CN1381694A - 能源液态油桶之构造 - Google Patents

Abstract

本发明一种能源液态油桶之构造;该能源液态油桶系由桶体、顶盖及底盖固设而成,其中:桶体为一内空且贯通之铝挤型管状体,内壁凸设若干支撑柱及一纵向卡榫,该卡榫外部并套设一气化箱;顶、底盖分别嵌置并固设于支撑柱之顶、底缘,且顶盖上并设有止回阀及具自动断电功能之充气泵,顶盖之止回阀底部并连接一组伸入气化箱内部的进气管;藉以上设置,完成一种易于制造并可降低制造成本、而且可使油气充份混合、并能提高气化程度及油气浓度的能源液态油桶。

Description

能源液态油桶之构造

本发明系关于一种能源液态油桶之构造，尤指一种易于制造且可令油气充分混合之能源液态油桶，具有降低制造成本、外表美观，使用便利及提高气化程度与油气浓度等优点及功效。属于液态能源罐装容器。

习知用以盛装石化燃油、液态瓦斯或青子油……等能源液态油之钢瓶(即俗称之瓦斯钢瓶)结构大体系如图1所示，钢瓶30顶端通常会设置一组控制阀301，该控制阀301则包含有输出油气之出气阀302及可将外界空气注入钢瓶30内以与油料混合之进气阀303与进气管304(可视需要而设)。又，由于钢瓶内所灌注的均系高危险性之高压液态易燃油料，为避免油气外泄酿成意外，该钢瓶必须具备耐高压及抗腐蚀等特性方能保其安全，是以，习知钢瓶通常系以整片厚钢板为材料，令钢板经过多次辊轧并形成圆筒状后再焊接成圆管，接着裁切成适当高度后再焊接顶、底盖及底座等部位，以形成高强度、耐高压且抗腐蚀之瓦斯钢瓶。惟，此种沿用已久之习知钢瓶实际上却往往因为材料及制造方法等因素而产生许多无法解决之问题，兹将其问题详述于后：

为求钢瓶具耐高压及抗腐蚀之特性，故选用厚钢板为材料，如此一来便造成材料成本过高之问题，且钢板需经过多次辊轧成型及焊接手续方能制成钢瓶，工序繁复且加工成本较高，再者，钢瓶整体系由厚钢板制成，重量较重，搬运不容易，且亦因该重量以及钢瓶外形之因素影响，钢瓶通常只能直立在地面而无法吊挂在壁面及高处；另就钢瓶之外观而言，明显可见之焊道、焊料及单调直筒外形，毫无美感，放在家中更有破坏整体美感之弊端；以上所述，实为习知钢瓶长久以来一直无法解决极待克服的问题。

本发明一种能源液态油桶之构造，其目的是：提供一种易于制造可降低制造成本、外表美观、便于使用及可令油气充份混合以提高气化程度与油气浓度的能源液态油桶之构造。

本发明一种能源液态油桶之构造，系由桶体、顶盖及底盖固设而成，其中：

该桶体系一内空且上下贯通之铝挤型管状体，桶体内壁同体凸设若干用以固接顶盖及底盖之支撑柱及一道纵向鸠尾状卡榫，卡榫外部套设一侧壁凹设鸠尾状嵌槽之气化箱，该气化箱之内部设置有数片横向隔板，每片横向隔板于相对于其上、下隔板之另侧均开设大量释气孔，且每一隔板上均开设一供进气管穿入之穿孔，且该气化箱系设置于能源液态油桶之底盖上，令能源液态油循底盖之凹沟进入气化箱内并与桶内液面等高；藉之，气体循进气管进入并经出气套筒形成大量细小气泡后排入气化箱内之能源液态油中，而大量细小气泡将上升至隔板底缘再自每片隔板之释气孔释出并沿著由数片隔板所形成之迂回路径自顶层隔板之释气孔释出并进入桶体内，令油气充份混合并提升气化程度与油气浓度；

顶盖系一配合桶体内空形状且形成一阶面状之盖体，顶盖嵌设于桶体内并固设于支撑柱及进气管上，顶盖上设置一出气嘴及一注油管，该出气嘴并连接一组设有若干分流通道之分流控制箱，该分流控制箱内部成型一道主进气通道，主进气通道端部衔接一组连接顶盖出气嘴之控制阀，主进气通道在控制箱内分支形成若干分流通道，第一分流通道端部分别衔接一组以供插设软管之分流出气嘴，控制箱箱体内部对应分流通道之另侧分别开设有与所有分流通道形成互通状态之阻流螺孔，每一阻流螺孔内部均螺设一根套设有垫圈且可阻断主进气通道与分流通道，使之形成断路之阻流螺杆；顶盖对应桶体之气化箱位置处则设一组止回阀，止回阀包含一螺固于顶盖上且与桶体进气管相连接之止回接头，止回接头内部形成贯通管路，背向顶盖一端之端面凹设一环设内螺纹之阶面，阶面上设置一弹性元件，且弹性元件外部罩覆一开口朝向止回接头管路之止回帽，止回接头之阶面内螺设一进气接头，进气接头内部同形成贯通管路，迎向顶盖一端之端面凹设一适可容置止回帽之凹槽，且进气接头之另端并连接充气泵之出气导管；低阶顶盖上设置一组充气泵，充气泵之出气导管并连接至顶盖之止回阀，止回阀底端伸入桶体内部并连结一组第二止回阀，第二止回阀底端则连接一进气管，进气管伸入气化箱底部之末端则固设一可形成极细且绵密气泡之出气套筒，出气套筒端面上开设大量连通进气管之细孔，且该出气套筒内系可塞置一弹性元件及一受弹性元件抵顶而可塞阻于进气管末端出口之球体；顶盖上并固设一组接触开关，顶盖底部对应接触开关系设置一可插入桶体内之液量侦测管，液量侦测管底部开设一入口，管内塞置一浮标，浮标之顶底端分别个设一磁铁；

底盖同系一配合桶体内空形状且朝进气管一侧下倾之倾斜盖体，底盖嵌设于桶体内并固设于支撑柱底缘，且对正桶体内部之导管及出气套筒则凹设一道凹沟；又，底盖对应液量侦测管底缘之底部亦固设一接触开关；

藉以上设置，以完成一能源液态油桶。

其中，该充气泵内部系可另外设置一组可自动切断其电源之充气开关，该充气开关具有一盒体，盒体内部设置一组接脚分别连接电源之微动开关及一弹性元件，微动开关之凸钮及弹性元件之端面并朝向盒体之开放端，盒体开放端之端面嵌设一片可偏摆压掣微动开关凸钮及弹性元件之压板，压板朝向盒体之一面，对应微动开关之凸钮并凸设一压掣片而对应弹性元件则凸设一凸粒，盒体开放端之端面锁固一组设有进气嘴之充气单元，该充气单元于朝向压板一侧凸设一可充气膨胀鼓起之气室；藉以上设置，充气单元锁固于盒体开放端端面，弹性元件推抵压板压迫于气室外侧，令气室扁塌，藉之，回流气体自进气嘴进入充气单元之气室中，则气室将朝盒体方向膨胀鼓起并推动压板偏摆，压迫弹性元件并同时压掣微动开关之凸钮，使控制其所连接之电源形成断路。

其中，该盒体系可成型一内部呈六角形内空之套筒，套筒底端之盒体壁面开设一小型透孔，套筒内塞置一螺设六角形螺帽之螺杆，螺杆之调整端头并自盒体透孔凸伸出盒体外，而弹性元件一端系套设于螺杆上，另端则抵及压板；藉之，旋动螺杆之调整端头令螺帽在套筒中位移，以改变螺帽对弹性元件之压力及弹性元件对压板之推力，具有微调功效。

其中，该充气单元系包含内、外夹掣片及一夹掣于内、外夹掣片间的垫片，邻接盒体之内夹掣片上开设一穿孔，穿孔旁之外侧则设置一进气嘴，外夹掣片朝向盒体一面则凹设一连通进气嘴之容室，容室外围凹设一环嵌槽，垫片中央朝盒体隆起一穿过内夹掣片穿孔之气室，垫片朝向外夹掣片之一面并凸设一环嵌置于嵌槽内之凸环；藉之，气体自进气嘴进入外夹掣片之容室中并逐渐充满垫片之气室，令气室膨胀鼓起，以推动压板偏摆。

其中，桶体前壁面接近顶缘处系可形成外张状并开设一开口，而底缘则可枢设滚轮，以便于手握住桶体开口并以滚轮为支撑进行位移；而桶体后壁面接近顶缘处之两侧系可开设有挂孔，以将桶体吊挂于壁面。

本发明一种能源液态油桶之构造，其优点如下：

1、桶体1系由铝挤型挤制而成，无需经过多次辊压即可成型，不仅易于制造更可降低制造成本，同时更兼具重量较轻、外表美观等优点，更因桶体1具有开口13及滚轮14而可便于拉动及推动位移(如图28所示)，而背后之挂孔15则令能源液态油桶10得挂置于壁面(如图29所示)，增添使用便利性。

2、桶体1内部设有气化箱4，令注入之空气与能源液态油20更能充份混合，可有效提升气化程度与油气浓度。

3、桶内及顶盖2分别设置具止回作用之出气套筒64、第二止回阀6及止回阀5，避免注入过多空气导致桶内压力值过高，且充气泵7内部亦设有可自动切断电源之充气开关9，可避免压缩过量空气造成回流而影响充气泵7之使用寿命，兼具安全性与便利性。

4、充气开关9具有微调功能，可视桶体1内部所需之压力进行调整，兼具机动与便利功能。

5、底盖3呈倾斜状态，使能源液态油20得以充份利用，且桶体1内部设有液量侦测管25及浮漂252，可探测油量多寡并在油料即将用磬前，藉由警报装置8通知使用者添加油料，解决无法得知油料多寡而无法适时添加之问题，并可适时提醒使用者油料已满，防止油料过多而溢出。

6、顶盖2上设置有分流控制箱23，藉其阻流螺栓236之启闭可控制桶体1内部之油气流出与否，并可视实际使用上之需求开启全部或其中一个分流通道233，不仅具高安全性，更可同时提供多个需使用混合油气之设备使用，兼具使用便利性。

本发明具有如下附图：图1习知钢瓶结构示意图。图2本发明之立体分解图。图3本发明气化箱部份之立体分解图。图4本发明分流控制箱部份之立体分解图。图5本发明止回阀部份之立体分解图。图6为图5之组合剖视图。图7本发明第二止回阀及进气管部份之立体分解图。图8为图7之组合剖视图。图9本发明之液量侦测管之组合剖视图。图10本发明之组合剖视图。图11本发明之使用状态(未充气状态)示意图。图12本发明止回阀部份之动作示意图。图13本发明导管部份之动作示意图。图14本发明之使用状态(充气状态)示意图。图15本发明分流控制箱之组合剖视示意图一。图16本发明分流控制箱之组合剖视示意图二。图17本发明充气泵之结构示意图。图18本发明充气开关部份之立体分解图。图19本发明充气开关部份之组合外观前视图。图20本发明充气开关部份之组合外观右侧视图。图21图20之A-A方向剖视图。图22图19之B-B方向剖视图。图23本发明充气开关之充气动作示意图。图24图20之C-C方向充气动作示意图。图25本发明充气开关之调整状态示意图。图26本发明液量侦测管之动作示意图一。图27本发明液量侦测管之动作示意图二。图28本发明之位移状态示意图。图29本发明之吊挂状态示意图。

图中标号如下：10、能源液态油桶      20、能源液态油        30、铜瓶301、控制阀           302、出气阀           303、进气阀304、进气管           1、桶体               11、支撑柱12、卡榫              13、开口              14、滚轮15、挂孔              2、顶盖               21、出气嘴22、注油管            23、分流控制箱        231、主进气通道232、控制阀           233、分流通道         234、分流出气嘴235、阻流螺孔         236、阻流螺杆         237、垫圈24、接触开关          25、液量侦测管        251、入口252、浮标             253、磁铁             3、底盖       31、凹沟4、气化箱             41、嵌槽            42、隔板421、释气孔           43、螺栓            5、止回阀51、止回接头          511、阶面           512、阶面513、内螺纹           514、垫圈           515、凸垣516、缺               52、弹性元件        53、止回帽54、进气接头          541、管路           542、凹槽543、螺帽             6、第二止回阀       61、上盖体611、软垫             612、凸粒           62、下盖体63、进气管            64出气套筒          641细孔642、弹性元件         643、球体           7、充气泵71、出气导管          72、出气管          73、三通接头8、警报装置           9、充气开关         91、盒体911、微动开关         9111、接脚          9112、凸钮912、套筒             9121、透孔          913、螺杆9131、螺帽            9132、调整端头      914、弹性元件915、嵌沟             916、压板           9161、压掣片9162、凸粒            92、充气单元        921、内夹掣片9211、穿孔            9212、进气嘴        922外夹掣片9221、容室            9222、嵌槽          923、垫片9231、气室            9232、进气孔        9233、凸环93、螺栓

兹举实施例并配合附图详述如下：

请配合图2至图9所示，本发明一种能源液态油桶之构造，该能源液态油桶10系由桶体1、顶盖2及底盖3等回设而成，其中：

桶体1系一内空且上下贯通之铝挤型管状体，其长度可依不同容量而裁切成不同尺寸大小，桶体1内壁同体凸设若干顶缘具高低落差之从向支撑柱11(柱体内部可形成空心状以节省材料)及一鸠尾形卡榫12，该等支撑柱11及卡榫12与桶体1一同挤制成型，并在桶体1裁切成适当尺寸后方对支撑柱11及卡榫12进行切削加工，令支撑柱11及卡榫12之顶、底端均内缩于桶体1内；桶体1前壁面之接近顶缘处系以冲压技术形成外张状并开设一便于手指穿过握持之开口13，底缘则可枢设滚轮14，桶体1后壁面接近顶缘处之两侧并开设有挂孔15。又，桶体1内部并设置一组底面呈开放状之气化箱4(如图3所示)，该气化箱4侧壁对应插体1内壁之卡榫12而凹设一道鸠尾形纵向嵌槽41，气化箱4内部设置数片横向隔板42以将箱体内部分隔成数个容室，而每片横向隔板42于相对其上、下隔板42之另侧均开设大量释气孔421，且每片隔板42上并开设一径向而可贯通之穿孔422；

顶盖2系一配合桶体1内空形状形成阶面状之盖体，顶盖2嵌设于桶体1内并适可固设于支撑柱11及卡榫12上，顶盖2之高阶处设有一组出气嘴21及一注油管22，该出气嘴21并连接至一组设置于顶盖2上并锁固于桶壁内侧之分流控制箱23，该分流控制箱23系如图4所示，内部预先成型一道主进气通道231，主进气通道231端部并衔接一组连接顶盖2出气嘴21之控制阀232，主进气通道231在分流控制箱23内并分支形成若干分流通道233，且每一分流通道233端部亦分别衔接一组凹设于分流控制箱23内，以供插设软管之分流出气嘴234，控制箱23箱体内部对应分流通道233之另侧分别开设有与分流通道233互通之阻流螺孔235，每一阻流螺孔235内均螺设一根可阻断分流通道233，使之形成断路之阻流螺杆236，且每一阻流螺杆236上并均套设一密封垫圈237，又，顶盖2对应桶体1内部气化箱4之穿孔422位置则设有一组止回阀5(如图5所示)，该止回阀5包含一螺固于顶盖2上之止回接头51，止回接头51内部形成贯通管路511，其背向顶盖2一端之端面凹设一环设内螺纹513且塞置一环形垫圈514之阶面512，阶面512上凸设一环用以嵌置弹性元件52之凸垣515，凸垣515上并凹设若干缺口516，弹性元件52外部罩覆一开口朝向贯通管路511之止回帽53，止回接头51之内凹阶面512内螺设一进气接头54，进气接头54内部同形成贯通管路541，其迎向顶盖2一端的端面凹设一壁面呈推拔状且适可容置止回帽53的凹槽542，且该进气接头54之另端并连接设于顶盖2上之充气泵7，当进气接头54螺固于止回接头51上时(如图6所示)，进气接头54系可迫抵于垫圈514上而形成密封状态，且弹性元件52将推顶止回帽53封闭进气接头54内部管路541之出口；止回阀5之止回接头51伸入顶盖2并进入桶体1内部，止回接头51连结一组第二止回阀6，如图7所示，该第二止回阀6包含可相互螺接之上、下盖体61、62，上盖体61底缘固设一片可掀式软垫611，软垫611顶面并凸设一可封闭上盖体61管路之凸粒612，下盖体62底端则连接一进气管63，该进气管63可伸入气化箱4隔板42之穿孔422并伸至气化箱4最底层隔板42下方，且进气管63末端螺设一出气套筒64，出气套筒64上开设大量连通进气管63之细孔641，出气套筒内部并塞置一弹性元件642及一受弹性元件642抵顶而可塞阻于进气管63末端出口之球体643(如图8所示)；顶盖2低阶处则设置一组充气泵7及警报装置8，该充气泵7之出气导管71系连接止回阀5之进气接头54，而警报装置8则具备有指示灯、压力表、液量警示器及漏气警报器等设备，同时亦可具有收听电台节目之收音机功能，以供使用时可收听音乐及外界消息，且该警报装置8之液量警示器部份更连接至固设于顶盖2上之接触开关24(如图9所示)；该顶盖2对应接触开关24之底部系设置一可插入桶体1内并触及底盖3之液量侦测管25，液量侦测管25底部开设一入口251以供油料得以进入，液量侦测管25内部塞置一浮标252，浮标252之顶、底端分别固设一磁铁253；

底盖3同系一配合桶体1内空形状且朝设有卡榫12一侧下倾之倾斜盖体，底盖3嵌设于桶体1内并固设于支撑柱11底缘，且对正气化箱4内部之进气管63及出气套筒64则凹设一道凹沟31；另于底盖3对应顶盖2液量侦测管25底缘之底部亦固设一接触开关32(同如图9所示)，且该接触开关32之线路亦同连接至顶盖2上之警报装置8之液量警示器部份。

关于本发明之组合状态则如图10所示，首先将气化箱4置于桶体1内，令桶体1内侧之鸠尾形卡榫12嵌置于气化箱4之鸠尾形嵌槽41内，并取一螺栓43穿过气化箱4之嵌槽41内壁后螺设于桶体1之榫12上，令气化箱4固设于桶体1内，而顶、底盖2、3分别自桶体1上、下方嵌入并平置于支撑柱11之顶、底端面上，而顶盖2止回阀5之止回接头51管路511则连接第二止回阀6之上盖体61，而其进气接头54则连接充气泵7之出气导管71并以一螺帽543螺固(请配合图5、图6所示)，而第二止回阀6之下盖体62所连接之进气管63则穿入气化箱4隔板42上之穿孔422并至最底层隔板42之下方，续分别对桶体1及顶、底盖3、2进行固结(固结方式可采熔接或焊接方式为之)，当顶盖2固设于桶体1内后再逐一将充气泵7及警报装置8固设于顶盖2个，而分流控制箱23之控制阀232则系连接顶盖2上之出气嘴21，且系在所有分流通道233之分流出气嘴234均穿出桶体1后再平置于顶盖2上并螺设固定，藉之，以形成如图10及图13所示之密封能源液态油桶10，且结合后之能源液态油桶10中，进气管63末端之出气套筒64位于底盖3之凹沟31内而气化箱4底缘则贴合于底盖3上，藉由凹沟31之设计，令桶体1与气化箱4形成互通状态，而分流控制箱23之分流出气嘴234则可分别套设软管以连接至家中之瓦斯炉、热水器等需使用能源液态油气之设备上。

使用时，需先将适量能源液态油20注入能源液态油桶中，再灌注适量空气，使空气与液态能源油20混合成适当比例之高压油气方能供气燃烧，请配合图10所示，能源液态油桶10中预先注入适量能源液态油20，并令液面与顶盖2间保持一空间，而桶内之能源液态油20将循底盖3之凹沟31进入气化箱4内，并充满整个气化箱4，且能源液态油20亦同时自液量侦测管25底部之入口251进入液量侦测管25中，而液量侦测管25中之浮标252则浮在油料上，并随油料之添加而随液面上升。续启动充气泵7，令空气循出气道管71经止回阀5及第二止回阀6进入进气管63中，请配合图12所示，当空气经空气泵7压缩后，将形成一股气流由出气道管71朝止回阀5流动，且该气流将推顶阻塞于进气接头54管路541出口之止回帽53离开，此时弹性元件52系呈压迫状态，则气流将自进气接头管路54出口与止回帽53间之间隙及凸垣515上之缺口516流入止回接头51中并经其贯通管路511进入第二止回阀6之上盖体61，推开上盖体61内之软垫611后进入第二止回阀6中，并进入进气管63内，当气流流至进气管63末端时，则如图13所示，气流将推开出气套筒64内之球体643并压迫强性元件642，接著自出气套筒64之细孔641排入气化箱4内之能源液态油20中，而空气亦将因经过出气套筒14之细孔141而形成极细小且绵密之气泡，如此一来，气化箱4内之大量细小气泡将上升至隔板42底缘，再自每片隔板42之释气孔421释出上升，沿着由数片隔板42所形成之S形迂回路径自顶层隔板42之释气孔421释出并进入桶体1内(如图14所示)，且自定位套筒14排出之大量细小气泡在经过气化箱4内之迂回路径时，将因与能源液态油20接触之时间较长而使油气更加充分混合，有效提升气化程度及油气浓度，而充分混合之油气并可集中于能源液态油20之液面上方；而此一打气动作并将在桶体1内部油气充足且达预定压力值时，桶体1内部油气之压力将大于进气管63内之气压，则出气套筒64内之弹性元件642将复归，推动球体643封闭进气管63(恢复如图8所示之状态)，则进气管63内之空气将无法排出出气套筒64外，使在进气管63中堆积并逐渐增压，此时进气管63内之压力亦随之逐渐增大，令空气回流至第二止回流至第二止回阀6的下盖体62内，并推动软垫61贴合上盖体61底缘，则软垫61上之凸粒611复将管路封闭，使空气泵7所压缩之空气不再进入第二止回阀6内，则空气将残留在止回阀5之止回接头54内，如此一来，止回阀5之止回接头51内部之弹性元件52亦将复归，推顶止回帽53封闭进气接头54之管路541出口(恢复如图8所示之状态)，使充气泵7压缩之空气无法经止回阀5进入进气管63内，且充气泵7亦将因出气道管71内之空气回流而自动断电，则能源液态油桶10之打气动作将告一段落，直至当使用者旋开分流控制箱23之阻流螺杆236，释出油气点燃使用至顶盖2上之警示装置8测得桶内油气压力不足时，方又会恢复充气泵7之电力并重复上述打气动作。

前揭混合均匀之油气集中于顶盖2下方时，油气将会循顶盖2上之出气嘴21进入分流控制23，如图15所示，使用者可先旋开主进气通道231之控制阀232，再视实际使用需求旋开全部或其中一个分流通道233上之阻流螺杆236。使分流控制箱内23内部形成通路，令油气得以顺利送出，反之，当使用完毕时，则可将主进气通道231外之控制阀232与分流通道233上之阻流螺杆236旋紧，如图16所示，如此一来便可阻断全部通道，令油气无法送出，且不论系在通路或阻断的状态下，阻流螺杆236上之垫圈237均可保持分流控制箱23的密封状态，有效防止油气自阻流螺孔235泄出。

再者，关于前揭所述充气泵7将因出气导管71内之空气回流而自动断电之设计，主要系因本发明人另外在充气泵7内部设置一组可自动切断充气泵7电源之充气开关9，请配合图17所示，充气泵7之出气管72预先经过一组三通接头73后分别连接内部之充气开关9及外部出气导管71，当空气可顺利压缩送出时，则出气导管71内部之空气无回流至充气开关9之虑。该组充气开关9之结构系如图18所示，包含一盒体91，盒体91内固设一组接脚9111分别连接打气泵7及电源之微动开关911，微动开关911之凸钮9112并朝向盒体91之开放端，盒体91内部另形成一朝开放端凸伸之中空内六角套筒912，套筒912底端之盒体91壁面则开设一小型透孔9121，套筒912内塞置一螺设六角螺帽9131之螺杆913，螺杆913之调整端头9132并自套筒912之透孔9121凸伸出盒体91外，螺杆913杆体套设一弹性元件914，盒体91开放端之壁面凹设一道嵌沟915，嵌沟915内嵌置一片位于盒体91开放端端面且可朝盒体91内部偏摆之压板916，压板916朝向盒体91一面对应微动开关911之凸钮9112及弹性元件914而分别凸设一压掣片9161及一凸粒9162，盒体91开放端之端面并锁掣一组充气单元；该充气单元92包含内、外掣制片921、922及一夹制于内、外夹制片921、922间之垫片923，邻接盒体91之内夹掣片921上开设一穿孔9211，穿孔9211旁之外侧则设置一进气嘴9212，外夹掣片922朝向盒体91一面凹设一容室9221，容室9221外围并凹设一环嵌槽9222，垫片923中央朝盒体91隆起一穿过内夹掣片921穿孔9211之气室9231，气室9231一侧对应内夹掣片921之进气嘴9212而开设一进气孔9232，且于朝向外夹掣片922之一面凸设一环可嵌置于嵌沟9222内之凸环9233。

充气开关9之组合状态系和图19至图22所示，微动开关911固设于盒体91内并令其凸钮9112朝向盒体91开放端(如图19所示)，接脚9111部分则朝向外侧(如图20所示)使与充气泵7及电源相接，螺帽9131螺设于螺杆913上，且两者同嵌置于盒体91之套筒912内，螺杆913之调整端头9132并穿过盒体91壁面之透孔9121而凸伸出盒体91外部(如图21所示)，弹性元件914复套设于螺杆913杆体上，而压板916底端系嵌置于盒体91之嵌沟915内，且其压掣片9161对应微动开关911之凸钮9112，其凸粒9162则供弹性元件914端部套设定位(如图21所示)；充气单元92之垫片923夹掣于内、外夹掣片921、922间，垫片923之气室9231凸伸于内夹掣片921之穿孔9211并朝向盒体91之压板916，垫片923另面之凸环9233则嵌置于外夹掣片922之嵌槽9222内，且内夹掣片921之进气嘴9212并对准垫片923之进气孔9232而可连通外夹掣片922之容室9221(如图22所示)，充气单元92以内夹掣片921贴合盒体91开放端之端面并以螺栓93予以锁固(如图18所示)，如此一来，弹性元件914将推抵压板916压迫凸伸内夹掣片921之穿孔9211内之气室9231外侧(如图21、图22所示)，此时气室9231内呈未充气之偏塌状态。

藉以上设置，当充气泵或压缩空气进入能源液态油桶10内至桶体已臻饱和状态或压力已达致预设值，且进气管63、止回阀5及第二止回阀6均已封闭时，充气泵7持续压缩之空气将自出气导管71将经三通接头73回流于出气管72并进入充气开关9之进气嘴9212，则气体将循内夹掣片921之进气嘴9212并通过垫片923之进气孔9232进入外夹掣片922之容室9221内，并逐渐充满容室9221与垫片923之气室9231，则气室9231将逐渐充气并朝盒体91方向膨胀、鼓起，遂推动压板916朝微动开关911偏摆，如图23所示，令压板916压迫弹性元件914并以压掣片9161压制微动开关911之凸钮9112(如图24所示)，令凸钮9112沉入微动开关911内并形成断电，令打气泵7之电源形成断路，则打气泵7将自动停止压缩空气之动作而不再充气；此时容室9221与气室9231内之气体将会自进气嘴9212慢慢泄出，并藉弹性元件914之复归，推动压板916压迫气室9231令气体循进气嘴9212完全排出，恢复如图21及图22所示之状态；藉由上述说明可知，设置本发明之可自动断电充气开关9后，使用者在充气时便无需在旁等待，亦无需手动关闭电源，在使用及操作上具有便利性。

又，前揭充气开关9除了具有上述自动断电之便利功效外，同时兼具有微调功能，当使用者欲令能源液态油桶10内之油气达致高饱和度或欲提升桶体之压力值时，则只需以工具旋动螺杆913之调整端头9132，令套筒912内部之螺帽9131循着套筒912之内六角内壁进行直线运动，如图25所示，旋动螺杆913令螺帽9131朝压板916方向位移，弹性元件914将受压迫而产生较大推力推抵压板916，如此一来，需有更多气体回流至气室9231中并产生较大压力方能推动压板916使其断电，同理，欲降低能源态油桶10内之饱和度或压力值，则只需旋动螺杆913，令螺帽9131退离压板916即可；是知，本发明之充气开关9系一可视使用者之需求而可随时进行调整，具微调功能及多种选择性之设计。再者，由于本发明的警报装置8中设有液量检知功能，故当能源液态油桶10内的能源液态油20油量不足时，本发明的警报装置8将会自动发出警报声，提醒使用者添加油料，如图26所示，当能源液态油20快用尽时，液面将下降至接近底盖3上方处，而液量侦测管25中之浮标252自然亦随之下降，如此一来，当浮标252底端之磁铁253下降至接近低盖3底部之接触开关32并利用其磁力吸引接触开关32之接脚相接触时，则警报装置8之电流将形成通路并发出警报声，提醒使用者添加油料；反之，当使用者将能源液态油20注入能源液态油桶10内后，液面又将带动浮标252一同上升，直到浮标252上升至接近顶盖2时，此时浮标252顶端之磁铁253复吸引顶盖2上之接触开关24，如图27所示，则接触开关24之接脚又接触使警报装置8之电流形成通路，则警报装置8将再度发出警报声，提醒使用者停止添加油料，具有防止油料添加过多而溢出之效果。

Claims (5)

1、一种能源液态油桶之构造；其特征在于：该构造由桶体、顶盖及底盖固设而成，其中：

该桶体为一内空且上下贯通之铝挤型管状体，桶体内壁同体凸设若干用以固接顶盖及底盖之支撑柱及一道纵向鸠尾状卡榫，卡榫外部套设一侧壁凹设鸠尾状嵌槽之气化箱，该气化箱之内部设置有数片横向隔板，每片横向隔板于相对于其上、下隔板之另侧均开设大量释气孔，且每一隔板上均开设一供进气管穿入之穿孔，且该气化箱系设置于能源液态油桶之底盖上，令能源液态油循底盖之凹沟进入气化箱内并与桶内液面等高；藉之，气体循进气管进入并经出气套筒形成大量细小气泡后排入气化箱内之能源液态油中，而大量细小气泡将上升至隔板底缘再自每片隔板之释气孔释出并沿著由数片隔板所形成之迂回路径自顶层隔板之释气孔释出并进入桶体内，以令油气充份混合并提升气化程度与油气浓度；

顶盖为一配合桶体内空形状且形成一阶面状之盖体，顶盖嵌设于桶体内并固设于支撑柱及进气管上，顶盖上设置一出气嘴及一注油管，该出气嘴并连接一组设有若干分流通道之分流控制箱，该分流控制箱内部成型一道主进气通道，主进气通道端部衔接一组连接顶盖出气嘴之控制阀，主进气通道在控制箱内分支形成若干分流通道，第一分流通道端部分别衔接一组以供插设软管之分流出气嘴，控制箱箱体内部对应分流通道之另侧分别开设有与所有分流通道形成互通状态之阻流螺孔，每一阻流螺孔内部均螺设一根套设有垫圈且可阻断主进气通道与分流通道，使之形成断路之阻流螺杆；顶盖对应桶体之气化箱位置处则设一组止回阀，止回阀包含一螺固于顶盖上且与桶体进气管相连接之止回接头，止回接头内部形成贯通管路，背向顶盖一端之端面凹设一环设内螺纹之阶面，阶面上设置一弹性元件，且弹性元件外部罩覆一开口朝向止回接头管路之止回帽，止回接头之阶面内螺设一进气接头，进气接头内部同形成贯通管路，迎向顶盖一端之端面凹设一适可容置止回帽之凹槽，且进气接头之另端并连接充气泵之出气导管；低阶顶盖上设置一组充气泵，充气泵之出气导管并连接至顶盖之止回阀，止回阀底端伸入桶体内部并连结一组第二止回阀，第二止回阀底端则连接一进气管，进气管伸入气化箱底部之末端则固设一可形成极细且绵密气泡之出气套筒，出气套筒端面上开设大量连通进气管之细孔，且该出气套筒内系可塞置一弹性元件及一受弹性元件抵顶而可塞阻于进气管末端出口之球体；顶盖上并固设一组接触开关，顶盖底部对应接触开关系设置一可插入桶体仙之液量侦测管，液量侦测管底部开设一入口，管内塞置一浮标，浮标之顶底端分别个设一磁铁；

底盖同系一配合桶体内空形状且朝进气管一侧下倾之倾斜盖体，底盖嵌设于桶体内并固设于支撑柱底缘，且对正桶体内部之导管及出气套筒则凹设一道凹沟；又，底盖对应液量侦测管底缘之底部亦固设一接触开关；

藉以上设置，完成一能源液态油桶。

2、根据权利要求1所述的一种能源液态油桶之构造，其特征在于：其中，该充气泵内部系可另外设置一组可自动切断其电源之充气开关，该充气开关具有一盒体，盒体内部设置一组接脚分别连接电源之微动开关及一弹性元件，微动开关之凸钮及弹性元件之端面并朝向盒体之开放端，盒体开放端之端面嵌设一片可偏摆压掣微动开关凸钮及弹性元件之压板，压板朝向盒体之一面，对应微动开关之凸钮并凸设一压掣片而对应弹性元件则凸设一凸粒，盒体开放端之端面锁固一组设有进气嘴之充气单元，该充气单元于朝向压板一侧凸设一可充气膨胀鼓起之气室；藉以上设置，充气单元锁固于盒体开放端端面，弹性元件推抵压板压迫于气室外侧，令气室扁塌，藉之，回流气体自进气嘴进入充气单元之气室中，则气室将朝盒体方向膨胀鼓起并推动压板偏摆，压迫弹性元件并同时压掣微动开关之凸钮，以控制其所连接之电源形成断路。

3、根据权利要求2所述的一种能源液态油桶之构造，其特征在于：其中，该盒体系可成型一内部呈六角形内空之套筒，套筒底端之盒体壁面开设一小型透孔，套筒内塞置一螺设六角形螺帽之螺杆，螺杆之调整端头并自盒体透孔凸伸出盒体外，而弹性元件一端系套设于螺杆上，另端则抵及压板；藉之，旋动螺杆之调整端头令螺帽在套筒中位移，以改变螺帽对弹性元件之压力及弹性元件对压板之推力，具有微调功效。

4、根据权利要求2所述的一种能源液态油桶之构造，其特征在于：其中，该充气单元系包含内、外夹掣片及一夹掣于内、外夹掣片间这垫片，邻接盒体之内夹掣片上开设一穿孔，穿孔旁之外侧则设置一进气嘴，外夹掣片朝向盒体一面则凹设一连通进气嘴之容室，容室外围凹设一环嵌槽，垫片中央朝盒体隆起一穿过内夹掣片穿孔之气室，垫片朝向外掣制片之一面并凸设一环嵌置于嵌槽内之凸环；藉之，气体自进气嘴进入外夹掣片之容室中并逐渐充满垫片之气室，令气室膨胀鼓起，以推动压板偏摆。

5、根据权利要求1所述的一种能源液态油桶之构造，其特征在于：其中，桶体前壁面接近顶缘处系可形成外张状并开设一开口，而底缘则可枢设滚轮，以便于以手握住桶体开口并以滚轮为支撑进行位移；而桶体后壁面接近顶缘处之两侧系可开设有挂孔，将桶体吊挂于壁面。

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