CN112203527A - 降低了碘含量的干燥海带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种干燥海带，其特征在于，每单位干燥重量的干燥海带中的碘含量为2000mg/kg以下，并且在水发后的海带的截面中存在一个以上直径为150μm以上的空隙。一种干燥海带的制造方法，其包含以下工序：将生海带冷冻的工序、使冷冻后的海带与特定介质接触的工序、和进行干燥的工序。本发明的课题在于提供降低了碘含量的干燥海带及其制造方法。

Description

降低了碘含量的干燥海带及其制造方法

技术领域

本发明涉及降低了碘含量的干燥海带及其制造方法。

背景技术

海带是在日本最早被产业利用的食材之一，并且是形成日本饮食文化的核心材料。在收获后，在不能冷藏冷冻保存时，为了赋予高保存性而使其干燥后供于保存流通。这种生产流通结构一直沿用至今，即使在今天，其流通的大部分也是以干制品为起始原料。

另一方面，近年来配备和丰富了冷冻基础设施，许多食品原材料以冷藏、冷冻的状态流通保存。此时，作为冷冻对食品原材料的影响，主要已知所含有的水的体积膨胀对细胞造成损伤，引起部分组织破坏。因此，在鱼肉、畜肉中，由于冷冻解冻而发生大量的脱水，引起口感降低等品质劣化，这常常成为问题。

作为抑制或减少上述问题的方法，一直在积极进行利用食用油脂等的方法(专利文献1)、利用冷冻技术的方法(专利文献2)、利用解冻技术的方法(专利文献3)等多种品质改善技术的开发。另外，对于海藻而言，相反地进行了想要通过由冷冻等引起的物性变化来改善伴随干燥的口感变硬的尝试，关于海带(专利文献4)、其甜烹加工品(专利文献5)或羊栖菜(专利文献6、7)，公开了现有技术。

另外，为了防止海带原本含有的维生素、矿物质等有用成分的损失，公开了在冷冻生海带后利用的技术(专利文献8、9)。但是，在这样的现有文献中，需要考虑海带中所含的成分、特别是其摄取量，没有特别提及成为出口阻碍的碘的特性。

众所周知，海带中含有丰富的作为鲜味的谷氨酸、作为食物纤维的海藻酸等各种有用成分，这种成分之一为碘。碘已知作为甲状腺激素的构成物质，并且已知无论摄取量不足还是过多，都有可能造成甲状腺功能减退症、甲状腺肿大等健康危害(非专利文献1)。

在这样的情况下，世界中的6成国家中担心其摄取不足，在这些国家中，为了预防因其摄取不足而造成的健康危害，很多国家强制执行如下法规：如果不在作为基本的调味品的盐中添加碘，则不能作为食盐销售(非专利文献2)。在这样的国家中，由于国民的碘摄取量已经达到一定的值，因此有的国家对进口的海藻中所含的碘含量设置限制。

若列举具体例，在法国设定了最大2000mg/kg(每单位干燥重量)的规定值，在澳大利亚设定了最大1000mg/kg(每单位干燥重量)的规定值(非专利文献3)。与此相对，据报道，在日本国内生产的海带中，在日本真海带(真昆布)的风干品中含有大于240000μg/可食用部分100g(每单位干燥重量)的碘、在利尻海带(利尻昆布)的海带丝中含有大于230000μg/可食用部分100g(每单位干燥重量)的碘、在长海带(長昆布)的风干品中含有大于210000μg/可食用部分100g(每单位干燥重量)的碘，像这样在干制品中含有大于约2000mg/kg(每单位干燥重量)的碘(非专利文献4)。

因此，如果不试图降低碘含量，将迎来无法将日本产的海带出口到这种国家的情况(非专利文献5)。因此，目前要求开发降低海带中的碘含量的技术，已经存在若干现有技术。例如，在专利文献10、11中公开了以干燥海带作为起始原料，通过将其先浸渍在水溶液中而提取固体成分，然后使用离子交换树脂等除去碘的方法(专利文献10、11)。

但是，这些文献中公开的方法都是特意使已经干燥的海带润湿、然后再次进行干燥的方法，因此不仅处理繁杂，而且制造成本也变高，因此产业实用性差。因此，现在还需要开发实效性高的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-51156号公报

专利文献2：日本特表2017-509315号公报

专利文献3：日本特开2007-275003号公报

专利文献4：日本特开2002-315541号公报

专利文献5：日本特开2011-229502号公报

专利文献6：日本特开2006-34125号公报

专利文献7：日本特开平11-318395号公报

专利文献8：日本特开昭61-063266号公报

专利文献9：日本特开昭61-063265号公报

专利文献10：日本特开2016-174554号公报

专利文献11：日本特开2015-136348号公报

非专利文献

非专利文献1：菊池有利子等2人,“日本で市販されている食品中のヨウ素含有量(在日本市售的食品中的碘含量)”,日本卫生学会杂志,63,724-734,2008

非专利文献2：“日本が諸外国に優れる健康に不可欠なヨウ素摂取状況(对日本优于其它国家的健康不可或缺的碘摄取情况)”,特定非营利活动法人医疗教育研究所(https://www.ime.or.jp/zakki/zakki048.html)

非专利文献3：“農林水産物·食品輸出環境課題について(关于农林水产品和食品出口环境课题)”,农林水产省,2016(http://www.maff.go.jp/j/shokusan/export/e_info/attach/pdf/kankyo_kadai-6.pdf)

非专利文献4：日本食品标准成分表,文部科学省,2010

非专利文献5：“オーストラリアにおける日本食材の販売事例調査(澳大利亚的日本食材销售事例调查)”,日本贸易振兴会(JETRO)悉尼事务所,2017(https://www.jetro.go.jp/ext_images/_Reports/02/2017/9ddebf5de1d1b828/japanesefood_aus201703.pdf)

非专利文献6：“春採りコンブ利用進む、ボイル塩蔵品ヨウ素含有量も安心(春季收获的海带利用进展、水煮盐渍品碘含量也让人放心)”,函馆新闻,2014年(平成26年)2月28日

非专利文献7：木下康宣等2人,“凍結マコンブの組織科学的特性(冷冻日本真海带的组织学特性)”,日本食品科学工学会第57届大会演讲集

非专利文献8：木下康宣,“生鮮コンブの食品科学的特性(生鲜海带的食品学特性)”,日本冷冻空调学会会刊“冷冻”,第88卷(1025),第67-74页,2013

发明内容

发明所要解决的问题

如上所述，为了将日本产的海带出口到海外等，需要降低碘含量，但是以往已知的降低海带中的碘的方法均处理繁杂并且制造成本变高，因此存在产业实用性差的问题。本发明是鉴于这样的问题而完成的，其课题在于提供降低了碘含量的干燥海带及其制造方法。

用于解决问题的手段

在上述情况下，本发明人对海带的原材料特性和适用性进行了深入研究，结果发现，通过将生海带冷冻而诱发叶片内部的组织变化，然后与水等特定溶剂接触，由此能够得到降低了碘含量的干燥海带，从而完成了以下的本发明。

1)一种干燥海带，其特征在于，在水发后的海带的截面中存在一个或多个直径为150μm以上的空隙。

2)一种干燥海带，其特征在于，在水发后的海带的截面中存在一个或多个直径为200μm以上的空隙。

3)一种干燥海带，其特征在于，在水发后的海带的截面中存在一个或多个直径为300μm以上的空隙。

4)如上述1)～3)中任一项所述的干燥海带，其特征在于，每单位干燥重量的所述干燥海带中的碘含量2000mg/kg以下。

5)一种干燥海带的制造方法，其中，所述干燥海带的制造方法包含以下工序：将生海带冷冻的工序、使冷冻后的海带与特定介质接触的工序、和进行干燥的工序。

6)如上述5)所述的干燥海带的制造方法，其特征在于，使用水、海水、含有盐分的水或它们的蒸气作为所述特定介质。

7)如上述5)或6)所述的干燥海带的制造方法，其特征在于，与所述特定介质的接触时间为1分钟以上。

8)如上述5)～7)中任一项所述的干燥海带的制造方法，其特征在于，在开始干燥后的6小时以内，干燥成品率小于30％。

发明效果

根据本发明，能够容易地降低海带中所含的碘含量，并且能够根据目的调节海带中的碘含量。另外，根据本发明，能够在不使用复杂的处理方法的情况下降低碘含量，在产业实用性方面也适合。此外，根据本发明，可以得到如下附带效果：能够免除在收获当天必须进行的繁杂且劳累的生海带的干燥工序等。

附图说明

图1是表示基于海带的收获时期的碘含量的图。

图2是将生海带中的碘含量与进行冷冻解冻处理等后的海带中的碘含量进行比较的图。

图3是将生海带(干制品)中的碘含量与进行冷冻解冻处理等后的海带(干制品)中的碘含量进行比较的图。

图4是将生海带(干制品)的组织结构与进行冷冻解冻处理等后的海带(干制品)的组织结构进行比较的显微镜照片。

图5是表示冷冻解冻的次数和碘含量的变化的图。

图6是将在解冻后浸渍后的海带(干制品)中的碘含量与在不进行解冻的情况下浸渍后的海带(干制品)中的碘含量进行比较的图。

图7是表示特定介质的种类与碘含量的关系的图。

图8是表示浸渍时间与碘含量的关系的图。

图9是表示特定介质的浸渍量与碘含量的关系的图。

图10是表示在特定介质中的浸渍次数与碘含量的关系的图。

图11是表示在特定介质中的浸渍时间对感官味道产生的影响的图。

图12是表示原料的差异对干燥速度产生的影响的图。

具体实施方式

在本公开中，“每单位干燥重量”是指包含未通过干燥处理而除去的水分的状态的干燥制品中的碘含量，“每单位绝干重量”表示通过105℃常压加热干燥法求出叶片中的水分含量，并使用该水分含量将水分含量换算为0％时的碘含量的值。

以下，举例说明本发明。

根据本发明人的之前的研究，已知在春季收获的海带(昆布)的叶片中所含的碘含量少于在夏季收获的海带的叶片中所含的碘含量，但是不知道经时的详细情况(非专利文献6)。因此，首次对从2017年(平成29年)2月到7月在函馆地区收获的速育日本真海带(マコンブ)中所含的碘含量进行了研究。

关于碘含量，通过气相色谱法进行定量。具体而言，在切碎的分析试样中加入氢氧化钾溶液、硝酸钾溶液、乙醇并使其灰化，然后加入水并进行加热、过滤、定量，向其中加入硫酸、甲乙酮、亚硝酸钠溶液，静置后加入己烷并进行振荡，然后从所得物中回收己烷层，并使用气相色谱仪进行定量。

其结果可知，关于换算成每单位绝干重量的海带中的碘含量，在2月份的海带中为1980mg/kg、在4月份的海带中为2470mg/kg、在5月份的海带中为2880mg/kg、在7月份的海带中为4890mg/kg，根据收获月份而线性增加。在图1中汇总示出收获月份与碘含量之间的关系。如图1所示，在该期间，未得到稳定地低于各国设置的标准的碘含量。需要说明的是，预测该期间之前的海带的碘含量更低，但是极其缺乏作为海带的最大特征的鲜味，另外，由于叶片极薄，因此干燥后的海带容易破碎，不能充分满足作为干燥海带的品质。

本发明人根据迄今为止的研究可知，在将收获的生海带进行水煮盐渍之后为了制成可食用状态而进行脱盐后的试样中，与原来的原藻相比，碘含量显著降低(非专利文献6)。另外，得到如下的见解：在由通常在日本国内流通的生海带进行风干干燥而得到的海带中，在利用扫描型电子显微镜的观察中具有多层状且致密的结构，但即使在水发后细胞仍呈现萎缩的状态，与此相对，在将生海带冷冻后的海带中，在髓层中观察到部分组织破坏(非专利文献7、8)。

由这些结果可以预测，在干燥处理中，引起多糖类的改性、细胞间的牢固的粘连，从而容易使水发性降低，在冷冻处理中，容易保持叶片中的多糖类所具有的特性，另一方面，具有容易引起物性的降低、成分流出的特征。因此，深入进行了用于探索由生海带冷冻后的海带的特性的研究。

在此，为了研究冷冻对碘含量产生的效果，对迄今为止已有见解的由生海带进行水煮后的海带与将冷冻解冻后的海带浸渍在水中后的海带进行了比较试验。

在试验中，使用2018年(平成30年)在函馆地区收获的速育日本真海带作为实验材料，制备如下海带：生的状态的海带(生)；用80℃以上的水对生海带进行水煮，然后用水冷却而得到的海带(生→水煮)；将生海带在-20℃下冷冻保存一夜以上，然后在5℃下解冻一昼夜，然后在10℃水中浸渍10分钟而得到的海带(生→冷冻解冻→浸渍)；将上述海带切碎后作为分析试样，向其中加入四甲基氢氧化铵溶液并进行定容，然后进行加热、自然冷却、稀释，分取一定的量，并使用ICP质谱仪对其中所含的碘含量进行定量。

在图2中示出其结果。结果以将生的原藻中所含的碘含量设为100％时的比例表示。如图2所示，确认了与生海带相比，在将生海带水煮后的海带中，碘含量降低至31％，与此相对，在将生海带冷冻解冻后浸渍在水中后的海带中，碘含量显著降低至小于10％。该数值启示了在利用与非专利文献4中记载的“日本真海带的风干品”同等的日本真海带的情况下，通过上述“(生)→(冷冻解冻)→(浸渍)”处理，能够将碘含量降低至240mg/kg(每单位干燥重量)。

由此可知，为了降低海带中的碘含量，将生海带冷冻、然后利用特定介质进行处理是极其有效的。

接着，详细研究了海带的原料性状和处理方法对叶片中的碘含量产生的影响。

在试验中，以2018年(平成30年)在函馆地区收获的速育日本真海带作为实验材料，制备如下海带：将海带在生的状态下在70℃下干燥9小时而得到的海带(生→干燥)；将生海带在10℃的水中浸渍10分钟，然后进行干燥而得到的海带(生→浸渍→干燥)；将生海带在-20℃下冷冻保存一夜以上，然后在5℃下解冻一昼夜，然后进行干燥而得到的海带(冷冻解冻→干燥)；将生海带在-20℃下冷冻保存一夜以上，然后在5℃下解冻一昼夜，然后在10℃的水中浸渍10分钟，然后进行干燥而得到的海带(冷冻解冻→浸渍→干燥)；通过上述ICP质谱法分析这些海带中的碘含量。需要说明的是，干燥处理全部使用通风干燥机进行，处理条件设定为在70℃下9小时。

将其结果示于图3中。如图3所示，可知通过将原藻冷冻解冻以及将其浸渍在特定溶剂中的组合，能够极其显著地降低碘含量。关于其理由，推测由冷冻解冻引起的组织结构的变化对含有成分的渗出产生显著影响。由此可知，为了降低海带中的碘含量，利用包含以下工序的方法进行处理是极其有效的：将生海带冷冻、解冻的工序；使其与特定介质接触的工序；和使其干燥的工序。

接着，为了研究组织内部的变化，制备如下海带：将生的速育日本真海带在10℃的水中浸渍10分钟，然后在70℃下在通风干燥机中干燥9小时而得到的海带(生→浸渍→干燥)；将生海带在-20℃下冷冻保存一夜以上，然后在5℃下解冻一昼夜，然后在10℃的水中浸渍10分钟，并进行同样的干燥而得到的海带(冷冻解冻→浸渍→干燥)；通过将其在室温下在蒸馏水中浸渍1小时而进行水发，将由此得到的海带作为观察试样，从其中以约1mm的厚度切出中带部，并利用扫描型电子显微镜观察其截面。使用JEOL-JSM5510LV进行观察，观察条件设定为真空度：20Pa、加速电压：15kV、倍数：50倍。

将其结果示于图4中。如图4所示，可知在“(生→浸渍→干燥)”的情况下，在2.6mm×1.8mm的观察视野内观察到的最大的空隙的长径为146μm，与此相对，在“(冷冻解冻→浸渍→干燥)”的情况下，存在一个或多个长径为150μm以上的空隙。另外，可知存在一个或多个长径为200μm以上的空隙，此外，存在一个或多个直径为300μm以上的空隙。由此认为，图3中观察到的由“(冷冻解冻→浸渍→干燥)”处理引起的碘含量的显著降低是由于在通过将生海带冷冻而促进空隙形成之后使其与特定介质接触而导致的。需要说明的是，即使在不同的视野中重复观察3次，观察到的结果也相同。

接着，对原藻的冷冻解冻以及在特定介质中的处理条件的详细情况进行了研究。

首先，作为冷冻解冻的条件，对原藻的冷冻解冻次数对叶片中的碘含量产生的影响进行了研究。

在试验中，使用2018年(平成30年)在函馆地区收获的速育日本真海带作为实验材料，将其在-20℃下冷冻一夜，接着在5℃下解冻一昼夜，将上述操作重复0次至3次，然后在调节至10℃的水中浸渍10分钟，然后在70℃下干燥9小时，将所得到的海带作为分析试样。碘含量的分析通过ICP质谱法进行。将其结果示于图5中。如图5所示，可知作为原料的海带只要经过1次以上的冷冻解冻就能够得到充分的效果。

接着，对解冻条件进行了研究。

在试验中，使用与上述海带相同的速育日本真海带作为实验材料，制备如下海带：将生海带干燥而得到的海带(生→干燥)；将生海带在-20℃下冷冻保存，然后在5℃下解冻一昼夜，在10℃的水中浸渍10分钟并进行干燥而得到的海带(解冻→浸渍→干燥)；将生海带在-20℃下冷冻保存，然后在不进行解冻的情况下在10℃的水中浸渍10分钟并进行干燥而得到的海带(未解冻→浸渍→干燥)，并分析碘含量。需要说明的是，干燥全部使用通风干燥机进行，条件设定为在70℃下9小时。这些碘含量通过上述的ICP质谱法进行分析。

将其结果示于图6中。如图6所示，确认了在本发明中的解冻工序中，不论是在通过将冷冻后的海带保持在冷冻温度以上的温度范围内而进行解冻后使其与特定介质接触，还是在不进行解冻的情况下使其与特定介质接触，之后的干燥海带中的碘含量均没有改变。

接着，为了了解特定介质中的处理条件的详细情况，对所使用的介质种类进行了研究。

作为实验材料，将与前项相同的生的速育日本真海带在前述条件下冷冻、解冻，然后分别在调节至10℃的、水、天然海水、调节至盐浓度为3.5％的人工海水、调节至盐浓度为6％的人工海水、调节至盐浓度为10％的人工海水中浸渍10分钟，然后在70℃下干燥9小时，将所得到的海带作为分析试样，利用ICP质谱法进行碘含量的分析。需要说明的是，人工海水通过将富田制药株式会社的“MARINE-ART Hi”溶解在水中使用。

将其结果示于图7中。在图7中以将用水处理后的海带中所含的碘含量设为100％时的比例表示，由该结果可知，关于所使用的介质，除了水以外，在天然海水、人工海水等含有盐的介质的情况下也是良好的，此外，在该情况下，不会显著受到浓度的影响。需要说明的是，关于所使用的介质，根据图3，由于利用水已经得到了充分的碘含量的降低效果，因此含有盐的介质不是必要的。认为这样的结果表示只要简单地使海带与溶剂接触即可，因此，与溶剂的接触方法除了浸渍以外，还可以使介质以喷淋等方式与海带接触或者以蒸气的形式与海带接触。另外，根据上述结果，作为上述特定介质，优选使用水、海水、人工海水等含有盐分的水、或它们的蒸气。

接着，对特定介质为水时的处理时间进行了研究。海带中的碘的降低效果根据作为原料的海带的品质、性状而不同，在此以进行了多次试验中效果最低的结果进行说明。使用与前项相同的生的速育日本真海带作为实验材料，在上述条件下将其冷冻解冻，然后在调节至10℃的水中浸渍0分钟(原藻)、1分钟、10分钟、15分钟、30分钟，将所得到的海带作为分析试样，并通过气相色谱法进行碘含量的分析。

将其结果示于图8中。如图8所示，确认了：在将原藻中所含的碘含量设为100％时，通过将冷冻解冻后的海带浸渍在水中，通过浸渍1分钟，海带中所含的碘含量减少至57.2％；通过浸渍10分钟，海带中所含的碘含量减少至37.9％。

根据以上的结果，优选与特定介质的接触时间为1分钟以上。

接着，使用该结果，根据图1中得到的值，对进行各处理后的海带的干制品中的碘含量进行估算时，可知在7月份的收获物的情况下，通过在水中浸渍1分钟，能够将碘含量从未浸渍的4980mg/kg(每单位干燥重量)降低至2797mg/kg(每单位干燥重量)；通过在水中浸渍10分钟，能够将碘含量从未浸渍的4980mg/kg(每单位干燥重量)降低至1853mg/kg(每单位干燥重量)。另外，在5月份的收获物的情况下，通过在水中浸渍1分钟，能够将碘含量从未浸渍的2880mg/kg(每单位干燥重量)降低至1647mg/kg(每单位干燥重量)；通过在水中浸渍10分钟，能够将碘含量从未浸渍的2880mg/kg(每单位干燥重量)降低至1092mg/kg(每单位干燥重量)。此外，在4月份的收获物的情况下，通过在水中浸渍1分钟，能够将碘含量从未浸渍的2470mg/kg(每单位干燥重量)降低至1413mg/kg(每单位干燥重量)；通过在水中浸渍10分钟，能够将碘含量从未浸渍的2470mg/kg(每单位干燥重量)降低至936mg/kg(每单位干燥重量)。

可见，虽然也取决于海带的收获月份和处理条件，但是可知，根据本发明，能够将每单位干燥重量的海带(干制品)中的碘含量调节为2000mg/kg以下，进一步调节为1000mg/kg以下。

接着，对特定介质的量也进行了研究。使用与前项相同的生的速育日本真海带作为实验材料，在上述条件下将其冷冻解冻，然后在相当于实验材料的重量的0倍至10倍的10℃的水中浸渍10分钟，然后将所得到的海带作为分析试样，并通过气相色谱法进行碘含量的分析。将其结果示于图9中。由图9可知，特定介质只要与海带等量或大于海带的量就足够了。

此外，对此时所需要的浸渍次数进行了研究。使用与前项相同的生的速育日本真海带作为实验材料，在上述条件下将其冷冻解冻，然后在与实验材料等倍量的10℃的水中，在每次将水更换成新水的同时进行0次(原藻)、1次、5次浸渍处理，将所得到的海带作为分析试样，并通过气相色谱法进行碘含量的分析。将其结果示于图10中。如图10所示，可知浸渍次数为1次就能够得到充分的效果。

通过实施这样的处理，有可能关键的鲜味也渗出。因此，使用与前项相同的生的速育日本真海带，在上述条件下将其冷冻解冻，然后在调节至10℃的等倍量的水中浸渍0分钟～120分钟，然后在70℃下干燥9小时，由2名负责人对所得到的海带进行感官评价。

评价时，将在直接咀嚼该干燥海带时感到的“以鲜味为主的综合味道”为能够充分令人满意的强烈的味道的情况评价为◎、将基本能够令人满意的程度的情况评价为〇、将感到稍弱而不满意的情况评价为△、将味道明显弱而感到强烈不满意的情况评价为×。将其结果示于图11中。由图11确认了“以鲜味为主的综合味道”在浸渍时间30分钟之前是良好的。

在上述试验中，为了客观地比较数值，在所有试验中使用了调节至10℃的介质，但是预测温度越高则物质的扩散移动越显著，因此在该处理中使用的介质的温度不会产生显著影响，只要是处于液体或气体状态的物质即可。另外，已知在含有盐分的海水等水溶液中，即使在0℃以下也不会结冰，因此只要保持溶液状态，也可以为0℃以下。

另外，在实验中，使用了速育日本真海带作为海带，但是作为对象的海带并不限于此，可以是天然海带，另外也可以是日高海带(ヒダカコンブ)、罗臼海带(ラウスコンブ)、利尻海带(リシリコンブ)、长海带(ナガコンブ)等其它种类的海带。另外，实验中的干燥使用70℃的通风干燥机进行，但是不限于在通风干燥机中的干燥，可以通过晒干进行，也可以使用远红外线干燥机、减压干燥机、冷冻真空干燥机等干燥机。

在干燥海带的制造中，为了提高商品性，在干燥后进行通过拉伸或切掉边缘部来修整外观的整形操作，此时如果干燥过度进行，则容易产生裂纹，因此，在干燥工序中通常在干燥成品率达到15％～30％的程度时停止。因此，接着，着重于直至干燥成品率小于30％为止所需要的时间，研究了原料的差异对干燥速度产生的影响。需要说明的是，在干燥工序中，惯例是为了提高保存性而进行被称为正式干燥的处理直至最终干燥成品率达到约10％～约15％。

将被认为是干燥速度慢的例子的、在室温下静置并干燥时的结果示于图12中。使用与前项相同的生的速育日本真海带作为实验材料，制备如下海带：将3片生的速育日本真海带在室温下静置并干燥而得到的海带(风干品)；将3片生的速育日本真海带先在-20℃下冷冻保存，然后进行解冻，同样地在室温下静置并干燥而得到的海带(冻干品)；并测定每种实验材料随着干燥时间(小时)经过的重量变化，以百分率求出相对于生的状态时的重量之比，将其表示为干燥成品率(％)。

其结果显示，冻干品的所有试验材料的干燥初期的成品率均显著低于风干品。另外，试着比较直至干燥成品率小于30％为止所需要的时间时，风干品为24小时，与此相对，冻干品为相当于风干品的1/4的约6小时，因此确认了：与风干品相比，冻干品的干燥成品率极快地降低(干燥极快地进行)。认为其主要原因在于，随着图4所示的组织内部的结构变化而引起的脱水、保水性的降低。

另外，虽然未在图中示出，但是确认了：在被认为是干燥速度快的例子的、在50℃～80℃下的机械干燥的情况下，对于风干品而言，直至干燥成品率小于30％为止需要12小时～16小时，但对于冻干品而言，在相当于风干品的1/4的3小时～4小时时干燥成品率小于30％。

产业实用性

如上所述，本发明提出了一种极富创新性的方法，这种方法在由生海带精加工为干制品这样的海带的生产流通中多年以来被认为是常识的产业形态中是不容易想象到的。而且，一直以来，已知通过对生海带进行焯水和盐渍来减少碘，但是利用由将生海带冷冻而引起的组织变化更容易且更有效地减少目标成分的技术是新颖的。

在海带渔业者迅速老龄化的当今，本发明能够有助于消除在收获当天必须进行的繁杂且劳累的干燥工序，或者将干燥处理作为日后的处理、或者通过将干燥处理委托给民营企业来促进第六次产业化。

如上所述，可以说本发明是涉及通过利用生海带而给海带产业带来新生的发明，产业实用性极高。

Claims (6)

1.一种干燥海带，其特征在于，在水发后的海带的截面中存在一个或多个直径为150μm以上的空隙。

2.如权利要求1所述的干燥海带，其特征在于，每单位干燥重量的所述干燥海带中的碘含量为2000mg/kg以下。

3.一种干燥海带的制造方法，其中，所述干燥海带的制造方法包含以下工序：将生海带冷冻的工序、使冷冻后的海带与特定介质接触的工序、和进行干燥的工序。

4.如权利要求3所述的干燥海带的制造方法，其特征在于，使用水、海水、含有盐分的水或它们的蒸气作为所述特定介质。

5.如权利要求3或4所述的干燥海带的制造方法，其特征在于，与所述特定介质的接触时间为1分钟以上。

6.如权利要求3～5中任一项所述的干燥海带的制造方法，其特征在于，在开始干燥后的6小时以内，干燥成品率小于30％。

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