CN112209323A - 一种花生油灌装生产线 - Google Patents

一种花生油灌装生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN112209323A
CN112209323A CN202011159758.1A CN202011159758A CN112209323A CN 112209323 A CN112209323 A CN 112209323A CN 202011159758 A CN202011159758 A CN 202011159758A CN 112209323 A CN112209323 A CN 112209323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
peanut oil
guard plate
bracing piece
pole
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011159758.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王厚文
薛艳红
张志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Ouguo Peanut Oil Co ltd
Original Assignee
Yantai Ouguo Peanut Oil Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Ouguo Peanut Oil Co ltd filed Critical Yantai Ouguo Peanut Oil Co ltd
Priority to CN202011159758.1A priority Critical patent/CN112209323A/zh
Publication of CN112209323A publication Critical patent/CN112209323A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/0026—Conveying; Synchronising the containers travelling along a linear path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

本申请涉及花生油生产的技术领域，尤其是涉及一种花生油灌装生产线，其包括花生油灌装机、自动封盖机、自动贴标机、自动装箱机和输送带，花生油灌装机、自动封盖机、自动贴标机和自动装箱机依次安装在输送带上，所述输送带的顶端设置有宽度调整装置，宽度调整装置包括支撑杆、伸缩杆和防护板，支撑杆与输送带的支架固定连接，防护板设置有两个，两个防护板分别设置在输送带的两侧，伸缩杆设置在支撑杆与防护板之间，伸缩杆的两端分别与防护板和支撑杆固定连接，每个防护板和支撑杆之间均设置有调节装置。本申请中，通过利用宽度调整装置实用对不同规格的包装桶进行限位，具有提升灌装生产线利用效率的效果。

Description

一种花生油灌装生产线
技术领域
本申请涉及花生油生产的技术领域，尤其是涉及一种花生油灌装生产线。
背景技术
目前花生油常作为人们餐桌上的食用油。花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量；另外花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。花生油在生产过程中经过压着提取、过滤后即可输送至灌装生产线，利用灌装生产线将花生油灌入包装桶内，并进行压盖、贴标以及装箱等一系列工序。
现有的灌装生产线包括花生油灌装机、自动封盖机、自动贴标机和自动装箱机，花生油灌装机、自动封盖机、自动贴标机和自动装箱机依次安装，花生油灌装机、自动封盖机、自动贴标机和自动装箱机之间均设置有输送带，输送带依次将花生油灌装机、自动封盖机、自动贴标机和自动装箱机连接固定，输送带的两侧均设置有引导杆，两侧的引导杆均与输送带的支架固定连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于两侧的引导杆均与输送带固定连接，所以两侧引导杆之间的距离固定，使引导杆仅能对固定规格的包装桶进行引导，导致灌装生产线利用效率底。
发明内容
为了提升灌装生产线的利用效率，本申请提供一种花生油灌装生产线。
本申请提供的一种花生油灌装生产线采用如下的技术方案：
一种花生油灌装生产线，包括花生油灌装机、自动封盖机、自动贴标机、自动装箱机和输送带，花生油灌装机、自动封盖机、自动贴标机和自动装箱机依次安装在输送带上，所述输送带的顶端设置有宽度调整装置，宽度调整装置包括支撑杆、伸缩杆和防护板，支撑杆与输送带的支架固定连接，防护板设置有两个，两个防护板分别设置在输送带的两侧，伸缩杆设置在支撑杆与防护板之间，伸缩杆的两端分别与防护板和支撑杆固定连接，每个防护板和支撑杆之间均设置有调节装置。
通过采用上述技术方案，由于支撑杆与输送带的支架固定连接，所以支撑杆与输送带固定，并且伸缩杆的两端分别与支撑杆和防护板固定连接，使防护板通过伸缩杆与支撑杆固定，防护板与输送带保持稳定；使用花生油灌装生产线时，首先将包装桶放置在输送带上，然后利用调节装置调节防护板与支撑杆之间的距离，从而调节两个防护板之间的距离，使两个防护板对包装桶进行限位，使输送带适用于对不同尺寸的包装桶进行限位约束，达到了提升灌装生产线利用效率的目的。
优选的，所述调节装置包括调节杆和丝杠，调节杆设置在防护板和支撑杆之间，调节杆的一端与防护板固定连接，另一端开设有调节槽，丝杠的一端与支撑杆转动连接，另一端位于调节槽内，丝杠与调节槽的侧壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，使用调节装置时，首先转动丝杠，由于丝杠与支撑杆转动连接，所以丝杠相对支撑杆转动，由于丝杠与调节槽的侧壁螺纹连接，并且调节杆与防护板固定连接，调节槽开设在调节杆上，所以丝杠转动带动调节杆靠近或远离支撑杆，使调节杆带动防护板靠近或远离支撑杆，调节装置结构简单、安装方便，提升防护板与支撑杆之间距离调节的便捷性。
优选的，每个所述防护板和支撑杆之间的调节装置至少设置有两组，调节装置之间设置有连动装置，连动装置包括连接杆和连动轴，连接杆设置在支撑杆之间，连接杆与支撑杆固定连接，连接杆内开设有连动腔，连动轴设置在连动腔内，连动轴的两端分别与连动腔的两个侧壁转动连接，连动轴的一端固定连接有驱动件，丝杠远离调节杆的一端位于连动腔内，丝杠与连动腔的侧壁转动连接，连接杆与每个丝杠之间均设置有传动组件。
通过采用上述技术方案，调节装置至少设置两组，提升调节装置调节防护板时的稳定性；同步转动多个丝杠时，首先启动驱动件，由于驱动件与连动轴固定连接，连动轴的两端分别与连动腔的两个侧壁转动连接，所以驱动件带动连动轴在连动腔内转动，由于连动轴与每个丝杠之间均设置有传动组件，所以连动轴通过传动组件带动丝杠转动，使多丝杠同步转动，提升防护板调节时的便捷性。
优选的，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮与丝杠固定连接，第一锥齿轮与连动轴固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，由于连动轴与第一锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与丝杠固定连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以连动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动丝杠转动，实现连动轴与丝杠之间的传动，利用锥齿轮组进行传动，提升传动时的稳定性。
优选的，所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，第一杆的一端与支撑杆固定连接，另一端开设有伸缩槽，第二杆的一端与防护板固定连接，另一端位于伸缩槽内，第二杆与伸缩槽滑动连接，第二杆与伸缩槽之间设置有限位组件。
通过采用上述技术方案，由于第一杆与支撑杆固定连接，第二杆与防护板固定连接，并且第二杆的一端插接在伸缩槽内，利用伸缩槽对第二杆的限位作用，使防护板通过伸缩杆与支撑杆保持固定，并且第二杆与伸缩槽滑动连接，所以防护板带动第二杆在伸缩槽内滑动，伸缩杆结构简单，提升防护板和支撑杆连接时的稳定性。
优选的，所述限位组件包括限位槽、滑块和限位块，限位槽开设在伸缩槽的侧壁，滑块与第二杆固定连接，滑块位于限位槽内，滑块与限位槽滑动连接，限位块位于限位槽内，限位块与限位槽固定连接。
通过采用上述技术方案，当第二杆相对第一杆滑动时，由于第二杆与滑块固定连接，滑块位于伸缩槽内并且与限位槽滑动连接，所以第二杆带动滑块在限位槽内滑动，由于限位块与限位槽固定连接，当滑块与限位块抵接时，限位块阻止滑块继续滑动，使第二杆始终位于伸缩槽内，提升第一杆和第二杆之间连接时的稳定性。
优选的，所述防护板远离伸缩杆的一侧设置有减磨组件，减磨组件包括减磨槽和减磨辊，减磨槽开设在防护板的侧壁，减磨辊设置有若干个，每个减磨辊均位于减磨槽内，每个减磨辊的两端均与减磨槽的侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，当包装瓶位于两个防护板之间时，包装瓶与防护板抵接，由于减磨辊位于减磨槽内，并且减磨辊与减磨槽转动连接，所以包装瓶与减磨辊抵接，输送带带动包装瓶移动时，包装瓶带动减磨辊在减磨槽内转动，通过在防护板远离伸缩杆的一侧设置减磨组件，减小包装瓶与防护板之间的摩擦力，减小防护板对包装瓶的磨损。
优选的，所述减磨辊上套设有防护套。
通过采用上述技术方案，通过设置防护套，利用防护套与包装瓶抵接，减小减磨辊对包装瓶的磨损。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过在输送带上设置支撑杆和防护板，并在防护板和支撑杆之间设置的伸缩杆和调节装置，调节两个防护板之间的距离，达到了提升灌装生产线利用效率的目的；
2、通过在多个调节装置之间设置连动组件，利用连动组件带动多个丝杠同步转动，提升丝杠转动的同步性；
3、通过在防护板远离伸缩杆的一侧设置减磨组件，减小防护板与包装瓶之间的摩擦力，减小对包装瓶的磨损。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是旨在显示宽度调整装的示意图；
图3是旨在显示伸缩杆结构的示意图；
图4是旨在显示连动装置的示意图。
图中，1、花生油灌装机；2、自动封盖机；3、自动贴标机；4、自动装箱机；5、输送带；51、支架；6、宽度调整装置；61、支撑杆；62、伸缩杆；621、第一杆；6211、伸缩槽；622、第二杆；63、防护板；7、调节装置；71、调节杆；711、调节槽；72、丝杠；8、连动装置；81、连接杆；811、连动腔；82、连动轴；83、驱动件；9、传动组件；91、第一锥齿轮；92、第二锥齿轮；10、限位组件；101、限位槽；102、滑块；103、限位块；20、减磨组件；201、减磨槽；202、减磨辊；2021、防护套。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种花生油灌装生产线。参照图1和图2，一种花生油灌装生产线包括花生油灌装机1、自动封盖机2、自动贴标机3和自动装箱机4，花生油灌装机1、自动封盖机2、自动贴标机3和自动装箱机4依次安装并与地面固定，输送带5依次与花生油灌装机1、自动封盖机2、自动贴标机3和自动装箱机4连接固定，输送带5的底端设置有支架51，支架51与地面固定连接，输送带5的顶端设置有宽度调整装置6，包装瓶位于输送带5的顶端，包装瓶位于宽度调整装置6之间。使用生产线生产灌装花生油时，首先将包装桶放置在输送带5上，然后利用宽度调整装置6对包装桶进行限位，然后启动输送带5，通过输送带5带动包装桶在输送带5上移动，输送带5带动包装桶进入灌装机内进行花生油的灌装，灌装完毕后，输送带5再带动包装桶至自动封盖对包装桶进行封盖，输送带5带动封盖完毕的包装桶进入贴标机进行贴标，最后利用输送带5带动包装桶进入自动装箱机4，利用自动装箱机4对灌装完毕的包装桶进行装箱，利用宽度调整装置6对不同规格的包装桶进行限位，达到了提升灌装生产线利用效率的目的。
参照图2，宽度调整装置6包括支撑杆61、伸缩杆62和防护板63，支撑杆61竖直设置有若干个，若干个支撑杆61均匀分为两组，两组支撑杆61分别设置在输送带5的两侧，每个支撑杆61的底端均与支架51固定连接，防护板63设置有两个，两个防护板63均设置在两组支撑杆61之间，两个防护板63分别设置在输送带5的两侧，每个支撑杆61与防护板63与之间均水平设置两个伸缩杆62，伸缩杆62的两端分别与防护板63和支撑杆61固定连接，防护板63和支撑杆61之间设置有调节装置7，调节装置7沿着防护板63设置，相连调节装置7之间间隔若干个支撑杆61，防护板63远离伸缩杆62的一侧设置有减磨组件20，防护板63和减磨组件20均与包装瓶抵接。使用宽度调整装置6时，首先启动调节装置7带动防护板63靠近或远离支撑杆61，防护板63带动伸缩杆62伸缩，使两个防护板63分别与包装桶的两个侧壁抵接，防护板63带动两个防护板63上的减磨组件20均与包装桶的侧壁抵接，输送带5带动包装桶滑动时，包装桶通过减磨组件20相对防护板63滑动。
参照图2和图3，伸缩杆62包括第一杆621和第二杆622，第一杆621和第二杆622均水平设置，第一杆621的一端与支撑杆61固定连接，另一端开设有伸缩槽6211，第二杆622的一端与防护板63固定连接，另一端位于伸缩槽6211内，第二杆622与伸缩槽6211滑动连接，第二杆622与伸缩槽6211之间设置有限位组件10，限位组件10包括限位槽101、滑块102和限位块103，限位槽101水平开设在伸缩槽6211的侧壁，滑块102与第二杆622的侧壁固定连接，滑块102位于限位槽101内，滑块102与限位槽101滑动连接，限位块103位于限位槽101内，限位块103位于滑块102远离伸缩槽6211底壁的一端，限位块103与限位槽101固定连接。调节装置7调节防护板63与支撑杆61之间的距离时，防护板63带动第一杆621在伸缩槽6211内滑动，第一杆621带动滑块102在限位槽101内滑动，滑块102滑动至与限位块103抵接时，限位块103阻止滑块102继续滑动，使第一杆621始终位于伸缩槽6211内。
参照图2和图4，调节装置7包括调节杆71和丝杠72，调节杆71和丝杠72均水平设置，调节杆71的一端与防护板63固定连接，另一端开设有调节槽711，丝杠72的一端位于调节槽711内，丝杠72与调节槽711的侧壁螺纹连接，丝杠72的另一端穿过支撑杆61，丝杠72与支撑杆61转动连接；若干个丝杠72之间设置有连动装置8，连动装置8包括连接杆81、连动轴82和驱动件83，连接杆81水平设置在支撑杆61远离防护板63的一侧，连接杆81与每个支撑杆61均固定连接，连接杆81内水平开设有连动腔811，连动轴82水平设置在连动腔811内，连动轴82的两端分别与连动腔811两端的侧壁转动连接，连动轴82的一端穿过连动腔811的侧壁并与驱动件83固定连接，驱动件83选用电机；丝杠72远离调节杆71的一端穿过连接腔的侧壁并位于连动腔811内，丝杠72与连动腔811的侧壁转动连接，连动轴82与每个丝杠72之间均设置有传动组件9，传动组件9包括第一锥齿轮91和第二锥齿轮92，第一锥齿轮91与连动轴82固定连接，第二锥齿轮92与丝杠72固定连接，第一锥齿轮91和第二锥齿轮92啮合。
使用调节装置7时，首先启动驱动件83带动连动轴82转动，连动轴82转动带动第一锥齿轮91转动，第一锥齿轮91带动第二锥齿轮92转动，第二锥齿轮92带动丝杠72转动，丝杠72在调节槽711内转动从而带动调节杆71靠近或远离支撑杆61，调节杆71带动防护板63靠近或远离支撑杆61，实现防护板63之间距离的调节。
参照图2，减磨组件20包括减磨槽201和减磨辊202，减磨槽201水平开设在防护板63的侧壁，减磨辊202竖直设置有若干个，每个减磨辊202均位于减磨槽201内，每个减磨辊202的顶端和底端分别与减磨槽201的两个侧壁抵接，每个减磨辊202均与减磨槽201的侧壁转动连接，每个减磨辊202上均套设有防护套2021，防护套2021与减磨辊202固定连接。包装桶在输送带5上移动时，包装桶与防护套2021抵接，包装桶带动减磨辊202在减磨槽201内转动，减磨辊202带动防护套2021转动。
本申请实施例一种花生油灌装生产线的实施原理为：使用花生油灌装生产线时，首先将包装桶放置在输送带5上，然后启动电机带动连动轴82在连接腔内绕自身轴线转动，连动轴82带动第一锥齿轮91转动，第一锥齿轮91带动第二锥齿轮92转动，第二锥齿轮92带动丝杠72绕自身轴线转动，丝杠72在调节槽711内转动，丝杠72带动调节杆71靠近或远离支撑杆61，调节杆71带动防护板63靠近或远离支撑杆61，防护板63带动第二杆622在伸缩槽6211内滑动，第二杆622带动滑块102在限位槽101内滑动，当滑块102滑动至与限位块103抵接时，限位块103阻止滑块102继续滑动，避免第二杆622从伸缩槽6211内滑出；当防护板63与包装桶的侧壁抵接时，防护板63带动减磨辊202上的防护套2021与包装瓶抵接，当输送带5带动包装瓶移动时，包装瓶通过防护套2021带动减磨辊202在减磨槽201内转动，包装瓶随着输送带5进入灌装机内进行花生油的灌装，然后再进入自动封盖机2对包装瓶进行封盖的工序，经过封盖后再随输送带5进入自动贴标机3进行贴标的操作，输送带5最后将贴标完成的包装桶输送至自动装箱机4进行装箱，完成花生油灌装的生产，综上，通过上述步骤，达到了提升灌装生产线利用效率的目的。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花生油灌装生产线，包括花生油灌装机(1)、自动封盖机(2)、自动贴标机(3)、自动装箱机(4)和输送带(5)，花生油灌装机(1)、自动封盖机(2)、自动贴标机(3)和自动装箱机(4)依次安装在输送带(5)上，其特征在于：所述输送带(5)的顶端设置有宽度调整装置(6)，宽度调整装置(6)包括支撑杆(61)、伸缩杆(62)和防护板(63)，支撑杆(61)与输送带(5)的支架(51)固定连接，防护板(63)设置有两个，两个防护板(63)分别设置在输送带(5)的两侧，伸缩杆(62)设置在支撑杆(61)与防护板(63)之间，伸缩杆(62)的两端分别与防护板(63)和支撑杆(61)固定连接，每个防护板(63)和支撑杆(61)之间均设置有调节装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种花生油灌装生产线，其特征在于：所述调节装置(7)包括调节杆(71)和丝杠(72)，调节杆(71)设置在防护板(63)和支撑杆(61)之间，调节杆(71)的一端与防护板(63)固定连接，另一端开设有调节槽(711)，丝杠(72)的一端与支撑杆(61)转动连接，另一端位于调节槽(711)内，丝杠(72)与调节槽(711)的侧壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种花生油灌装生产线，其特征在于：每个所述防护板(63)和支撑杆(61)之间的调节装置(7)至少设置有两组，调节装置(7)之间设置有连动装置(8)，连动装置(8)包括连接杆(81)和连动轴(82)，连接杆(81)设置在支撑杆(61)之间，连接杆(81)与支撑杆(61)固定连接，连接杆(81)内开设有连动腔(811)，连动轴(82)设置在连动腔(811)内，连动轴(82)的两端分别与连动腔(811)的两个侧壁转动连接，连动轴(82)的一端固定连接有驱动件(83)，丝杠(72)远离调节杆(71)的一端位于连动腔(811)内，丝杠(72)与连动腔(811)的侧壁转动连接，连接杆(81)与每个丝杠(72)之间均设置有传动组件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种花生油灌装生产线，其特征在于：所述传动组件(9)包括第一锥齿轮(91)和第二锥齿轮(92)，第二锥齿轮(92)与丝杠(72)固定连接，第一锥齿轮(91)与连动轴(82)固定连接，第一锥齿轮(91)和第二锥齿轮(92)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种花生油灌装生产线，其特征在于：所述伸缩杆(62)包括第一杆(621)和第二杆(622)，第一杆(621)的一端与支撑杆(61)固定连接，另一端开设有伸缩槽(6211)，第二杆(622)的一端与防护板(63)固定连接，另一端位于伸缩槽(6211)内，第二杆(622)与伸缩槽(6211)滑动连接，第二杆(622)与伸缩槽(6211)之间设置有限位组件(10)。
6.根据权利要求5所述的一种花生油灌装生产线，其特征在于：所述限位组件(10)包括限位槽(101)、滑块(102)和限位块(103)，限位槽(101)开设在伸缩槽(6211)的侧壁，滑块(102)与第二杆(622)固定连接，滑块(102)位于限位槽(101)内，滑块(102)与限位槽(101)滑动连接，限位块(103)位于限位槽(101)内，限位块(103)与限位槽(101)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种花生油灌装生产线，其特征在于：所述防护板(63)远离伸缩杆(62)的一侧设置有减磨组件(20)，减磨组件(20)包括减磨槽(201)和减磨辊(202)，减磨槽(201)开设在防护板(63)的侧壁，减磨辊(202)设置有若干个，每个减磨辊(202)均位于减磨槽(201)内，每个减磨辊(202)的两端均与减磨槽(201)的侧壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种花生油灌装生产线，其特征在于：所述减磨辊(202)上套设有防护套(2021)。
CN202011159758.1A 2020-10-27 2020-10-27 一种花生油灌装生产线 Pending CN112209323A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011159758.1A CN112209323A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种花生油灌装生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011159758.1A CN112209323A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种花生油灌装生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112209323A true CN112209323A (zh) 2021-01-12

Family

ID=74056568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011159758.1A Pending CN112209323A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种花生油灌装生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112209323A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204310462U (zh) * 2014-11-06 2015-05-06 兰溪市正邦工贸有限公司 一种铁罐快速输送防护装置
CN204938941U (zh) * 2015-09-22 2016-01-06 黑龙江中桂制药有限公司 一种输液生产灌装瓶的输送装置
CN205366863U (zh) * 2016-02-25 2016-07-06 湖北晶昱玻璃制品有限公司 可调节输送带护栏
CN106145008A (zh) * 2016-08-23 2016-11-23 四川德阳市年丰食品有限公司 用于桶装食用油全自动灌装生产线的传输系统
CN206607018U (zh) * 2017-03-13 2017-11-03 河北赛丰生物科技有限公司 农药瓶限位可调节护栏
CN209010140U (zh) * 2018-09-12 2019-06-21 丹阳市亚邦精密机械有限公司 一种液体灌装机滚轴加工装置
CN209870928U (zh) * 2019-03-28 2019-12-31 深圳市华冠包装机械有限公司 一种具有调节宽度的自动封箱打包机
CN211520689U (zh) * 2019-12-27 2020-09-18 卡依特自动化设备(太仓)有限公司 一种涂装车间轨道传输装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204310462U (zh) * 2014-11-06 2015-05-06 兰溪市正邦工贸有限公司 一种铁罐快速输送防护装置
CN204938941U (zh) * 2015-09-22 2016-01-06 黑龙江中桂制药有限公司 一种输液生产灌装瓶的输送装置
CN205366863U (zh) * 2016-02-25 2016-07-06 湖北晶昱玻璃制品有限公司 可调节输送带护栏
CN106145008A (zh) * 2016-08-23 2016-11-23 四川德阳市年丰食品有限公司 用于桶装食用油全自动灌装生产线的传输系统
CN206607018U (zh) * 2017-03-13 2017-11-03 河北赛丰生物科技有限公司 农药瓶限位可调节护栏
CN209010140U (zh) * 2018-09-12 2019-06-21 丹阳市亚邦精密机械有限公司 一种液体灌装机滚轴加工装置
CN209870928U (zh) * 2019-03-28 2019-12-31 深圳市华冠包装机械有限公司 一种具有调节宽度的自动封箱打包机
CN211520689U (zh) * 2019-12-27 2020-09-18 卡依特自动化设备(太仓)有限公司 一种涂装车间轨道传输装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111530609A (zh) 一种中药饮片高效切片打粉装置
CN111531647A (zh) 一种柞木定距切割设备
CN112209323A (zh) 一种花生油灌装生产线
CN113768059B (zh) 一种天然柚子纤维饮料的制备方法
CN212706922U (zh) 一种果实类中药材生产用分切装置
CN220743460U (zh) 一种猪蹄加工用包装设备
CN210256337U (zh) 一种鸡脖分段切割装置
CN212768100U (zh) 一种多功能型海苔加工灭菌消毒装置
CN113785951A (zh) 一种猪肉香肠生产工艺及加工设备
CN212558012U (zh) 一种花生油生产用输送带防倾倒装置
CN220211269U (zh) 一种羊肚菌接种机
CN219487894U (zh) 一种燕麦生产用连续封口装置
CN110812381A (zh) 一种具有清热解毒功能的金银花露及其制备方法
CN117023030B (zh) 一种具有低温杀菌功能的瓶装水果罐头倾斜输送装置
CN217844625U (zh) 一种用于生产半胱胺滤饼自动烘干装置
CN216678405U (zh) 一种棉籽蛋白的深加工提取装置
CN220343638U (zh) 一种果浆生产用果浆加热装置
CN212678222U (zh) 一种高效豆丹擀皮机
CN109295553A (zh) 双级撕棉机
CN217893275U (zh) 一种松仁饮料生产用成品罐装装置
CN219816357U (zh) 一种葡萄籽油生产用原料破碎装置
CN216415981U (zh) 一种腐竹生产用填充馅料设备
CN217958680U (zh) 一种可调过滤网高度的脱水大蒜清洗机
CN214244339U (zh) 一种提炼沙棘果油装置
CN219971813U (zh) 一种蜂蜜灌装机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication