体，所述保护壳体套接在电机本体上，所述电机本体的一端安装有轴杆一，所述支撑板的一侧安装有负载，所述支撑板的另一侧安装有轴杆二，所述轴杆二的一端贯穿支撑板与负载相连接，所述轴杆一和轴杆二之间安装有联轴机构，所述联轴机构的下方安装有回收盒，所述回收盒位于基板的内部，所述基板的后端安装有固定管和固定块，所述固定管位于固定块的一侧，所述固定块的另一侧安装有散热机构。
进一步的，所述固定机构包含底座、挡板、固定盘和固定柱，所述底座的上端靠近两侧的位置对称安装有挡板，所述挡板的一侧安装有固定盘和固定柱，所述固定盘位于固定柱的一侧，所述固定柱贯穿挡板，所述散热机构包含连接板一、连接板二、连接板三和油冷箱，所述连接板一的上端靠近一侧的位置焊接有连接板二，所述连接板二的一侧靠近上端的位置焊接有连接板三，所述连接板三远离连接板二的一侧安装有油冷箱。
进一步的，所述联轴机构包含有圆盘一、圆盘二、弧形板一、散热叶片和圆盘三，所述圆盘三的数量为两组，两组所述圆盘三之间安装有圆盘一和圆盘二，所述圆盘一位于圆盘二的一侧，所述圆盘一靠近圆盘二的一侧安装有若干个弧形板一，若干个所述弧形板一呈环形等距离排列分布，所述圆盘二靠近圆盘一的一侧安装有若干个弧形板二，若干个所述弧形板二呈环形等距离排列分布，所述圆盘一和圆盘二与圆盘三之间均安装有通管，通管的外表面上安装有若干个散热叶片，若干个所述散热叶片呈环形等角度排列分布。
进一步的，所述弧形板一的两侧对称安装有连接柱，所述弧形板二上设置有与连接柱相适配的弧形槽，所述弧形板一通过连接柱与弧形板二插接，所述弧形板一和弧形板二上均设置有散热栅格。
进一步的，所述轴杆一和轴杆二均贯穿至联轴机构的内部，所述轴杆一的外表面上靠近轴杆二安装有转子座一，所述轴杆一和转子座一之间安装有转子一，所述轴杆二的外表面上靠近轴杆一的位置安装有转子二，所述轴杆二和转子二之间安装有转子座二，所述转子一和转子二之间存在气隙，气隙的内部设置有隔离套。
进一步的，所述油冷箱位于联轴机构的上方，所述基板的内部安装有与连接板一相适配的滑槽，所述连接板一的一端通过滑槽贯穿至基板的内部，所述连接板一上设置有若干个固定孔，若干个固定孔呈等距离排列分布，所述固定管的一端贯穿固定块，且所述固定管一端通过固定孔与散热机构插接。
本发明的有益效果：
通过设置的底座、挡板、固定盘、固定柱和保护壳体配合使用，夹紧固定电机本体，使得电机本体运行时更加稳定，降低了电机本体受到磕碰的风险，提高了电机本体的散热效率，避免了电机本体因散热效率低，内部过热导致损坏的情况出现，延长了电机本体的使用寿命，提高了电机本体的可靠性；
通过设置的固定管、固定块、散热机构和回收盒配合使用，对联轴机构进行散热，同时对轴杆一和轴杆二进行润滑，使得联轴机构的散热效率更佳，而且对冷油进行回收，避免资源浪费，减少了联轴机构进行散热所花费的成本；
通过设置的轴杆二、支撑板、弧形板一、弧形板二和散热叶片配合使用，调节转子座一和转子座二之间的磁场啮合面积，进而调节负载的转速，达到调速的目的，解决了需要在负载和联轴机构之间安装复杂的调速机构的问题，本发明结构更加简单，便于拆卸、安装、日常清洁和修理，具有更好的散热效果，延长了永磁调速器本体的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种基于散热机构的永磁调速器的主视图；
图2为本发明一种基于散热机构的永磁调速器的俯视图；
图3为本发明固定机构的左视图；
图4为本发明散热机构的左视图；
图5为本发明联轴机构的主视图；
图6为本发明圆盘一和弧形板一的右视剖面图；
图7为本发明圆盘二和弧形板二的左视剖面图；
图8为本发明散热叶片和圆盘三的左视连接示意图；
图9为本发明转子座二和转子座一的左视剖面图；
图10为本发明弧形板一和连接柱的主视剖面图；
图11为本发明轴杆一、轴杆二和的联轴机构的主视连接示意图。
图中：1、固定板；2、基板；3、保护壳体；4、电机本体；5、固定机构；6、轴杆一；7、固定管；8、固定块；9、散热机构；10、联轴机构；11、轴杆二；12、支撑板；13、负载；14、回收盒；15、隔离套；51、底座；52、挡板；53、固定盘；54、固定柱；61、转子一；62、转子座一；91、连接板一；92、连接板二；93、连接板三；94、油冷箱；101、圆盘一；102、圆盘二；103、弧形板一；104、弧形板二；105、散热叶片；106、圆盘三；107、连接柱；111、转子座二；112、转子二。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，一种基于散热机构的永磁调速器，包括永磁调速器本体、固定板1、基板2、保护壳体3、固定机构5和散热机构9，所述永磁调速器本体包含电机本体4、联轴机构10和负载13；
所述基板2的上端安装有固定板1和支撑板12，所述固定板1位于支撑板12的一侧，所述固定板1的上端安装有保护壳体3和固定机构5，所述保护壳体3位于固定机构5的一侧，所述固定机构5的上端安装有电机本体4，所述保护壳体3套接在电机本体4上，所述电机本体4的一端安装有轴杆一6，所述支撑板12的一侧安装有负载13，所述支撑板12的另一侧安装有轴杆二11，所述轴杆二11的一端贯穿支撑板12与负载13相连接，所述轴杆一6和轴杆二11之间安装有联轴机构10，所述联轴机构10的下方安装有回收盒14，所述回收盒14位于基板2的内部，所述基板2的后端安装有固定管7和固定块8，所述固定管7位于固定块8的一侧，所述固定块8的另一侧安装有散热机构9。
所述固定机构5包含底座51、挡板52、固定盘53和固定柱54，所述底座51的上端靠近两侧的位置对称安装有挡板52，所述挡板52的一侧安装有固定盘53和固定柱54，所述固定盘53位于固定柱54的一侧，所述固定柱54贯穿挡板52，所述散热机构9包含连接板一91、连接板二92、连接板三93和油冷箱94，所述连接板一91的上端靠近一侧的位置焊接有连接板二92，所述连接板二92的一侧靠近上端的位置焊接有连接板三93，所述连接板三93远离连接板二92的一侧安装有油冷箱94。
所述联轴机构10包含有圆盘一101、圆盘二102、弧形板一103、散热叶片105和圆盘三106，所述圆盘三106的数量为两组，两组所述圆盘三106之间安装有圆盘一101和圆盘二102，所述圆盘一101位于圆盘二102的一侧，所述圆盘一101靠近圆盘二102的一侧安装有若干个弧形板一103，若干个所述弧形板一103呈环形等距离排列分布，所述圆盘二102靠近圆盘一101的一侧安装有若干个弧形板二104，若干个所述弧形板二104呈环形等距离排列分布，所述圆盘一101和圆盘二102与圆盘三106之间均安装有通管，通管的外表面上安装有若干个散热叶片105，若干个所述散热叶片105呈环形等角度排列分布。
所述弧形板一103的两侧对称安装有连接柱107，所述弧形板二104上设置有与连接柱107相适配的弧形槽，所述弧形板一103通过连接柱107与弧形板二104插接，所述弧形板一103和弧形板二104上均设置有散热栅格。
所述轴杆一6和轴杆二11均贯穿至联轴机构10的内部，所述轴杆一6的外表面上靠近轴杆二11安装有转子座一62，所述轴杆一6和转子座一62之间安装有转子一61，所述轴杆二11的外表面上靠近轴杆一6的位置安装有转子二112，所述轴杆二11和转子二112之间安装有转子座二111，所述转子一61和转子二112之间存在气隙，气隙的内部设置有隔离套15。
所述油冷箱94位于联轴机构10的上方，所述基板2的内部安装有与连接板一91相适配的滑槽，所述连接板一91的一端通过滑槽贯穿至基板2的内部，所述连接板一91上设置有若干个固定孔，若干个固定孔呈等距离排列分布，所述固定管7的一端贯穿固定块8，且所述固定管7一端通过固定孔与散热机构9插接。
实施例1
底座51的弧面上胶粘有减震橡胶垫，电机本体4位于两组挡板52之间，挡板52和电机本体4的外表面之间胶粘有阻尼隔音毡，固定柱54的外表面设置有均匀的外螺纹，挡板52上设置有与固定柱54相适配的螺孔，螺孔的内表面上设置有均匀的内螺纹，固定柱54和挡板52螺纹连接，固定盘53和固定柱54焊接固定，转动固定盘53，带动固定柱54转动，从而夹紧固定电机本体4，使得电机本体4运行时更加稳定，保护壳体3的内部设置有风扇，风扇的出风端与保护壳体3的一侧外表面位于同一竖直平面上，风扇的进风端与电机本体4相连接，进一步的对电机本体4进行固定，而且降低了电机本体4受到磕碰的风险，提高了电机本体4的散热效率，避免了电机本体4因散热效率低，内部过热导致损坏的情况出现，延长了电机本体4的使用寿命，提高了电机本体4的可靠性；
连接板一91在滑槽内进行前后移动，可以调整油冷箱94的位置，不影响联轴机构10的安装和拆卸，固定管7一端通过固定孔与散热机构9插接，通过固定管7可以在调整后对散热机构9进行固定，使得散热机构9不会发生滑动，油冷箱94的内部储存有冷油，油冷箱94的下端设置有滴油口，将冷油滴加在联轴机构10的内部、轴杆一6和轴杆二11的端头处，对联轴机构10进行散热，同时对轴杆一6和轴杆二11进行润滑，使得联轴机构10的散热效率更佳，基板2的上表面设置有回收槽，多余的冷油滴落在回收槽内，回收槽内的底部与回收盒14相连通，可以对冷油进行回收再利用，避免资源浪费，减少了联轴机构10进行散热所花费的成本；
轴杆一6和轴杆二11的外表面上均设置有外螺纹，圆盘一101和圆盘二102与圆盘三106之间均安装有通管，圆盘三106和通管焊接固定，圆盘一101和圆盘二102均与通管转动连接，通管的内表面上设置有内螺纹，轴杆一6和轴杆二11均通过通管与圆盘三106螺纹连接，弧形板一103通过连接柱107与弧形板二104插接，便于拆卸和安装，弧形板一103和弧形板二104上均设置有散热栅格，轴杆一6和轴杆二11转动时，会带动散热叶片105转动进行散热，增强了散热效果，支撑板12上设置有与轴杆二11相适配的凹槽，凹槽的内表面上设置有内螺纹，轴杆二11和支撑板12螺纹连接，转动轴杆二11，可以调节轴杆一6和轴杆二11之间的距离，从而调节转子座一62和转子座二111之间的磁场啮合面积，进而调节负载13的转速，达到调速的目的，解决了需要在负载13和联轴机构10之间安装复杂的调速机构的问题，本发明结构更加简单，便于拆卸、安装、日常清洁和修理，具有更好的散热效果，延长了永磁调速器本体的使用寿命。
本发明实施例公开的各个方面：
通过设置的底座51、挡板52、固定盘53、固定柱54和保护壳体3配合使用，夹紧固定电机本体4，使得电机本体4运行时更加稳定，降低了电机本体4受到磕碰的风险，提高了电机本体4的散热效率，避免了电机本体4因散热效率低，内部过热导致损坏的情况出现，延长了电机本体4的使用寿命，提高了电机本体4的可靠性；
通过设置的固定管7、固定块8、散热机构9和回收盒14配合使用，对联轴机构10进行散热，同时对轴杆一6和轴杆二11进行润滑，使得联轴机构10的散热效率更佳，而且对冷油进行回收，避免资源浪费，减少了联轴机构10进行散热所花费的成本；
通过设置的轴杆二11、支撑板12、弧形板一103、弧形板二104和散热叶片105配合使用，调节转子座一62和转子座二111之间的磁场啮合面积，进而调节负载13的转速，达到调速的目的，解决了需要在负载13和联轴机构10之间安装复杂的调速机构的问题，本发明结构更加简单，便于拆卸、安装、日常清洁和修理，具有更好的散热效果，延长了永磁调速器本体的使用寿命。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于散热机构的永磁调速器，其特征在于，包括永磁调速器本体、固定板(1)、基板(2)、保护壳体(3)、固定机构(5)和散热机构(9)，所述永磁调速器本体包含电机本体(4)、联轴机构(10)和负载(13)；
所述基板(2)的上端安装有固定板(1)和支撑板(12)，所述固定板(1)位于支撑板(12)的一侧，所述固定板(1)的上端安装有保护壳体(3)和固定机构(5)，所述保护壳体(3)位于固定机构(5)的一侧，所述固定机构(5)的上端安装有电机本体(4)，所述保护壳体(3)套接在电机本体(4)上，所述电机本体(4)的一端安装有轴杆一(6)，所述支撑板(12)的一侧安装有负载(13)，所述支撑板(12)的另一侧安装有轴杆二(11)，所述轴杆二(11)的一端贯穿支撑板(12)与负载(13)相连接，所述轴杆一(6)和轴杆二(11)之间安装有联轴机构(10)，所述联轴机构(10)的下方安装有回收盒(14)，所述回收盒(14)位于基板(2)的内部，所述基板(2)的后端安装有固定管(7)和固定块(8)，所述固定管(7)位于固定块(8)的一侧，所述固定块(8)的另一侧安装有散热机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于散热机构的永磁调速器，其特征在于，所述固定机构(5)包含底座(51)、挡板(52)、固定盘(53)和固定柱(54)，所述底座(51)的上端靠近两侧的位置对称安装有挡板(52)，所述挡板(52)的一侧安装有固定盘(53)和固定柱(54)，所述固定盘(53)位于固定柱(54)的一侧，所述固定柱(54)贯穿挡板(52)，所述散热机构(9)包含连接板一(91)、连接板二(92)、连接板三(93)和油冷箱(94)，所述连接板一(91)的上端靠近一侧的位置焊接有连接板二(92)，所述连接板二(92)的一侧靠近上端的位置焊接有连接板三(93)，所述连接板三(93)远离连接板二(92)的一侧安装有油冷箱(94)。
3.根据权利要求1所述的一种基于散热机构的永磁调速器，其特征在于，所述联轴机构(10)包含有圆盘一(101)、圆盘二(102)、弧形板一(103)、散热叶片(105)和圆盘三(106)，所述圆盘三(106)的数量为两组，两组所述圆盘三(106)之间安装有圆盘一(101)和圆盘二(102)，所述圆盘一(101)位于圆盘二(102)的一侧，所述圆盘一(101)靠近圆盘二(102)的一侧安装有若干个弧形板一(103)，若干个所述弧形板一(103)呈环形等距离排列分布，所述圆盘二(102)靠近圆盘一(101)的一侧安装有若干个弧形板二(104)，若干个所述弧形板二(104)呈环形等距离排列分布，所述圆盘一(101)和圆盘二(102)与圆盘三(106)之间均安装有通管，通管的外表面上安装有若干个散热叶片(105)，若干个所述散热叶片(105)呈环形等角度排列分布。
4.根据权利要求3所述的一种基于散热机构的永磁调速器，其特征在于，所述弧形板一(103)的两侧对称安装有连接柱(107)，所述弧形板二(104)上设置有与连接柱(107)相适配的弧形槽，所述弧形板一(103)通过连接柱(107)与弧形板二(104)插接，所述弧形板一(103)和弧形板二(104)上均设置有散热栅格。
5.根据权利要求1所述的一种基于散热机构的永磁调速器，其特征在于，所述轴杆一(6)和轴杆二(11)均贯穿至联轴机构(10)的内部，所述轴杆一(6)的外表面上靠近轴杆二(11)安装有转子座一(62)，所述轴杆一(6)和转子座一(62)之间安装有转子一(61)，所述轴杆二(11)的外表面上靠近轴杆一(6)的位置安装有转子二(112)，所述轴杆二(11)和转子二(112)之间安装有转子座二(111)，所述转子一(61)和转子二(112)之间存在气隙，气隙的内部设置有隔离套(15)。
6.根据权利要求2所述的一种基于散热机构的永磁调速器，其特征在于，所述油冷箱(94)位于联轴机构(10)的上方，所述基板(2)的内部安装有与连接板一(91)相适配的滑槽，所述连接板一(91)的一端通过滑槽贯穿至基板(2)的内部，所述连接板一(91)上设置有若干个固定孔，若干个固定孔呈等距离排列分布，所述固定管(7)的一端贯穿固定块(8)，且所述固定管(7)一端通过固定孔与散热机构(9)插接。
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