CN112203953B - 输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于沿输送方向输送输送物品的输送设备。在此，用于沿输送方向输送输送物品的输送设备的主要方面在于，至少一个可拆卸的固定装置构造为快速固定装置，用于将成型元件与基础支架连接。

Description

输送设备
技术领域
本发明涉及一种用于沿输送方向输送输送物品的输送设备。
背景技术
这种类型的输送设备在饮料工业中用于输送物品并且通常具有多个分别形成闭合的回环并且被回转驱动的、尤其是也呈输送链或铰链带链形式的输送元件。这种输送设备对于相关的专业人员来说是充分已知的。这些运输元件分别以其抵着至少一个滑动导引件支撑的上方长度形成共同的水平的或基本上水平的输送平面或输送面，输送物品以其输送物品底部或其直立底部竖立在所述输送平面或输送面上。
在此，这种输送设备尤其是饮料工业的输送机，所述输送机的功率例如是每小时10000以上、优选50000以上被运输的单件物品、例如容器。
因此，这种输送设备通常包括机架或者说机器框架，在所述机架或机器框架上，输送元件被接收、保持和/或引导。在此，各个机架通常在其各自的长度和/或宽度方面匹配于一定的栅格尺寸，使得各个机架可以组合并且饮料工业内的整个生产设备的各个机器可以彼此连接。为此，机架具有基础支架，在该基础支架上布置成型元件，例如M型成型、U型成型、平面成型、管状成型，然而尤其是C型成型元件。输送元件、优选输送链在所述成型元件的上侧上延伸，其中，这些输送链通过驱动马达循环地回转运动并且在此在成型元件上被滑动导向。
同样已知的是，为了降低成型元件和输送元件之间的摩擦系数，设置滑动元件、特别是滑动板条，其构成用于输送元件的、具有小的摩擦系数的覆层，以便由此降低输送元件的磨损和所需的驱动力。
在此，在现有技术中，输送设备的机器框架的各个构件借助于螺纹连接相互连接，这对于装配是非常耗时的并且因此是昂贵的。
发明内容
由此出发，本发明的任务在于，提供一种用于沿输送方向输送输送物品的输送设备，所述输送设备避免上述缺点并且在此尤其可以实现输送设备的两个构件的简单且同时可靠的稳定连接。
根据本发明，提供一种用于沿输送方向输送输送物品的输送设备，包括至少一个机器框架，在所述机器框架上布置有至少一个形成回环并且被回转驱动的输送元件，其中，所述输送元件被关于所述输送方向而言的前转向装置以及关于所述输送方向而言的后转向装置引导，其中，在所述前转向装置和后转向装置之间借助所述至少一个输送元件构成用于所述输送物品的输送段，其中，所述至少一个输送元件至少区段式地沿所述输送段在至少一个滑动板条上滑动支承地被引导，其中，所述至少一个滑动板条至少区段式地沿所述输送段布置在至少一个成型元件上，其中，所述至少一个成型元件通过至少一个固定装置布置在所述机器框架的至少一个基础支架上，其中，为了使所述成型元件与所述基础支架连接，所述至少一个固定装置构造为快速固定装置，其中，所述快速固定装置构造为至少能够调节到闭锁位置中，其中，所述至少一个成型元件构造为在所述闭锁位置中可压紧到所述快速固定装置上，使得所述快速固定装置在所述闭锁位置中使所述成型元件与所述基础支架固定连接，其中，所述快速固定装置包括夹紧体，并且所述成型元件具有两个侧面脚区段，其中，通过将所述成型元件推套到所述夹紧体上达到所述闭锁位置，使得所述两个侧面脚区段以其内侧力锁合地贴靠在所述夹紧体上。
在此，用于沿输送方向输送输送物品的输送设备的主要方面在于，至少一个用于将成型元件与基础支架连接的固定装置构造为快速固定装置。特别有利地，基础支架和成型元件因此可以在不使用螺纹连接的情况下连接。此外，通过快速固定装置实现两个构件彼此间的特别稳定并且位置固定的连接。
在此，根据优选实施方式变型设置，快速固定装置至少在闭锁位置中可调节地构造，并且是这样构造，使得快速固定装置在闭锁位置中使成型元件与基础支架固定连接。
在此，根据另一优选实施方式变型设置，所述快速固定装置分别具有第一和第二固定区段，所述成型元件和/或所述基础支架可以与第一和第二固定区段连接。
在此，根据另一优选实施方式变型设置，所述第一和/或第二固定区段构造为用于在快速固定装置的闭锁位置中力锁合和/或形状锁合地连接。
在此，根据另一优选实施方式变型设置，第一和/或第二固定区段在闭锁位置中插入和/或压入和/或挤入到成型元件和/或基础支架中，更确切地说尤其插入和/或压入和/或挤入到基础支架的预制孔和/或成型元件的空隙部中并且在那里优选卡锁在锁定位置中。
在此，根据又另一优选实施方式变型设置，第一和/或第二固定区段在闭锁位置中卡扣到成型元件和/或基础支架中。
在此，根据又另一优选实施方式变型，第一和/或第二固定区段在闭锁位置中与成型元件和/或基础支架固定连接，其方式是使第一和/或第二固定区段用至少一个闭锁元件卡住基础支架的预制孔和/或成型元件的空隙部。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，至少一个成型元件构造为在锁定位置中可被压紧和/或可被挤压到快速固定装置上，更确切地说优选这样构造，使得快速固定装置在闭锁位置中将成型元件与基础支架固定连接。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，快速固定装置为了产生闭锁位置而构造为可塑性变形。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，快速固定装置为了产生闭锁位置而与成型元件和/或基础支架可压紧和/或可挤压地构造。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，所述快速固定装置一件式地构造。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，所述快速固定装置多件式地构造。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，所述快速固定装置由金属材料、尤其是优质钢或者塑料、尤其是POM制成。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，所述快速固定装置与基础支架固定连接。尤其是，快速固定单元以其第二固定区段与基础支架熔焊、粘接或钎焊。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，所述快速固定装置与基础支架一件式地构造。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，所述成型元件的两个侧面脚区段分别在其自由端的区域中具有槽形的卡扣区段，设置在夹紧体上的突起状嵌接区段形状锁合地卡入到、更确切地说优选接触锁合地和/或形状锁合地卡锁到所述卡扣区段中。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，该快速固定装置多件式地、尤其两件式地构造并且包括至少一个夹紧体以及传动体，其中，夹紧体构成第二固定区段，成型元件可以固定在第二固定区段上，并且传动体构成第一固定区段，通过该第一固定区段快速固定装置可以布置在基础支架上。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，夹紧体具有在中心沿纵向中轴线至少部分地穿过该夹紧体的开口，传动体可推入该开口中。
在此，根据又一优选实施式变型设置，在闭锁位置中传动体插入到夹紧体的开口中并且可以借助成型元件向基础支架的方向这样压，使得传动体的第一倒钩卡入到夹紧体的第二倒钩中，使得传动体在闭锁位置中力锁合和/或形状锁合地被接收在夹紧体中。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，第一和第二固定区段构造在夹紧体上。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，夹紧体在其第二固定区段中沿纵向中轴线的方向具有可弹性变形的接片区段，接片区段在闭锁位置中夹紧在侧面脚区段的内侧上。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，该快速固定装置多件式地、尤其三件式地构造并且具有两个传动体以及一个夹紧体，以便在第二固定区段中将成型元件固定布置在快速固定装置上。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，两个传动体相同地构造并且分别具有至少一个楔形的贴靠区段，所述楔形的贴靠区段为了实现闭锁位置而可推入、尤其可挤入和/或可压入到设置在夹紧体上的对应的楔形延伸的贴靠面中。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，快速固定装置具有至少两个呈构造为倒钩的闭锁指的形式的闭锁元件，所述闭锁元件可以借助于传动体在夹紧期间张开并且在闭锁位置中在基础支架的预制孔中可以钩在基础支架的下侧上。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，所述快速固定装置多件式地、尤其三件式地构造并且具有至少两个相同构造的、优选近似S形的夹紧体以及一个传动体，其中，在夹紧体上在与所述第二固定区段对置的一侧上沿纵向中轴线构造第一固定区段，在所述第一固定区段上分别设置至少一个闭锁元件。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，所述快速固定装置板状地构造并且尤其具有夹紧体，所述夹紧体构造为头朝下的梯形，在所述梯形上分别在侧面设置具有第一侧的臂状接片区段，其中，所述接片区段以其与所述第一侧对置的第二侧分别通过横向臂布置在贴靠区段上。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，贴靠区段沿纵向中轴线被冲头区段穿通，所述冲头区段可以沿纵向中轴线向闭锁元件的方向运动。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，接片区段直接以其第二侧与贴靠区段连接。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，接片区段以其第二侧设置在贴靠区段的对应的自由端侧的区域中。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，基础支架具有向上向成型元件的方向弯曲的接板区段，所述接板区段配属有扁平的面区段，所述面区段具有偏离圆形的预制孔或开口，其中，在闭锁位置中快速固定装置以其第一固定区段夹紧固定地推套或压紧和/或挤紧到接片区段上。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，夹紧体由至少两个设置在纵向中轴线的对置侧上的、弹性弹动地附接在贴靠区段上的弹簧臂形成，弹簧臂在闭锁位置中抵抗弹簧力在侧面脚区段的内侧上涨紧。
在此，根据又一优选实施方式变型设置，闭锁元件在扁平的面区段的对置侧上嵌接到基础支架的相应的预制孔中并且在闭锁位置中锁定，其方式是，快速固定装置可挤压和/或可压紧到基础支架上。
表述“基本上”或“大约”在本发明的意义上表示与对应的精确值存在+/-10％、优选+/-5％的偏差和/或表示呈对于功能而言不重要的变化的形式的偏差。
本发明的扩展方案、优点和应用可能性也可以从下面对实施例的描述和附图中得知。在此，所有描述的和/或图示的特征本身或任意组合地原则上是本发明的主题。
附图说明
在下面借助实施例的附图详细阐述本发明。附图示出了：
图1用于输送单件物品的示例性输送装置的示意性侧视图，
图2沿图1的剖切线A的示意性剖视图，
图3在闭锁位置中的根据本发明的快速固定装置的示例性实施方式变型的示意性侧视图，
图4a至4b分别以示意性侧视图示出根据本发明的快速固定装置的不同的实施方式变型，
图5a至5c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图6a至6b在其他方面仅局部示出的基础支架的预制孔或开口的示意性剖视图或俯视图，
图7a至7c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图8a至8b分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图9a至9d分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图10a至10c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图11a至11c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图12a至12c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图13a和13b分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图14a至14c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图15a至15c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图16a至16c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图17a至17b分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图18a至18c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型，
图19a至19b分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置的另一实施方式变型。
具体实施方式
在附图中，本发明的相同的或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外，为了清楚起见，在各个附图中仅示出对于描述对应的附图所必需的附图标记。
在附图中一般性地用100表示的示例性输送设备尤其用于在分别未详细示出用于包装和/或饮料工业的容器处理机和/或推移站和/或转移站和/或传送站之间沿至少一个输送方向A输送输送物品102。特别有利地，输送设备100在此具有每小时10000以上、优选50000以上所运输的单件物品102、例如容器的功率。
为此，输送设备100尤其包括至少一个形成闭合的回环并且沿输送方向A循环回转地被驱动的输送元件103，所述输送元件例如可以构造为输送带、输送链、铰链带链或输送垫。输送元件103以其支撑在至少一个在图2中详细示出的滑动板条113上的上方长度形成水平的或基本上水平的输送平面或输送面TE，输送物品102以其输送物品底部或其直立底部竖立在所述输送平面或输送面TE上。在此，也可以设置多个例如两个、三个、四个或更多个输送元件103，所述运输元件多节式地、即横向于或垂直于输送方向A彼此相邻地布置，使得多个输送元件103至少以其相应的回环的分别处于上方的长度的一部分构成共同的输送平面TE，运输物品102可以以其底面至少部分地竖立在所述输送平面TE上。
至少一个输送元件103在关于输送方向A的前端部1.11上以及关于输送方向A的后端部1.12上分别通过转向装置141、142引导，其中，至少一个输送元件103尤其在其前端部1.11上通过前转向装置141引导并且在其后端部1.12上通过后转向装置142引导。在前转向装置141和后转向装置142之间借助于至少一个输送元件103形成用于输送物品102的输送段TS。因此，可以运输输送物品102的输送段TS尤其从后转向装置142沿输送方向A直至前转向装置141构成。
在此也可以设置，前转向装置141和/或后转向装置142可以马达驱动地构造。例如，前和/或后转向装置141、142可以构造为电动机，优选构造为无传动机构的电动机，例如呈直接驱动的电动机的形式，优选呈步进电动机、伺服电动机或扭矩电动机的形式。
此外，如在图1中仅示意性示出的那样，输送设备100具有机器框架110，该机器框架构成机架并且输送设备100的所有部件布置或被接收在该机器框架上，并且输送设备100借助该机器框架通过支撑元件101或支脚竖立在地面BE上。如在此尤其从图2中更详细地可见，机器框架110具有至少一个在整个输送元件宽度上、即横向于输送方向A延伸的基础支架111，在所述基础支架上固定布置两个支撑元件101。在此，基础支架111形成支架元件，例如由优质钢制造的成型支架，并且基于其横向于输送方向A的布置而尤其构造为横梁。优选，机器框架110包括两个或更多个基础支架111，这些基础支架在输送段TS的整个长度上例如以均匀的距离分布地设置，并且分别通过至少两个支撑元件101支撑在地面BE上。在此，有利地，至少一个基础支架111设置在输送设备100的前端部1.11的区域中，至少一个另外的基础支架111设置在后端部1.12的区域中。
在实施方式变型中，基础支架111可以尤其在扁平的面区段23中具有预制孔20，该面区段可以例如由构造为U形成型支架的基础支架111的支脚之一形成，该预制孔具有偏离圆形的几何形状。在此，图6a和图6b以示意性俯视图示出了基础支架111的具有预制孔20的部分示出的扁平的面区段23。尤其是，预制孔20可以镜像对称地构造，并且可以具有两个相同的圆弧区段20.1以及两个相同的矩形区段20.2。在未示出的另一实施方式变型中，预制孔20基本上四边形地、尤其是矩形或正方形地构造，并且因此不包括圆弧区段20.1。因此，横向于输送方向A延伸的基础支架111也可以具有多个基本上分别设置在对应的滑动板条113下方的预制孔20。
基础支架111的扁平的面区段23具有平地、即平坦地构造并且朝向第二固定区段BA2的上侧23.1以及平地构造并且背离第二固定区段BA2的下侧23。尤其是，扁平的面区段23中的上侧23.1和下侧23.2展开彼此平行或基本上彼此平行地延伸的平面。换言之，扁平的面区段23因此具有恒定的或近似恒定的面强度、尤其表面厚度。
在此，至少一个输送元件103至少沿输送段TS在至少一个滑动板条113上滑动支承地被引导，其中，至少一个滑动板条113设置在平行或基本上平行地处于输送平面TE之下的平面中。然而，有利地设置多个滑动板条113，更确切地说特别有利地沿整个输送段TS设置，输送元件103沿所述整个输送段运动。在此，不仅横向于而且沿着输送段TS可以在输送元件103之下设置多个滑动板条113。例如可以如图2所示设置四个横向于输送段TS布置的滑动板条113，所述滑动板各自的纵向延伸基本上彼此平行地布置，即沿输送方向A布置。
也可以不仅横向于输送段TS而且沿输送段TS设置多个滑动板条113，所述滑动板条彼此直接相邻地设置在输送段TS的优选整个长度上。此外有利的是，沿输送段TS的纵向方向设置的滑动板条113彼此对齐地设置，更确切地说以如下方式设置，使得由彼此直接相邻地衔接的滑动板条113形成彼此贴靠的直列。
优选，滑动板条113在其朝向输送元件103的上侧上具有有小摩擦系数的表面，所述表面尤其可以由塑料形成。
在此，至少一个滑动板条113至少区段式地沿输送段TS布置在至少一个成型元件112上，该成型元件本身通过至少一个根据本发明的快速固定装置2布置在机器框架110的至少一个基础支架111上。
在此，至少一个成型元件112在其横截面中可以例如基本上C形地构造或者也可以U形地构造。在此，至少一个成型元件112具有三个脚区段，即中间脚区段22.1以及两个侧面脚区段22.2。在此，滑动板条113优选固定布置在中间脚区段22.1上，例如螺纹连接、夹紧或粘接。这种成型元件112对于饮料工业中的输送设备100领域的技术人员来说作为C型成型元件是已知的。尤其是，至少一个成型元件112构造为支撑成型元件。在此，所述至少一个成型元件112又在由滑动板条113展开的平面之下的平行平面中延伸并且因此也在输送平面TE之下的平面中延伸。侧面脚区段22.2各自的横截面的纵向延伸相对于中间脚区段22.1的横截面相互成优选小于90°度的角度地定向，使得两个侧面脚区段22.2各自的自由端部22.3在横截面中在自由端部22.3的假想延长线中成锐角地彼此靠近。中间的以及侧面脚区段22.1、22.2在其横截面中限定了空隙部21，该空隙部21向下、即朝向支撑体111的方向敞开并且可以从那里触及到。在此，空隙部21构成槽，该槽在其横截面中构成一种截锥体，即在背离滑动板条113的一侧上通过两个侧面脚区段22.2逐渐变细。
在此，中间脚区段22.1基本上具有横向于输送方向A的宽度，该宽度相应于至少一个滑动板条113的在图2的横截面中示出的宽度。滑动板条113在未示出的俯视图中在其上侧基本上矩形地构造，该滑动板条可以具有沿输送方向A的长度，该长度相应于成型元件112的长度。成型元件112、尤其是其中间脚区段22.1也可以在未示出的俯视图中基本上矩形地构造。
在此，根据本发明设置，至少一个成型元件112通过至少一个快速固定装置2布置在机器框架110的基础支架111上，其中，快速固定装置2被构造为用于将成型元件112与基础支架111连接。
优选，快速固定装置2构造为至少可调节到闭锁位置VP中，具体说是这样，快速固定装置2在闭锁位置VP中将成型元件112与基础支架111固定连接。
此外有利地设置，快速固定装置2分别具有第一和第二固定区段BA1、BA2，成型元件112和/或基础支架111可以与所述第一和第二固定区段连接。尤其是，设置可以与基础支架111连接的第一固定区段BA1以及可以与成型元件112连接的第二固定区段BA2。在此，第一和第二固定区段BA1、BA2可以沿着快速固定装置2的纵向中轴线MA延伸并且相互对置地设置。
优选，第一和/或第二固定区段BA1、BA2被构造为用于在快速固定装置2的闭锁位置VP中的力锁合和/或形状锁合的连接。
在此也可以设置，第一或第二固定区段BA1、BA2在闭锁位置VP中卡锁地插入到成型元件112或基础支架111中。尤其是，第一固定区段BA1可以在闭锁位置VP中卡锁地插入到基础支架111的预制孔20中。
因此也可以设置，第一和/或第二固定区段BA1、BA2在闭锁位置VP卡扣到成型元件112和/或基础支架111中。尤其是，第一和/或第二固定区段BA1、BA2为此可以具有闭锁元件25，该闭锁元件在闭锁位置VP在基础支架111的预制孔20上和/或在成型元件112的空隙部21中卡扣。
此外也可以设置，第一和/或第二固定区段BA1、BA2在闭锁位置VP中与成型元件112和/或基础支架111固定连接，其方式是，第一和/或第二固定区段BA1、BA2通过闭锁元件25从后面嵌接基础支架111的预制孔20和/或成型元件112的空隙部21。
优选，至少一个成型元件112构造为可在闭锁位置VP中压紧和/或加压到快速固定装置2上，更确切地说优选这样构造，使得快速固定装置2在闭锁位置VP中将成型元件112与基础支架111固定连接。
更详细地，在图2的实施例中示出多个、尤其四个快速固定装置2，所述快速固定装置以其各自的第一固定区段BA1与共同的基础支架111连接并且以其第二固定区段BA2与各一个成型元件112连接。在各个成型元件112的上侧上可以设置滑动板条113，该滑动板条优选可以与对应的成型元件112固定连接，尤其是拧紧、夹紧、钎焊、粘接或熔焊。输送元件103又支承在滑动板条113上，所述输送元件在滑动板条113的上侧上滑动地被引导。此外，在基础支架111的侧面分别设置有右和左机架板114、115。优选，成型元件112和/或滑动板条113和/或机架板114、115在输送段TS的整个长度上延伸并且在此可以一件式地或优选分别多件式地构造。
在此，图4a至4d分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的实施方式变型，借助于该快速固定装置可以在闭锁位置VP中产生基础支架111与成型元件112的力锁合和/或形状锁合的连接。在此，快速固定装置2尤其由金属材料、例如钢或优质钢制造。在此，快速连接装置2以其第一固定区段BA1与基础支架111固定地连接。尤其是，快速固定装置2可以以其第一固定段BA1与基础支架111熔焊、粘接或钎焊。根据另一实施方式变型，快速固定装置2可以与基础支架111一件式地构造或制造，即，作为基础支架111的组成部分。
在此，在图4a和4b中示出一种实施方式变型，其中，在快速固定装置2的闭锁位置VP中构成基础支架111与成型元件112的力锁合连接。尤其是，在闭锁位置VP中成型元件112在此与快速固定装置2的第二固定区段BA2力锁合地连接，其方式是，成型元件112被压紧到快速固定装置2的第二固定区段BA2上，该第二固定区段构造为夹紧体或承支架30。
快速固定装置2在其第二固定区段BA2中具有夹紧体30，或者说在其第二固定区段BA2中构造夹紧体30，该夹紧体构造为板形接片并且在此可以固定地、尤其是一体地与基础支架111连接。在此，夹紧体30可以梯形地构造，其中，梯形和板形的夹紧体30向成型元件112的方向变细，使得夹紧体30在其朝向成型元件112的自由端部30.1上具有在侧向横截面中最小的宽度B1。尤其是，夹紧体30在自由端部区段30.1的区域中在至少两个优选对置的侧面上分别具有直的贴靠面30.2、30.3，通过所述贴靠面，夹紧体30在其与成型元件112力锁合地夹紧的闭锁位置VP中抵着相应的内侧接触锁合地支撑成型元件112的中间脚区段22.1。在此，在将成型元件112推套、尤其压紧到夹紧体30上时，两个侧面脚区段22.2基本上仅弹性变形，使得侧面脚区段22.2在压紧之后力锁合地贴靠在夹紧体30上。
在此，在图4c和4d中示出另一实施方式变型，其中，在快速固定装置2的闭锁位置VP中构成基础支架111与成型元件112的形状锁合连接。与图4a和b的实施方式变型不同，成型元件112的两个侧面脚区段22.2分别在其自由端部的区域中具有槽形的卡扣区段22.5，设置在夹紧体30上的突起状的嵌接区段30.5形状锁合地卡锁到该卡扣区段中。优选，卡扣区段22.5接触锁合以及形状锁合地卡锁到相应的嵌接区段30.5中。在此，在将成型元件112推套、尤其压紧到夹紧体30上时两个侧面脚区段22.2这样弹性变形，使得侧面脚区段22.2以其卡扣区段22.5在闭锁位置VP中形状锁合地卡锁到夹紧体30的嵌接区段30.5中。
按照另一实施方式变型也可以设置，在快速固定装置2的闭锁位置VP中基础支架111与成型元件112力锁合和形状锁合地连接。
附图5a至5c分别以示意图示出了根据本发明的快速固定装置2的示例性的另一实施方式变型，不同于上述实施方式变型，快速固定装置多件式、尤其是两件式地构造并且不与基础支架111固定连接。优选，快速固定装置2在此至少包括夹紧体30以及传动体31。在此，夹紧体30形成第二固定区段BA2，在该第二固定区段上可以固定成型元件112，并且传动体31形成第一固定区段BA1，快速固定装置2可以通过该第一固定区段布置在基础支架111上。
尤其是，第一固定区段BA1与基础支架111作用嵌接，第二固定区段BA2与成型元件112作用嵌接，使得基础支架111可以通过第一固定区段BA1并且成型元件112可以通过第二固定区段BA2彼此连接。
此外，第一固定区段BA1具有自由端侧的第一闭锁区段VA1和/或第二固定区段BA2具有第二闭锁区段VA2，借助于该第二闭锁区段可以将基础支架111或成型元件112通过快速固定装置2固定保持在闭锁位置VP中。
根据图5a至图5c的实施方式变型中，为了夹紧地固定，基础支架111至少在至少区段式扁平的区段23中(如其在图6a和图6b中详细示出的那样)具有与圆形偏离的预制孔或开口20，第一闭锁区段VA1可以穿过所述预制孔或开口并且可以夹紧地固定。
为此，第一固定区段BA1在第一闭锁区段VA1中具有至少一个闭锁元件25，所述闭锁元件从纵向中轴线MA出发径向向外延伸并且可以构造为闭锁指。在此有利地设置多个、尤其两个闭锁元件25，它们在优选对置的侧上从纵向中轴线MA出发分别径向外延伸并且优选分别构造为闭锁指。
两个闭锁元件25可以分别布置在一个沿着纵向中轴线MA延伸的保持元件25.1、25.2上，其中，在保持元件25.1、25.2之间构造间隙形开口25.3。间隙形开口25.3这样构造，使得保持元件25.1、25.2可以被弹性变形地压拢。
此外优选，在可弹性变形的保持元件25.1、25.2的相对置的外侧上分别优选设置多个第一倒钩WH1，所述第一倒钩在闭锁位置VP中可以嵌接到设置在夹紧体30上的优选多个第二倒钩WH2中。
此外，夹紧体30具有优选中心地沿纵向中轴线MA优选完全穿过该夹紧体的开口28，传动体31可推入该开口中或穿过该开口。
此外，第二固定区段BA2可以具有在闭锁位置VP中沿着纵向中轴线向第一固定区段BA1方向衔接于第一固定区段上的贴靠区段24，所述贴靠区段形成优选垂直于纵向中轴线MA延伸的贴靠区段24。
在此，贴靠区段24至少部分地环绕地围绕纵向中轴线MA、优选完全环绕地围绕纵向中轴线MA设置，并且在闭锁位置VP中在朝向基础支架111的面区段上形成贴靠面AF。尤其是，贴靠区段24在其尺寸上这样匹配于预制孔20，使得贴靠区段24在闭锁位置VP中不能穿透预制孔20或者说不能穿过预制孔20，而是在扁平区段23上在朝向第二固定区段BA2的一侧上至少围绕预制孔20的部分周边支撑在扁平区段23上，尤其接触锁合地贴靠。
为了实现闭锁位置VP，传动体31从上方被插入到夹紧体30的开口28中并且借助于成型元件112向基础支架111的方向压(图5b)。在此，传动体31的第一倒钩WH1卡锁到夹紧体30的第二倒钩WH2中。在此，传动体31在闭锁位置VP中力锁合和/或形状锁合地在被接收在夹紧体30中。同时，夹紧体30以成型元件112的侧面脚区段22.2的内侧彼此相对的方式夹紧。最后，在传动体31压入期间被压拢的闭锁元件25在预制孔20的区域中钩在基础支架111的下侧上。
图7a至7c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一种实施方式变型，该快速固定装置如图5a至5c的前述实施方式变型一样多件式地、尤其是两件式地构造并且不与基础支架111固定连接。优选，快速固定装置2在此至少包括夹紧体30以及传动体31。不同于图5a至5c的实施方式变型，在图7a至7c的实施方式变型中，不仅第一固定段BA1而且第二固定段BA2都构造在夹紧体30上。
在此，尤其第一闭锁区段VA1连同构造在其中的闭锁元件25也设置在夹紧体30上。在图7a至7c的实施方式变型中，传动体31也可以力锁合和/或形状锁合地布置在夹紧体30的开口28中。
尤其是，夹紧体30在其第二固定区段BA2中沿纵向中轴线MA的方向具有可弹性变形的接片区段32、33。在此，接片区段32、33尤其与夹紧体30一体地构造并且在闭锁位置VP中朝着侧面脚区段22.2的内侧夹紧。
图8a和8b分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一种实施方式变型，该快速固定装置如图5a至5c的前述实施方式变型一样多件式地、尤其是两件式地构造并且不与基础支架111固定连接。优选，快速固定装置2在此至少包括夹紧体30以及传动体31。不同于图5至7的上述实施方式变型，开口28不完全穿透夹紧体30，而是构造为盲洞或盲孔，传动体31可以被接收在该盲洞或盲孔中。此外，夹紧体30在其开口28的内侧上具有沿纵向中轴线MA波纹状的表面，其构造为精确配合传动体31的外侧上的波纹表面，更确切地说这样构造，使得在闭锁位置VP中传动体31可以力锁合和/或形状锁合地布置、尤其挤入和/或压入夹紧体30的开口28中。
此外，夹紧体30可以在其第一固定区段BA1的区域中优选在其背离成型元件112的自由端侧上具有优选在中心沿纵向中轴线MA延伸的间隙34。
图9a至9d分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一种实施方式变型，该快速固定装置如图5a至5c的前述实施方式变型一样多件式地、尤其三件式地构造。根据该实施方式变型，快速固定装置2具有两个传动体31'以及一个夹紧体30，以便在第二固定区段BA2中将成型元件112固定布置在快速固定装置2上。在此，传动体31'相同地构造并且在此具有至少一个楔形地、优选相对于中心平面ME成锐角地走向的贴靠区段31.1'。优选，驱动体31'关于中心平面ME镜像对称地构造并且在此分别具有两个楔形的贴靠区段31.1'，它们为了实现锁定位置VP而可以被推入、尤其挤入和/或压入到设置在夹紧体30上的对应的楔形地、优选相对于中心平面ME成锐角地走向的贴靠面40中。尤其是，快速紧固装置2为此在侧面插入到成型元件112的空隙部24中，随后，这样构造的快速紧固装置2通过楔形的传动体31'被夹紧体30驱动，这优选可以借助于工具实现。因此传动体31'尤其通过成型元件112的侧面脚区段22.2的内表面夹紧。
此外，为了将第一固定区段BA1与基础支架111固定连接，例如将基础支架推动越过突起并且在那里被夹紧。
图10a至10c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一实施方式变型，该快速固定装置多件式地、尤其三件式地构造。在该实施方式变型中也设置两个相同地构造的传动体31'，它们在闭锁位置VP中以其楔形的贴靠区段31.1'抵着夹紧体30的对应的倾斜贴靠面40夹紧。
不同于图9a至9d的实施方式变型，根据图10a至10c的快速固定装置2的实施方式变型在第一固定区段BA1中具有至少两个呈构造为倒钩的闭锁指形式的闭锁元件25，所述闭锁指在夹紧期间同时通过传动体31'张开并且在闭锁位置VP中在基础支架111的预制孔20中钩在基础支架的下侧上。
图11a至11c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一实施方式变型，该快速固定装置如图10a至10c的上述实施方式变型一样多件式地、尤其三件式地构造。不同于前述实施方式变型，图11a至11c的实施方案具有两个优选相同地构造的、优选近似S形的夹紧体30'，它们关于中心平面ME彼此错开地设置，并且还具有一个传动体31。尤其是，在夹紧体30'上在与第二固定区段BA2对置的一侧上沿纵向中轴线MA构造第一固定区段BA1，在所述第一固定区段上分别设置至少一个闭锁元件25。尤其是，两个夹紧体30'中的每个分别具有一个闭锁元件25。为此，成型元件112抵着未示出的基础支架111这样压，使得传动体31被挤入和/或压入到夹紧体30'中并且因此卡锁。同时，两个夹紧体30'因此通过传动体31的压入这样彼此偏转，使得夹紧体30在闭锁位置VP中在两个侧面脚区段22.2的内侧上相互压紧。
因此，设置在第一固定区段BA1上的闭锁元件25也以相同的方式在夹紧期间张开，并且在锁定位置VP中在基础支架111的预制孔20中钩在基础支架的下侧上。
附图12a至12c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一实施方式变型，该快速固定装置尤其一件式地构造并且在闭锁位置VP中使基础支架111与成型元件112固定连接。在此，图12b示出了在未张开的位置中的快速固定装置2并且图12c示出了在张紧的位置中的快速固定装置，该张紧的位置构成闭锁位置VP。
快速固定装置2可构造为在相应于闭锁位置VP的张紧位置中尤其可塑性变形，为此例如由金属材料、尤其优质钢制成，例如冲压或激光处理。
尤其是，因此在快速固定装置2上构造第一以及第二固定区段BA1、BA2。在此，快速固定装置2板状地构造并且具有近似恒定的厚度。在此，夹紧体30构成为板状地头朝下的梯形，在所述梯形上分别在侧面设置具有第一侧S1的两个臂状接片区段32、33，其中，接片区段32、33以其与第一侧S1对置的第二侧S2分别通过横向臂32.1、33.1布置在贴靠区段24上。尤其是，快速固定装置2一件式地构造。
此外，贴靠区段24沿着纵向中轴线MA被冲头区段37穿通，该冲头区段可以沿纵向中轴线MA向闭锁元件25的方向运动。尤其是，在安放成型元件112时，可以通过中间脚区段22.1的内侧将运动能量导入或传递到冲头区段37上。
通过冲头区段37的运动，在闭锁位置VP中两个臂状接片区段32、33通过相应的横向臂32.1、33.1在第二侧S2的区域中向外、也就是向远离纵向中轴线MA方向这样偏转并且压紧在侧面脚区段22.2的内侧上，其方式是，成型元件112挤和/或压到快速固定装置2上。
此外，闭锁元件25也在扁平区段23上在朝向第二固定区段BA2的一侧上至少围绕预制孔20的部分周边接触锁合地贴靠在扁平区段23上，尤其在闭锁位置VP中被夹紧，其方式是，闭锁元件25也向外、即向背离中间纵轴线MA方向偏转。
图13a和13b分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一实施方式变型，其同样一件式地构造并且在夹紧的锁止位置VP中将基础支架111与成型元件112固定连接。在此，图13a以自由放置的立体图示出快速固定装置2，而图13b示出在未夹紧位置中的快速固定装置2，该未夹紧位置相应于释放位置FP。
不同于图12a至12c的实施方式变型，接片区段32、33在此直接以其各自的第二侧S2与贴靠区段24连接，即没有中间连接横向臂32.1、33.1。此外，夹紧体30在此在其朝向第一固定区段BA1的一侧上三角形地构造并且在尖端区域中具有冲头区段37。通过该尖端，贴靠区段24可以向外、即离开纵向中轴线MA地张开并且快速固定装置2因此在闭锁位置VP中夹紧，其方式是，将成型元件112压到和/或挤到快速固定装置2上。
附图14a至14c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一实施方式变型，该快速固定装置同样一件式地构造并且在夹紧的闭锁位置VP中将基础支架111与成型元件112固定连接。在此，图14a以自由放置的立体图示出快速固定装置2，而图14b示出在未张紧位置中的快速固定装置2，该未张紧位置相应于释放位置FP，图14c示出张紧位置，即闭锁位置VP。
在图14a至14c的实施方式变型中，接片区段32、33设置为以其第二侧S2处于贴靠区段24的对应的自由端侧的区域中并且从那里近似垂直地、即近似平行于纵向中轴线MA地向上向第二固定区段BA2的方向延伸，在那里，接片区段32、33在释放位置FP中附接在夹紧体30上。
在此，三角形夹紧体30的尖端延伸至贴靠区段24的区域中并且在此以其尖端构成冲头区段37，该冲头区段在闭锁位置VP中将贴靠区段24彼此压拢并且因此将闭锁元件25在基础支架111的预制孔20中夹紧或压紧，其方式是，将快速固定装置2压到和/或挤到基础支架111上。
在图15a至图15c中示出了快速紧固装置的又一实施方式变型，其中，第一固定区段BA1相对于纵向中轴线MA布置在第二固定区段BA2之间。在这里，基础支架111具有向上向成型元件112方向弯曲的接板区段111.1，该接片区段具有扁平的面区段23，该面区段具有与圆形偏离的预制孔或开口20。在此，快速固定装置2在闭锁位置中以其第一固定区段BA1夹紧固定地套装或挤紧和/或压紧在接板区段111.1上。
为此，设置在可弹性变形的贴靠区段24上的闭锁元件25卡扣到接板区段111.1的预制孔20中并且锁定在那里。在此，夹紧体30通过至少两个设置在纵向中轴线MA的对置侧上的、弹性弹动地附接在贴靠区段24上的弹簧臂40.1、40.2形成，在闭锁位置VP中这些弹簧臂在侧面脚区段22.2的内侧上抵抗弹簧力涨紧，其方法是，将成型元件112插装到快速固定装置2上。在此，快速固定装置2尤其由塑料、优选POM制造。
附图16a至16d分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一实施方式变型，该快速固定装置同样一件式地构造并且在夹紧的闭锁位置VP中将基础支架111与成型元件112固定连接。在此，在闭锁位置VP中，成型元件112将第一固定区段BA1的闭锁元件25力锁合和/或形状锁合地压紧和/或挤紧到基础支架111的接板区段111.1上。
附图17a至17b分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一实施方式变型，该快速固定装置在夹紧的闭锁位置VP中使基础支架111与成型元件112固定连接。更详细地，由塑料材料组成的闭锁元件具有至少一个空间上匹配于基础支架111中的对应开口的区段。通过该区段与对应开口的共同作用，固定元件保持在基础支架111上。固定元件在其上端部上例如具有两个可弹性变形的突起部，这些突起部在闭锁位置VP中从内部抵着成型元件挤压或被挤压，并且因此固定成型元件。
附图18a至18c分别以示意图示出根据本发明的快速固定装置2的示例性的又一实施方式变型，其同样一件式地构造并且在夹紧的闭锁位置VP中将基础支架111与成型元件112固定连接。在此，基础支架111具有两个预制孔20，在闭锁位置VP中各一个闭锁元件25固定到所述预制孔中，其方式是，使快速固定装置2压紧和/或挤紧到基础支架111上。在闭锁位置VP中，也在该实施方式变型中通过至少两个弹簧臂40.1、40.2形成的夹紧体30抵抗通过弹簧臂40.1、40.2产生的弹簧力张开到侧面脚区段22.2的内表面上，所述弹簧力背离纵向中轴线MA指向。
不同于图18a至18c的实施方式变型，在图19a和19b的实施方式变型中，闭锁元件25在扁平的面区段23的相对置的侧面上接合到基础支架111的相应的预制孔20中并且以这种方式在闭锁位置VP中锁定，其方式是将快速固定装置2压紧和/或挤紧到基础支架111上。
本发明在前面借助实施例进行了描述。可以理解的是，在不脱离本发明所基于的发明构思的情况下，可以实现大量的改变以及变型。
因此，例如也可以设置，传动体31、31'在压入或压紧时执行旋转运动，使得出现这样的运动过程，即，该运动过程与将螺钉拧入到工件中相同。通过这种做法可以实现在对应的应用情况下待连接的构件的特别安全和稳定的连接。
附图标记列表
100输送设备
101支撑元件
102输送物品
103输送元件
110机器框架
111基础支架
111.1接板区段
112成型元件
113滑动板条
114机架板
115机架板
116保持元件
117导向栏杆
141前转向装置
142后转向装置
1.11前端部
1.12后端部
2快速固定装置
20预制孔
20.1圆弧区段
20.2矩形区段
21空隙部
22.1中间脚区段
22.2侧面脚区段
22.3自由端部
22.5卡扣区段
23扁平区段
23.1上侧
23.2下侧
24贴靠区段
25闭锁元件
25.1，25.2保持元件
25.3开口
28开口
30夹紧体
30'夹紧体
30.1端部区段
30.2，30.3直的贴靠面
30.5嵌接区段
31传动体
31'传动体
31.1'贴靠区段
32接片区段
32.1横向臂
33接片区段
33.1横向臂
34间隙
37冲头区段
40.1弹簧臂
40.2弹簧臂
AF贴靠面
BA1第一固定区段
BA2第二固定区段
VA1第一闭锁元件
WH1第一倒钩
WH2第二倒钩
A输送方向
BE地面
TS输送段
VP闭锁位置
FP释放位置
ME中心平面
MA纵向中轴线
L 长度
B 宽度
S1第一侧
S2第二侧

Claims (40)

1.用于沿输送方向(A)输送输送物品(102)的输送设备，包括至少一个机器框架(110)，在所述机器框架上布置有至少一个形成回环并且被回转驱动的输送元件(103)，其中，所述输送元件(103)被关于所述输送方向(A)而言的前转向装置(141)以及关于所述输送方向(A)而言的后转向装置(142)引导，其中，在所述前转向装置和后转向装置(141，142)之间借助所述至少一个输送元件(103)构成用于所述输送物品(102)的输送段(TS)，其中，所述至少一个输送元件(103)至少区段式地沿所述输送段(TS)在至少一个滑动板条(113)上滑动支承地被引导，其中，所述至少一个滑动板条(113)至少区段式地沿所述输送段(TS)布置在至少一个成型元件(112)上，其中，所述至少一个成型元件(112)通过至少一个固定装置布置在所述机器框架(110)的至少一个基础支架(111)上，其中，为了使所述成型元件(112)与所述基础支架(111)连接，所述至少一个固定装置构造为快速固定装置(2)，其中，所述快速固定装置(2)构造为至少能够调节到闭锁位置(VP)中，其中，所述至少一个成型元件(112)构造为在所述闭锁位置(VP)中可压紧到所述快速固定装置(2)上，使得所述快速固定装置(2)在所述闭锁位置(VP)中使所述成型元件(112)与所述基础支架(111)固定连接，其中，所述快速固定装置(2)包括夹紧体(30)，并且所述成型元件(112)具有两个侧面脚区段(22.2)，其中，通过将所述成型元件(112)推套到所述夹紧体(30)上达到所述闭锁位置(VP)，使得所述两个侧面脚区段(22.2)以其内侧力锁合地贴靠在所述夹紧体(30)上。
2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)分别具有第一和第二固定区段(BA1，BA2)，所述成型元件(112)或所述基础支架(111)能够与所述第一或第二固定区段连接。
3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述第一和/或第二固定区段(BA1、BA2)构造为用于在所述快速固定装置(2)的所述闭锁位置(VP)中力锁合和/或形状锁合地连接。
4.根据上述权利要求2或3所述的输送设备，其特征在于，在所述闭锁位置(VP)中所述第一或第二固定区段(BA1，BA2)压入到所述成型元件(112)或所述基础支架(111)中。
5.根据上述权利要求2或3所述的输送设备，其特征在于，在所述闭锁位置(VP)中所述第一或第二固定区段(BA1，BA2)卡扣到所述成型元件(112)或所述基础支架(111)中。
6.根据上述权利要求2或3所述的输送设备，其特征在于，在所述闭锁位置(VP)中所述第一或第二固定区段(BA1，BA2)与所述成型元件(112)或所述基础支架(111)固定连接，其方式是，使所述第一或第二固定区段(BA1，BA2)通过至少一个闭锁元件(25)从后面卡嵌所述基础支架(111)的预制孔(20)或所述成型元件(112)的空隙部(21)。
7.根据上述权利要求1至3之一所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)构造为为了产生所述闭锁位置(VP)而可塑性变形。
8.根据上述权利要求1至3之一所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)构造为为了产生所述闭锁位置(VP)而能够与所述成型元件(112)和/或所述基础支架(111)压紧。
9.根据上述权利要求1至3之一所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)一件式地构造。
10.根据上述权利要求1至3之一所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)多件式地构造。
11.根据上述权利要求1至3之一所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)由金属材料或塑料制造。
12.根据上述权利要求1至3之一所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)与所述基础支架(111)固定连接。
13.根据上述权利要求1至3之一所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)与所述基础支架(111)一件式地构造。
14.根据上述权利要求2或3所述的输送设备，其特征在于，所述成型元件(112)的两个侧面脚区段(22.2)分别在所述侧面脚区段的自由端部的区域中具有槽形的卡扣区段(22.5)，设置在所述夹紧体(30)上的突起状的嵌接区段(30.5)卡锁到所述卡扣区段中。
15.根据上述权利要求14所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)多件式地构造并且包括至少一个夹紧体(30)以及传动体(31)，其中，所述夹紧体(30)构成所述第二固定区段(BA2)，所述成型元件(112)能固定在所述第二固定区段上，所述传动体(31)构成第一固定区段(BA1)，所述快速固定装置(2)能通过第一固定区段布置在所述基础支架(111)上。
16.根据上述权利要求15所述的输送设备，其特征在于，所述夹紧体(30)具有在中心沿纵向中轴线(MA)至少部分穿透夹紧体的开口(28)，所述传动体(31)能推入所述开口中。
17.根据上述权利要求16所述的输送设备，其特征在于，在所述闭锁位置(VP)中，所述传动体(31)插入到所述夹紧体(30)的所述开口(28)中并且能借助所述成型元件(112)向所述基础支架(111)的方向这样压，使得所述传动体(31)的第一倒钩(WH1)卡锁到所述夹紧体(30)的第二倒钩(WH2)中，使得在所述闭锁位置(VP)中所述传动体(31)力锁合和/或形状锁合地被接收在所述夹紧体(30)中。
18.根据上述权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述第一和第二固定区段(BA1，BA2)构造在所述夹紧体(30)上。
19.根据上述权利要求18所述的输送设备，其特征在于，所述夹紧体(30)在其第二固定区段(BA2)中沿纵向中轴线(MA)的方向具有可弹性变形的接片区段(32，33)，所述接片区段在所述闭锁位置(VP)中在所述侧面脚区段(22.2)的内侧上压紧。
20.根据上述权利要求2或3所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)多件式地构造并且具有两个传动体(31')以及一个夹紧体(30)，以便在第二固定区段(BA2)中所述成型元件(112)固定布置在所述快速固定装置(2)上。
21.根据上述权利要求20所述的输送设备，其特征在于，所述两个传动体(31')相同地构造并且分别具有至少一个楔形的贴靠区段(31.1')，所述楔形的贴靠区段为了实现所述闭锁位置(VP)而能推入到设置在所述夹紧体(30)上的、对应的楔形走向的贴靠面(40)中。
22.根据上述权利要求20所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)具有至少两个呈构造为倒钩的闭锁指形式的闭锁元件(25)，所述闭锁元件能借助所述传动体(31')在压紧期间张开并且在所述闭锁位置(VP)中在所述基础支架(111)的预制孔(20)中能钩在所述基础支架的下侧上。
23.根据上述权利要求2或3所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)多件式地构造并且具有至少两个相同构造的夹紧体(30')以及一个传动体(31)，其中，在所述夹紧体(30')上在与所述第二固定区段(BA2)对置的一侧上沿纵向中轴线(MA)构造所述第一固定区段(BA1)，在所述第一固定区段上分别设置至少一个闭锁元件(25)。
24.根据上述权利要求23所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)板状地构造并且具有夹紧体(30)，所述夹紧体构造为头朝下的梯形，在所述梯形上分别设置具有第一侧(S1)的侧面臂状接片区段(32，33)，其中，所述接片区段(32，33)以其与所述第一侧(S1)对置的第二侧(S2)分别通过横向臂(32.1，33.1)布置在贴靠区段(24)上。
25.根据上述权利要求24所述的输送设备，其特征在于，所述贴靠区段(24)沿纵向中轴线(MA)被冲头区段(37)穿通，所述冲头区段能沿所述纵向中轴线(MA)向所述闭锁元件(25)的方向运动。
26.根据上述权利要求24或25所述的输送设备，其特征在于，所述接片区段(32，33)直接以其第二侧(S2)与所述贴靠区段(24)连接。
27.根据上述权利要求24或25所述的输送设备，其特征在于，所述接片区段(32，33)以其第二侧(S2)设置在所述贴靠区段(24)的对应的自由端侧的区域中。
28.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述基础支架(111)具有向上向所述成型元件(112)的方向弯曲的接板区段(111.1)，所述接板区段配属有扁平的面区段(23)，所述面区段具有与圆形偏离的预制孔(20)，其中，在所述闭锁位置(VP)中所述快速固定装置(2)以其第一固定区段(BA1)夹紧固定地推套在或压紧在所述接板区段(111.1)上。
29.根据上述权利要求1至3之一所述的输送设备，其特征在于，所述夹紧体(30)由至少两个在纵向中轴线(MA)的相对置的侧上设置的、在贴靠区段(24)上弹性弹动地附接的弹簧臂(40.1，40.2)形成，在所述闭锁位置(VP)中所述弹簧臂在所述侧面脚区段(22.2)的内侧上抵抗弹簧力涨紧。
30.根据上述权利要求28所述的输送设备，其特征在于，所述闭锁元件(25)在所述扁平的面区段(23)的相对置的侧上嵌接到所述基础支架(111)的相应的预制孔(20)中并且锁定在所述闭锁位置(VP)中，其方式是，所述快速固定装置(2)能压紧到所述基础支架(111)上。
31.根据权利要求4所述的输送设备，其特征在于，在所述闭锁位置(VP)中所述第一或第二固定区段(BA1，BA2)卡锁到所述基础支架(111)的预制孔(20)或所述成型元件(112)的空隙部(21)中并且在那里卡锁在所述闭锁位置(VP)中。
32.根据权利要求11所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)由优质钢制造。
33.根据权利要求11所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)由POM制造。
34.根据权利要求12所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)以其第二固定区段(BA2)与所述基础支架(111)熔焊、粘接或钎焊。
35.根据权利要求14所述的输送设备，其特征在于，所述嵌接区段(30.5)形状锁合地卡锁到所述卡扣区段中。
36.根据权利要求15所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)两件式地构造。
37.根据权利要求20所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)三件式地构造。
38.根据权利要求21所述的输送设备，其特征在于，所述楔形的贴靠区段为了实现所述闭锁位置(VP)而能压入到设置在所述夹紧体(30)上的、对应的楔形走向的贴靠面(40)中。
39.根据权利要求23所述的输送设备，其特征在于，所述快速固定装置(2)三件式地构造。
40.根据权利要求23所述的输送设备，其特征在于，所述夹紧体(30')为近似S形的。
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