CN112211865B - 阀块、保持元件、阀单元、制造阀块和保持元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀块(10)，用于至少一个阀，特别是滑入阀，包括：至少一个腔(11)，用于接收阀；至少两个开口(12)，其用于流体的入口和/或出口，其中开口(12)通向腔(11)；至少一个安装区域(14)，其中设置至少两个开口(12)；和至少一个套环(13)，其用于稳固阀，该套环至少部分地围绕腔(11)延伸，其中通过一次成型，特别是注塑成型或压铸，套环(13)与阀块(10)整体形成。

Description

阀块、保持元件、阀单元、制造阀块和保持元件的方法

技术领域

本发明涉及阀块、保持元件、阀单元、用于制造阀块的方法和用于制造保持元件的方法。

背景技术

总体而言，阀单元是用于在流体系统中控制和调整流体流量。基本上，每个阀单元均包括阀和阀布置在其中的阀块。阀通常使用形式为方向阀、分流阀、压力阀、降低制动阀、节流阀或比例阀。阀可以配置为，例如旋入阀或插入阀(滑入阀)。

众所周知，阀单元的阀块根据流体系统的系统压力设计。一般，由塑料制成的阀块用在低压系统中，而由金属制成的阀块用在高压系统中。此处的缺点是需要大量机械加工量来制造阀块，因此成本明显增加。特别地，阀块通常被机械再加工来实现需要的制造精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀块，其以简单且成本有效的方式制造并且质量较轻。本发明的另外的目的是提供一种保持元件、一种阀单元、一种用于制造阀块的方法和一种用于制造保持元件的方法。

本发明基于的思想是，为至少一个阀，特别是滑入阀，提供阀块，其包括：

-至少一个腔，其用于接收阀；

-至少两个开口，其用于流体的流入和/或流出，其中开口通向腔；

-至少一个安装区域，其中设置至少两个开口；和

-至少一个套环，其用于稳固阀，该套环至少部分地围绕腔延伸，其中

该套环通过一次成型，特别是注塑成型或压铸，与阀块一体形成。

本发明具有多个优点。有利地，由于腔，阀或滑入阀可以被接收。腔与阀一起使得一个或多个流体流可以得到控制或调节。在运行期间，流体通过设置在安装区域中并通向腔的两个开口进入阀和/或腔。该阀可以控制流体的流动方向和/或调节流体的压力或流量。附加地或可选地，阀可以分开流体流。阀块可以经由安装区域而流体连接到流体系统，特别是管道系统。通过将开口布置在安装区域中，可以有利地将阀块连接到流体系统并同时稳固它。此外，安装区域的这种整体设计支持阀块的紧凑设计。

本发明具有的另外的优点是，由于套环，可以容易且快速地将阀稳固或安装到阀块。在安装期间，控制部分推动阀，以控制和/或调节进入腔的流体。在轴向最终安装位置，阀抵靠阀块的套环放置，并保持或固定在该位置。为此目的可以使用单独的保持元件。

阀块通过一次成型一件式形成。套环通过一次成型，特别是注塑成型或压铸，与阀块整体形成。换句话说，套环和阀块通过一次成型一件式制成。这具有的优点是，可以以简单且成本有效的方式来制造阀块和套环。优选地，套环和阀块在单个注塑成型步骤或压铸步骤中制造。此外，通过借助于一次成型来形成阀块，复杂的设计是可以的，这增加了阀块的变型的数量。此外，结果是，能够用最小的努力来制造阀块并且优化其重量，使得节省了材料从而能够降低成本。借助于一次成型，可以大量制造阀块，从而保持低成本。

阀块可以通过铸造一件式形成。阀块可以设计为塑料注塑成型部分或铝压铸部分。阀块可以由热塑性材料形成。阀块可以通过3D打印一件式形成。换句话说，可以想到的是，将阀块设计为3D打印的部分。

在根据本发明的制造过程中，阀块通过至少一种一次成型方法一件式形成。阀块可以通过铸造一件式形成。阀块可以通过注塑成型或压铸一件式形成。此处，阀块包括至少一个腔和至少两个开口，所述腔用于接收阀，特别是滑入阀，所述开口用于流体的入口和/或出口。开口通向腔。此外，阀块包括至少一个用于稳固阀的套环，该套环至少部分地围绕腔延伸。此外，阀块具有安装区域，其中设置至少两个开口。在这种连接中，通过一次成型工艺，特别是通过注塑成型或压铸，将腔、开口、套环和安装区域与阀块一起制造。

可以想到的是，用于稳固阀的套环和/或腔和/或安装区域仅通过至少一个一次成型工艺形成。换句话说，套环和/或腔和/或安装区域通过一次成型工艺制造，不需要任何再加工。这消除了阀块的随后加工的需要，从而降低了制造成本。

在下文中规定了本发明的优选实施例。

在优选的实施例中，腔由盲孔形成，阀可以插入该盲孔中用于安装。换句话说，腔由基本中空的圆柱形凹进形成。在安装状态下，阀可以突出为紧邻盲孔轴向端的前方，在该区域中形成单独的流体空间。用于流体的入口或出口的两个开口之一可以通向流体空间。盲孔具有的优点是，腔的轴向端通过盲孔的形状封闭，从而消除了用于腔额外密封的需要。

在另一种优选的设计中，腔形成为阶梯状，用于接合阀的至少两个密封元件，特别是多个密封元件。换句话说，腔具有至少一个阶梯，该阶梯使腔向里渐缩。腔可以以旋转对称的方式形成。优选地，腔具有多个阶梯。腔在阶梯之间可以具有至少一个圆锥形部分。换句话说，腔可以向里渐缩。锥形部分可以形成拔模，其在阶梯之前和/或之后形成。拔模用于在一次成型工艺，特别是注模或压铸工艺之后，从腔移除至少一个一次成型工具的芯。根据材料，拔模可以在0.5°至3°之间。可以想到的是，在通过一次成型形成腔之后，不对腔加工。由于阶梯设计，在腔的轴向方向上，可以在阀和阀块之间连续地实现多个密封连接，特别是借助于密封元件，使得用于流体的入口或出口的开口彼此密封。结果，实现了阀的可靠功能。

腔可以具有至少两个密封表面，用于密封阀。密封表面可以布置在腔的至少一个锥形部分中。在安装状态下，密封表面与阀的至少一个密封元件相互作用，使得用于流体的开口彼此密封。进一步地，至少一个密封表面可与阀的密封元件相互作用，以朝向开口端用流体密封的方式密封腔。因此，密封表面有利地使得开口可以相对于彼此密封并且使得腔可以朝向打开端密封。

优选地，套环形成在腔的第一轴向端处，其中腔向外部打开，用于插入阀。用于稳固或保持阀的套环优选地位于腔的外部。此处有利的是，在安装期间阀抵靠阀块的套环放置。阀的轴向位置对应于轴向安装端位置。因此，可以通过阀块的套环，以快速且简单的方式，在轴向方向上，精确地定位阀。

此外，阀块上的套环优选地形成为围绕腔径向延伸。套环可以从腔径向向外延伸。套环可以仅通过一次成型，特别是注塑成型或压铸，与阀块整体形成。套环可以是未加工的，特别是机械未加工的。换句话说，套环可以不进行再加工。

阀块可以借助于保持元件通过套环连接到阀。当安装阀时，保持元件在阀块的套环上滑动，使得保持元件形状锁定地(positively)连接到套环。随后，阀以这样的方式至少部分地插入腔，使得阀的配合轮廓部与保持元件接合，特别是卡入到位。优选地，套环在前侧上具有接触表面，在安装期间，阀抵靠该接触表面放置。具体地，在安装之后，特别是在安装端位置，阀可以使其配合轮廓部抵靠在阀块的套环的前接触表面放置。因此，套环有利地使得阀可以快速且容易地连接到阀块。

在另一优选实施例中，阀块具有至少一个延伸部，该延伸部径向向外形成并与套环轴向间隔开。延伸部可以径向突出超过套环。该延伸部可以仅通过一次成型，特别是注塑成型或压铸与阀块整体形成。该延伸部可以是未加工的，特别是机械未加工的。该延伸部可以形成用于保持元件的轴向阻挡，以稳固或保持阀。延伸部可以与套环间隔开，使得在延伸部和套环之间形成凹穴。凹穴可以形成为周向地延伸。延伸部的优点是，当安装阀时，保持元件以简单的方式轴向定位。因此，该延伸部便于安装，从而节省时间和成本。

优选地，阀块具有多个网格形的肋。这具有的优点是，阀块具有伴随低组件重量的高稳定性。

在优选实施例中，阀块具有至少一个形状锁定装置(positive-locking means)，通过该形状锁定装置，阀块可以以形状锁定的方式连接到其他阀块。换句话说，形状锁定装置可用于建立多个阀块的布置，所述阀块以形状锁定的方式彼此连接。阀块优选地具有至少一个第一形状锁定装置和至少一个第二形状锁定装置。第一形状锁定装置可以形成为从阀块突出，并且第二形状锁定装置可以形成为阀块中的凹进。此处的优点是，阀块可以容易地连接至其他阀块，以形成具有紧凑设计的布置。由于其模块化，阀块易于操作，这有利于阀块的安装，特别是多个阀块的安装。

形状锁定装置可以是V形的，特别是燕尾形的。这具有的优点是，通过例如两个阀块的形状锁定连接，它们可以保持在至少一个平面上。因此，阀块有利地具有相对于彼此的限定位置，这有利于安装。

在一种优选的实施例中，安装区域布置在阀块的下侧上并且可以连接到至少一个凸缘连接，特别是流体系统的凸缘连接。安装区域优选地通过用于流体的开口流体连接到腔。仅通过一次成型，特别是通过注塑成型或压铸，安装区域可以与阀块整体形成。换句话说，安装区域可以不被加工，特别是不被机械加工。该安装区域可以具有至少一个安装表面，在安装状态下凸缘连接抵靠该安装表面放置。通过安装区域，阀块可以有利地与流体系统，特别是液压系统流体连通。

本发明的第二方面涉及一种保持元件，其用于将第一组件附接到第二组件。保持元件具有环形主体，该环形主体形成为径向向外打开。换句话说，环形体是C形的。环形体还具有至少一个径向向内延伸的延伸部。所述延伸部均附接到所述主体的轴向端，所述延伸部轴向地彼此间隔开，使得在所述延伸部之间形成用于接收所述组件的空间。突起具有至少一个接触表面，特别是保持表面，其用于在内侧轴向地形成的组件。

环形主体的打开的设计具有的优点是，保持元件可以扩展，特别是可以分开，用于组件的安装或拆卸。这有利于在安装或拆卸期间保持元件的操作。径向向内延伸的延伸部具有的优点是，在安装状态下，组件由延伸部轴向地保持。与根据EP 1 653 141 B1的保持元件相比，延伸部在轴向端处的布置使得可以在轴向方向上实现特别紧凑的设计，这节省了安装空间。

在运行期间，例如，当将第一组件形成为滑入阀而将第二组件形成为阀块时，流体力以这样的方式施加到滑入阀，使得其将滑入阀压出阀块。同时，保持元件防止了滑入阀被轴向推出，因为延伸部将滑入阀轴向固定或保持在阀块上。有利地，延伸部具有接触表面或保持表面，组件可以抵靠接触表面或保持表面放置，用于轴向固定。换句话说，用于组件的轴向固定的延伸部可以形成至少一个阻挡。

保持元件用于，例如将阀，特别是滑入阀固定到阀块。可选地，保持元件用于将流体线路，特别是液压线路，固定到例如容器，特别是液压罐。保持元件有利地以稳固的方式将第一组件固定在第二组件上。

在保持元件的优选实施例中，环形主体可弹性形变，用于安装和/或拆卸。换句话说，环形体是可扩展的，使得可以引入保持元件与组件形状锁定地接合。这有利地导致了，两个组件的连接显著简化。保持元件可以以有利地快速且简单的方式操作。这减少了安装时间并节省了成本。

优选地，多个延伸部均布置在轴向端处，延伸部在圆周方向上均匀地分布。突起可以在圆周方向上彼此间隔开。此处的优点是，各个延伸部的接触表面形成共同的，特别是大规模的接触表面。因此，在安装状态下，通过至少一个组件，轴向力，特别是轴向延伸力，被均匀地引入到稳固元件中。此外，这导致稳固元件中改善的应力分布，从而增加了保持元件的使用寿命。因此，保持元件的可靠性显著增加。

更优选地，根据拉伸三角形的方法，在延伸部和环形主体之间形成至少一个过渡。优选地，至少一个第一过渡沿圆周方向形成在单个突起和环形主体之间，和/或至少一个第二过渡朝着空间形成在单个突起和环形主体之间。根据拉伸三角形的方法形成各个过渡，从而使得在运行和/或安装期间发生的应力，特别是拉伸应力，均匀地分布在过渡中。换句话说，通过由多个，特别是三个拉伸三角形形成的过渡，最小化过渡中局部发生的应力。这有利地导致了能够增加延伸部的载荷变化的数量，特别是弹性形变，并实现了保持元件的增加的使用寿命。

总体而言，拉伸三角形方法组合了多个，特别是三个拉伸三角形。拉伸三角形设计为等腰三角形。第一拉伸三角形基本上可以形成直角三角形。第二拉伸三角形的两个斜边与第一拉伸三角形的斜边的一半长度相对应，第二拉伸三角形的斜边从第一拉伸三角形的斜边的长度的一半，特别是中间延伸。此外，第三拉伸三角形的两个斜边与第二拉伸三角形的斜边的一半长度相对应，第三拉伸三角形的斜边从第二拉伸三角形的斜边的长度的一半，特别是中间延伸。过渡具有纵向侧和宽度侧，纵向侧在拉伸力的方向上形成。通过拉伸三角形的这种布置，减少了过渡区域中的应力，从而增加了稳固元件的使用寿命。

在优选的实施例中，每个延伸部在横截面上均为梯形。换句话说，凸起从环形主体开始在横截面上径向向内渐缩。结果，有利地简化了将保持元件滑动到一个和/或两个组件上。

在另一优选的实施例中，延伸部具有阻力模量，其从内侧到外侧朝着环形主体径向增加。这具有的优点是改善了应力分布并且增加了保持元件的破坏力。结果，可以有利地实现组件的稳固固定。

在另一优选的实施例中，每个在环形主体的两个轴向端处的延伸部均形成用于组件的至少一个插入倒角，其轴向向内延伸。换句话说，插入倒角朝着空间取向。结果，有利地简化了将保持元件到一个和/或两个组件的滑动。总体而言，这有利地简化了安装，从而节省了成本。

在一种特别优选的实施例中，环形主体具有至少两个接收元件，其用于至少一个安装装置，该安装装置用于使保持元件脱模和/或拆卸，特别是弹性形变。安装装置可以由成对的钳子形成。每个接收元件均可以形成鼻部。为了移除或拆卸，安装装置可以与相应的鼻部接合，特别是与其相互作用。当脱模或拆卸时，安装装置与接收元件以这样的方式相互作用，使得保持元件扩展或分开。因此，保持元件可以以有利的快速且简单的方式连接到组件。更具体地，可以以快速且简单的方式将阀安装或固定到阀块。

优选地，环形主体具有多个径向向外延伸的肋。肋均连接两个轴向相对的延伸部，以增加保持力。换句话说，肋径向向外突出超过环形主体。如果在操作和/或安装或拆卸期间将增加的力作用在延伸部上，则肋在轴向方向上支撑延伸部。这有利地增加了延伸部的稳定性，从而增加了保持元件的稳定性。

更优选地，肋在圆周方向上均匀地分布，使得在弹性扩展期间，特别是在安装或拆卸期间发生的应力均匀地分布在保持元件中。这具有的优点是，在弹性形变期间或在安装或拆卸期间，相比于具有恒定截面的环形主体的保持元件，该保持元件可以打开更多。换句话说，这大大有利于安装或拆卸保持元件，从而有利于安装或拆卸组件。

本发明的另一个第二方面涉及一种阀单元，该阀单元具有至少一个阀特别是方向阀、根据本发明的阀块和根据本发明的保持元件。每个阀和阀块均具有至少一个用于稳固的轮廓部，特别是套环。此外，阀和阀块通过相应的轮廓部在保持元件中接合，使得保持元件与轮廓部相互作用并将阀和阀块彼此连接。

当将阀安装在阀块上时，保持元件在阀块的轮廓部，特别是套环上滑动，使得保持元件形状锁定地连接到轮廓部。轮廓部或套环与保持元件接合。随后，阀至少部分地插入阀块中，直到阀的轮廓部或套环与保持元件接合。阀以轮廓部滑入保持元件中，使得它与保持元件接合。保持元件以这样的方式将阀固定到阀块，使得防止阀轴向滑出阀块。此处有利的是，阀可以以快速且简单的方式手动安装，而无需任何附加工具。结果是，节省了制造成本和特别是安装成本。

在根据本发明的用于制造保持元件的方法中，环形主体通过至少一个注塑成型工艺一件式形成。环形主体形成为径向向外打开，并具有多个径向向内延伸的延伸部。每个延伸部均布置在主体的轴向端处，并且彼此以这样的方式轴向间隔开，使得在延伸部之间形成空间以接收组件。

在根据本发明的制造方法的优选实施例中，环形主体借助于注塑成型工艺形状锁定地布置在注塑成型工具的芯上。

在根据本发明的制造方法的另一优选实施例中，通过使环形主体形变，特别是通过将其分开而将环形主体从注塑模具的芯移除。在该实施例中，有利的是，可以省略用于移除保持元件的可折叠芯。结果，显著降低了制造成本。

优选地，环形主体发生弹性形变，特别是分开，用于通过至少一个移除工具，特别是拉拔夹头移除。

关于用于制造根据本发明的阀块和根据本发明的保持元件的方法的另外的优点，参考结合阀块和保持元件解释的优点。而且，该方法可选地或附加地包括关于阀块和保持元件的单独的特征或多个前述特征的组合。

附图说明

将参考附图在以下更详细地解释本发明。示出的实施例是根据本发明的阀块和保持元件可以如何配置的示例。

在图中：

图1示出了根据本发明的示例性实施例的阀块的立体图；

图2示出了根据图1的阀块的纵向剖视图；

图3示出了根据图1的阀块的俯视图；

图4示出了根据本发明的示例性实施例的保持元件的立体图；

图5示出了根据图4的保持元件的俯视图；

图6示出了根据图4的保持元件的纵向剖视图；和

图7示出了根据图1到图6的过渡的示意性剖视图。

附图标记：

10 阀块

11 腔

12 开口

13 套环

14 安装区域

15 盲孔

16 密封表面

17 腔的第一轴向端

18 轮廓部

19 接触区域

21 延伸部

22 肋

23 形状锁定装置

24 下侧

25 保持元件

26 环形主体

27 延伸部

28 环形主体的轴向端

29 空间

31 接触表面

32 过渡

33 插入倒角

34 接收元件

35 肋

36 基体

37 加固结构

38 通孔

39 圆周槽

41 阶梯

42 过渡

43 第二轴向端

44 圆锥部段

45 环端

46 窄缝

47 头侧

48 内圆周表面

49 拉伸三角形

51 纵向侧

52 宽度侧。

具体实施例

图1到图3示出了根据本发明优选的示例性实施例的用于阀，特别是滑入阀的阀块10。阀块10通过一次成型，特别是注塑成型或压铸整体形成。阀块10可以通过铸造整体形成。阀块可以由注塑成型塑料部分或铝压铸部分形成。

阀块10包括：腔11，其用于接收阀；三个开口12，其用于流体的入口和/或出口；套环13，其用于稳固阀；以及安装区域14，其用于稳固阀块10到流体系统，特别是液压系统，的连接。流体可能是液压油。可选地，流体也可以是不同的流体或气体。

根据图1，阀块10的安装区域14是盘形的。阀块14具有基体36，所述基体36布置于安装区域14。基体36具有腔11，所述腔11在纵向方向上形成在主体26中。基体36具有网格形的加固结构37，其由多根肋22形成。基体36通过一次成型与安装区域14整体形成。

进一步，安装区域14具有两个通孔38，以将阀块10连接到流体系统的连接，该流体系统未示出。通孔38也可以用于在固体上的安装。在通孔38的区域中，基体36具有材料凹进，使得通孔38是可自由接近的。

根据图3示出的是，安装区域14包括总共四个形状锁定装置23，其中两个第一形状锁定装置23′均由凹进形成，并且两个第二形状锁定装置23”均由成型部形成。每个形状锁定装置23均是V形。阀块10可以通过形状锁定装置23而形状锁定地连接到另外的阀块10。

正如图1所示，套环13形成用于将阀(未示出)稳固到延伸部21。延伸部21形成在阀块10的前侧。延伸部21径向地从腔11向外延伸形成。套环13在腔11的第一轴向端17处形成。腔11形成为在第一轴向端17处向外侧打开，用于在纵向方向上插入或安装阀。套环13围绕腔11延伸。套环13布置在腔11的外侧。仅通过一次成型，特别是注塑成型或压铸，套环13与阀块10整体形成。换句话说，套环13通过一次成型形成后，不被机械加工。因此，套环13不经受任何随后的加工。

正如图1到图3所示，套环13围绕腔11径向延伸。从腔11开始，套环13径向向外延伸。套环13与延伸部21间隔开。具体地，圆周槽39形成在延伸部21和套环13之间。圆周槽39的宽度限定了延伸部21和套环13之间的距离。套环13在前侧具有接触表面19，在安装期间，阀抵靠该接触表面19放置。在运行期间，阀可以与接触表面19间隔开。阀与接触表面19间的距离可以是非常小的。仅通过一次成型，特别是注塑成型或压铸，套环13和圆周槽39与阀块10整体形成。

过渡42形成在套环13和圆周槽39之间。过渡42根据拉伸三角形的方法设计，其随后将在图7中讨论。由于过渡42，套环13示出了增加的破坏力。换句话说，由于过渡42，套环13可以更好地引入发生在凹进39或阀块10的基体36中的拉伸力。这改善了局部拉伸应力的分布，从而增加了使用寿命。

根据图2，腔11通过盲孔15形成，阀可以插入该盲孔15以进行安装。腔11具有总共三个阶梯41，其使腔11朝着第二轴向端43渐缩。阶梯41形成为倒角，每个倒角使腔11朝着第二轴向端43渐缩。每个阶梯41还可以形成为曲面，其使腔11朝着第二轴向端43渐缩。腔11形成为旋转对称的。

此外，腔11具有多个圆锥部段44。每个圆锥部段44均形成拔模。拔模用于在一次成型工艺，特别是注塑成型或压铸工艺之后，从腔11中移除或脱模至少一个一次成型工具的芯。根据阀块10的材料，拔膜可以在0.5°和3°之间。可以想到的是，腔11在通过一次成型形成之后不进行加工。

根据图2，在三个阶梯41之间形成两个圆锥部段44。在两个圆锥部段44中，设置至少一个密封表面16，以在安装状态下将阀块10密封于阀。借助于阶梯41，阀相对于阀块10的多个紧密连接可以在腔11的纵向方向上实施。

阀块10包括用于流体的入口和/或出口的三个开口12。如图2所示，开口12设置在安装区域14中。开口12延伸通过安装区域14并通入腔11。换句话说，每个开口12均形成从阀块10的下侧24进入腔11的自由通道。因此，阀块10的下侧24通过开口12流体连接到腔11。该下侧24可以连接到未示出的流体系统，特别是流体组件，的至少一个凸缘连接。在运行期间，流体通过开口12进入腔11和/或插入腔11的阀(未示出)，和/或流体通过开口12离开腔11和/或插入腔11的阀。

根据图4到图6，示出了根据本发明优选的示例性实施例的保持元件25，其用于将第一组件稳固到第二组件。第一组件可以是阀，而第二组件可以是阀块。可选地，第一组件可以是流体线路的连接，而第二组件可以是罐，特别是液压罐，的连接。前述组件仅是示例，从而不限于此。

正如图4和图5所示，保持元件25具有环形主体26，其形成为径向向外地打开。换句话说，环形主体26形成为具有窄缝，使得环形主体26具有C形。具体地，环形主体26包括两个彼此间隔开的环端45。在环端45之间形成窄缝46，通过该窄缝46环形主体26径向向外地打开。环形主体26是可弹性形变的，以安装和/或拆卸和/或脱模。

此外，环形主体26具有多个延伸部27，其径向向内延伸。延伸部27与径向延伸的内头侧47一起限定了在纵向方向上形成的通孔。延伸部27具有同样的径向向内长度。也可以想到的是，至少一个单个延伸部比延伸部27更长或更短。延伸部27形成为在圆周方向上均匀分布。具体地，延伸部27形成在环形主体26的内圆周上，并且在圆周方向上均匀分布。延伸部27在圆周方向上彼此间隔开。

正如图5所示，从环端45开始，沿圆周方向在延伸部27之间均形成两个过渡32′。各个过渡32′设置在单个延伸部27和环形主体26之间。过渡32′根据拉伸三角形的方法形成，这稍后将参考图7讨论。过渡32′形成为使得各个过渡32′的纵向侧51朝着通孔沿着延伸部27延伸。

根据图4和图6，每个突起27布置在主体26的轴向端28处，并且彼此轴向间隔开，使得空间29在突起27之间形成，以接收组件。具体地，轴向空间29在延伸部27之间形成，使得可以接收组件。每个延伸部27均具有接触表面31，特别是保持表面，其用于在轴向内侧形成的组件。换句话说，在延伸部27上的接触表面31面对空间29。空间29由环形主体26的内圆周表面48径向地界定，并且由延伸部27的接触表面31在两侧轴向地界定。另外的过渡32”根据拉伸三角形的方法形成在内圆周表面48的接触表面31之间，以便更好地将拉伸力引入环形主体26，所述拉伸力在安装和拆卸以及运行期间发生。过渡32”的纵向侧51朝着空间29沿着内圆周表面48轴向地延伸。

每个延伸部27在截面上均是梯形的。具体地，延伸部具有从延伸部27的头侧47朝着环形主体26增加的阻力模量。因此，改善了应力分布，并且增加了延伸部27的破坏力。

正如图6中清晰可见，延伸部27形成在环形主体26的两个轴向端28处。每个延伸部27在两个轴向端28处均形成用于组件的插入倒角33，其在轴向方向上向内延伸。插入倒角33朝着空间29取向。由于插入倒角33，利用保持元件25，组件可以而容易且快速地连接到彼此。

保持元件25还包括两个接收元件34，用于至少一个安装装置(未示出)。接收元件34形成在环端45的区域。接收元件34基本上为钩形。接收元件34形成鼻部，其在环端45的区域中彼此面对。接收元件34用于接收安装装置，特别是移除工具，以便使保持元件25弹性形变，用于在制造期间的脱模或用于拆卸。在该过程中，保持元件25在相对的圆周方向上分开。保持元件25可以在制造步骤期间借助于安装装置分开，使得保持元件25可以从注塑模具的芯中脱模或移除。

环形主体26还具有多根肋35，其径向向外延伸。肋35均连接两个轴向相对的延伸部27，以增加保持力。换句话说，肋35径向向外突出超过环形主体26。如果在运行和/或安装或拆卸期间，向延伸部27施加增加的力，则肋35在轴向方向上支撑延伸部27。

肋35布置为在环形主体26的外圆周上沿圆周方向均匀地分布，使得在弹性扩展期间，特别是安装或拆卸或脱模期间发生的应力均匀地分布在环形主体26中。

当组装阀单元时，保持元件25通过将其滑到阀块10的套环13上而预定位，所述阀单元基本上包括阀(特别是滑入阀)、根据图1到图3的阀块10和根据图4到图6的保持元件25。在滑动过程中，套环13与保持元件25的插入倒角33以这样的方式相互作用，使得保持元件25沿圆周方向扩展。结果，保持元件25的通孔变得更大，使得阀块10的套环13与空间29接合。随后，阀至少部分地插入阀块的腔11，直到以与阀块10的套环13和空间29接合同样的方式，阀与配合轮廓部，特别是配合套环接合。在安装状态，阀块10和阀通过保持元件25形状锁定地连接。保持元件25轴向地将阀保持在阀块10中和/或阀块10上。换句话说，在安装状态，阀通过保持元件25轴向地固定在阀块10中和/或阀块10上。

在根据本发明的制造方法中，保持元件25通过至少一个注塑成型工艺整体形成。借助于该注塑成型工艺，保持元件25形状锁定地布置在注塑模具的芯上。为了从该芯移除保持元件25，保持元件25或环形主体26通过使用移除工具将其分开而弹性形变。这样做，保持元件25弹性形变直到环形主体26的通孔与该芯的外轮廓的最大尺寸相对应。因为保持元件25的改善的结构配置，可以省去用于脱模保持元件25的复杂且成本高昂的可折叠芯，因此可以大大降低制造成本。

图7示出了过渡32′、32″、42的示意剖视图，其根据拉伸三角形的方法形成。过渡32′、32″、42具有纵向侧51和宽度侧52。过渡32′、32″、42的纵向侧51在拉伸力的方向上延伸。宽度侧52基本上横向于拉伸力的方向延伸。

总体而言，拉伸三角形的方法组合了多个，特别是三个拉伸三角形49。拉伸三角形49配置成等腰三角形。第一拉伸三角形49′可以基本上形成直角三角形。第二拉伸三角形49″的两个斜边与第一拉伸三角形49″的斜边的一半长度相对应，其中第二拉伸三角形49″的斜边从第一拉伸三角形49″的长度的一半，特别是中间延伸。此外，第三拉伸三角形49″′的两个斜边与第二拉伸三角形49″的斜边的一半长度相对应，其中第三拉伸三角形49″′的斜边从第二拉伸三角形49″的长度的中间延伸。随着拉伸三角形49的这种布置，各个过渡32′、32″、42的区域中的应力减小，并且保持元件25以及阀块10的套环13的使用寿命因此增加。

借助于拉伸三角形的方法，在运行和/或安装期间发生的拉伸应力在过渡32′、32″、42中均匀分布。换句话说，借助于拉伸三角形的形成，局部发生在过渡32′、32″、42中的拉伸应力最小化。

Claims (20)

1.一种阀块(10)，其用于至少一个阀，所述阀块包括：

-至少一个腔(11)，其用于接收阀；

-至少两个开口(12)，其用于流体的入口和/或出口，其中开口(12)连通向腔(11)；

-至少一个安装区域(14)，其中设置有至少两个开口(12)；和

-至少一个套环(13)，其用于稳固阀，该套环至少部分地围绕腔(11)延伸，所述套环(13)形成在腔(11)的第一轴向端(17)处，其特征在于，

套环(13)从腔(11)开始径向向外延伸，其中套环(13)适于通过保持元件(25)将阀块(10)连接到阀，其中设置有至少一个延伸部(21)，所述延伸部(21)形成在阀块(10)的前侧，该延伸部(21)径向向外形成，并且与套环(13)轴向间隔开，并且形成用于保持元件(25)的轴向阻挡，并且其中套环(13)与阀块(10)通过一次成型一体地形成。

2.根据权利要求1所述的阀块，

其特征在于，

所述阀是滑入阀。

3.根据权利要求1所述的阀块，

其特征在于，

套环(13)与阀块(10)通过注塑成型或压铸一体地形成。

4.根据权利要求1所述的阀块，

其特征在于，

腔(11)在第一轴向端(17)向外打开用于插入阀。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的阀块，

其特征在于，

阀块(10)上的套环(13)形成为周向地围绕腔(11)径向地延伸。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的阀块，

其特征在于，

套环(13)在前侧有一个接触表面(19)，在安装期间，阀抵靠该接触表面(19)放置。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的阀块，

其特征在于，

所述阀块(10)具有基体(36)，所述基体(36)具有网格形的多个肋(22)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的阀块，

其特征在于，

至少一个形状锁定装置(23)，借助于该形状锁定装置(23)，阀块(10)能够形状锁定地连接到另外的阀块。

9.根据权利要求8所述的阀块，

其特征在于，

阀块(10)能够以节省空间的方式形状锁定地连接到另外的阀块。

10.根据权利要求8所述的阀块，

其特征在于，

形状锁定装置(23)是V形的。

11.根据权利要求10所述的阀块，

其特征在于，

形状锁定装置(23)是燕尾形的。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的阀块，

其特征在于，

安装区域(14)布置在阀块(10)的下侧(24)上，并且能够连接到至少一个凸缘连接。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的阀块，

其特征在于，

安装区域(14)通过用于流体的开口(12)流体地连接到腔(11)。

14.一种阀单元，其特征在于，其具有至少一个阀、根据权利要求1所述的阀块(10)和保持元件(25)，每个阀和阀块(10)具有用于稳固的至少一个轮廓部(18)，阀和阀块(10)通过相应轮廓部(18)在保持元件(25)中接合，使得保持元件(25)与轮廓部(18)相互作用，并且使阀和阀块(10)彼此轴向连接。

15.根据权利要求14所述的阀单元，

其特征在于，

所述阀是方向阀。

16.根据权利要求14所述的阀单元，

其特征在于，

所述轮廓部(18)是套环(13)。

17.一种用于制造阀块(10)的方法，所述阀块(10)根据权利要求1-13中任一项所述，其特征在于，套环(13)与阀块(10)通过至少一种一次成型方法一体地形成。

18.根据权利要求17所述的方法，

其特征在于，

所述阀是滑入阀。

19.根据权利要求17所述的方法，

其特征在于，

套环(13)与阀块(10)通过注塑成型或压铸一体地形成。

20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，

其特征在于，

用于稳固阀的套环(13)和/或腔(11)和/或安装区域(14)仅通过至少一种一次成型方法形成。

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