CN112216423A - 一种新型的漆包铝绞线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型的漆包铝绞线及其制备方法，所述的漆包铝绞线由多根铝导体绞合而成，所述的铝导体上涂覆有底漆和表漆。本发明所述的新型漆包铝绞线具有自润滑性能，单线以铝作为导体，来源广泛，成本低，所述的底漆为聚酯亚胺漆，表漆为滑性物质与聚酰胺酰亚胺混合而成，形成兼具优良的耐热性能和机械性能并且有自润滑性能的漆包线；本发明的漆包铝绞线绞制过程采用放线和收线双张力调节，避免绞合单线张力不均匀，绞合线外观差的问题，采用400盘大线盘收线，增加了收线的重量，减少了辅料浪费。

Description

一种新型的漆包铝绞线及其制备方法

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，具体涉及一种新型的漆包铝绞线及其制备方法。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，绞线较为重要的参数为绞距，即单线沿着绞线的方向上的间隔距离，在传统的绞线机上，在绞线绞合并向前传送的过程中，时常会因为绞线支撑范围大，而使得绞线在绞合的过程中出现晃动等问题，这种情况使得绞线的焦距会出现波动，从而影响了产品的质量。

利兹线即由多根独立绝缘的导体绞合而成的线。其表面积与相同截面积的漆包单线相比大大增加，在高频率的电压下，其导电性能明显高于漆包单线。因为利兹线经过绞合而成，在绞合过程中，漆包线经历送线、绞合和收线过程的摩擦而表面漆膜受损，导致绞合线的耐压大大降低。目前，导体一般选择铜，但是全球铜资源日益匮乏，铜价一路飙升，成本增加。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种新型的漆包铝绞线及其制备方法，本发明所述的新型漆包铝绞线耐压、耐磨、耐热、抗腐蚀，成本低，绞合单线张力均匀，外观美观。

本发明的第一目的，提供了一种新型的漆包铝绞线，所述的漆包铝绞线由多根铝导体绞合而成，所述的铝导体上涂覆有底漆和表漆。

进一步的，所述的底漆为聚酯亚胺漆，所述的聚酯亚胺漆含有赛克和含亚胺的二元酸。

进一步的，所述的赛克与含亚胺的二元酸的质量比为3-4:1。

进一步的，所述的含亚胺的二元酸为N-(2-羧苯基)偏苯酰亚胺、N-(2-羟乙基)偏苯酰亚胺或N-(2-羧亚甲基)偏苯酰亚胺。

赛克与含亚胺的二元酸对绝缘漆的热性能和机械性能有很大的影响，当赛克的用量减少含亚胺的二元酸的用量增加，能提高漆包线的机械性能和热冲击性能，但是软化击穿性能会下降，本发明人经过大量的试验筛选，确定了本发明的赛克与含亚胺的二元酸的质量比，在本发明的比例范围下保证了漆包铝绞线的机械性能、热性能优异、耐磨性，同时减少绞合时的摩擦系数，不容易把线材损伤。

进一步的，所述的表漆为滑性物质与聚酰胺酰亚胺混合而成。

进一步的，所述的滑性物质的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的5-20％。

进一步的，所述的滑性物质为聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯中的一种。

本发明的表漆中加入滑性物质，在漆包烘炉的高温作用下，聚酰胺亚胺分解出苯酚，生成酰亚胺基团，从而形成有交替的酰胺-酰亚胺结构的漆膜，本发明人经过大量的试验筛选，确定了滑性物质与聚酰胺酰亚胺的质量比，在此比例范围内可以得到兼具优良的耐热性能和机械性能并且有自润滑性能的漆包线。

进一步的，所述的底漆与表漆的厚度为8-10:1。

进一步的，所述的底漆与表漆的厚度为9:1。

本发明人经过大量的试验发现，当底漆与表漆的厚度为8-10:1时，制备的漆包铝绞线耐压性能好，可以达到8000V以上。

进一步的，铝导体的根数为2-200根。

本发明的第二目的，提供了一种所述的新型的漆包铝绞线的制备方法，包括如下步骤：

(1)将单根铝导体在毛毡机上依次涂覆底漆和表漆，在漆包烘炉高温处理，得到单根漆包铝导体；

(2)将所述的多根漆包铝导体通过绞线机进行绞合，再通过导轮重新绕制调整绞线的均匀排布，控制收线的张力大小，得到所述的新型漆包铝绞线。

本发明的绞线机根据实际需求把多股漆包单线以左绞向绞合，根据线材的大小自由的调整放线张力，保证开始绞合时漆包单线都有适当的张力防止松垮、跳股产生；绞合过程中可以根据需求调整绞线机内的齿轮大小控制绞距大小；绞合完成后通过绞合线在专用导轮上重新绕制调整绞线的均匀排布，最后通过控制收线的张力大小，使得最后收线的绞合线更加均匀、紧凑。成品绞合线不仅保证不会损伤原有漆包单线的质量，还能让绞合线外观更好，同时大大保证绞合后的整体性能。

进一步的，步骤(1)中高温处理为在480-500℃处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明所述的新型漆包铝绞线具有自润滑性能，单线以铝作为导体，来源广泛，成本低，底漆为赛克和含亚胺的二元酸混合的聚酯亚胺漆，表漆为滑性物质与聚酰胺酰亚胺混合而成，形成兼具优良的耐热性能和机械性能并且有自润滑性能的漆包线；

(2)本发明的漆包铝绞线绞制过程采用放线和收线双张力调节，避免绞合单线张力不均匀，绞合线外观差的问题，采用400盘大线盘收线，增加了收线的重量，减少了辅料浪费。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本实施例的一种新型的漆包铝绞线，所述的漆包铝绞线由多根铝导体绞合而成，所述的铝导体上涂覆有底漆和表漆，所述的底漆为赛克与含亚胺的二元酸按照质量比3:1混合形成的聚酯亚胺漆，所述的含亚胺的二元酸为N-(2-羧苯基)偏苯酰亚胺，所述的表漆为聚乙烯与聚酰胺酰亚胺混合而成，聚乙烯的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的5％，所述的底漆与表漆的厚度为8:1。

本实施例的新型的漆包铝绞线的制备方法，包括如下步骤：

(1)将单根铝导体在毛毡机上依次涂覆底漆和表漆，在漆包烘炉480℃下处理，得到单根漆包铝导体；

(2)将所述的多根漆包铝导体通过绞线机进行绞合，再通过导轮重新绕制调整绞线的均匀排布，控制收线的张力大小，得到所述的新型漆包铝绞线。

实施例2

本实施例的一种新型的漆包铝绞线，所述的漆包铝绞线由多根铝导体绞合而成，所述的铝导体上涂覆有底漆和表漆，所述的底漆为赛克与含亚胺的二元酸按照质量比3.5:1混合形成的聚酯亚胺漆，所述的含亚胺的二元酸为N-(2-羟乙基)偏苯酰亚胺，所述的表漆为聚四氟乙烯与聚酰胺酰亚胺混合而成，聚四氟乙烯的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的12.5％，所述的底漆与表漆的厚度为9:1。

本实施例的新型的漆包铝绞线的制备方法，包括如下步骤：

(1)将单根铝导体在毛毡机上依次涂覆底漆和表漆，在漆包烘炉490℃下处理，得到单根漆包铝导体；

(2)将所述的多根漆包铝导体通过绞线机进行绞合，再通过导轮重新绕制调整绞线的均匀排布，控制收线的张力大小，得到所述的新型漆包铝绞线。

实施例3

本实施例的一种新型的漆包铝绞线，所述的漆包铝绞线由多根铝导体绞合而成，所述的铝导体上涂覆有底漆和表漆，所述的底漆为赛克与含亚胺的二元酸按照质量比4:1混合形成的聚酯亚胺漆，所述的含亚胺的二元酸为N-(2-羧亚甲基)偏苯酰亚胺，所述的表漆为聚丙烯与聚酰胺酰亚胺混合而成，聚丙烯的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的20％，所述的底漆与表漆的厚度为10:1。

本实施例的新型的漆包铝绞线的制备方法，包括如下步骤：

(1)将单根铝导体在毛毡机上依次涂覆底漆和表漆，在漆包烘炉500℃下处理，得到单根漆包铝导体；

(2)将所述的多根漆包铝导体通过绞线机进行绞合，再通过导轮重新绕制调整绞线的均匀排布，控制收线的张力大小，得到所述的新型漆包铝绞线。

实施例4

本实施例以具体的0.32*35股漆包铝绞线为例进行解释说明，具体制备方法如下：

(1)在Φ0.32的铝导体外涂覆9层底漆和1层表漆，所述的底漆为赛克与含亚胺的二元酸按照质量比3.5:1混合形成的聚酯亚胺漆，所述的含亚胺的二元酸为N-(2-羧苯基)偏苯酰亚胺，所述的表漆为聚四氟乙烯与聚酰胺酰亚胺混合而成，聚四氟乙烯的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的12.5％，每一次涂覆后通过毛毡机中间炉温设定在490℃，出口510℃，收线速度70米/分钟均匀烘烤，通过检验后测定底漆的厚度为0.045mm，表漆的厚度为0.005mm；

(2)采用广州鸿辉电工机械有限公司生产的绞线机(型号：SNJ630)，35道成品漆包单线放线过程通过张力调节保证线材不松垮使绞合过程更加平滑，穿过2.6mm左右的眼模后在机器中进行绞合，选择28/54齿轮比，最后通过收线处的张力比为31％制的成品漆包铝绞线，通过检测，所述的漆包铝绞线的绞距30mm，各项性能满足要求。

实施例5

本实施例以具体的0.28*44股漆包铝绞线为例进行解释说明，具体制备方法如下：

(1)在Φ0.28的铝导体外涂覆9层底漆和1层表漆，所述的底漆为赛克与含亚胺的二元酸按照质量比3:1混合形成的聚酯亚胺漆，所述的含亚胺的二元酸为N-(2-羟乙基)偏苯酰亚胺，所述的表漆为聚四氟乙烯与聚酰胺酰亚胺混合而成，聚四氟乙烯的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的20％，每一次涂覆后通过毛毡机中间炉温设定在485℃，出口505℃，收线速度80米/分钟均匀烘烤，通过检验后测定底漆的厚度为0.045mm，表漆的厚度为0.005mm；

(2)采用广州鸿辉电工机械有限公司生产的绞线机(型号：SNJ630)，44道成品漆包单线放线过程通过张力调节保证线材不松垮使绞合过程更加平滑，穿过2.6mm左右的眼模后在机器中进行绞合，选择28/54齿轮比，最后通过收线处的张力比为28％制的成品漆包铝绞线，通过检测，所述的漆包铝绞线的绞距30mm，各项性能满足要求。

实施例6

本实施例以具体的0.25*55股漆包铝绞线为例进行解释说明，具体制备方法如下：

(1)在Φ0.25的铝导体外涂覆9层底漆和1层表漆，所述的底漆为赛克与含亚胺的二元酸按照质量比4:1混合形成的聚酯亚胺漆，所述的含亚胺的二元酸为N-(2-羧亚甲基)偏苯酰亚胺，所述的表漆为聚四氟乙烯与聚酰胺酰亚胺混合而成，聚四氟乙烯的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的15％，每一次涂覆后通过毛毡机中间炉温设定在480℃，出口500℃，收线速度90米/分钟均匀烘烤，通过检验后测定底漆的厚度为0.036mm，表漆的厚度为0.004mm；

(2)采用广州鸿辉电工机械有限公司生产的绞线机(型号：SNJ630)，55道成品漆包单线放线过程通过张力调节保证线材不松垮使绞合过程更加平滑，穿过2.6mm左右的眼模后在机器中进行绞合，选择28/54齿轮比，最后通过收线处的张力比为26％制的成品漆包铝绞线，通过检测，所述的漆包铝绞线的绞距30mm，各项性能满足要求。

试验例1

研究底漆中赛克与含亚胺的二元酸的质量比对制备的漆包铝绞线的性能关系，具体的漆包铝绞线制备方法与实施例4相同，不同之处，只改变赛克与含亚胺的二元酸的质量比，结果如表1所示。

表1

从表1的数据中可以看出，当赛克与含亚胺的二元酸的质量比在3-4:1范围内时，制备的漆包铝绞线的各项性能优异，质量比例低或高均影响漆包铝绞线的性能。

本发明人对其他实施例也做了上述试验，结果基本一致，由于篇幅有限，不再一一列举。

试验例2

研究滑性物质与聚酰胺酰亚胺比例对制备的漆包铝绞线的性能关系，具体的漆包铝绞线制备方法与实施例5相同，不同之处，只改变赛克与含亚胺的二元酸的质量比，结果如表2所示。

表2

从表2的数据中可以看出，当滑性物质的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的5-20％时制备的漆包铝绞线的各项性能优异，过低或过高均会影响漆包铝绞线的性能。

本发明人对其他实施例也做了上述试验，结果基本一致，由于篇幅有限，不再一一列举。

试验例3

研究底漆与表漆的厚度对制备的漆包铝绞线的耐压性能的影响，具体的漆包铝绞线制备方法与实施例4相同，不同之处，只改变底漆与表漆的厚度比例，结果如表3所示。

表3

底漆与表漆的厚度比例	6.5：1	7.5:1	8:1	9:1	10:1	10.5:1	11:1
								耐压性能(V)	9800	9700	9800	9800	9500	8900	8100

从表3的数据可以看出，底漆与表漆的厚度比例对制备的漆包铝绞线的耐压性能具有较大的影响，由于表漆性能更好，表漆占比越大性能越好，但是昂贵，考虑一定的成本条件和保证性能的条件下考虑本发明的比例。

本发明人对其他实施例也做了上述试验，结果基本一致，由于篇幅有限，不再一一列举。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型的漆包铝绞线，其特征在于，所述的漆包铝绞线由多根铝导体绞合而成，所述的铝导体上涂覆有底漆和表漆。

2.根据权利要求1所述的一种新型的漆包铝绞线，其特征在于，所述的底漆为聚酯亚胺漆，所述的聚酯亚胺漆包括赛克和含亚胺的二元酸。

3.根据权利要求2所述的一种新型的漆包铝绞线，其特征在于，所述的赛克与含亚胺的二元酸的质量比为3-4:1。

4.根据权利要求1所述的一种新型的漆包铝绞线，其特征在于，所述的表漆为滑性物质与聚酰胺酰亚胺混合而成。

5.根据权利要求4所述的一种新型的漆包铝绞线，其特征在于，所述的滑性物质的质量占所述的聚酰胺酰亚胺质量的5-20％。

6.根据权利要求4或5所述的一种新型的漆包铝绞线，其特征在于，所述的滑性物质为聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种新型的漆包铝绞线，其特征在于，所述的底漆与表漆的厚度为8-10:1。

8.根据权利要求1所述的一种新型的漆包铝绞线，其特征在于，所述的底漆与表漆的厚度为9:1。

9.一种权利要求1-8任意一项所述的新型的漆包铝绞线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将单根铝导体在毛毡机上依次涂覆底漆和表漆，在漆包烘炉高温处理，得到单根漆包铝导体；

(2)将所述的多根漆包铝导体通过绞线机进行绞合，再通过导轮重新绕制调整绞线的均匀排布，控制收线的张力大小，得到所述的新型漆包铝绞线。

10.根据权利要求9所述的新型的漆包铝绞线的制备方法，其特征在于，步骤(1)中高温处理为在480-500℃处理。