CN112211698A - 一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，包括机体，所述机体内部设有存放腔，所述存放腔内固定设有三元催化器壳体，所述三元催化器壳体内部设有废气处理腔，所述机体上端面固定设有延伸至所述废气处理腔内部的进气管，所述进气管能够输送发动机燃烧后的废气，所述机体下端面固定设有延伸至所述废气处理腔下壁面的排气管，本发明通过利用三元催化器内部堵塞的气压差值，实现三元催化器的自动清理，能够有效的将三元催化器内部的积炭及时排出设备，方便废气的处理与排放，本装置通过设置废气旁通管道，能够实现气压的平衡，进而利于三元催化器在使用过程中的清理，有利于延长三元催化器的使用寿命。

Description

一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置
技术领域
本发明涉及汽车尾气净化领域，具体为一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置。
背景技术
三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气，是汽车尾气排放过程中必不可少的一个重要组件现有的三元催化器一般都不具备自动清理功能，长时间使用三元催化器后，由于反应产生的氧化颗粒物会附着在催化剂的表面，阻挡催化剂与废气反应，减少了催化剂与废气的接触面积，使其不能够彻底的对废气进行净化，造成了环境污染，同时容易造成三元催化器堵塞，不利于废气的净化，本发明阐述的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，本例的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，包括机体，所述机体内部设有存放腔，所述存放腔内固定设有三元催化器壳体，所述三元催化器壳体内部设有废气处理腔，所述机体上端面固定设有延伸至所述废气处理腔内部的进气管，所述进气管能够输送发动机燃烧后的废气，所述机体下端面固定设有延伸至所述废气处理腔下壁面的排气管，所述排气管能够将处理后的尾气排出，所述废气处理腔下端内壁面固定设有滤芯固定滚筒，所述滤芯固定滚筒内固定设有废气过滤芯，所述废气过滤芯能够过滤有害气体，所述废气过滤芯上下端面之间连通设有废气过滤孔道，所述废气过滤孔道内壁面涂有催化剂，所述滤芯固定滚筒上侧的所述废气处理腔内壁面设有能够上下滑动的清理板，所述清理板上下端面之间环形阵列设有四个相互连通的废气通孔，与所述废气过滤孔道对应位置的所述清理板下端面固定设有积炭清理锥，所述积炭清理锥能够延伸至对应位置的所述废气过滤孔道内，所述积炭清理锥移动至下极限时能够将堵塞的所述废气过滤孔道疏通，所述滤芯固定滚筒下侧的所述废气处理腔左壁面连通设有向左延伸的卸压腔，所述卸压腔上壁面与所述清理板上侧的所述废气处理腔左壁面之间连通设有废气旁通管道，所述废气旁通管道能够起到卸压作用，所述清理板上侧的所述废气处理腔右壁面与所述滤芯固定滚筒下侧的所述废气处理腔右壁面之间连通设有压力检测管道，所述压力检测管道内部设有能够检测所述滤芯固定滚筒上下两侧气压变化的装置。
可优选的，所述卸压腔下壁面固定设有支撑套筒，所述支撑套筒上端面连通设有开口向上的支撑套筒腔，所述支撑套筒腔内壁面设有能够上下滑动的升降板，所述升降板上端面固定设有向上延伸的升降支柱，所述升降支柱上端面固定设有能够延伸至所述废气处理腔内部的泄气触发板，所述积炭清理锥移动至下极限时能够穿过所述废气过滤孔道并推动所述泄气触发板向下移动，与所述废气旁通管道对应位置的所述泄气触发板上端面固定设有密封块，所述密封块能够在所述废气旁通管道内上下移动并将所述废气旁通管道封闭，所述升降板下端面与所述支撑套筒腔下壁面之间固定设有升降弹簧。
可优选的，所述废气通孔远离所述清理板圆心一侧设有气体封闭腔，所述气体封闭腔靠近所述清理板圆心一侧壁面与对应位置所述废气通孔之间连通设有连通腔，所述连通腔内部设有能够沿着远离或靠近所述清理板圆心方向滑动的气体封闭板，所述气体封闭板能够将对应位置的所述废气通孔封闭，所述气体封闭板远离所述清理板圆心一端固定设有向下延伸的导滑板，所述气体封闭腔靠近所述清理板圆心一侧壁面连通设有电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔靠近所述清理板圆心一侧壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯腔内设有能够沿着远离或靠近所述清理板圆心方向移动的密封推动头，所述密封推动头靠近所述清理板圆心一侧端面与对应位置所述电磁铁芯腔靠近所述清理板圆心一侧壁面之间固定设有电磁弹簧，所述导滑板靠近所述清理板圆心一侧端面与同一位置的所述气体封闭腔靠近所述清理板圆心一侧壁面之间固定设有气体封闭弹簧。
可优选的，所述存放腔上侧右壁面固定设有清洗剂存放块，所述清洗剂存放块内部设有清洗剂存腔，所述清洗剂存腔内部存放有清洗剂，所述清洗剂存放块左端面固定设有延伸至所述进气管内部的清洗剂输送块，所述清洗剂输送块内部设有密封腔，所述密封腔右壁面与所述清洗剂存腔左壁面之间连通设有清洗剂排出管，所述密封腔左壁面与延伸至所述进气管内部的所述清洗剂输送块下端面之间连通设有清洗剂输送管，所述密封腔内部设有能够上下移动的封闭门，所述封闭门能够将所述清洗剂排出管与所述清洗剂输送管进行封闭，所述密封腔下壁面固定设有封闭电磁铁芯，所述密封腔下壁面与所述封闭门下端面之间固定设有封闭弹簧。
可优选的，所述清理板上侧的所述废气处理腔内壁面固定设有限位环，所述限位环能够限制所述清理板继续上移，所述限位环上端面与所述封闭电磁铁芯之间固定连接有导线，所述清理板与所述限位环配合能够控制所述封闭电磁铁芯的通断电，所述清理板上端面与所述废气处理腔上壁面之间固定设有左右对称的复位弹簧。
可优选的，所述清洗剂存放块下侧的所述废气处理腔右壁面固定设有高压储气块，所述高压储气块内部设有高压储气腔，所述高压储气腔存放有高压气体，所述高压储气块上壁面与所述清洗剂存腔左壁面之间连通设有气体连通管，所述高压储气腔下壁面与外界之间连通设有高压进气管，所述高压进气管能够持续为所述高压储气腔内部供应高压气体，所述高压进气管内部固定设有气压平衡阀，所述气压平衡阀能够控制所述高压储气腔内部气压。
可优选的，所述压力检测管道内壁面固定设有膜片，所述膜片能够根据气压变化发生形变，所述膜片下端面固定设有触发块，所述膜片下侧的所述压力检测管道内壁面固定设有固定板，所述固定板能够让气体通过，与所述触发块对应位置的所述固定板上端面固定设有接收块，所述触发块与所述接收块接触状态能够控制所述电磁铁芯的通断电。
本发明的有益效果是：本发明通过利用三元催化器内部堵塞的气压差值，实现三元催化器的自动清理，能够有效的将三元催化器内部的积炭及时排出设备，方便废气的处理与排放，本装置通过设置废气旁通管道，能够实现气压的平衡，进而利于三元催化器在使用过程中的清理，有利于延长三元催化器的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，包括机体11，所述机体11内部设有存放腔12，所述存放腔12内固定设有三元催化器壳体13，所述三元催化器壳体13内部设有废气处理腔14，所述机体11上端面固定设有延伸至所述废气处理腔14内部的进气管15，所述进气管15能够输送发动机燃烧后的废气，所述机体11下端面固定设有延伸至所述废气处理腔14下壁面的排气管16，所述排气管16能够将处理后的尾气排出，所述废气处理腔14下端内壁面固定设有滤芯固定滚筒19，所述滤芯固定滚筒19内固定设有废气过滤芯20，所述废气过滤芯20能够过滤有害气体，所述废气过滤芯20上下端面之间连通设有废气过滤孔道21，所述废气过滤孔道21内壁面涂有催化剂，所述滤芯固定滚筒19上侧的所述废气处理腔14内壁面设有能够上下滑动的清理板22，所述清理板22上下端面之间环形阵列设有四个相互连通的废气通孔23，与所述废气过滤孔道21对应位置的所述清理板22下端面固定设有积炭清理锥24，所述积炭清理锥24能够延伸至对应位置的所述废气过滤孔道21内，所述积炭清理锥24移动至下极限时能够将堵塞的所述废气过滤孔道21疏通，所述滤芯固定滚筒19下侧的所述废气处理腔14左壁面连通设有向左延伸的卸压腔55，所述卸压腔55上壁面与所述清理板22上侧的所述废气处理腔14左壁面之间连通设有废气旁通管道17，所述废气旁通管道17能够起到卸压作用，所述清理板22上侧的所述废气处理腔14右壁面与所述滤芯固定滚筒19下侧的所述废气处理腔14右壁面之间连通设有压力检测管道18，所述压力检测管道18内部设有能够检测所述滤芯固定滚筒19上下两侧气压变化的装置。
有益地，所述卸压腔55下壁面固定设有支撑套筒56，所述支撑套筒56上端面连通设有开口向上的支撑套筒腔57，所述支撑套筒腔57内壁面设有能够上下滑动的升降板58，所述升降板58上端面固定设有向上延伸的升降支柱60，所述升降支柱60上端面固定设有能够延伸至所述废气处理腔14内部的泄气触发板61，所述积炭清理锥24移动至下极限时能够穿过所述废气过滤孔道21并推动所述泄气触发板61向下移动，与所述废气旁通管道17对应位置的所述泄气触发板61上端面固定设有密封块62，所述密封块62能够在所述废气旁通管道17内上下移动并将所述废气旁通管道17封闭，所述升降板58下端面与所述支撑套筒腔57下壁面之间固定设有升降弹簧59。
有益地，所述废气通孔23远离所述清理板22圆心一侧设有气体封闭腔42，所述气体封闭腔42靠近所述清理板22圆心一侧壁面与对应位置所述废气通孔23之间连通设有连通腔43，所述连通腔43内部设有能够沿着远离或靠近所述清理板22圆心方向滑动的气体封闭板44，所述气体封闭板44能够将对应位置的所述废气通孔23封闭，所述气体封闭板44远离所述清理板22圆心一端固定设有向下延伸的导滑板45，所述气体封闭腔42靠近所述清理板22圆心一侧壁面连通设有电磁铁芯腔47，所述电磁铁芯腔47靠近所述清理板22圆心一侧壁面固定设有电磁铁芯48，所述电磁铁芯腔47内设有能够沿着远离或靠近所述清理板22圆心方向移动的密封推动头50，所述密封推动头50靠近所述清理板22圆心一侧端面与对应位置所述电磁铁芯腔47靠近所述清理板22圆心一侧壁面之间固定设有电磁弹簧49，所述导滑板45靠近所述清理板22圆心一侧端面与同一位置的所述气体封闭腔42靠近所述清理板22圆心一侧壁面之间固定设有气体封闭弹簧46。
有益地，所述存放腔12上侧右壁面固定设有清洗剂存放块27，所述清洗剂存放块27内部设有清洗剂存腔28，所述清洗剂存腔28内部存放有清洗剂，所述清洗剂存放块27左端面固定设有延伸至所述进气管15内部的清洗剂输送块25，所述清洗剂输送块25内部设有密封腔35，所述密封腔35右壁面与所述清洗剂存腔28左壁面之间连通设有清洗剂排出管34，所述密封腔35左壁面与延伸至所述进气管15内部的所述清洗剂输送块25下端面之间连通设有清洗剂输送管26，所述密封腔35内部设有能够上下移动的封闭门36，所述封闭门36能够将所述清洗剂排出管34与所述清洗剂输送管26进行封闭，所述密封腔35下壁面固定设有封闭电磁铁芯38，所述密封腔35下壁面与所述封闭门36下端面之间固定设有封闭弹簧37。
有益地，所述清理板22上侧的所述废气处理腔14内壁面固定设有限位环41，所述限位环41能够限制所述清理板22继续上移，所述限位环41上端面与所述封闭电磁铁芯38之间固定连接有导线39，所述清理板22与所述限位环41配合能够控制所述封闭电磁铁芯38的通断电，所述清理板22上端面与所述废气处理腔14上壁面之间固定设有左右对称的复位弹簧40。
有益地，所述清洗剂存放块27下侧的所述废气处理腔14右壁面固定设有高压储气块29，所述高压储气块29内部设有高压储气腔30，所述高压储气腔30存放有高压气体，所述高压储气块29上壁面与所述清洗剂存腔28左壁面之间连通设有气体连通管33，所述高压储气腔30下壁面与外界之间连通设有高压进气管31，所述高压进气管31能够持续为所述高压储气腔30内部供应高压气体，所述高压进气管31内部固定设有气压平衡阀32，所述气压平衡阀32能够控制所述高压储气腔30内部气压。
有益地，所述压力检测管道18内壁面固定设有膜片52，所述膜片52能够根据气压变化发生形变，所述膜片52下端面固定设有触发块53，所述膜片52下侧的所述压力检测管道18内壁面固定设有固定板51，所述固定板51能够让气体通过，与所述触发块53对应位置的所述固定板51上端面固定设有接收块54，所述触发块53与所述接收块54接触状态能够控制所述电磁铁芯48的通断电。
以下结合图1至图5对本文中的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置的使用步骤进行详细说明：初始状态，清理板22处于上极限位置，清理板22与限位环41相互抵接，封闭门36处于上极限位置且将清洗剂输送管26与清洗剂排出管34断开，封闭电磁铁芯38与电磁铁芯48处于断电状态，气体封闭板44与密封推动头50处于远离清理板22圆心一侧，气体封闭弹簧46处于伸长状态，触发块53与接收块54断开接触，密封块62处于上极限位置且将废气旁通管道17封闭。
工作时，三元催化器堵塞，此时废气过滤孔道21部分封闭，进而滤芯固定滚筒19下侧的气压低于滤芯固定滚筒19上侧的气压，从而膜片52上侧气压高于膜片52下侧气压，进而膜片52发生形变向下变形，进而使触发块53与接收块54相互接触，此时电磁铁芯48通电，进而产生磁力，进而吸引对应位置密封推动头50压缩电磁弹簧49向靠近清理板22圆心一侧移动，进而在气体封闭弹簧46的弹力作用下拉动导滑板45与气体封闭板44向清理板22圆心一侧移动，进而气体封闭板44将对应位置的废气通孔23封闭，由于进气管15内部继续输送发动机燃烧后的废气，进而推动清理板22与积炭清理锥24整体下移，此时清理板22与限位环41断开接触，进而封闭电磁铁芯38通电，进而产生磁力，吸引封闭门36压缩封闭弹簧37向下移动，进而将清洗剂输送管26与清洗剂排出管34之间通道打开，清洗剂存腔28内部清洗剂在高压储气腔30的高压下从清洗剂输送管26喷入进气管15，进而清洗剂流进废气处理腔14内，当高压储气腔30气压降低时，通过打开气压平衡阀32持续向高压储气腔30内部补充气压，维持气压稳定，当清理板22移动至下极限时，积炭清理锥24穿过对应位置的废气过滤孔道21并实现废气过滤孔道21的疏通，同时，积炭清理锥24推动泄气触发板61下移，进而带动升降支柱60与升降板58压缩升降弹簧59下移，此时密封块62下移并解除对废气旁通管道17的封闭，进而滤芯固定滚筒19上侧的气体通过废气旁通管道17与卸压腔55输送至滤芯固定滚筒19下侧的废气处理腔14内，进而膜片52上下侧的气压大小相同，进而触发块53与接收块54脱离接触，进而电磁铁芯48断电，此时在电磁弹簧49弹力作用下推动密封推动头50与导滑板45向远离清理板22圆心一侧移动，进而气体封闭板44打开对废气通孔23的封闭，与此同时，在复位弹簧40拉力作用下带动清理板22与积炭清理锥24整体上移，当清理板22与限位环41相互接触时，控制封闭电磁铁芯38断电，进而在封闭弹簧37的弹力作用下推动封闭门36复位并将清洗剂输送管26与清洗剂排出管34封闭，此时停止向进气管15内部供应清洁剂，此时废气过滤孔道21内部堵塞疏通，积炭清理锥24上移的同时，在升降弹簧59推力作用下推动升降板58与升降支柱60上移，进而推动泄气触发板61与密封块62复位并将废气旁通管道17封闭，此时发动机燃烧后的废气继续通过进气管15与废气通孔23输送至废气过滤芯20与废气过滤孔道21内，进而对废气进行处理，并通过排气管16向外排放。
本发明的有益效果是：本发明通过利用三元催化器内部堵塞的气压差值，实现三元催化器的自动清理，能够有效的将三元催化器内部的积炭及时排出设备，方便废气的处理与排放，本装置通过设置废气旁通管道，能够实现气压的平衡，进而利于三元催化器在使用过程中的清理，有利于延长三元催化器的使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部设有存放腔，所述存放腔内固定设有三元催化器壳体，所述三元催化器壳体内部设有废气处理腔，所述机体上端面固定设有延伸至所述废气处理腔内部的进气管，所述进气管能够输送发动机燃烧后的废气，所述机体下端面固定设有延伸至所述废气处理腔下壁面的排气管，所述排气管能够将处理后的尾气排出，所述废气处理腔下端内壁面固定设有滤芯固定滚筒，所述滤芯固定滚筒内固定设有废气过滤芯，所述废气过滤芯能够过滤有害气体，所述废气过滤芯上下端面之间连通设有废气过滤孔道，所述废气过滤孔道内壁面涂有催化剂，所述滤芯固定滚筒上侧的所述废气处理腔内壁面设有能够上下滑动的清理板，所述清理板上下端面之间环形阵列设有四个相互连通的废气通孔，与所述废气过滤孔道对应位置的所述清理板下端面固定设有积炭清理锥，所述积炭清理锥能够延伸至对应位置的所述废气过滤孔道内，所述积炭清理锥移动至下极限时能够将堵塞的所述废气过滤孔道疏通，所述滤芯固定滚筒下侧的所述废气处理腔左壁面连通设有向左延伸的卸压腔，所述卸压腔上壁面与所述清理板上侧的所述废气处理腔左壁面之间连通设有废气旁通管道，所述废气旁通管道能够起到卸压作用，所述清理板上侧的所述废气处理腔右壁面与所述滤芯固定滚筒下侧的所述废气处理腔右壁面之间连通设有压力检测管道，所述压力检测管道内部设有能够检测所述滤芯固定滚筒上下两侧气压变化的装置。
2.如权利要求1所述的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，其特征在于：所述卸压腔下壁面固定设有支撑套筒，所述支撑套筒上端面连通设有开口向上的支撑套筒腔，所述支撑套筒腔内壁面设有能够上下滑动的升降板，所述升降板上端面固定设有向上延伸的升降支柱，所述升降支柱上端面固定设有能够延伸至所述废气处理腔内部的泄气触发板，所述积炭清理锥移动至下极限时能够穿过所述废气过滤孔道并推动所述泄气触发板向下移动，与所述废气旁通管道对应位置的所述泄气触发板上端面固定设有密封块，所述密封块能够在所述废气旁通管道内上下移动并将所述废气旁通管道封闭，所述升降板下端面与所述支撑套筒腔下壁面之间固定设有升降弹簧。
3.如权利要求1所述的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，其特征在于：所述废气通孔远离所述清理板圆心一侧设有气体封闭腔，所述气体封闭腔靠近所述清理板圆心一侧壁面与对应位置所述废气通孔之间连通设有连通腔，所述连通腔内部设有能够沿着远离或靠近所述清理板圆心方向滑动的气体封闭板，所述气体封闭板能够将对应位置的所述废气通孔封闭，所述气体封闭板远离所述清理板圆心一端固定设有向下延伸的导滑板，所述气体封闭腔靠近所述清理板圆心一侧壁面连通设有电磁铁芯腔，所述电磁铁芯腔靠近所述清理板圆心一侧壁面固定设有电磁铁芯，所述电磁铁芯腔内设有能够沿着远离或靠近所述清理板圆心方向移动的密封推动头，所述密封推动头靠近所述清理板圆心一侧端面与对应位置所述电磁铁芯腔靠近所述清理板圆心一侧壁面之间固定设有电磁弹簧，所述导滑板靠近所述清理板圆心一侧端面与同一位置的所述气体封闭腔靠近所述清理板圆心一侧壁面之间固定设有气体封闭弹簧。
4.如权利要求1所述的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，其特征在于：所述存放腔上侧右壁面固定设有清洗剂存放块，所述清洗剂存放块内部设有清洗剂存腔，所述清洗剂存腔内部存放有清洗剂，所述清洗剂存放块左端面固定设有延伸至所述进气管内部的清洗剂输送块，所述清洗剂输送块内部设有密封腔，所述密封腔右壁面与所述清洗剂存腔左壁面之间连通设有清洗剂排出管，所述密封腔左壁面与延伸至所述进气管内部的所述清洗剂输送块下端面之间连通设有清洗剂输送管，所述密封腔内部设有能够上下移动的封闭门，所述封闭门能够将所述清洗剂排出管与所述清洗剂输送管进行封闭，所述密封腔下壁面固定设有封闭电磁铁芯，所述密封腔下壁面与所述封闭门下端面之间固定设有封闭弹簧。
5.如权利要求1所述的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，其特征在于：所述清理板上侧的所述废气处理腔内壁面固定设有限位环，所述限位环能够限制所述清理板继续上移，所述限位环上端面与所述封闭电磁铁芯之间固定连接有导线，所述清理板与所述限位环配合能够控制所述封闭电磁铁芯的通断电，所述清理板上端面与所述废气处理腔上壁面之间固定设有左右对称的复位弹簧。
6.如权利要求1所述的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，其特征在于：所述清洗剂存放块下侧的所述废气处理腔右壁面固定设有高压储气块，所述高压储气块内部设有高压储气腔，所述高压储气腔存放有高压气体，所述高压储气块上壁面与所述清洗剂存腔左壁面之间连通设有气体连通管，所述高压储气腔下壁面与外界之间连通设有高压进气管，所述高压进气管能够持续为所述高压储气腔内部供应高压气体，所述高压进气管内部固定设有气压平衡阀，所述气压平衡阀能够控制所述高压储气腔内部气压。
7.如权利要求1所述的一种免拆卸自动清洗三元催化器的装置，其特征在于：所述压力检测管道内壁面固定设有膜片，所述膜片能够根据气压变化发生形变，所述膜片下端面固定设有触发块，所述膜片下侧的所述压力检测管道内壁面固定设有固定板，所述固定板能够让气体通过，与所述触发块对应位置的所述固定板上端面固定设有接收块，所述触发块与所述接收块接触状态能够控制所述电磁铁芯的通断电。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112901390A (zh) * 2021-02-09 2021-06-04 谭诗俞 一种具有防堵塞自动疏通结构的汽车回油油嘴
CN114017168A (zh) * 2021-10-16 2022-02-08 金雪龙 一种节能型内燃机减排系统

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