CN112208954A - 一种暂存舱用废矿物油油桶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了矿物油油桶技术领域的一种暂存舱用废矿物油油桶，包括油桶桶体，油桶桶体的顶部中央设置有桶管颈和呼吸管颈，桶管颈上设置有密封桶盖，呼吸管颈上设置有口径调节端盖，桶管颈内腔设置有浮标测量装置，本发明呼吸管颈上的呼吸膜卡持管中设置有透气呼吸膜，可过滤外部粉尘并提供呼吸防止内部气体膨胀，更换透气呼吸膜时无需在呼吸管颈中进行抠取，更换便捷，操作难度低，旋转口径调节端盖可改变有效透气孔口大小，在满足透气呼吸效率避免桶内压升高的前提下，尽可能减小透气孔口，以抑制危害气体外溢，对于不会品类规格、所需不同空余留置存储空间的废矿物油，均可通过统一的本矿物油油桶进行装盛，便于统一管理设备。

Description

一种暂存舱用废矿物油油桶
技术领域
本发明涉及矿物油油桶技术领域，具体为一种暂存舱用废矿物油油桶。
背景技术
电网危险废物暂存舱分为废铅蓄电池暂存舱和废矿物油暂存舱，废矿物油暂存舱主要用于暂存废矿物油；废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油是指由多种废矿物油组成的复杂混合物，主要成分有C6----C36异构烷烃、正构烷烃、环烷烃、烯烃等。因为其对土壤、水源污染后难以降解，危害持久，被列入《国家危险废物名录》编号HW08，经营实行许可证制度。行业管理属“中华人民共和国环境保护部”。
废矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理危害，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水；因此急需设计一种能够在暂存舱中使用，用于暂存装盛废矿物油的油桶。
基于此，本发明设计了一种暂存舱用废矿物油油桶，以解决上述问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种暂存舱用废矿物油油桶，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种暂存舱用废矿物油油桶，包括油桶桶体，所述油桶桶体的顶部中央设置有桶管颈，所述桶管颈上设置有密封桶盖，所述油桶桶体的顶部肩侧设置有呼吸管颈，所述呼吸管颈上设置有口径调节端盖，所述桶管颈内腔设置有浮标测量装置。
优选的，所述呼吸管颈的端口内侧通过螺纹连接有呼吸膜卡持管，所述呼吸膜卡持管为上大下小的二级台阶管，所述呼吸膜卡持管的内腔台阶面处为封挡隔板，所述封挡隔板上开设有固定呼吸口，所述口径调节端盖可转动嵌设在所述呼吸膜卡持管上端，所述口径调节端盖上开设有与所述固定呼吸口一致的调节呼吸口。
优选的，所述呼吸膜卡持管的内腔设置有透气呼吸膜，所述透气呼吸膜位于所述封挡隔板下方，所述呼吸膜卡持管内腔位于透气呼吸膜下方嵌套设置有内套管，所述内套管的内腔壁一体设置有十字框架，所述呼吸膜卡持管内腔壁下端周向阵列设置有内套管限位凸点。
优选的，所述封挡隔板与所述内套管之间设置有两片波形弹簧，两片所述波形弹簧位于所述透气呼吸膜上下两侧。
优选的，所述呼吸管颈的内腔侧壁固定设置有漏斗篦板，所述漏斗篦板中央向上隆起形成锥形凸台，所述锥形凸台在呼吸膜卡持管与所述呼吸管颈旋合后可将所述内套管顶撑从而将所述透气呼吸膜卡紧，所述锥形凸台锥面周向阵列开设有多个透气槽。
优选的，所述固定呼吸口和调节呼吸口均为三组周向阵列分布的扇形开口，所述扇形开口的扇形角度为60度。
优选的，所述口径调节端盖为上大下小的套接扁圆柱体，所述呼吸膜卡持管的内壁上端周向阵列设置有多个端盖限位凸点，所述口径调节端盖的小径端周缘开设有与所述端盖限位凸点配合的限位环形凹槽。
优选的，所述口径调节端盖的底端面与所述呼吸膜卡持管的内台阶面之间垫设有阻尼胶圈，所述呼吸膜卡持管的外台阶面与所述呼吸管颈顶端面之间设置有密封胶圈。
优选的，所述浮标测量装置包括浮杆套管，所述浮杆套管外壁通过一体设置的套管凸台与所述桶管颈的侧壁固定安装，所述浮杆套管的内腔活动套设有浮杆本体，所述浮杆本体的下端连接有空心浮球，所述浮杆本体的外壁设置有液面指示刻度。
优选的，所述浮杆套管的内孔上端为内螺纹台阶孔，所述浮杆本体的上端连接有可与所述内螺纹台阶孔螺接配合的外螺纹台阶柱，所述外螺纹台阶柱的顶面设置有旋拧立板。
与现有技术相比，发明的有益效果为：
一、本发明暂存舱用矿物油油桶的呼吸膜卡持管的内腔设置有透气呼吸膜，透气呼吸膜通过内套管与内套管限位凸点配合可呈松弛状安置于呼吸膜卡持管内腔，透气呼吸膜实用过程中会阻隔粘附粉尘并浸染油气，因此需要定期更换，实际更换操作时，直接将呼吸膜卡持管连同透气呼吸膜和内套管反向旋拧拆卸后，通过十字框架抽出内套管即可将内部透气呼吸膜拆出进行更换，无需在呼吸管颈中进行抠取，更换便捷，操作难度低。
二、本发明暂存舱用矿物油油桶的油桶桶体顶部肩侧设置有呼吸管颈，呼吸管颈上设置有口径调节端盖，口径调节端盖上开设有调节呼吸口，并且呼吸管颈上的呼吸膜卡持管内腔设置有封挡隔板和与口径调节端盖一直的扇形固定呼吸口，实际使用时，可根据所装盛的废矿物油属性，通过旋转口径调节端盖改变调节呼吸口与固定呼吸口的重合角度范围，进而可改变有效透气孔口大小，在满足透气呼吸效率避免桶内压升高的前提下，尽可能减小透气孔口，以抑制危害气体外溢。
三、本发明暂存舱用矿物油油桶的桶管颈内腔设置有浮标测量装置，浮标测量装置中空心浮球在装入油液后会随着油液液面上涨而带动浮杆本体上升，通过观察浮杆本体上的液面指示刻度即可准确直管获知内部油液液面状态，便于控制实际存储量，以便考虑安全因素而控制相应的空余留置存储空间，因此对于不会品类规格、所需不同空余留置存储空间的废矿物油，均可通过统一的本矿物油油桶进行装盛，便于统一管理设备；进一步的，由于浮杆本体会随液面变动，油液装盛后或者倾倒卸油时，可通过浮杆本体上的外螺纹台阶柱与内螺纹台阶孔旋合固定，防止浮杆本体伸出桶管颈，进而不阻碍密封桶盖盖合和倾倒卸油操作。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体外部结构示意图；
图2为本发明整体内部结构示意图；
图3为本发明呼吸透气结构示意图；
图4为本发明呼吸透气爆炸结构示意图；
图5为本发明调节呼吸口结构示意图；
图6为本发明固定呼吸口结构示意图；
图7为本发明十字框架结构示意图；
图8为本发明浮标测量装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-油桶桶体，200-桶管颈，300-密封桶盖，400-呼吸管颈，410-呼吸膜卡持管，411-封挡隔板，412-固定呼吸口，413-内套管限位凸点，420-透气呼吸膜，430-内套管，431-十字框架，440-波形弹簧，450-漏斗篦板，451-锥形凸台，452-透气槽，460-端盖限位凸点，470-阻尼胶圈，480-密封胶圈，500-口径调节端盖，510-调节呼吸口，520-限位环形凹槽，600-浮标测量装置，610-浮杆套管，620-套管凸台，630-浮杆本体，640-空心浮球，650-液面指示刻度，660-内螺纹台阶孔，670-外螺纹台阶柱，680-旋拧立板。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-2，发明提供一种暂存舱用废矿物油油桶，包括油桶桶体100，油桶桶体100的顶部中央设置有桶管颈200，桶管颈200上设置有密封桶盖300，油桶桶体100的顶部肩侧设置有呼吸管颈400，呼吸管颈400上设置有口径调节端盖500，桶管颈200内腔设置有浮标测量装置600；
具体的，油桶桶体100可采用耐腐蚀的非金属材料制成，油桶桶体100的桶身可设置有一至多道凹槽，以及底部可设计为上凹结构，起到强化结构的作用，密封桶盖300内侧设置有相应的密封垫，密封桶盖300盖合后可保证可靠的密封性。
具体的，如图3-7所示，呼吸管颈400的端口内侧通过螺纹连接有呼吸膜卡持管410，呼吸膜卡持管410的外台阶面与呼吸管颈400顶端面之间设置有密封胶圈480，用于保证密封连接，呼吸膜卡持管410为上大下小的二级台阶管，呼吸膜卡持管410的内腔台阶面处为封挡隔板411，封挡隔板411上开设有固定呼吸口412，口径调节端盖500可转动嵌设在呼吸膜卡持管410上端，口径调节端盖500为上大下小的套接扁圆柱体，呼吸膜卡持管410的内壁上端周向阵列设置有多个端盖限位凸点460，口径调节端盖500的小径端周缘开设有与端盖限位凸点460配合的限位环形凹槽520，并且述口径调节端盖500的底端面与呼吸膜卡持管410的内台阶面之间垫设有阻尼胶圈470，口径调节端盖500安装时直接扣入呼吸膜卡持管410的顶部管口中，利用多个端盖限位凸点460与限位环形凹槽520配合防止脱落，由于阻尼胶圈470的存在，可保证口径调节端盖500不松动，且旋转时具有一定的阻尼，可在任意方位悬停，口径调节端盖500的外缘设置有防滑纹，方便转动口径调节端盖500；口径调节端盖500上开设有与固定呼吸口412一致的调节呼吸口510，如图5-6所示，固定呼吸口412和调节呼吸口510均为三组周向阵列分布的扇形开口，扇形开口的扇形角度为60度，实际使用时，可根据所装盛的废矿物油属性，通过旋转口径调节端盖500改变调节呼吸口510与固定呼吸口412的重合角度范围，进而可改变有效透气孔口大小，在满足透气呼吸效率避免桶内压升高的前提下，尽可能减小透气孔口，以抑制危害气体外溢。
具体的，如图3-7所示，呼吸膜卡持管410的内腔设置有透气呼吸膜420，透气呼吸膜420可选择常规防水透气膜，透气呼吸膜420位于封挡隔板411下方，呼吸膜卡持管410内腔位于透气呼吸膜420下方嵌套设置有内套管430，内套管430的内腔壁一体设置有十字框架431，呼吸膜卡持管410内腔壁下端周向阵列设置有内套管限位凸点413，封挡隔板411与内套管430之间设置有两片波形弹簧440，两片波形弹簧440位于透气呼吸膜420上下两侧；呼吸管颈400的内腔侧壁固定设置有漏斗篦板450，漏斗篦板450中央向上隆起形成锥形凸台451，锥形凸台451在呼吸膜卡持管410与呼吸管颈400旋合后可将内套管430顶撑从而将透气呼吸膜420卡紧，锥形凸台451锥面周向阵列开设有多个透气槽452；如图4所示，透气呼吸膜420实际安装时，先将呼吸膜卡持管410倒置，放入一个波形弹簧440，再放入透气呼吸膜420，在放入第二个波形弹簧440，最后卡入内套管430，内套管430利用多个内套管限位凸点413阻挡于内套管430端面边缘，从而限制内套管430与呼吸膜卡持管410自然脱离，这样即可将呼吸膜卡持管410重新倒置竖立后与呼吸管颈400螺接，利用锥形凸台451在呼吸膜卡持管410与呼吸管颈400旋合后可将内套管430顶撑从而将透气呼吸膜420卡紧固定；透气呼吸膜420通过内套管430与内套管限位凸点413配合可呈松弛状安置于呼吸膜卡持管410内腔，透气呼吸膜420实用过程中会阻隔粘附粉尘并浸染油气，因此需要定期更换，实际更换操作时，直接将呼吸膜卡持管410连同透气呼吸膜420和内套管430反向旋拧拆卸后，通过十字框架431抽出内套管430即可将内部透气呼吸膜420拆出进行更换，无需在呼吸管颈400中进行抠取，更换便捷，操作难度低。
如图8所示，浮标测量装置600包括浮杆套管610，浮杆套管610外壁通过一体设置的套管凸台620与桶管颈200的侧壁固定安装，浮杆套管610的内腔活动套设有浮杆本体630，浮杆本体630的下端连接有空心浮球640，浮杆本体630的外壁设置有液面指示刻度650，浮标测量装置600中空心浮球640在装入油液后会随着油液液面上涨而带动浮杆本体630上升，通过观察浮杆本体630上的液面指示刻度650即可准确直管获知内部油液液面状态，便于控制实际存储量，以便考虑安全因素而控制相应的空余留置存储空间，因此对于不会品类规格、所需不同空余留置存储空间的废矿物油，均可通过统一的本矿物油油桶进行装盛，便于统一管理设备；进一步的，浮杆套管610的内孔上端为内螺纹台阶孔660，浮杆本体630的上端连接有可与内螺纹台阶孔660螺接配合的外螺纹台阶柱670，外螺纹台阶柱670的顶面设置有旋拧立板680，进一步的，由于浮杆本体630会随液面变动，油液装盛后或者倾倒卸油时，可通过浮杆本体630上的外螺纹台阶柱670与内螺纹台阶孔660旋合固定，防止浮杆本体630伸出桶管颈200，进而不阻碍密封桶盖300盖合和倾倒卸油操作。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：包括油桶桶体(100)，所述油桶桶体(100)的顶部中央设置有桶管颈(200)，所述桶管颈(200)上设置有密封桶盖(300)，所述油桶桶体(100)的顶部肩侧设置有呼吸管颈(400)，所述呼吸管颈(400)上设置有口径调节端盖(500)，所述桶管颈(200)内腔设置有浮标测量装置(600)。
2.根据权利要求1所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述呼吸管颈(400)的端口内侧通过螺纹连接有呼吸膜卡持管(410)，所述呼吸膜卡持管(410)为上大下小的二级台阶管，所述呼吸膜卡持管(410)的内腔台阶面处为封挡隔板(411)，所述封挡隔板(411)上开设有固定呼吸口(412)，所述口径调节端盖(500)可转动嵌设在所述呼吸膜卡持管(410)上端，所述口径调节端盖(500)上开设有与所述固定呼吸口(412)一致的调节呼吸口(510)。
3.根据权利要求2所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述呼吸膜卡持管(410)的内腔设置有透气呼吸膜(420)，所述透气呼吸膜(420)位于所述封挡隔板(411)下方，所述呼吸膜卡持管(410)内腔位于透气呼吸膜(420)下方嵌套设置有内套管(430)，所述内套管(430)的内腔壁一体设置有十字框架(431)，所述呼吸膜卡持管(410)内腔壁下端周向阵列设置有内套管限位凸点(413)。
4.根据权利要求3所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述封挡隔板(411)与所述内套管(430)之间设置有两片波形弹簧(440)，两片所述波形弹簧(440)位于所述透气呼吸膜(420)上下两侧。
5.根据权利要求4所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述呼吸管颈(400)的内腔侧壁固定设置有漏斗篦板(450)，所述漏斗篦板(450)中央向上隆起形成锥形凸台(451)，所述锥形凸台(451)在呼吸膜卡持管(410)与所述呼吸管颈(400)旋合后可将所述内套管(430)顶撑从而将所述透气呼吸膜(420)卡紧，所述锥形凸台(451)锥面周向阵列开设有多个透气槽(452)。
6.根据权利要求2所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述固定呼吸口(412)和调节呼吸口(510)均为三组周向阵列分布的扇形开口，所述扇形开口的扇形角度为60度。
7.根据权利要求2所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述口径调节端盖(500)为上大下小的套接扁圆柱体，所述呼吸膜卡持管(410)的内壁上端周向阵列设置有多个端盖限位凸点(460)，所述口径调节端盖(500)的小径端周缘开设有与所述端盖限位凸点(460)配合的限位环形凹槽(520)。
8.根据权利要求7所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述口径调节端盖(500)的底端面与所述呼吸膜卡持管(410)的内台阶面之间垫设有阻尼胶圈(470)，所述呼吸膜卡持管(410)的外台阶面与所述呼吸管颈(400)顶端面之间设置有密封胶圈(480)。
9.根据权利要求1所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述浮标测量装置(600)包括浮杆套管(610)，所述浮杆套管(610)外壁通过一体设置的套管凸台(620)与所述桶管颈(200)的侧壁固定安装，所述浮杆套管(610)的内腔活动套设有浮杆本体(630)，所述浮杆本体(630)的下端连接有空心浮球(640)，所述浮杆本体(630)的外壁设置有液面指示刻度(650)。
10.根据权利要求9所述的一种暂存舱用废矿物油油桶，其特征在于：所述浮杆套管(610)的内孔上端为内螺纹台阶孔(660)，所述浮杆本体(630)的上端连接有可与所述内螺纹台阶孔(660)螺接配合的外螺纹台阶柱(670)，所述外螺纹台阶柱(670)的顶面设置有旋拧立板(680)。
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