CN112211242B - 一种绞吸式挖泥船绞刀装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种绞吸式挖泥船绞刀装置,包括固定盘、转动连接在固定盘上的绞刀以及驱动所述绞刀转动的液压驱动装置,所述固定盘上开设有吸泥口,所述固定盘内设置有反向转动装置,所述反向转动装置包括转动连接在所述固定盘上的固定环、与所述固定环同轴的连接环、连接所述固定环和连接环的搅拌叶片,所述搅拌叶片上固定有用于破碎泥块的破碎锤,所述反向转动装置还包括设置在所述液压驱动装置上并驱动所述搅拌叶片方向转动的传动机构。本申请具有减小土壤和河水产生旋涡而不能被绞碎的可能。
Description
技术领域
本申请涉及挖泥船的领域,尤其是涉及一种绞吸式挖泥船绞刀装置。
背景技术
绞吸式挖泥船是利用转动着的绞刀绞松河底或海底的土壤,与水泥混合成泥浆,经过吸泥管吸入泵体并经过排泥管送至排泥区。绞吸式挖泥船施工时,挖泥,输泥和卸泥都是一体化,自身完成,生产效率较高。适用于风浪小、流速低的内河湖区和沿海港口的疏浚,以开挖砂、砂壤土、淤泥等土质比较适宜,采用有齿的绞刀后可挖黏土。
公告号为CN203113400U的中国专利公开了一种绞吸式挖泥船绞动装置,包括轮毂、刀齿、刀壁和大圈组成,刀壁和大圈部位设有防护层,刀壁部位的防护层为堆焊层,大圈部位的防护层为网格状敷焊层,该绞刀具有局部加强防护、延长使用寿命的特点。
针对上述中的相关技术,发明人认为绞刀单向转动绞动河底或海底的土壤,土壤会随河水或海水形成涡流,存在土壤不易打散,绞动土壤的效率较低的缺陷。
发明内容
为了减小土壤与河水或海水产生旋涡的可能,本申请提供一种绞吸式挖泥船绞刀装置。
本申请提供的一种绞吸式挖泥船绞刀装置采用如下的技术方案:
一种绞吸式挖泥船绞刀装置,包括固定盘、转动连接在固定盘上的绞刀以及驱动所述绞刀转动的液压驱动装置,所述固定盘上开设有吸泥口,所述固定盘内设置有反向转动装置,所述反向转动装置包括转动连接在所述固定盘上的固定环、与所述固定环同轴的连接环、连接所述固定环和连接环的搅拌叶片,所述搅拌叶片上固定有用于破碎泥块的破碎锤,所述反向转动装置还包括设置在所述液压驱动装置上并驱动所述搅拌叶片方向转动的传动机构。
通过采用上述技术方案,在液压驱动机构的作用下,带动绞刀转动用于清理河底和海底的土壤,绞刀转动的过程中,带动搅拌叶片反向转动,固定在搅拌叶片上的破碎锤用于敲打因绞刀转动而形成漩涡中的土壤,使破碎的土壤能顺利的经过吸泥口。
优选的,所述绞刀包括同轴的固定座和连接座、呈弧度弯曲且连接于固定座和连接座之间的刀臂,所述刀臂上设置有刀齿,所述固定座转动连接在所述固定盘上且固定座直径大于所述连接座直径。
通过采用上述技术方案,在液压驱动机构的作用下,带动固定座和连接座转动,连接在刀臂上的刀齿对河底或海底的泥土进行破碎,从而便于泥土的收集。
优选的,所述固定盘外壁套接有转动筒,所述固定座同轴固定连接在转动筒的端面上,所述转动筒的另一端面同轴固定有防止所述转动筒脱离所述固定盘的限位环,所述限位环与所述转动筒内壁均嵌设有便于所述转动筒转动的滚珠。
通过采用上述技术方案,固定座通过转动筒连接在固定盘上,通过限位环的作用防止固定座沿固定盘轴向运动,滚珠的设置便于固定座相对于固定盘转动。
优选的,所述液压驱动装置包括驱动箱和连接在驱动箱上的转动轴,所述转动轴贯穿所述固定盘同轴转动连接在所述固定盘上,所述转动轴穿设在所述连接座且固定在连接座上,所述传动机构包括固定在所述转动轴上的驱动齿轮,转动连接在所述固定盘上且与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮,所述固定环内壁固定有与若干所述传动齿轮同时啮合的传动齿圈。
通过采用上述技术方案,转动轴转动,带动驱动齿轮转动,驱动齿轮转动,带动与驱动齿轮啮合的传动齿轮转动,在传动齿轮的作用下,带动传动齿圈和固定环朝着与绞刀相反的方向转动,用于敲碎漩涡中的土壤。
优选的,所述固定盘上固定有若干定位杆,所述定位杆上固定有定位球,若干所述定位球球心的连线位于与所述转动轴同轴的圆上,所述固定环上开设有滑移卡接所述定位球且防止所述固定环沿轴向运动的定位槽。
通过采用上述技术方案,定位球卡接在定位槽内,在传动齿轮的作用下带动带动固定环相对于固定盘转动。
优选的,所述转动轴上连接有使泥沙向吸泥口方向运动的螺旋叶片。
通过采用上述技术方案,螺旋叶片的设置使破碎后的泥土在螺旋叶片的作用下朝着靠近吸泥口的方向运动,提高吸收的效率。
优选的,所述刀臂两侧壁上一体成型有与所述刀臂具有相同形状的连接杆,所述刀齿开设有贯穿所述刀齿且用于卡接所述连接杆的连接槽,所述刀臂上设置有防止所述刀齿在所述刀臂上运动的定位螺栓,所述定位螺栓贯穿所述刀臂螺纹连接在所述刀齿上。
通过采用上述技术方案,刀齿从刀臂的下端滑移卡接到刀臂上,通过定位螺栓使刀齿固定在刀臂上,便于单个刀齿的更换,节约整体更换的成本。
优选的,所述转动轴端部螺纹连接有钻头,所述钻头转紧的方向与所述绞刀转动的方向相反,所述钻头外壁固定有抵接盘,所述抵接盘抵接于所述刀臂的下端面。
通过采用上述技术方案,钻头的设置便于对石块等杂物的破碎,同时对绞刀起一定的保护作用。
优选的,所述固定环下表面固定有覆盖所述固定环开口并减小泥沙进入到驱动齿轮内的保护盘,所述固定环外壁固定有环绕所述固定环且减少泥沙进入到传动齿轮和驱动齿轮之间内的毛刷。
通过采用上述技术方案,保护盘的设置防止泥浆进入传动齿轮与驱动齿轮之间,导致传动齿轮转动困难,毛刷的设置减少泥沙进入到驱动齿轮和从动齿轮之间。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在驱动箱带动转动轴转动,从而带动绞刀转动用于清理河底和海底的土壤,转动轴转动的过程中,驱动齿轮带动传动齿轮转动,从而带动传动齿圈转动,固定在固定环上的搅拌叶片朝着相反的方向转动,固定在搅拌叶片上的破碎锤用于敲打因绞刀转动而形成漩涡中的土壤,使破碎的土壤能顺利的经过吸泥口;
2.钻头的设置便于对石块等杂物的破碎,同时对绞刀起一定的保护作用。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例绞刀的连接结构示意图
图3是本申请实施例反向转动装置的连接结构示意图。
图4是本申请实施例刀齿与刀臂的连接结构示意图
附图标记说明:1、固定盘;2、绞刀;3、转动轴;4、驱动箱;5、吸泥口;6、固定座;7、刀臂;8、刀齿;9、转动筒;10、限位环;11、滚珠;12、固定环;13、定位杆;14、定位球;15、定位槽;16、连接环;17、搅拌叶片;18、破碎锤;19、驱动齿轮;20、传动齿轮;21、传动齿圈;22、保护盘;23、毛刷;24、连接杆;25、连接槽;26、定位螺栓;27、钻头;28、抵接盘;29、螺旋叶片;30、连接座。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种绞吸式挖泥船绞刀装置。参照图1,一种绞吸式挖泥船绞刀装置,包括固定在吸泥管管口位置的固定盘1,在固定盘1上转动连接有以固定盘1转轴为轴的绞刀2,在固定盘1设有绞刀2的另一面设置有驱动绞刀2转动的液压驱动机构,液压驱动机构包括固定在固定盘1上的驱动箱4以及连接在驱动箱4上的转动轴3,转动轴3贯穿固定盘1上下端面且与固定盘1共轴,绞刀2固定在转动轴3上,在固定盘1上开设有贯穿固定盘1且用于使泥沙吸入到吸泥管内的吸泥口5。
参照图1和图2,绞刀2包括连接在固定盘1上且为环状的固定座6、套接在转动轴3上且与固定座6同轴的连接座30以及连接固定座6和连接座30且呈弧形弯曲的若干刀臂7,在刀臂7远离转轴的外壁上连接有若干刀齿8。固定座6外圈直径大于连接座30外圈直径,刀臂7一端焊接在固定座6上,另一端焊接在连接座30的外壁上,转动轴3穿设在连接座30内且焊接在连接座30上。
参照图1和图2,在固定盘1外壁套接有转动筒9,固定座6同轴固定在转动筒9远离驱动箱4的端面上,在转动筒9的另一端面上同轴固定有防止转动筒9沿固定盘1轴向运动的限位环10,在限位环10与固定盘1抵接的端面、转动筒9的内壁以及固定座6与固定盘1抵接的端面上均嵌设有便于转动筒9转动的滚珠11。
参照图1和图3,在固定盘1内设置有 反向转动装置,反向转动装置包括转动连接在固定盘1远离驱动箱4表面的固定环12,在固定盘1上固定有若干平行于转动轴3的定位杆13,定位杆13一端固定在固定盘1上,另一端固定有定位球14,若干定位球14球心的连线位于与转动轴3同轴的圆上,在固定环12靠近固定盘1的表面上开设有与转动轴3同轴的定位槽15,定位球14滑移卡接在定位槽15内使固定环12以转动轴3的转轴为轴转动,反向转动装置还包括套接在转动轴3外的连接环16,焊接在固定环12上的搅拌叶片17,搅拌叶片17呈弧形弯曲且弯曲的方向与刀臂7弯曲的方向相反,搅拌叶片17一端焊接在固定环12上,另一端焊接在连接环16上,在搅拌叶片17上焊接有用于破碎泥块的破碎锤18
参照图2和图3,在固定盘1上设置有驱动固定环12转动的传动机构,传动机构使固定环12转动的方向与转动轴3转动的方向相反,传动机构包括固定在转动轴3外壁上的驱动齿轮19,转动连接在固定盘1上的若干传动齿轮20,同轴固定在固定环12内壁的传动齿圈21,传动齿轮20分别与驱动齿轮19和传动齿圈21啮合
参照图1和图3,在固定环12远离固定盘1的表面固定有覆盖固定环12开口的保护盘22,减小泥沙进入到驱动齿轮19和传动齿轮20之间,从而减小转动轴3的负担,在固定环12外壁固定有环绕固定环12的毛刷23,毛刷23一端固定在固定环12上,另一端抵接在固定盘1上,用于减少泥沙进入到传动齿轮20与驱动齿轮19之间的的可能。
参照图2和图4,在刀臂7两侧壁上一体成型有与刀臂7具有相同形状的连接杆24,在刀齿8开设有贯穿刀齿8的连接槽25,连接槽25使刀齿8具有可连接在连接杆24上的开口,将刀齿8从刀臂7靠近连接座30的下端部滑入,使连接杆24侧壁均抵接在连接槽25内,在刀臂7上设置有贯穿刀臂7且螺纹连接在刀齿8上的定位螺栓26。刀齿8通过定位螺栓26固定在刀臂7上,到刀齿8产生磨损,便于单个刀齿8的更换,从而节约成本。
参照图1和图2,在转动轴3端部螺纹连接有钻头27,钻头27转紧的方向与绞刀2转动的方向相反,在钻头27外壁远离钻头27尖部的外壁固定有抵接盘28,抵接盘28抵接在刀臂7、连接杆24以及连接座30的下端面。
参照图2,在固定环12与连接环16之间的转动轴3固定有螺旋叶片29,转动轴3带动螺旋叶片29转动,使泥土朝着吸泥口5方向运动并进入到吸泥管中。
本申请实施例一种绞吸式挖泥船绞刀装置的实施原理为:驱动箱4带动转动轴3转动,从而带动绞刀2转动用于清理河底或海底的土壤,转动轴3转动的过程中,在驱动齿轮19的作用下带动传动齿轮20转动,传动齿轮20带动传动齿圈21转动,从而使固定环12朝着与转动轴3相反的方向转动,固定在搅拌叶片17上的破碎锤18用于敲打因绞刀2转动而形成漩涡中的土壤,使破碎的土壤能顺利的经过吸泥口5。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种绞吸式挖泥船绞刀装置,包括固定盘(1)、转动连接在固定盘(1)上的绞刀(2)以及驱动所述绞刀(2)转动的液压驱动装置,所述固定盘(1)上开设有吸泥口(5),其特征在于:所述绞刀(2)包括同轴的固定座(6)和连接座(30)、呈弧度弯曲且连接于固定座(6)和连接座(30)之间的刀臂(7),所述刀臂(7)上设置有刀齿(8),所述固定座(6)转动连接在所述固定盘(1)上且固定座(6)直径大于所述连接座(30)直径,所述固定盘(1)外壁套接有转动筒(9),所述固定座(6)同轴固定连接在转动筒(9)的端面上,所述转动筒(9)的另一端面同轴固定有防止所述转动筒(9)脱离所述固定盘(1)的限位环(10),所述限位环(10)与所述转动筒(9)内壁均嵌设有便于所述转动筒(9)转动的滚珠(11),所述固定盘(1)内设置有反向转动装置,所述反向转动装置包括转动连接在所述固定盘(1)上的固定环(12)、与所述固定环(12)同轴的连接环(16)、连接所述固定环(12)和连接环(16)的搅拌叶片(17),所述搅拌叶片(17)上固定有用于破碎泥块的破碎锤(18),所述反向转动装置还包括设置在所述液压驱动装置上并驱动所述搅拌叶片(17)反向转动的传动机构,所述液压驱动装置包括驱动箱(4)和连接在驱动箱(4)上的转动轴(3),所述转动轴(3)贯穿所述固定盘(1)同轴转动连接在所述固定盘(1)上,所述转动轴(3)穿设在所述连接座(30)内且固定在连接座(30)上,所述传动机构包括固定在所述转动轴(3)上的驱动齿轮(19),转动连接在所述固定盘(1)上且与所述驱动齿轮(19)啮合的传动齿轮(20),所述固定环(12)内壁固定有与若干所述传动齿轮(20)同时啮合的传动齿圈(21),所述固定盘(1)上固定有若干定位杆(13),所述定位杆(13)上固定有定位球(14),若干所述定位球(14)球心的连线位于与转动轴(3)同轴的圆上,所述固定环(12)上开设有滑移卡接所述定位球(14)且防止所述固定环(12)沿轴向运动的定位槽(15),所述固定环(12)下表面固定有覆盖所述固定环(12)开口并减小泥沙进入到驱动齿轮(19)内的保护盘(22),所述固定环(12)外壁固定有环绕所述固定环(12)且减少泥沙进入到传动齿轮(20)和驱动齿轮(19)之间的毛刷(23)。
2.根据权利要求1所述的一种绞吸式挖泥船绞刀装置,其特征在于:所述转动轴(3)上连接有使泥沙向吸泥口(5)方向运动的螺旋叶片(29)。
3.根据权利要求2所述的一种绞吸式挖泥船绞刀装置,其特征在于:所述刀臂(7)两侧壁上一体成型有与所述刀臂(7)具有相同形状的连接杆(24),所述刀齿(8)开设有贯穿所述刀齿(8)且用于卡接所述连接杆(24)的连接槽(25),所述刀臂(7)上设置有防止所述刀齿(8)在所述刀臂(7)上运动的定位螺栓(26),所述定位螺栓(26)贯穿所述刀臂(7)螺纹连接在所述刀齿(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种绞吸式挖泥船绞刀装置,其特征在于:所述转动轴(3)端部螺纹连接有钻头(27),所述钻头(27)转紧的方向与所述绞刀(2)转动的方向相反,所述钻头(27)外壁固定有抵接盘(28),所述抵接盘(28)抵接于所述刀臂(7)的下端面。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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