CN112199368B - 一种白车身质量管理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及质量管理领域，尤其涉及一种白车身质量管理方法及系统。本发明通过获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身图片中的白车身区域；划分所述白车身区域为多个子区域；分配与所述子区域对应的部位编码；以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表。实现提高匹配白车身的质量参数信息与白车身部位的精确度。

Description

一种白车身质量管理方法及系统
本案是以申请日为2017年5月26日，申请号为201710383892.1，名称为一种白车身质量管理方法及系统的发明专利为母案而进行的分案申请。
技术领域
本发明涉及质量管理领域，尤其涉及一种白车身质量管理方法及系统。
背景技术
在汽车车身生产企业中，通常情况下车身制造过程中的检验记录由人工用笔记录于纸上，然后再输入办公软件(如excel)，最后进行分类汇总等整理操作。这种方法消耗大量的精力，占用人工数量多，且信息更新慢，查阅不直观，输入数据易犯错，共享性差、统计分析慢，更重要的是，白车身是指完成焊接但未涂装之前的车身，不包括四门两盖等运动件，整个车身的面积大，且车身本身无明显的区域划分，这一特性使得记录的质量参数信息难以与白车身中的具体部位精确匹配，当白车身出现质量问题时无法快速地、直观地、精确地定位存在缺陷的具体部位，有利于提高生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提高匹配白车身的质量参数信息与白车身部位的精确度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种白车身质量管理方法，包括：
获取与一白车身实体对应的白车身图片；
抠取所述白车身图片中的白车身区域；
划分所述白车身区域为多个子区域；
分配与所述子区域对应的部位编码；
以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；
获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表。
上述一种白车身质量管理方法的有益效果在于，通过将白车身图片中的白车身区域划分为多个子区域，并为每个子区域编码，使得可在数据库中根据子区域编码记录与该子区域相关的质量管理参数信息，有利于当白车身出现质量问题时根据白车身对应的数据表中记录的信息快速地、直观地、精确地定位存在缺陷的部位，提高白车身的生产效率。
本发明还提供一种白车身质量管理系统，包括：
划分模块，用于获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身图片中的白车身区域；网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米至200毫米；
编号模块，用于分配与所述子区域对应的部位编码；在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号；
建立模块，用于以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；所述质量管理参数包括日期、损坏类型、焊钳编号、员工编号、焊核直径、尺寸、部位编码；
输入模块，用于选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
发送模块，用于员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
存储模块，用于获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表；
统计模块，用于统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
第一预警模块，用于预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范围内；若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号和焊核直径；
第二预警模块，用于配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；预设时间间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；若检测到一尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸；
分析模块，用于根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质量分析结果；根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
显示模块，用于选中任一子区域；获取所述任一子区域对应的部位编号；显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
上述一种白车身质量管理系统的有益效果在于，通过将白车身图片中的白车身区域划分为多个子区域，并为每个子区域编码，使得员工可根据白车身图片上显示的网格，直观地、快速地、精确地识别出与白车身实体的一具体部位对应的子区域，通过选中该子区域，自动将获取到的质量管理参数的值与该子区域的部位编码关联，并将它们存储至数据表中，提高了录入质量管理参数的值的效率以及质量管理参数的值与白车身实体的具体部位匹配的精确度和准确度。同时，还可通过检测白车身对应的数据表中的质量管理参数发出预警，有效实现移动办公，移动监控产品质量状况，提高白车身的质检和生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种白车身质量管理方法的具体实施方式的流程框图；
图2为本发明提供的一种白车身质量管理系统的具体实施方式的结构框图；
标号说明：
1、划分模块；2、编号模块；3、建立模块；4、输入模块；5、发送模块；6、存储模块；7、统计模块；8、第一预警模块；9、第二预警模块；10、分析模块；11、显示模块。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
如图1所示，本发明提供一种白车身质量管理方法，包括：
获取与一白车身实体对应的白车身图片；
抠取所述白车身图片中的白车身区域；
划分所述白车身区域为多个子区域；
分配与所述子区域对应的部位编码；
以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；
获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表。
进一步地，划分所述白车身区域为多个子区域，具体为：
网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米至200毫米；
在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号。
进一步地，还包括：
选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值。
由上述描述可知，根据白车身图片上显示的网格，可直观地、快速地、精确地识别出与白车身实体的损坏部位对应的子区域，通过选中该子区域，自动将输入的质量管理参数的值与该子区域的部位编码关联，并将它们存储至数据表中，提高了录入质量管理参数的值的效率以及质量管理参数的值与白车身实体的损坏部位匹配的准确度。
进一步地，还包括：
员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值。
由上述描述可知，员工客户端可在检测车身质量时实时发送具体一部位的质量管理参数的值至白车身质量管理系统，提高质量管理参数的值录入的及时性，避免漏记的情况。
进一步地，所述质量管理参数包括日期和损坏类型；
统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；
根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图。
进一步地，所述质量管理参数包括日期、焊钳编号、员工编号、焊核直径；
预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范围内；
若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号和焊核直径。
进一步地，所述质量管理参数包括尺寸和员工编号；
配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；
预设时间间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；
若检测到一尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸。
进一步地，还包括：
根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质量分析结果；
根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图。
进一步地，还包括：
选中任一子区域；
获取所述任一子区域对应的部位编号；
显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
由上述描述可知，便于直观地、快速地、精确地查询任一子区域的质量管理参数记录。
如图2所示，本发明还提供一种白车身质量管理系统，包括：
划分模块1，用于获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身图片中的白车身区域；网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米至200毫米；
编号模块2，用于分配与所述子区域对应的部位编码；在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号；
建立模块3，用于以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；所述质量管理参数包括日期、损坏类型、焊钳编号、员工编号、焊核直径、尺寸、部位编码；
输入模块4，用于选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
发送模块5，用于员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
存储模块6，用于获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表；
统计模块7，用于统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
第一预警模块8，用于预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范围内；若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号和焊核直径；
第二预警模块9，用于配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；预设时间间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；若检测到一尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸；
分析模块10，用于根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质量分析结果；根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
显示模块11，用于选中任一子区域；获取所述任一子区域对应的部位编号；显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
本发明的实施例一为：
本实施例提供一种白车身质量管理方法，包括：
S1、获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身图片中的白车身区域；划分所述白车身区域为多个子区域；分配与所述子区域对应的部位编码；
其中，划分所述白车身区域为多个子区域，具体为：
网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米至200毫米；在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号；
例如，将白车身图片中除背景外的白车身区域划分为63个子区域，并在每一网格内标记对应的部位编码，便于员工在录入质量管理参数时快速、直观、精确地匹配对应的子区域；
S2、以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；所述质量管理参数包括日期、损坏类型、焊钳编号、员工编号、焊核直径、尺寸、部位编码；
其中，损坏类型包括划痕、凸点、凹坑、打磨痕等；
S3、选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值至白车身质量管理系统；
例如，用鼠标点击白车身图片中中部位编码为46的子区域，在预设的输入框中输入各质量管理参数的值，系统则自动绑定部位编码46与新输入的值，将它们以一条记录的形式存储于白车身对应的数据表中。
或，员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值至白车身质量管理系统；
S4、获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表；
S5、统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
S6、预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范围内；若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号和焊核直径；
其中，由于使用焊钳进行焊接操作时所能达到的焊核直径与当时的环境参数以及焊钳的电压、电流等参数有关，若使用焊核直径在预设的标准直径范围之外的焊钳生产白车身会导致白车身质量缺陷。因此，编号生产线上的每把焊钳，并将每个员工编号和焊钳编号各自对应起来，在开班前，每个员工对各自操作的焊钳通过试片试验测量焊核直径后，再在白车身上正式工作，有利于提高白车身的质量，同时，将开班前的焊核直径测试参数记录至白车身管理系统有利于后期白车身质量的某一部位出现问题时快速排查是否由焊钳的焊核直径不合格所引起的，提高后期质检或维护的效率。
S7、配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；预设时间间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；若检测到一尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸；
其中，若车门与前立柱间隙、车门与侧围面差、车门外板下沿比侧围外板下沿错位、车门上边缘内倾、车门前上角内倾、车门后上角内倾、车门与侧围间隙、车门外板与铰链平面面差等尺寸超出尺寸标准范围，则白车身在与其它部件拼接时易出现质量问题，因此，记录尺寸信息有利于后期白车身质量的某一部位出现问题时快速排查是否由该部位的尺寸不合格所引起的，提高后期质检或维护的效率。
S8、根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质量分析结果；根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
S9、选中任一子区域；获取所述任一子区域对应的部位编号；显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
本发明的实施例二为：
本实施例提供一种白车身质量管理系统，包括：
划分模块1获取与一白车身实体对应的白车身图片；抠取所述白车身图片中的白车身区域；网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米至200毫米；编号模块2分配与所述子区域对应的部位编码；在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号；建立模块3以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；所述质量管理参数包括日期、损坏类型、焊钳编号、员工编号、焊核直径、尺寸、部位编码；
通过输入模块4选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值；或通过员工客户端的发送模块5发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值；存储模块6获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编码至所述数据表；
统计模块7统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
预设时间间隔通过第一预警模块8检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范围内；若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号和焊核直径；
配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；预设时间间隔通过第二预警模块9检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；若检测到一尺寸不在对应的所述尺寸标准范围内，则发送第二预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸；
分析模块10根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质量分析结果；根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图；
显示模块11选中任一子区域；获取所述任一子区域对应的部位编号；显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
综上所述，本发明提供的一种白车身质量管理方法及系统，通过将白车身图片中的白车身区域划分为多个子区域，并为每个子区域编码，使得员工可根据白车身图片上显示的网格，直观地、快速地、精确地识别出与白车身实体的一具体部位对应的子区域，通过选中该子区域，自动将获取到的质量管理参数的值与该子区域的部位编码关联，并将它们存储至数据表中，提高了录入质量管理参数的值的效率以及质量管理参数的值与白车身实体的具体部位匹配的精确度和准确度。同时，还可通过检测白车身对应的数据表中的质量管理参数发出预警，有效实现移动办公，移动监控产品质量状况，提高白车身的质检和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种白车身质量管理方法，其特征在于，包括：
获取与一白车身实体对应的白车身图片；
抠取所述白车身图片中的白车身区域；
划分所述白车身区域为多个子区域；
分配与所述子区域对应的部位编号；
以白车身的预设质量管理参数为字段建立数据表；
获取与任一子区域对应的所述质量管理参数的值；
保存所述质量管理参数的值和与所述任一子区域对应的部位编号至所述数据表；所述质量管理参数包括日期、焊钳编号、员工编号、焊核直径，所述焊钳编号和员工编号一一对应；
预设时间间隔检测所述数据表中的焊核直径是否在预设的标准直径范围内；
若检测到一焊核直径不在预设的标准直径范围内，则发送第一预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第一预警信息包括日期、焊钳编号和焊核直径；
所述质量管理参数包括尺寸；
配置与所述部位编号对应的尺寸标准范围；
预设时间间隔检测所述数据表中的尺寸是否在对应的所述尺寸标准范围内；
若检测到车门与前立柱间隙、车门与侧围面差、车门外板下沿比侧围外板下沿错位、车门上边缘内倾、车门前上角内倾、车门后上角内倾、车门与侧围间隙或车门外板与铰链平面面差尺寸超出尺寸标准范围，则发送第二预警信息至与所述员工编号对应的员工客户端；所述第二预警信息包括所述部位编号及对应的尺寸。
2.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
选中所述任一子区域，并输入与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值。
3.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
员工客户端发送员工编号和与所述任一子区域对应的所述质量管理参数的值。
4.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，所述质量管理参数包括日期和损坏类型；
统计预设时间段内每一损坏类型对应的次数，得到第一统计结果；
根据所述第一统计结果生成饼状图、柱状图或曲线图。
5.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
根据多个所述数据表分析预设时间段内生产的白车身的质量，得到质量分析结果；
根据所述质量分析结果生成饼状图、柱状图或曲线图。
6.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，还包括：
选中任一子区域；
获取所述任一子区域对应的部位编号；
显示所述数据表中与所述部位编号对应的记录。
7.根据权利要求1所述的白车身质量管理方法，其特征在于，划分所述白车身区域为多个子区域，具体为：
网格化所述白车身区域为多个子区域；每一格的边长取值范围为100毫米至200毫米；
在所述白车身图片上显示对应的网格，并在每一格内标记对应子区域的部位编号。
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